JPH06211557A - 硬化性無機質組成物 - Google Patents
硬化性無機質組成物Info
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- JPH06211557A JPH06211557A JP5006694A JP669493A JPH06211557A JP H06211557 A JPH06211557 A JP H06211557A JP 5006694 A JP5006694 A JP 5006694A JP 669493 A JP669493 A JP 669493A JP H06211557 A JPH06211557 A JP H06211557A
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
- C04B28/26—Silicates of the alkali metals
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Abstract
(57)【要約】
【目的】不燃性、外観及び強度に優れ、且つ、耐久性に
優れた無機質硬化体を製造することができる硬化性無機
質組成物を提供する 【構成】ＳｉＯ2 ─Ａｌ2 Ｏ3 系非晶質粉体とアルカリ
金属珪酸塩水溶液を重量比で１：１の割合で配合した硬
化性配合物１００重量部に、無機質充填材２６０重量部
を配合する。無機質充填材は、５０〜３００μｍの粒度
を有するもの４２重量％と、０．０１〜２５μｍの粒度
を有するもの５２重量％を含む。
優れた無機質硬化体を製造することができる硬化性無機
質組成物を提供する 【構成】ＳｉＯ2 ─Ａｌ2 Ｏ3 系非晶質粉体とアルカリ
金属珪酸塩水溶液を重量比で１：１の割合で配合した硬
化性配合物１００重量部に、無機質充填材２６０重量部
を配合する。無機質充填材は、５０〜３００μｍの粒度
を有するもの４２重量％と、０．０１〜２５μｍの粒度
を有するもの５２重量％を含む。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、住宅やビルディング等
の壁、床材及び瓦等の建材用部材として有用な、不燃
性、外観及び強度に優れ、且つ、耐久性に優れた無機質
硬化体を製造する原料として好適に用いられる硬化性無
機質組成物に関するものである。
の壁、床材及び瓦等の建材用部材として有用な、不燃
性、外観及び強度に優れ、且つ、耐久性に優れた無機質
硬化体を製造する原料として好適に用いられる硬化性無
機質組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】アルカリ金属珪酸塩水溶液と金属酸化物
を混合し加熱硬化させたものを建材等に使用するため、
種々の検討がなされており、例えば、特開平４─５９６
４８号公報に記載の如く、アルカリ金属珪酸塩水溶液と
無機固体成分、及び充填材よりなる主材に、有機処理さ
れたベントナイトを配合した無機質成形体用組成物等が
知られている。
を混合し加熱硬化させたものを建材等に使用するため、
種々の検討がなされており、例えば、特開平４─５９６
４８号公報に記載の如く、アルカリ金属珪酸塩水溶液と
無機固体成分、及び充填材よりなる主材に、有機処理さ
れたベントナイトを配合した無機質成形体用組成物等が
知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような組
成物を用いて無機質成形体を成形した場合、その表面肌
は改善されるかもしれないが、硬化中に収縮によるクラ
ックを生じたり、得られる無機質成形体に促進耐候性試
験による著しい変色や表面にヘアークラックを生じさせ
易いため、この無機質硬化体は耐久性に乏しく、建材と
して使用するには問題点が多かった。
成物を用いて無機質成形体を成形した場合、その表面肌
は改善されるかもしれないが、硬化中に収縮によるクラ
ックを生じたり、得られる無機質成形体に促進耐候性試
験による著しい変色や表面にヘアークラックを生じさせ
易いため、この無機質硬化体は耐久性に乏しく、建材と
して使用するには問題点が多かった。
【０００４】本発明は上記の如き従来の問題点を解消
し、不燃性、外観及び強度に優れ、且つ、硬化収縮によ
るクラックの発生を防止し、促進耐候性試験での著しい
変色や表面にヘアークラックを発生させることがなくて
耐久性に優れた無機質硬化体を製造することができる硬
化性無機質組成物を提供することを目的としてなされた
ものである。
し、不燃性、外観及び強度に優れ、且つ、硬化収縮によ
るクラックの発生を防止し、促進耐候性試験での著しい
変色や表面にヘアークラックを発生させることがなくて
耐久性に優れた無機質硬化体を製造することができる硬
化性無機質組成物を提供することを目的としてなされた
ものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明１の硬化性無機質
組成物は、ＳｉＯ2 ─Ａｌ2 Ｏ3 系非晶質粉体とアルカ
