RU2408635C2 - Состав напыляемого покрытия - Google Patents
Состав напыляемого покрытия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2408635C2 RU2408635C2 RU2007145648/05A RU2007145648A RU2408635C2 RU 2408635 C2 RU2408635 C2 RU 2408635C2 RU 2007145648/05 A RU2007145648/05 A RU 2007145648/05A RU 2007145648 A RU2007145648 A RU 2007145648A RU 2408635 C2 RU2408635 C2 RU 2408635C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- resin
- carboxylate
- composition
- octoate
- accelerator
- Prior art date
Links
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 title description 13
- 238000005507 spraying Methods 0.000 title description 12
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 66
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 66
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 62
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 44
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 43
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 37
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 31
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- -1 sodium carboxylate Chemical class 0.000 claims abstract description 17
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims abstract description 16
- 150000007942 carboxylates Chemical class 0.000 claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims abstract description 10
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims abstract description 7
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims abstract description 4
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 4
- DKIDEFUBRARXTE-UHFFFAOYSA-M 3-mercaptopropionate Chemical class [O-]C(=O)CCS DKIDEFUBRARXTE-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 3
- ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane Chemical compound CCC(CO)(CO)CO ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 3
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims abstract description 3
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 3
- 125000005474 octanoate group Chemical group 0.000 claims abstract 5
- PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N Aniline Chemical compound NC1=CC=CC=C1 PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 125000005609 naphthenate group Chemical group 0.000 claims abstract 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N benzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1 WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 claims abstract 2
- 150000002734 metacrylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims abstract 2
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims abstract 2
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims description 15
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 14
- BYKRNSHANADUFY-UHFFFAOYSA-M sodium octanoate Chemical group [Na+].CCCCCCCC([O-])=O BYKRNSHANADUFY-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 12
- 230000003278 mimic effect Effects 0.000 claims description 6
- MMEDJBFVJUFIDD-UHFFFAOYSA-N 2-[2-(carboxymethyl)phenyl]acetic acid Chemical group OC(=O)CC1=CC=CC=C1CC(O)=O MMEDJBFVJUFIDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- JOBBTVPTPXRUBP-UHFFFAOYSA-N [3-(3-sulfanylpropanoyloxy)-2,2-bis(3-sulfanylpropanoyloxymethyl)propyl] 3-sulfanylpropanoate Chemical group SCCC(=O)OCC(COC(=O)CCS)(COC(=O)CCS)COC(=O)CCS JOBBTVPTPXRUBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 claims description 2
- RREGISFBPQOLTM-UHFFFAOYSA-N alumane;trihydrate Chemical compound O.O.O.[AlH3] RREGISFBPQOLTM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- ADEDSVWTSISPMQ-UHFFFAOYSA-N benzene-1,3-dicarboxylic acid;2,2-dimethylpropane-1,3-diol Chemical compound OCC(C)(C)CO.OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 ADEDSVWTSISPMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 125000000118 dimethyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims 1
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 claims 1
- NTMXFHGYWJIAAE-UHFFFAOYSA-N n,n-diethyl-3-oxobutanamide Chemical compound CCN(CC)C(=O)CC(C)=O NTMXFHGYWJIAAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229920000193 polymethacrylate Polymers 0.000 claims 1
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 claims 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 14
- 150000004684 trihydrates Chemical class 0.000 abstract description 12
- 239000010438 granite Substances 0.000 abstract description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 22
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 16
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 12
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 10
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 10
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 10
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 5
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 5
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000004579 marble Substances 0.000 description 5
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 description 5
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 5
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 5
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 5
- WFUGQJXVXHBTEM-UHFFFAOYSA-N 2-hydroperoxy-2-(2-hydroperoxybutan-2-ylperoxy)butane Chemical compound CCC(C)(OO)OOC(C)(CC)OO WFUGQJXVXHBTEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N Butylmethacrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C(C)=C SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229940075614 colloidal silicon dioxide Drugs 0.000 description 4
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 4
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N phthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 4
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 4
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 241001205569 OMG group Species 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 3
- SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N neopentyl glycol Chemical compound OCC(C)(C)CO SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 3
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 3
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 239000006188 syrup Substances 0.000 description 3
- 235000020357 syrup Nutrition 0.000 description 3
- MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 1,2-Divinylbenzene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1C=C MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 2-(2-cyanopropan-2-yldiazenyl)-2-methylpropanenitrile Chemical compound N#CC(C)(C)N=NC(C)(C)C#N OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KUDUQBURMYMBIJ-UHFFFAOYSA-N 2-prop-2-enoyloxyethyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCCOC(=O)C=C KUDUQBURMYMBIJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002016 Aerosil® 200 Inorganic materials 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical class S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LSDPWZHWYPCBBB-UHFFFAOYSA-N Methanethiol Chemical class SC LSDPWZHWYPCBBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 2
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 2
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002928 artificial marble Substances 0.000 description 2
- 239000002585 base Substances 0.000 description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- UHESRSKEBRADOO-UHFFFAOYSA-N ethyl carbamate;prop-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)C=C.CCOC(N)=O UHESRSKEBRADOO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- GEMHFKXPOCTAIP-UHFFFAOYSA-N n,n-dimethyl-n'-phenylcarbamimidoyl chloride Chemical compound CN(C)C(Cl)=NC1=CC=CC=C1 GEMHFKXPOCTAIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005445 natural material Substances 0.000 description 2
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 2
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 2
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 description 2
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 2
- HBGPNLPABVUVKZ-POTXQNELSA-N (1r,3as,4s,5ar,5br,7r,7ar,11ar,11br,13as,13br)-4,7-dihydroxy-3a,5a,5b,8,8,11a-hexamethyl-1-prop-1-en-2-yl-2,3,4,5,6,7,7a,10,11,11b,12,13,13a,13b-tetradecahydro-1h-cyclopenta[a]chrysen-9-one Chemical compound C([C@@]12C)CC(=O)C(C)(C)[C@@H]1[C@H](O)C[C@]([C@]1(C)C[C@@H]3O)(C)[C@@H]2CC[C@H]1[C@@H]1[C@]3(C)CC[C@H]1C(=C)C HBGPNLPABVUVKZ-POTXQNELSA-N 0.000 description 1
- RQHGZNBWBKINOY-PLNGDYQASA-N (z)-4-tert-butylperoxy-4-oxobut-2-enoic acid Chemical compound CC(C)(C)OOC(=O)\C=C/C(O)=O RQHGZNBWBKINOY-PLNGDYQASA-N 0.000 description 1
