DE1519433A1

DE1519433A1 - Verfahren zur Verbesserung der Gleitfaehigkeit von lackierten Cellulosehydratfolien

Info

Publication number: DE1519433A1
Application number: DE1964W0038174
Authority: DE
Inventors: Huhn Dr Helmut; Gerhard Hogrefe
Original assignee: Wolff Walsrode AG
Current assignee: Dow Produktions und Vertriebs GmbH and Co oHG
Priority date: 1964-12-15
Filing date: 1964-12-15
Publication date: 1970-08-06
Also published as: GB1072309A; DE1519433C3

Description

Verfahren zur Verbesserung der Gleitfähigkeit von lackierten Cellulosehydratfolien» '

Es ist bekannt, Cellulosehydratfolien zur Herabsetzung der Wasserdampfdurchlässigkeit unter Verwendung wäßriger Kunststoffdispersionen mit Überzügen aus Vinylidenchloridcopolymeren zu versehen. Die mit diesen Überzügen versehenen Folien haben jedoch nur eine mangelhafte Gleitfähigkeit und neigen zum Verblocken und Verkleben. Hierdurch wird insbesondere die maschinelle Verarbeitung derartiger Folien außerordent- f lieh erschwert. Zur Behebung dieser Nachteile wurde bereits vorgeschlagen, die lackierte Folie mit mineralischen und/oder organischen Gleitmitteln zu bepudern oder die zur Herstellung des Überzuges benutzte wäßrige Dispersion mit mineralischen, und/oder organischen Gleitmitteln zu versehen.

Mineralische Gleitmittel haben jedoch ein hohes spezifisches Gewicht und sedimentieren daher leicht in der wäßrigen Kunststoff dispersion.

Organische Gleitmittel dagegen haben ein niedriges spezifisches Gewicht, was zum Aufrahmen der Gleitmittel führt. ^ Außerdem bestehen die mineralischen Gleitmittel wie durch Fällung oder Pyrolyse erzeugte Kieselsäure aufgrund ihres Herstellungsverfahrens aus porösen Agglomeraten. Hierdurch ergeben sich beim Einbau dieser Produkte in die wäßrige Dispersion in der daraus erzeugten lackschicht Fehlstellen, die zu einer verstärkten Wasser- und Gaspermeation führen.

Diese Nachteile werden gemäß der Erfindung dadurch überwunden, daß man die zur Erzeugung des Lacküberzüges auf Cellulosehydratfolien verwendete wäßrige Kunststoffdispersion mit einer wäßrigen Gleitmitteldispersion in Mengen bis 3 Gew.#

■ _ ₂ _ 009832/0154

BAD ORJQINAt

Deutsches Patentamt, München

SOSWaltrodc-Boffllttz

26.2.1969

(Wachs bezogen auf Polymerisat) vermischt, deren feste Phase aus Wachs und/oder Paraffin sowie 1-10 Gew.#_, auf die eingesetzte Wachs- und/oder Paraffinmenge bezogen, eines mineralischen Gleitmittels wie Kieselsäure, Bentonit, Glas-Pulver, Talkum, Bariumsulfat, Magnesiumcarbonat und deren Dispersionsmittel aus Wasser mit geringen Me,ngen eines nichtionogenen Emulgators besteht. Es hat sich gezeigt, daß durch Imprägnieren der porösen, mineralischen Gleitmittelteilchen, insbesondere Kieselsäurepartikel bzw. Agglomerate, mit organisehen Gleitmitteln wie Paraffinen oder Wachsen die Mikroporen. und Kapillarräume der Kisselsäurepartikel mit organischen Gleitmitteln ausgefüllt werden. Infolgedessen wird die Wasser- und Gaspermeation der lackierten Gellulosehydratfolie

den
verringert, also der/Gleitmitteln ursprünglich anhaftende, Nachteil der Durchlässigkeitserhöhung behoben. Es wird weiter das spezifische Gewicht der Kieselsäurepartikel erniedrigt und das nachteilige Sedimentieren praktisch.vermieden.

