JPH02275739A - 塗床材料及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は塗床材料及びその製造方法に関し、特にレジン
モルタル又はレジンコンクリートを主材とする塗床材料
及びその製造方法に関する。

（従来の技術） 従来、耐薬品性に優れ、しかも超速硬化性で、かつ低温
施工が可能であることから、メタクリル樹脂系のレジン
モルタルやレジンコンクリートが、工場床や道路舗装等
の緊急補修材料として用いられている。

但し、下地の乾燥が不充分であったりすると、施工後に
剥離を生じ、繰返し衝撃荷重を受けた場合等において、
破断する危険がある。

このため、塗床厚を厚くして衝撃強度を高める工夫が採
られている。

しかし、−度に厚塗りすると、樹脂の硬化に伴なう発熱
と収縮量が大きくなり、ひび割れを生じる問題がある。

一方、最近になって、レンガやタイル等の目地材、反応
槽の断熱や防蝕のためのライニング素材等として用いら
れている樹脂モルタルに、ガラス繊維やシリカ繊維のチ
ョツプドストランドを混入して補強する技術が提案され
ている（特開昭５９−１２２５２９号）。

また、難燃性、防音・防水性、保温性等に優れた壁材と
して、セメントにガラス繊維を混入したものと、セメン
トに木釘片や木毛等の木質片を混大したものとを二層一
体化したものも提案されている（実開昭６２−１３６３
２１号）。

（発明が解決しようとする課題） そこで、前述のレジンモルタルやレジンコンクリートに
、前述のガラス繊維、シリカ繊維あるいは木質片等を混
入して、これらのレジンモルタルやレジンコンクリート
の特性を生かしつつ、衝撃強度及び耐ひび割れ性を向上
させ、前述の緊急補集材に限らず、一般の塗床材料とし
て使用することが考えられる。

しかし、目地材や反応槽のライニング素材、あるいは壁
材等に使用されている繊維の種類や性状あるいは配合割
合が、そのまま床材として適用できるものではない。

そして周知の通り、工場床、道路、その他一般のビルや
家屋の床は、常時大荷重を受け、また繰返し衝撃荷重を
受ける。

このような荷重に対し、繊維の種類や性状によっては容
易に破断し、また配合割合によっては容易に剥離したり
、ひび割れを生じる。

更に、道路舗装等に際１−では超速硬化性や低温施工性
が必須であり、このような特性のレジンモルタルやレジ
ンコンクリートに対してなじみ性があり、しかもこのよ
うな特性をそのまま生かし得る繊維の種類、性状、配合
割合でなければならない。

本発明は、以上の諸点に鑑みてなされたもので、その目
的とするところは、耐薬品性、超速硬化性。

低温施工性に優れると共に、繰返し衝撃荷重に強く、か
つ硬化の際の発熱及び収縮量の小さい塗床材料を提案す
るにある。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、本発明は、レジンモルタル
又はレジンコンクリートに繊維長１０關以下の炭素繊維
を該レジンモルタル又はレジンコンクリート中の樹脂量
の１０ｗｔ％以下配合してなることを特徴とする。

また、上記の本発明に係る塗床材料は、レジンモルタル
又はレジンコンクリートの混合に際し、予め分散材と炭
素繊維を混合し、該混合物を樹脂あるいは更に骨Ｈに混
合することを特徴とする製造方法により好適に製造する
ことができる。

（作　用） 本発明に係る塗床材料においては、炭素繊維が、レジン
モルタルやレジンコンクリートの硬化の際の発熱量及び
収縮量を低減させる作用をなす。

これは、メタクリル樹脂の線収縮率は０．２％であるの
に対して、炭素繊維の線収縮率は０，０１９６と小さい
ため、樹脂硬化発熱に伴う収縮を拘束する効果が生じる
ためである。

また、炭素繊維は、低温靭性に優れる他、可撓性や延性
があるため、本発明に係る塗床材料の曲げ・圧縮強度、
最大伸びを増加させ、変形能や耐繰返し衝撃荷重性を増
大させる作用を有する。

しかも、炭素繊維は耐久性があり、かつ酸やアルカリに
強いため、本発明に係る塗床材料の耐薬品性及び耐久性
を著しく向上させる作用をなす。

但し、炭素繊維は繊維直径が非常に細く　（直径１３ｗ
ａ）、表面積が非常に大きいため、これを多量配合する
と樹脂量が不足し硬化不良の原因ともなる。従って、こ
れらモルタルやコンクリ−１・中の樹脂量に対し１０ｗ
ｔ％以下とすることか好ましい。

また、炭素繊維の繊維長が余り長過ぎると、塗工作業中
コテ離れが悪くなり、施工性が著しく低下するため、１
０ｍ１以下の繊維長のものを使用する。

また、本発明に係る塗床材料の製造方法において、分散
材と上記配合二の炭素繊維とを予め混合し、この混合物
を樹脂あるいは更に骨材に混合することにより、繊維長
１０ｍｍ以下の炭素短繊維が均一にレジンモルタル又は
レジンコンクリート中に配合される。