- PFRGGOIBYLYVKM-UHFFFAOYSA-N 15alpha-hydroxylup-20(29)-en-3-one Natural products CC(=C)C1CCC2(C)CC(O)C3(C)C(CCC4C5(C)CCC(=O)C(C)(C)C5CCC34C)C12 PFRGGOIBYLYVKM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SCBKKGZZWVHHOC-UHFFFAOYSA-N 2,2-bis(sulfanyl)propanoic acid Chemical compound CC(S)(S)C(O)=O SCBKKGZZWVHHOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PSYGHMBJXWRQFD-UHFFFAOYSA-N 2-(2-sulfanylacetyl)oxyethyl 2-sulfanylacetate Chemical compound SCC(=O)OCCOC(=O)CS PSYGHMBJXWRQFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JUVSRZCUMWZBFK-UHFFFAOYSA-N 2-[n-(2-hydroxyethyl)-4-methylanilino]ethanol Chemical compound CC1=CC=C(N(CCO)CCO)C=C1 JUVSRZCUMWZBFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LNYYKKTXWBNIOO-UHFFFAOYSA-N 3-oxabicyclo[3.3.1]nona-1(9),5,7-triene-2,4-dione Chemical compound C1=CC(C(=O)OC2=O)=CC2=C1 LNYYKKTXWBNIOO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZHUWXKIPGGZNJW-UHFFFAOYSA-N 6-methylheptyl 3-sulfanylpropanoate Chemical compound CC(C)CCCCCOC(=O)CCS ZHUWXKIPGGZNJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JRLTTZUODKEYDH-UHFFFAOYSA-N 8-methylquinoline Chemical group C1=CN=C2C(C)=CC=CC2=C1 JRLTTZUODKEYDH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004641 Diallyl-phthalate Substances 0.000 description 1
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 241001251094 Formica Species 0.000 description 1
- YIVJZNGAASQVEM-UHFFFAOYSA-N Lauroyl peroxide Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)OOC(=O)CCCCCCCCCCC YIVJZNGAASQVEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- JLTDJTHDQAWBAV-UHFFFAOYSA-N N,N-dimethylaniline Chemical compound CN(C)C1=CC=CC=C1 JLTDJTHDQAWBAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CYTYCFOTNPOANT-UHFFFAOYSA-N Perchloroethylene Chemical compound ClC(Cl)=C(Cl)Cl CYTYCFOTNPOANT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UQKKDJWFQBNZBJ-UHFFFAOYSA-N Polydin Natural products OC1C(O)C(O)COC1OC1=CC(O)=C(CC(O)C(O2)C=3C=C(O)C(O)=CC=3)C2=C1 UQKKDJWFQBNZBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- SOKRNBGSNZXYIO-UHFFFAOYSA-N Resinone Natural products CC(=C)C1CCC2(C)C(O)CC3(C)C(CCC4C5(C)CCC(=O)C(C)(C)C5CCC34C)C12 SOKRNBGSNZXYIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical group [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006750 UV protection Effects 0.000 description 1
- 239000012963 UV stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000001253 acrylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000002969 artificial stone Substances 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- RSOILICUEWXSLA-UHFFFAOYSA-N bis(1,2,2,6,6-pentamethylpiperidin-4-yl) decanedioate Chemical compound C1C(C)(C)N(C)C(C)(C)CC1OC(=O)CCCCCCCCC(=O)OC1CC(C)(C)N(C)C(C)(C)C1 RSOILICUEWXSLA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QUDWYFHPNIMBFC-UHFFFAOYSA-N bis(prop-2-enyl) benzene-1,2-dicarboxylate Chemical compound C=CCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC=C QUDWYFHPNIMBFC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- NDWWLJQHOLSEHX-UHFFFAOYSA-L calcium;octanoate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCC([O-])=O NDWWLJQHOLSEHX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 1
- 150000001879 copper Chemical class 0.000 description 1
- 229940120693 copper naphthenate Drugs 0.000 description 1
- SEVNKWFHTNVOLD-UHFFFAOYSA-L copper;3-(4-ethylcyclohexyl)propanoate;3-(3-ethylcyclopentyl)propanoate Chemical compound [Cu+2].CCC1CCC(CCC([O-])=O)C1.CCC1CCC(CCC([O-])=O)CC1 SEVNKWFHTNVOLD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- GGSUCNLOZRCGPQ-UHFFFAOYSA-N diethylaniline Chemical compound CCN(CC)C1=CC=CC=C1 GGSUCNLOZRCGPQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 description 1
- STVZJERGLQHEKB-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol dimethacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCOC(=O)C(C)=C STVZJERGLQHEKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N glycidyl methacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC1CO1 VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 description 1
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-L isophthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=CC(C([O-])=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000004611 light stabiliser Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- GYVGXEWAOAAJEU-UHFFFAOYSA-N n,n,4-trimethylaniline Chemical compound CN(C)C1=CC=C(C)C=C1 GYVGXEWAOAAJEU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910017464 nitrogen compound Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002830 nitrogen compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 239000002694 phosphate binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 1
- ZVUVJTQITHFYHV-UHFFFAOYSA-M potassium;naphthalene-1-carboxylate Chemical compound [K+].C1=CC=C2C(C(=O)[O-])=CC=CC2=C1 ZVUVJTQITHFYHV-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- QTECDUFMBMSHKR-UHFFFAOYSA-N prop-2-enyl prop-2-enoate Chemical compound C=CCOC(=O)C=C QTECDUFMBMSHKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- WXMKPNITSTVMEF-UHFFFAOYSA-M sodium benzoate Chemical compound [Na+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 WXMKPNITSTVMEF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000010234 sodium benzoate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004299 sodium benzoate Substances 0.000 description 1
- BTURAGWYSMTVOW-UHFFFAOYSA-M sodium dodecanoate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCC([O-])=O BTURAGWYSMTVOW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229940082004 sodium laurate Drugs 0.000 description 1
- KQSJSRIUULBTSE-UHFFFAOYSA-M sodium;3-(3-ethylcyclopentyl)propanoate Chemical compound [Na+].CCC1CCC(CCC([O-])=O)C1 KQSJSRIUULBTSE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Chemical group 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Chemical group 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- GJBRNHKUVLOCEB-UHFFFAOYSA-N tert-butyl benzenecarboperoxoate Chemical compound CC(C)(C)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 GJBRNHKUVLOCEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000013008 thixotropic agent Substances 0.000 description 1
- 150000004992 toluidines Chemical class 0.000 description 1
- CHJMFFKHPHCQIJ-UHFFFAOYSA-L zinc;octanoate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCC([O-])=O CHJMFFKHPHCQIJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/28—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes for wrinkle, crackle, orange-peel, or similar decorative effects
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D133/04—Homopolymers or copolymers of esters
- C09D133/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
- C09D133/08—Homopolymers or copolymers of acrylic acid esters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D167/00—Coating compositions based on polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D167/06—Unsaturated polyesters having carbon-to-carbon unsaturation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу изготовления покрытия, имитирующего камень. Способ нанесения покрытия на твердую поверхность для создания имитирующего камень покрытия включает создание текучего состава, добавление свободнорадикального инициатора и нанесение полученного состава на твердую поверхность при температуре окружающей среды. При этом текучий состав включает (а) матрицу из сшиваемой жидкой смолы, где смола представляет собой стиролсодержащую изофталат-неопентилгликолевую смолу или ненасыщенную метакрилатную или акрилатную смолу, в которой распределены (б) гранулы сшитых макрочастиц смолы, содержащие тригидрат оксида алюминия и (в) ускоритель сшивания. Ускоритель сшивания включает, в расчете на общую массу состава: (i) от 0,1 до 2,5% карбоксилата натрия, где карбоксилат представляет собой октоат, бензоат, нафтенат или карбоксилат на основе жирной кислоты, (ii) от 0,1 до 2,5% гетероатомного органического соединения, представляющего собой замещенный по азоту ацетоацетамид или анилин, где заместители при азоте представляют собой метил или этил, либо замещенный 3-меркаптопропионатом гликоль, пентаэритрит или триметилолпропан, и (iii) от 0,1 до 2,5% карбоксилата тяжелого металла, где карбоксилат представляет собой октоат или нафтенат и где металл представляет собой кобальт, медь или цинк. Покрытие быстро отверждается, имеет внешний вид однородного гранита и однородную толщину. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.