Durch die USA-Patentschrift 2 909 499 wird die angemeldete Erfindung nicht vorweggenommen. Der nach dieser Patentschrift beanspruchte Polyester dient als Weichmacher und erhöht die Feuchtigkeitsbeständigkeit der Folien.-Durch diesen PoIyester wird jedoch nicht die Gleitfähigkeit verbessert bzw. das Verblocken und Verkleben von Folien untereinander vermindert. Entsprechend Spalte 3> Zeile 43 des USA-Patentes müssen zur Erzielung dieser Effekte vielmehr Antiblockmittel noch zusätzlich hinzugefügt werden.

Zur Ausübung des Verfahrens wird eine zum Überziehen von / Cellulosehydratfolien an sich bekannte wäßrige Kunststoff-.dispersion in Mengen bis zu 3 Gew.$ (Wachs bezogen auf Polymerisat) vermischt mit einer wäßrigen Gleitmitteldispersion, die wie folgt hergestellt werden kann:

0 09832/0 154

Deutsches Patentamt, München

303 Wabroda-Bomlitz

26.2.1969

Wachs und/oder Paraffin werden versetzt mit einem geeigneten nichtionogenen Emulgator, z.B. einem Kondensationsprodukt von Äthylenoxyd mit höheren Alkoholen, vorzugsweise in Mengen von 10-20 Gew.^, zunächst geschmolzen, und in die Schmelze werden 1—10Gewj$, vorzugsweise 10 Gew.$, auf die eingesetzte Wachs- und/oder Paraffinmenge bezogen, eines mineralischen Gleitmittels eingearbeitet. Anschließend werden der Schmelze zunächst unter intensivem Rühren etwa 100-200 Gew.$ kochenden Wassers zugefügt und dann die hierbei entstehende Emulsion weiter mit kochendem Wasser verdünnt, so daß etwa eine 10 f-iige Emulsion entsteht, die λ nach Abkühlen auf Raumtemperatur durch weitere Zugabe von Wasser auf die gewünschte Endkqnzentration eingestellt wird, wobei zweckmäßigerweise dem Verdünnungswasser noch Emulgator zur weiteren Stabilisierung zugefügt wird.

Beispiel:

Eine Cellulosehydratfolie wird in bekannter Weise mit einer Mischung aus einer 25 £igen Polyvinylidenchloridcopolymerisat-Dispersion und 2 $ einer wie folgt hergestellten Gleitmitteldispersion Überzogen: -

15 kg Esterwachs und 2,5 kg eines nichtionogenen Emulgators | werden in einem dampfbeheizten Rührwerksbehälter aufgeschmolzen, und in diese Schmelze werden unter Rühren 1,5 kg gefällter Kieselsäure gleichmäßig eingearbeitet. Zu der Schmelze werden zunächst 25 1 kochenden Wassers zugefügt und die hierbei entstehende Emulsion mit weiteren 110 1 kochenden Wassers verdünnt und nach Abkühlung auf Raumtemperatur durch Zugabe von emulgatorhaltigern Wasser auf die Endkonzentration von 10 $> eingestellt.

Als Vergleich wurden gleichzeitig parallel dazu die gleichen Folien überzogen:

_ 4 _ 009832/0154

BAD ORIGINAL

Deutsches Patentamt, München

30SWt!irod»-Bomllti

26.2.1969

a) nur mit der Polyvinylidenchloridcopolymerisatdispersion '-

b) mit einer Polyvinylidenchloridcopolymerisatdispersion, der 2 # einer Wachsdispersion zugefügt wurden '

c) mit einer Polyvinylidenchloridcopolymerisatdispersion, der 0,2 # Kieselsäure zugefügt wurden

d) mit einer Polyvinylidenchloridcopplymerisatdispersion, der 2 $ einer Wachsdispersion sowie 0,2 $> Kieselsäure zugefügt wurden

e) mit einer Polyvinylidenchloridcopolymerisatdispersion, der 2 $ einer Wachsdispersion sowie 0,4 fi

Kieselsäure zugefügt wurden

f) mit einer Polyvinylidenchloridcopolymerisatdlspersion, der 2 JS einer Wachsdispersion dowie 0,6 # Kieselsäure zugefügt wurden .

g) mit einer Polyvinylidenchloridcopolymerisatdispersion, die 2 $ einer Gleitmitteldispersion gemäß der Erfindung enthält.