しかも、この二段階の各混合操作時の動力は極く僅かで
充分であり、かつ混合時間も少なくて良い。

以上の本発明に係る塗床祠料及びその製造方法において
、レジンモルタルやレジンコンクリートの樹脂としては
、メタクリル樹脂、エポキシ樹脂。

ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ビニールエステ
ル樹脂等が使用される。

また、炭素繊維の分散材としては、粒径１．　ｍｍ以下
の砂（珪砂、山砂、川砂、海砂）、普通ポルトランドセ
メント１、シリカフニーム、高炉スラグ、フライアッシ
ュ、白色セメント、コロイドセメント、アルミナセメン
ト等が使用される。

（実　施　例） 実施例１ 市販のメタクリル樹脂系塗床材［三菱レイヨン（株）製
部品名アクリトーンフロアーコの骨材（砂）の一部を、
８号珪砂（粒径０．３ｍｍ以下）又は普通ポルトランド
セメントに繊維長３　ｍｍの炭素短繊維を３ｗｔ％均質
分散させた炭素短繊維乾式混合粉体と置換し、市販のハ
ンドミキサーで混合して第１表に示す配合割合の混合物
を、２！ｌｌ整した。

この混合物を、市販の鋼製型枠（４Ｘ４Ｘ１６ａｍ　）
に流し込み成形し、室温（２０±３℃）で２４時間養生
した後、脱型し、精密万能試験機［（株）島原製作所製
のオートグラフ］を用い、試験速度０．　５Ｉ［１ｍ／
ｍｉｎで、月５Ｒ５２０１に準じて曲げ・圧縮強度を測
定した。

なお、上記の養生（硬化）中に、上記の成形体中に熱雷
対を埋め込み、デジタル歪測定器［東京側蓋（株）製部
品名ＴＤＳ−３０１１により、硬化時の発熱量を測定し
た。

また、歪ゲージ（横長３０朋）を、上記の脱型後の成形
体に貼り付け、上記の曲げ試験の際の発生歪を、上記の
デジタル歪測定器により記録した。

これらの結果を第２表に示す。なお、第２表は各成形体
１０（１７ｊについての平均値である。

第１，２表から明らかなように、炭素短繊維の混入量が
多くなるに伴って発熱量及び収縮量が低減し、曲げ・圧
縮強度及び最大伸びは増大し、逆に弾性係数は減少した
。

比較例１ 炭素短繊維が樹脂に対し１０．５ｗｔ％となるように炭
素短繊維乾式混合粉体の置換量とする以外は、実施例１
と全く同様にして成形体を製造したが、２４時間の養生
では完全に硬化しておらず、炭素短繊維の配合割合の上
限は、樹脂に対し１０ｗｔ％であることが判明した。

比較例２ ２維長１０．５ｍｍの炭素短繊維を用いる以外は、実施
例１と全く同様にして成形体を製造したが、型枠への連
続注入操作時に混合物の切れが悪く、各型枠へ適量づつ
注入することが極めて困難であった。

そこで、ハンドミキサーから取り出した混合物をコテで
塗装してみたところ、コテ離れが悪く、施工性が良好で
ないことが判明した。

従って、炭素繊維の繊維長は１０＋＋＋＋ｓが上限であ
ることが明らかとなった。

比較例３ 実施例１の炭素短繊維乾式混合粉体に代えて、炭素短ｍ
維と、８号珪砂又は普通ポルトランドセメントとを、実
施例１の市販のメタクリル樹脂系塗床材に混合し、実施
例１と同じ市販のハンドミキサーで混合し、第１表と同
じ配合割合の混合物を調整後、実施例１と同様にして成
形体を作った。

各成形体１０個づづについて実施例１と同様の物性を調
べたが、１０個の各々が大幅に異なったデータを示し、
上記の混合物が均質になっていないことが明らかとなっ
た。

（発明の効果） 以上詳述したように、本発明によれば、次のような効果
を奏することかできる。

（１）炭素短繊維の作用により、薄塗りでも耐繰返し衝
撃荷重性に優れた塗床材料を提供することができる。

（２）厚塗りであっても、発生熱量及び収縮ユが小さい
ため、ひび割れが生じない。

（３）曲げ・圧縮強度、変形能が増大するのみならず、
耐薬品性、耐久性も著しく向上し、工場床。

道路舗装、その他の一般床材として極めて好適である。

（４）施工性が良好で、かっ超速硬化性を有し、加えて
低温施工性も有り、床材として極めて優れている。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）レジンモルタル又はレジンコンクリートに繊維長
   １０ｍｍ以下の炭素繊維を該レジンモルタル又はレジン
   コンクリート中の樹脂量の１０ｗｔ％以下配合してなる
   ことを特徴とする塗床材料。
2. （２）レジンモルタル又はレジンコンクリートの混合に
   際し、予め分散材と炭素繊維を混合し、該混合物を樹脂
   あるいは更に骨材に混合することを特徴とする請求項１
   記載の塗床材料の製造方法。