Description
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Настоящее изобретение относится в общем к составу, подходящему для создания синтетических поверхностей, имитирующих разнообразные природные камни, такие как булыжник, гранит, мрамор и тому подобное, и, в частности, к составу, включающему органические смолы, позволяющие напылять их на горизонтальные и вертикальные твердые поверхности, который после отверждения имитирует разнообразные природные вещества, такие как гранит.
В настоящее время существуют способы создания синтетических материалов и поверхностей, которые имитируют внешний вид разнообразных природных веществ, таких как камень, мрамор и тому подобное. Такие материалы повсеместно используют для изготовления напольных и других типов плиток, душевых, прилавков, моек, архитектурных облицовок, украшающих элементов и вообще для любых целей, для которых используют мрамор, камни и тому подобное.
Одним таким примером является способ, использующий ламинированный лист материала, продаваемого под торговой маркой FORMICA. Этот материал изготавливают в виде больших листов и затем нарезают и прикрепляют к желательной поверхности с помощью клея или тому подобного. Такие листы могут быть изготовлены в определенной цветовой гамме или в виде разнообразных форм, некоторые из которых имитируют различные материалы камней или иной текстуры.
Другим примером является способ изготовления материала, который обычно называется "искусственный мрамор". "Искусственный мрамор" изготавливают, создавая сначала пресс-форму желаемой формы, опрыскивая внутреннюю поверхность пресс-формы гелевым покрытием и затем заполняя пресс-форму обычной литейной смолой. К смоле добавляют пигменты для придания ей желаемого цвета или вида. После застывания смол пресс-форму удаляют, при этом поверхность, обращенная к пресс-форме, образует наружную поверхность готового изделия.
Хотя многие из известных способов создания синтетических поверхностей, имитирующих камни и подобные материалы, являются общепринятыми, продолжаются попытки разработки составов, которые дают более однородные и более гладкие покрытия, а также получения поверхностей, которые более близко имитируют разнообразные природные материалы, такие как полированные булыжники, мрамор или гранит и им подобные. Соответственно, сохраняется необходимость и желание усовершенствования существующих способов.
Примеры подходящих гелевых покрытий можно найти в пат. США №4543366 от 24 сентября 1985 г., Smith; пат. США №5028459 от 2 июля 1991 г., Lathrop, и пат. США №4664982 от 12 мая 1987 г., Genovese и др., содержание которых включено сюда путем ссылок.
Чтобы получить имитирующее камень покрытие, матрица из смолы должна содержать твердые наполнители, которые обеспечивают внешний вид камня. Такие «каменистые» наполнители имеют плотность, которая намного выше, чем плотность смолы матрицы, и поэтому имеют тенденцию оседать, вследствие чего покрытия не обеспечивают желаемый внешний вид, имитирующий камень. Для решения этой проблемы были разработаны разнообразные подходы. Например, Lathrop использует заполнитель из измельченного камня, имеющий плотность существенно больше, чем у гелевого покрытия. Таким образом, для получения трехмерного вида необходимо использовать много последовательных слоев гелевого покрытия и матрицы. Настоящее изобретение решает эту проблему путем применения частиц, которые по существу одинаковы по плотности с составом смолы матрицы, и путем регулирования реакции сшивания для предотвращения оседания.
Аналогичная проблема была рассмотрена в отношении отлитого в форме гранитоподобного искусственного камня в пат. США №5043377, выданного 27 августа 1991 г. Nogi et al. Nogi с соавторами изготавливали суспензию из отвержденных термопластичных стружек, содержащих большую долю наполнителя в литьевом составе на основе термопластичной смолы, и утверждали, что стружки и жидкая матрица должны быть близкими по плотности. Однако для распыляемых составов более однородные результаты без расслоения получаются при использовании термореактивных смол в качестве смол матрицы и путем регулировании скорости сшивки и отверждения.
Пат. США №5476895, выданный Akbar Ghahary, описывает напыляемый состав покрытий, основанный на концепции применения матрицы термореактивной смолы и сшитых гранул смолы, содержащих неорганические наполнители. Гранулы и матрица имеют по существу одинаковую плотность. Хотя такие составы пригодны для нанесения путем распыления, они чрезвычайно чувствительны к колебаниям вязкости и часто не обеспечивают однородной толщины, поскольку покрытие способно растекаться, прежде чем оно станет в достаточной мере сшитым, чтобы оставаться на месте; это особенно верно, когда состав для покрытия распыляют на вертикальную поверхность.
В настоящем изобретении предложены средства увеличения скорости полимеризации смолы матрицы при ее распылении при комнатной температуре без обесцвечивания смоляной основы матрицы, так что при этом получают более однородные имитирующие камень покрытия. Предложенные составы покрытий можно распылять, наносить кистью или валиком или наносить в виде защитного слоя прямо на поверхность в качестве финишного покрытия либо распылять, наносить кистью или валиком или наносить в виде защитного слоя на внутреннюю поверхность пресс-формы, а затем закрепить на твердой поверхности основы, такой как стекловолокно или смола.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
В изобретении предложен состав материала для создания покрытия с поверхностью, которая имитирует полированный камень, такой как гранит. Составы покрытий включают матрицу из сшиваемой жидкой смолы, наполнитель в форме макрочастиц сшитой смолы, далее также упоминаемого как гранулы, и систему ускорителя полимеризации. Смола матрицы и гранулы имеют по существу одинаковую плотность; это подразумевает, что на стадии распыления и отверждения гранулы не будут заметно осаждаться под действием силы тяжести. Термин «в форме макрочастиц» использован для того, чтобы охарактеризовать гранулы как по существу нерастворимые в смоле матрицы.