Von diesen Folien wurden ermittelt, die Wasserdampf durchlässigkeit in g/m · 24 h bei 38,5° C und einem Feuchtigkeitsgefälle von 0 gegen 90 $ rel. Feuchte, gemäß DIN 53 122, ferner der statische und dynamische Reibungskoeffizient bei \ 80 ^ relativer Luftfeuchtigkeit.

Die Kessung der Reibungskoeffizienten wurde wie folgt durchgeführt: «

In einem auf 80 # relativer Luftfeuchtigkeit und 20° C klimatisiertem Plexiglaskasten, der die Aufnahme von etwa 4 m Folie gestattet, wird diese durch eine elektrisch angetriebene Abzugsvorrichtung mit konstanter Geschwindigkeit unter einem mit der gleichen Folie bespannten Metallschlitten fortbewegt. ·

. 5- 00983 2/0164

Deutsches Patentamt, München

309 W«l«rod«-Bomlltr

26.2.1969

■ ■ - - ο Der Schlitten besitzt eine !"lache von 1 dm und ein Gewicht von 1 kg. Die Reibungskraft wird mit Hilfe eines induktiven JMeßkopfes über einen Verstärker auf einen Schreiber übertragen.

Der Reibungskoeffizient wird ausgedrückt durch den Quotienten aus Abzugskraft/Schlittengewicht.

Die Ergebnisse sind in nachstehender Tabelle niedergelegt:

Üabelle; Dispersion + Zusätze

Wasser- Haftdampfdurchreibungs-
lässiglpit koeffizi-. g/m. ent

Gleitreibungsko effizient

a)	PYDC*	ohne Zusätze	6,0	> 1	3
b)	PYDC*	+ 2 io Wachs	6,1	>1
c)	PVDC*	+ 0,2 io Kieselsäure	9,5	ca. 1	3
d)	PVDC*	-F 2 io Wachs und
	0,2 io	Kieselsäure	9,0	0,	3
e)	PVDC*	+ 2 io Wachs -κ
	0,4 io	Kieselsäure	20,0	, .0,
f)	PVDC*	+ 2 i> Wachs +			2
	0,6 io	Kieselsäure	26,0	o,
g)	PVDC*	+ 2 io Gleitmittel-
	dispersion gemäß der
	Erfindung	6,0	o,

0,5 0,8

0>3

0,3 0,3

0,2

* = Polyvinylidenchloridcopolymerisat-Dispersion.

0 0 9 8 32/ Q 1 S 4

Claims

P " 303 Waliroda-Bomlltz 26.2.1969 Deutsches Patentamt, München Patentansprüche

1. Verfahren zur Verbesserung der Gleitfähigkeit-von aus wäßrigen Kunststoffdispersionen erzeugten Überzügen auf Cellulosehydratfolie unter Verwendung von Wachsen und mineralischen Gleitmitteln, dadurch gekennzeichnet, daß man die wäßrige Kunststoffdispersion mit einer wäßrigen Gleitmitteldispersion vermischt, die aus einer Schmelze aus einem nichtionogenem Emulgator, z.B. einem Kondensationsprodukt

' von Äthylenoxyd mit höheren Alkoholen, mit Wachsen und/oder Paraffinen und anschließendem Einarbeiten eines mineralischen Gleitmittels wie Kieselsäure, Bentonit, Glas-Pulver, Talkum, Bariumsulfat, Magnesiumcarbonat hergestellt wird und durch Versetzen mit vorzugsweise heißem Wasser auf die Anwendungskonzentration verdünnt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Herstellung der wäßrigen Gleitmitteldispersion in der Weise erfolgt, daß Wachs und/οder Paraffin mit dem Emulgator, vorzugsweise in einer Menge von 10-20 Gew.?£ zunächst ge-r schmolzen und in die Schmelze 1-10 Gew.^, vorzugsweise 10 Gew.^, auf die eingesetzte Wachs- und/oder Paraffinmenge bezogen, des mineralischen Gleitmittels eingearbeitet und daß anschließend die Schmelze mit vorzugsweise kochendem Wasser allmählich verdünnt wird, bis eine 10 $ige Emulsion entstanden ist.

3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, , daß man die wäßrige Künststoffdispersion mit bis zu 3 Gew.f (Wachs bezogen auf Poljmierisat) einer Gleitmitteldispersion versieht.

0 09832/0154