Составы покрытий согласно настоящему изобретению можно нанести напылением на любую твердую поверхность (основу), обеспечив контакт между составом покрытия и этой поверхностью с помощью коммерчески доступного оборудования для распыления. Очевидно, что состав покрытия, хотя он и предназначен для применения в способах распыления, можно использовать и в других способах нанесения покрытия, таких как окрашивание или литье. Это отличает его от многих известных составов, которые могут быть пригодны в качестве литейных смол, но не могут обеспечить подходящие распыляемые составы, которые требуют гораздо более высоких скоростей реакции при сшивке смолы матрицы. Кроме того, в отличие от доступных составов покрытия составы согласно настоящему изобретению допускают напыление на вертикальные поверхности и при этом дают на таких поверхностях однородные покрытия.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Напыляемый состав покрытия согласно настоящему изобретению включает трехкомпонентную систему, состоящую из смолы матрицы, гранул и системы ускорителя, ключевой характеристикой которой является то, что на стадиях распыления и затвердевания отсутствует видимое расслоение гранул, и то, что на стадиях распыления и затвердевания текучесть покрытия является незначительной, что обеспечивает однородную толщину. Другой ключевой характеристикой составов согласно настоящему изобретению является то, что их можно напылять и отверждать при комнатной температуре.
Предпочтительные сшиваемые смолы матрицы представляют собой ненасыщенные сложнополиэфирные смолы, известные в промышленности как гелевые покрывающие смолы («гель-коут»). Обычно они включают линейные смолы с низкой молекулярной массой, получаемые конденсацией компонента на основе фталевой кислоты с диолами, а также с ненасыщенным компонентом, таким как малеиновый ангидрид, чтобы обеспечивать способность к сшиванию. Обычно сложный полиэфир растворяют в ароматическом мономере, таком как стирол, который действует в качестве сшивающего агента сложнополиэфирной смолы, когда инициируется его полимеризация. Полиэфир можно модифицировать добавлением наряду со стиролом других мономеров, таких как акриловые кислоты или акрилатные эфиры, для получения специальных свойств. К компоненту на основе фталевой кислоты могут быть добавлены линейные дикарбоновые кислоты, такие как адипиновая кислота или другая алифатическая кислота, чтобы увеличить эластичность. Предпочтительными ненасыщенными сложнополиэфирными смолами являются продукты конденсации изофталевого ангидрида и неопентилгликоля (НПГ). Эти смолы коммерчески доступны из ряда источников, таких как Reichhold, Ashland, Lilly Industries, Valspar и Polydine, в качестве смол для гелевых покрытий. Другими смолами матрицы, которые можно использовать, являются акриловые смолы на основе таких мономеров, как метилметакрилат или этилакрилат, суспендированные в мономерном акрилате и известные в технике как «сиропы». Для осуществления сшивки акриловой смолы к «сиропу» добавляют диненасыщенные акрилатные мономеры. Такие диненасыщенные мономеры включают глицидилметакрилат и этилендиметакрилат, этиленгликоль-диакрилат, дивинилбензол, диаллилфталат и аллилакрилат или метакрилат. Акрилатные смолы могут дополнительно быть модифицированы так, чтобы содержать полиуретановые смолы наряду с акриловой смолой с низкой молекулярной массой или вместо нее.
Полимеризацию напыляемой смолы матрицы обычно инициируют добавлением свободнорадикального инициатора и, предпочтительно, пероксиазосоединения, таких как пероксид метилэтилкетона, трет-бутилпербензоат и лауроилпероксид, 2,2'-азобисизобутиронитрил.
Вообще желательно вводить в смолу матрицы неорганический наполнитель или наполнители отчасти для того, чтобы обеспечивать фоновую окраску частиц для имитации внешнего вида камня, а отчасти для того, чтобы достигнуть по существу одинаковой плотности с добавляемыми гранулами. Другой предпочтительной добавкой для улучшения распыляемости и однородности напыляемого состава является тиксотропный агент, такой как коллоидный диоксид кремния. Аналогично можно добавлять другие ингредиенты, которые увеличивают окислительную устойчивость, устойчивость к УФ-излучению, пожаростойкость или термостойкость.
Второй компонент - гранулы - смешивают с текучей смолой матрицы с получением напыляемого состава, обеспечивающего внешний вид композита, имитирующий камень. Термин "гранулы", используемый здесь и далее, включает термины "стружки" и "частицы", которые часто упоминаются специалистами в этой области техники. Гранулы получают из тех же смол, которые используются в смолах матрицы. Поэтому для формирования гранул можно использовать ненасыщенные сложнополиэфирные и акриловые смолы. К смолам добавляют неорганические наполнители, пигменты и любые другие желательные добавки, чтобы обеспечить свойства имитируемого камня при их введении в виде частиц в смолу матрицы. Плотность смолы для гранул можно регулировать, используя комбинацию наполнителей с различными плотностями. Хотя неорганические наполнители обычно тяжелее, чем смола, и поэтому увеличивают плотность гранул, такое увеличение можно компенсировать, применяя более легкие наполнители, такие как стеклянные микрошарики или коллоидный диоксид кремния. Гранулы формируют разливом смолы в открытую форму, сшиванием смолы, а затем распылением смолы на капли в желательном диапазоне по размеру от 10 до 200 U.S. меш. Предпочтительный средний размер частиц лежит в диапазоне от 200 до 500 микрон. Хотя гранулы обеспечивают "гранитоподобный" внешний вид камня, они лишь незначительно уменьшают общую прозрачность гелевого покрытия. Предпочтительным наполнителем, используемым для получения гранул, является тригидрат оксида алюминия, который обычно используют в концентрациях от 10 до 60% от массы гранулы. Другие применяемые наполнители включают карбонаты и силикаты щелочноземельных металлов, такие как карбонат кальция или известняк, тальк, глины, гипс, мел или мрамор. Поскольку природный камень имеет внешний вид материала, содержащего различные окрашенные частицы, то обычно желательно добавлять к смоле гранулы такой пигмент, как диоксид титана, для получения белых гранул и сажи для получения черных гранул.
Гранулы также предпочтительно содержат компонент - термопластичную смолу, присутствие которого усиливает связывание гранул на границе фаз со смолой матрицы. Такие термопластичные компоненты получают добавлением избытка вышеуказанного мономера, который требуется для сшивки, для получения термопластичного компонента. Поэтому в случае ненасыщенной сложнополиэфирной смолы предусмотрен такой избыток стирола, чтобы помимо сшитого сложного полиэфира гранулы также содержали немного термопластичного полистирола. Приготовление гранул, таких как используются в настоящем изобретении, было описано в литературе, такой как пат. США №5476895, который включен сюда путем ссылки.
Третий компонент напыляемых составов согласно настоящему изобретению - это ускоритель, который позволяет напылять эти составы без растекания или разбавления путем ускорения сшивания смолы матрицы без появления цветности, особенно в условиях распыления при комнатной температуре. Ускорители согласно настоящему изобретению представляют собой по меньшей мере двухкомпонентные, а предпочтительно - трехкомпонентные смеси, включающие: (а) карбоксилат щелочного металла или гидроксид или карбоксилат кальция, где карбоксилат содержит от 6 до 22 атомов углерода, (б) гетероатомное органическое соединение, включающее двухзамещенный по азоту амид, трехзамещенный по азоту амин или замещенный по сере меркаптан, и (в) возможно, соединение тяжелого металла, выбранное из класса карбоксилатов меди, кобальта и цинка, где карбоксилат содержит от 6 до 22 атомов углерода. Примеры подходящих карбоксилатов щелочных металлов включают октоат натрия, бензоат натрия, нафтенат натрия, лаурат натрия и в общем жирнокислотные карбоксилаты натрия и калия. Третичные амидные соединения включают N,N'-диметилацетоацетамид и N,N'-диэтилацетоацетамид. Третичные амины, пригодные для составов ускорителя, включают диметил-пара-толуидин, диэтиланилин, диметиланилин, N,N-бис(2-гидроксиэтил)-п-толуидин и N,N-бис-(2-гидроксипропил)толуидин. Меркаптаны, применимые в данном ускорителе, включают гликоль-димеркаптоацетат, гликоль-димеркаптопропионат, изооктил-3-меркаптопропионат, пентаэритрит-тетра-(3-меркаптопропионат) и триметилолпропан-три-(3-меркаптопропионат). Обычно каждый компонент используют в диапазоне от 0,1 до 5 мас.% от массы смолы матрицы. В случае ненасыщенных сложнополиэфирных смол указанные замещенные соединения азота предпочтительно использовать с карбоксилатами щелочных металлов, причем в случае акриловой смолы предпочтительно использовать замещенные меркаптаны в комбинации с карбоксилатами щелочноземельных металлов. Ускорители согласно настоящему изобретению являются необходимыми компонентами состава смолы матрицы для того, чтобы обеспечить желаемые свойства покрытия, но они также могут быть использованы при изготовлении гранул.
Полученное покрытие обычно является прозрачным или хорошо пропускающим свет покрытием, содержащим достаточное количество тригидрата оксида алюминия для того, чтобы замаскировать цвет покрываемого объекта. Такие покрытия имеют тенденцию быть более стабильными при таких температурах, при которых разрушаются обычные гелевые покрытия. Эта повышенная устойчивость может быть следствием теплопроводности и теплорассеяния, обеспечиваемых тригидратом оксида алюминия. Предложенные покрытия обычно имеют более высокую ударопрочность, чем покрытия, доступные в настоящее время на рынке. В ходе проведенных к настоящему времени испытаний было показано, что предложенные в изобретении покрытия проявляют удвоенную ударопрочность и более высокую твердость, чем доступные в настоящее время покрытия.
Предлагаемую композицию материалов обычно перемешивают, а затем напыляют с помощью обычного распыляющего устройства. Такие распыляющие механизмы здесь не описаны подробно, но они широко известны специалистам в технологии покрытий. Альтернативно, состав можно наносить кистью или щеткой, накатывать, наносить слоем или наносить иными средствами.
Следующие примеры демонстрируют приготовление гранул, пригодных для составов покрытий согласно настоящему изобретению.
ПРИМЕР А
100 фунтов (45,4 кг) белого гранулированного сложнополиэфирного состава приготовлено из следующих ингредиентов:
40 фунтов (18,14 кг) коммерчески доступной изофталат/неопентилгликолевой смолы, содержащей мономерный стирол (Reichhold 32168-20)
40 фунтов (18,14 кг) наполнителя - тригидрат оксида алюминия
4 фунта (1,814 кг) пигмента - диоксид титана
15 фунтов (6,804 кг) легкого наполнителя - полые стеклянные микросферы 3 М
1 фунт (0,454 кг) катализатора - "Triganox KSM"
Вышеуказанный полиэфирный состав смешивали в вакуумном смесителе, из которого был удален воздух. Затем материал перенесли в закрытую металлическую форму и нагревали в печи в течение одного (1) часа при 300°F (149°С). Полученную в результате отвержденную сшитую смолу удалили из формы и измельчили в грануляторе до частиц диаметром не более 1/4 дюйма (6,35 мм). Гранулированный материал затем переместили в пульверизационную установку с получением в конечном счете различных по размеру частиц, пригодных для суспендирования в Смоле А. Измельченный материал затем переместили в классификационную установку для разделения на разные размеры и удаления частиц, не удержанных на сите 140 U.S. меш. Частицы мельче, чем 140 U.S. меш, могут увеличивать вязкость и изменять цвет в готовом напыляемом материале покрытия. Черные гранулы были получены путем замены диоксида титана на сажу.
ПРИМЕР В
100 фунтов (45,4 кг) гранул на основе белой акриловой смолы было приготовлено из следующего состава:
40 фунтов (18,14 кг) коммерчески доступного «сиропа» полиметилметакрилата, содержащего мономер ММА (Degussa Corp.)
40 фунтов (18,14 кг) наполнителя - тригидрат оксида алюминия
4 фунта (1,814 кг) пигмента - диоксид титана
15 фунтов (6,804 кг) легкого наполнителя - полые стеклянные микросферы 3 М
0,25 фунта (0,113 кг) меркаптана
1 фунт (0,454 кг) катализатора - Experox 41-25
Акриловый состав смешали в вакуумной мешалке, откуда удалили воздух. Материал затем переместили в закрытую металлическую пресс-форму, и он затвердевал в печи в течение одного (1) часа при комнатной температуре, а затем подвергли дополнительной термообработке в течение 30 мин при 212°F. Полученную в результате сшитую акриловую смолу затем размельчили в гранулы, следуя процедуре, указанной в Примере А. Гранулы черной акриловой смолы изготовлены были посредством замены диоксида титана на сажу.
Ниже приведены примеры составов напыляемых покрытий согласно настоящему изобретению.
ПРИМЕР I
Приготовление материала напыляемого сложнополиэфирного покрытия, содержащего следующие компоненты (по массе):
60% Коммерчески доступная сшиваемая изофталевая/неопентилгликолевая
смола с мономерным стиролом (Reichhold 32168-20)
5% "3 М" полые стеклянные микросферы
10%* Обработанный по поверхности тригидрат оксида алюминия (ТГОА) со средним размером частиц 15 мкм, использованный для увеличения поверхностной твердости и пожаростойкости
25% смесь 50/50 белых и черных гранул, приготовленных согласно методике примера А
0,5% октоат натрия
0,25% N,N"-диметилацетоацетамид
0,15% октоат кобальта
* ТГОА предпочтительно обработан силановым сшивающим агентом для улучшения контакта между смолой матрицы и наполнителем.
Компоненты состава соединяли при осторожном перемешивании, пока нерастворимые компоненты не оказались однородно распределены в матричной смоле, что привело к составу, имеющему вязкость около 4000 сантипуаз (шпиндель №4). В сочетании с пероксидным инициатором этот состав быстро сшивается при напылении на твердую поверхность.
ПРИМЕР II
Приготовление напыляемого состава покрытия из акриловой смолы, содержащей следующие компоненты (по массе):
40% Метилметакрилатная смола (Degament 1004)
5% Акрилат-уретан (Sartomer CN-991)
5% Бутилметакрилат
10% Метилметакрилат
14% Обработанный по поверхности тригидрат оксида алюминия (ТГОА)
25% Смесь 50/50 белых и черных гранул, приготовленная согласно процедуре примера В
1% Коллоидный диоксид кремния
0,25% Октоат кальция
0,1% Пентаэритрит-тетра(3-меркаптопропионат)
0,1% Нафтенат кобальта
Компоненты состава соединяли при осторожном перемешивании до тех пор, пока нерастворимые компоненты не оказались однородно распределены в смоле матрицы, с получением состава, имеющего вязкость около 4000 сП (шпиндель №4). В сочетании с пероксидным инициатором "Ерегох 41-25" - коммерчески доступным пероксидом - этот состав быстро сшивается при напылении на твердую поверхность.
ПРИМЕР III
Компоненты напыляемого сложнополиэфирного состава | ||
Материал | мас.% | |
Изофталевая НПГ смола | Полиэфирная смола | 37 |
со стиролом | ||
Изофталевая НПГ смола | Полиэфирная смола | 8 |
с адипиновой кислотой/стиролом | ||
Стирол | Мономер | 8 |
Метилметакрилат | Мономер | 4 |
Акриловая кислота | Модификатор смолы | 0,5 |
Aerosil 200 | Коллоидный диоксид кремния | 1 |
Silquest A-174NT | Силановый связывающий агент | 0,25 |
BYK R605 | Регулирующая вязкость добавка | 0,15 |
Tinuvin 328 | УФ-поглотитель | 0,25 |
Tinuvin 292 | Светостабилизатор | 0,25 |
GC04 | Ускоритель | 0,6 |
Тригидрат оксида алюминия | Наполнитель | 15 |
Гранулы | Смесь 50/50 белых и | 25 |
черных - Пример А |
Состав ускорителя GC04 | |
Материалы | мас.% |
Изопропанол - растворитель | 44 |
Раствор октоата натрия (8% натрия) | 36 |
Нафтенат калия | 0,15 |
Раствор нафтената кобальта (12% кобальта) | 5,75 |
N,N'-диметилацетоацетамид | 14 |
Раствор нафтената меди (8% Си) | 0,1 |
Компоненты состава соединяли при осторожном перемешивании до тех пор, пока нерастворимые компоненты не оказались однородно распределены в смоле матрицы, с получением состава, имеющего вязкость около 4000 сП (шпиндель №4). В сочетании с пероксидным инициатором, таким как пероксид метилэтилкетона, при концентрации примерно 2% этот состав быстро сшивается при напылении на твердую поверхность.
ПРИМЕР IV | |||
Приготовление напыляемого состава из акриловой смолы | |||
Мас.% | Материал | Тип | |
24 | Degament 1004 | Акриловая смола | |
5 | CN991 | Акрилат-уретановая | |
смола | |||
1 | Этиленглицидилдиметакрилат | Сшивка мономера | |
8 | Бутилметакрилат | Мономер | |
10 | Метилметакрилат | Мономер | |
0,75 | Aerosil 200 | Коллоидный оксид кремния | |
0,25 | SN-1000 | НЕМА - фосфатный связывающий агент | |
0,25 | BYK 501 | Антивспениватель | |
0,25 | Гидроокись кальция | Ускоритель | |
0,25 | Октоат цинка | Ускоритель | |
0,25 | Пентаэритрит тетра- | Ускоритель | |
(3-меркаптопропионат) | |||
30 | Тригидрат глинозема | Наполнитель | |
20 | Гранулы | Смесь 50/50 белых и черных, пример А |
Компоненты состава соединяли при осторожном перемешивании до тех пор, пока нерастворимые компоненты не оказались однородно распределены в смоле матрицы, что привело к составу, имеющему вязкость около 4000 сП (шпиндель №4). В сочетании с пероксидным инициатором, таким как трет-бутил-монопероксималеат, при концентрации примерно 2% этот состав быстро сшивается при напылении на твердую поверхность.
ПРИМЕР ПРОИЗВОДСТВА 1
Подготовленную форму из стекловолокна использовали для изготовления душевой кабины. Полиэфирный напыляемый состав примера 1 соединили с 1 мас.% пероксида МЭК и напыляли, используя коммерчески доступное распылительное оборудование, при комнатной температуре на поверхность формы до толщины 20 мм. Напыленное покрытие быстро сшивается без значительного стекания состава даже на вертикальных поверхностях. Напыленный материал полностью отвердился за 25 минут при 75°F (24°С). Поверх напыленного материала был нанесен и отвержден армированный стекловолокном полиэфир. Изготовленный предмет, извлеченный из формы через 2 ч, имел превосходную поверхность и внешний вид серого гранита.
ПРИМЕР ПРОИЗВОДСТВА 2
Был изготовлен полуфабрикат фасада с закругленным 1,5-дюймовым торцом, предназначенный для верха кухонного прилавка и с задней стороной. Полиэфирный состав из примера 1 напылили на верх изготовленного прилавка, позаботившись о том, чтобы покрыть все горизонтальные и вертикальные поверхности и закругленные края торцов. Напыленная часть полностью отвердилась в течение 20-30 минут при 75°F (24°С). Отвержденный верх прилавка имел текстурную отделку, которую можно было бы использовать в том виде, как она была напылена. Однако для того, чтобы имитировать текстуру и вид хорошо полированного природного гранита, предмет отшлифовали до шелковистой отделки, по внешнему виду аналогичной материалу с твердой поверхностью, такому как DUPONT CORIAN, а затем отполировали для получения блестящей поверхности. Различие по твердости. Кроме того, идентичность плотности (удельного веса) матрицы и гранул создает объемный эффект внутри прозрачной матрицы.
ПРИМЕР ПРОИЗВОДСТВА 3
Была изготовлена прозрачная акриловая панель, и с помощью вакуума она была отформована в форме ванной. К распыляемому составу из акриловой смолы согласно примеру 1 добавили 1 мас.% состава катализатора РМА. Затем описанный выше материал покрытия, используя коммерчески доступное распылительное оборудование, нанесли вертикально путем напыления на внутреннюю поверхность. Покрытие на панели отвердилось за 25-30 мин при 75°F (24°C). Покрытие прочно пристало к акриловому листу, поскольку наличие в составе акриловой кислоты обеспечило эффект химического связывания с акриловым листом, прежде чем произошло его сшивание. Комбинацию стекловолокна и смолы применили с наружной стороны для укрепления ванны. Внутреннее покрытие ванной имеет вид покрытого стеклом гранита.
Описанные выше примеры предназначены только для иллюстрации, и их не следует интерпретировать как ограничивающие.
Далее приведены результаты сравнения составов покрытий согласно изобретению и составов, известных из US 5476895.
Составы приготовлены путем осторожного смешивания указанных компонентов в указанных соотношениях в смесителе при комнатной температуре до тех пор, пока нерастворимые компоненты не будут равномерно диспергированы в жидкой фазе. К полученным жидким смесям, каждая из которых имеет вязкость примерно 4000 сП (шпиндель №4), добавили и смешали с ними 1,5 мас.%, в расчете на всю смесь, коммерчески доступного пероксида метилэтилкетона. Каждую из двух смесей далее напыляли с помощью стандартного коммерчески доступного распылителя для краски на стеклянные пластины до толщины примерно 1 мм. Затем определяли свойства, указанные ниже в таблицах. Время отверждения определяли путем измерения повышения температуры поверхности покрытия. Когда температура достигает максимума, примерно 33-35°С (92-95°F), покрытие считается отвержденным, и определяется время отверждения. На отвержденном покрытии определяли сопротивление образованию пятен, цветность и поверхностную твердость по Барколу. Кроме того, получали другое покрытие толщиной примерно 2 мм. Это покрытие нарезали на полосы для измерения сопротивления разрыву с использованием метода ASTM D638.
Сравнение промоторов с октоатом натрия и без него
Свойства | с октоатом натрия | без октоата натрия |
Цветность отвержденного покрытия* | Более светлое и хорошо подходит к светлому цвету | Всегда желтоватое |
Время отверждения* | 50 мин | 2 ч 30 мин |
Поверхностная твердость* | 55 | 47 |
Стойкость к УФ-излучению* (ANSI 124.1) | 600 ч | 500 ч |
Сопротивление образованию пятен* (ANSI 124) | Более высокое сопротивление образованию пятен, 28 баллов | Меньшее сопротивление образованию пятен, 45 баллов |
* образцы напыляли на стеклянную пластину и затем наносили защитное покрытие Safas Backcoat со стекловолокном |
Примеры гранитоподобного покрытия с октоатом натрия и без него
Типы материалов | % | с октоатом натрия | без октоата натрия |
Смола | 60 | Изофталевая НПГ смола | Изофталевая НПГ смола |
Регулятор вязкости | 5 | "3 М" полые стеклянные микросферы | "3 М" полые стеклянные микросферы |
Наполнитель | 10 | Обработанный по поверхности тригидрат оксида алюминия (ТГОА) со средним размером частиц 15 мкм для повышения поверхностной твердости и огнестойкости | Обработанный по поверхности тригидрат оксида алюминия (ТГОА) со средним размером частиц 15 мкм для повышения поверхностной твердости и огнестойкости |
Гранулы | 25 | Смесь 50/50 белых и черных гранул, приготовленная согласно процедуре примера В. Примеры 1 и 3. | Смесь 50/50 белых и черных гранул, приготовленная согласно процедуре примера В. Примеры 1 и 3. |
УФ-стабилизатор | 0,25 | Ciba Tinuvin 328 | Ciba Tinuvin 328 |
Промотор | 0,4 | 8% октоат натрия пр-ва Safas Corporation | - |
0,15 | 12% октоат кобальта от OMG Group | 12% октоат кобальта от OMG Group | |
0,4 | - | Potassium Hex-Gem от OMG Group | |
0,15 | N,N'-диметилацетоацетамид | N,N'-диметилацетоацетамид |
Claims (3)
1. Способ нанесения покрытия на твердую поверхность для создания имитирующего камень покрытия, включающий
(1) создание текучего состава, включающего (а) матрицу из сшиваемой жидкой смолы, где смола представляет собой стиролсодержащую изофталат-неопентилгликолевую смолу или ненасыщенную метакрилатную или акрилатную смолу, в которой распределены (б) гранулы сшитых макрочастиц смолы, содержащие тригидрат оксида алюминия, визуально отличимый от смолы матрицы и имеющий, по существу, такую же плотность, что и смола матрицы, и (в) ускоритель сшивания, включающий в расчете на общую массу состава (i) от 0,1 до 2,5% карбоксилата натрия, где карбоксилат представляет собой октоат, бензоат, нафтенат или карбоксилат на основе жирной кислоты, (ii) от 0,1 до 2,5% гетероатомного органического соединения, представляющего собой замещенный по азоту ацетоацетамид или анилин, где заместители при азоте представляют собой метил или этил, либо замещенный 3-меркаптопропионатом гликоль, пентаэритрит или триметилолпропан, и (iii) от 0,1 до 2,5 мас.% в расчете на общую массу состава карбоксилата тяжелого металла, где карбоксилат представляет собой октоат или нафтенат, и где металл представляет собой кобальт, медь или цинк, и
(2) добавление свободнорадикального инициатора и нанесение полученного состава на твердую поверхность при температуре окружающей среды.
(1) создание текучего состава, включающего (а) матрицу из сшиваемой жидкой смолы, где смола представляет собой стиролсодержащую изофталат-неопентилгликолевую смолу или ненасыщенную метакрилатную или акрилатную смолу, в которой распределены (б) гранулы сшитых макрочастиц смолы, содержащие тригидрат оксида алюминия, визуально отличимый от смолы матрицы и имеющий, по существу, такую же плотность, что и смола матрицы, и (в) ускоритель сшивания, включающий в расчете на общую массу состава (i) от 0,1 до 2,5% карбоксилата натрия, где карбоксилат представляет собой октоат, бензоат, нафтенат или карбоксилат на основе жирной кислоты, (ii) от 0,1 до 2,5% гетероатомного органического соединения, представляющего собой замещенный по азоту ацетоацетамид или анилин, где заместители при азоте представляют собой метил или этил, либо замещенный 3-меркаптопропионатом гликоль, пентаэритрит или триметилолпропан, и (iii) от 0,1 до 2,5 мас.% в расчете на общую массу состава карбоксилата тяжелого металла, где карбоксилат представляет собой октоат или нафтенат, и где металл представляет собой кобальт, медь или цинк, и
(2) добавление свободнорадикального инициатора и нанесение полученного состава на твердую поверхность при температуре окружающей среды.
2. Способ по п.1, где карбоксилат натрия в ускорителе представляет собой октоат натрия, гетероатомное органическое соединение в ускорителе представляет собой диметил- или диэтилацетоацетамид, а карбоксилат тяжелого металла в ускорителе представляет собой октоат кобальта.
3. Способ по п.1, где смола матрицы представляет собой полиметакрилатную смолу, карбоксилат натрия в ускорителе представляет собой октоат натрия, гетероатомное органическое соединение в ускорителе представляет собой пентаэритрит-тетра-(3-меркаптопропионат), а карбоксилат тяжелого металла в ускорителе представляет собой октоат кобольта.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US11/138,878 | 2005-05-27 | ||
US11/138,878 US7442726B2 (en) | 2005-05-27 | 2005-05-27 | Sprayable coating composition |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007145648A RU2007145648A (ru) | 2009-07-10 |
RU2408635C2 true RU2408635C2 (ru) | 2011-01-10 |
Family
ID=37482105
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007145648/05A RU2408635C2 (ru) | 2005-05-27 | 2006-02-23 | Состав напыляемого покрытия |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7442726B2 (ru) |
EP (1) | EP1883682B1 (ru) |
CN (1) | CN101208396B (ru) |
NZ (1) | NZ563052A (ru) |
RU (1) | RU2408635C2 (ru) |
WO (1) | WO2006130193A2 (ru) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA2622657A1 (en) * | 2005-09-15 | 2007-03-29 | Rutgers, The State University | Flame-retardant coating |
US7851536B2 (en) * | 2005-09-15 | 2010-12-14 | Rutgers, The State University | Flame-retardant coating |
US8128999B2 (en) * | 2005-12-06 | 2012-03-06 | Safas Corporation | Fire resistant sprayable coating composition |
EP2197675B2 (en) | 2007-08-30 | 2020-04-08 | Ashland Licensing and Intellectual Property LLC | Low blush gelcoats having high color fastness |
US9457375B2 (en) * | 2010-02-01 | 2016-10-04 | Chips Unlimited, Inc. | Decorative colored particle dispersion for use in surface coating compositions and method for making same |
HUE027629T2 (en) * | 2010-03-16 | 2016-10-28 | Mobiltrade Sa | Composite material |
EP2760323A1 (en) | 2012-10-25 | 2014-08-06 | Kohler Co. | Engineered composite material and products produced therefrom |
US9260344B1 (en) * | 2014-09-04 | 2016-02-16 | Safas Corporation | Moldable engineered stone |
CN108430901A (zh) * | 2016-01-06 | 2018-08-21 | 奥伦技术有限责任公司 | 具有集成的集尘器系统的传送带 |
CN111286244A (zh) * | 2020-03-26 | 2020-06-16 | 达利塑胶制品(深圳)有限公司 | 一种高光洁度abs塑料粉盒喷漆及其制备工艺 |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US505327A (en) * | 1893-09-19 | Charles william pinkney | ||
US4085246A (en) * | 1975-06-18 | 1978-04-18 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Simulated granite and its preparation |
US4433070B3 (en) * | 1980-05-05 | 1998-07-21 | Spectrum 21 Licensing Corp | Cultured onyx products and methods therefor |
US4664982A (en) | 1983-07-15 | 1987-05-12 | American Standard Inc. | Multi-layer composite structure |
US4678819A (en) * | 1984-08-30 | 1987-07-07 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Compositions for artificial marbles and process for producing artificial marbles therefrom |
US4543366A (en) | 1984-09-10 | 1985-09-24 | Thermocell Development, Ltd. | Sprayable urethane resin composition and method |
US4734452A (en) * | 1985-08-07 | 1988-03-29 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co., Ltd. | Curable composition, method for manufacturing thereof, and uses thereof |
US4664954A (en) * | 1986-08-07 | 1987-05-12 | Mountain West Marble & Onyx, Inc. | Process for forming simulated ornamental stone and product thereof |
US5055327A (en) | 1987-06-08 | 1991-10-08 | David Baskin | Simulated stone |
US5043377A (en) * | 1988-10-07 | 1991-08-27 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Company, Ltd. | Granite-like artificial stone |
US5028459A (en) | 1989-06-07 | 1991-07-02 | Bayliner Marine Corporation | Imitation stone counter material and method of making the same |
US5244941A (en) * | 1989-11-02 | 1993-09-14 | Ralph Wilson Plastics Company | Artificial stone compositions, process of producing the same, and apparatus employed in the production thereof |
JP3127961B2 (ja) * | 1990-07-30 | 2001-01-29 | 大日本インキ化学工業株式会社 | 人工大理石用不飽和ポリエステル樹脂組成物、それを用いた人工大理石及びその製造方法 |
DE69226200T2 (de) * | 1991-11-07 | 1999-03-11 | Akbar Ghahary | Mineralaehnliche kunststoffe |
US5286290A (en) * | 1992-04-16 | 1994-02-15 | Avonite, Inc. | Filler and artificial stone made therewith |
US5688867A (en) * | 1995-05-01 | 1997-11-18 | Ferro Corporation | Low VOC unsaturated polyester systems and uses thereof |
ZA994919B (en) | 1998-08-21 | 2000-02-07 | Sartomer Co Inc | Unsaturated polyester resin compositions comprising metallic monomers. |
US6548157B2 (en) * | 2001-01-04 | 2003-04-15 | Safas Corporation | Stone-like laminates |
US20040197551A1 (en) * | 2003-04-01 | 2004-10-07 | Simmons John Paul | Sprayable hardtop coating |
-
2005
- 2005-05-27 US US11/138,878 patent/US7442726B2/en active Active
-
2006
- 2006-02-23 EP EP06735942.2A patent/EP1883682B1/en not_active Not-in-force
- 2006-02-23 CN CN2006800179439A patent/CN101208396B/zh active Active
- 2006-02-23 WO PCT/US2006/006480 patent/WO2006130193A2/en active Application Filing
- 2006-02-23 NZ NZ563052A patent/NZ563052A/en not_active IP Right Cessation
- 2006-02-23 RU RU2007145648/05A patent/RU2408635C2/ru active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NZ563052A (en) | 2010-04-30 |
WO2006130193A8 (en) | 2007-10-25 |
US20060281831A1 (en) | 2006-12-14 |
WO2006130193A3 (en) | 2007-11-29 |
EP1883682A2 (en) | 2008-02-06 |
EP1883682B1 (en) | 2017-01-11 |
CN101208396A (zh) | 2008-06-25 |
EP1883682A4 (en) | 2009-11-11 |
CN101208396B (zh) | 2013-01-16 |
RU2007145648A (ru) | 2009-07-10 |
US7442726B2 (en) | 2008-10-28 |
WO2006130193A2 (en) | 2006-12-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2408635C2 (ru) | Состав напыляемого покрытия | |
US5476895A (en) | Granite-like coating | |
EP0616620B1 (en) | Granite-like coating | |
KR101468240B1 (ko) | 복합물 중 미네랄 충전제의 대체물로서 유용한 유기 분말 충전제 | |
AU2005302266B2 (en) | Cement-based and fiber cement products | |
JP2006528267A (ja) | 水性塗料組成物 | |
KR101404426B1 (ko) | 발포 또는 개방 세포 구조를 갖는 인조대리석용 칩, 이를 포함하는 인조대리석 및 그 제조방법 | |
US8128999B2 (en) | Fire resistant sprayable coating composition | |
US20080264303A1 (en) | Solid surface product containing oriented reflective particles and method of making same | |
KR20140107072A (ko) | 인조대리석 칩 및 이를 포함하는 인조대리석 | |
EP1112295B1 (en) | Acrylic polymer composition | |
KR100829151B1 (ko) | 고광택 코팅방법 및 이를 이용하여 제조한 고광택 코팅제품 | |
WO2008080440A1 (en) | Organic powder useful as the replacement of mineral filler in composites | |
KR100829153B1 (ko) | 고광택 코팅제 혼합조성물, 그 제조방법 및 그 코팅제품 | |
US6462103B1 (en) | Formation of three dimensional burls in a filled acrylic solid surface material | |
JP2761006B2 (ja) | 石目調人造石 | |
AU2024100012A4 (en) | Composite slab comprising recycled glass | |
JPH02233571A (ja) | 石目調人造石 | |
JPH0724849A (ja) | 人工石化粧パネルの製法 | |
JPH0244972B2 (ja) | Yukaoyobihekimenkooteingunosekohoho | |
JP3682155B2 (ja) | 雲母片含有樹脂の粉砕物からなる人工大理石用模様材、及びこれを用いた人工大理石 | |
AU2002340211A1 (en) | Formation of three dimensional burls in a filled acrylic solid surface material | |
AU672755C (en) | Granite-like coating | |
JPS5914427B2 (ja) | 着色セメント瓦の製造方法 | |
JP2001277270A (ja) | 型内被覆された樹脂成形品の製造方法 |