リ金属珪酸塩水溶液が重量比で２：１〜１：５の配合割
合で配合されている硬化性配合物１００重量部と、無機
質充填材６０〜３００重量部よりなり、その無機質充填
材が、５０〜３００μｍの粒度を有するもの１０〜８６
重量％と、０．０１〜２５μｍの粒度を有するもの８６
〜１０重量％を含み、且つこれらの粒度を有するものの
合計が６０重量％以上占めるものからなる。
組成物は、ＳｉＯ2 ─Ａｌ2 Ｏ3 系非晶質粉体とアルカ
リ金属珪酸塩水溶液が重量比で２：１〜１：５の配合割
合で配合されている硬化性配合物１００重量部と、無機
質充填材６０〜３００重量部よりなり、その無機質充填
材が、５０〜３００μｍの粒度を有するもの１０〜８６
重量％と、０．０１〜２５μｍの粒度を有するもの８６
〜１０重量％を含み、且つこれらの粒度を有するものの
合計が６０重量％以上占めるものからなる。
【０００６】本発明１において、ＳｉＯ2 ─Ａｌ2 Ｏ3
系非晶質粉体としては、ＳｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3 ＝１／９
〜９／１（重量比）のものが好適に使用される。粒子全
体としては、ＳｉＯ2 とＡｌ2 Ｏ3 が合計で５０重量％
以上含まれているものが好適に使用される。その含有量
が５０重量％未満の場合には、アルカリ金属珪酸塩水溶
液との反応性が低下し易く、又、耐水性も低下し易い傾
向がある。
系非晶質粉体としては、ＳｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3 ＝１／９
〜９／１（重量比）のものが好適に使用される。粒子全
体としては、ＳｉＯ2 とＡｌ2 Ｏ3 が合計で５０重量％
以上含まれているものが好適に使用される。その含有量
が５０重量％未満の場合には、アルカリ金属珪酸塩水溶
液との反応性が低下し易く、又、耐水性も低下し易い傾
向がある。
【０００７】このようなＳｉＯ2 ─Ａｌ2 Ｏ3 系非晶質
粉体としては、例えば、フライアッシュ、コランダム、
あるいはムライトの製造時に発生する電気集塵装置の
灰、メタカオリン、粉砕焼成ボーキサイト等が使用され
るが、これらに限定されるものではない。
粉体としては、例えば、フライアッシュ、コランダム、
あるいはムライトの製造時に発生する電気集塵装置の
灰、メタカオリン、粉砕焼成ボーキサイト等が使用され
るが、これらに限定されるものではない。
【０００８】本発明１において、アルカリ金属珪酸塩水
溶液としては、ＳｉＯ2 ／Ｍ2 Ｏ（Ｍはアルカリ金属を
示す）＝０．５〜４モルの比を有するアルカリ金属珪酸
塩水溶液が好適に使用される。アルカリ金属としては、
ナトリウム、カリウム、リチウム等が好ましい。
溶液としては、ＳｉＯ2 ／Ｍ2 Ｏ（Ｍはアルカリ金属を
示す）＝０．５〜４モルの比を有するアルカリ金属珪酸
塩水溶液が好適に使用される。アルカリ金属としては、
ナトリウム、カリウム、リチウム等が好ましい。
【０００９】モル比が０．５モル未満の場合には、無機
質硬化体中の結合材成分となるＳｉＯ2 成分に対するア
ルカリ金属酸化物の含有量が多くなるため、無機質硬化
体の耐水性が低下する傾向があり、逆に、４モルを超え
る場合には、加熱硬化中の粘度上昇が大きくなるため、
発泡しやすくなると共に、アルカリ金属珪酸塩水溶液の
ｐＨが低くなり、ＳｉＯ2 ─Ａｌ2 Ｏ3 系非晶質粉体と
の反応性が低下する傾向がある。
質硬化体中の結合材成分となるＳｉＯ2 成分に対するア
ルカリ金属酸化物の含有量が多くなるため、無機質硬化
体の耐水性が低下する傾向があり、逆に、４モルを超え
る場合には、加熱硬化中の粘度上昇が大きくなるため、
発泡しやすくなると共に、アルカリ金属珪酸塩水溶液の
ｐＨが低くなり、ＳｉＯ2 ─Ａｌ2 Ｏ3 系非晶質粉体と
の反応性が低下する傾向がある。
【００１０】ＳｉＯ2 ─Ａｌ2 Ｏ3 系非晶質粉体とアル
カリ金属珪酸塩水溶液との配合比が、２：１〜１：５で
ある必要があり、５：４〜１：４が好ましい。アルカリ
金属珪酸塩水溶液が少なくなると、粒子間をつなぐ結合
材成分が少なくなるため、無機質硬化体の強度が低下す
ると共に、混合・成形時の作業性が低下し、逆に、アル
カリ金属珪酸塩水溶液が多くなると、ＳｉＯ2 ─Ａｌ2
Ｏ3 系非晶質粉体は未反応のアルカリ金属珪酸塩水溶液
が多くなるため、無機質硬化体の耐水性が低下する。
カリ金属珪酸塩水溶液との配合比が、２：１〜１：５で
ある必要があり、５：４〜１：４が好ましい。アルカリ
金属珪酸塩水溶液が少なくなると、粒子間をつなぐ結合
材成分が少なくなるため、無機質硬化体の強度が低下す
ると共に、混合・成形時の作業性が低下し、逆に、アル
カリ金属珪酸塩水溶液が多くなると、ＳｉＯ2 ─Ａｌ2
Ｏ3 系非晶質粉体は未反応のアルカリ金属珪酸塩水溶液
が多くなるため、無機質硬化体の耐水性が低下する。
【００１１】アルカリ金属珪酸塩水溶液の濃度として
は、アルカリ金属珪酸塩が１０〜８０重量％であるのが
好適である。濃度が１０重量％未満の場合には、アルカ
リ金属珪酸塩水溶液のｐＨが低くなるため、ＳｉＯ2 ─
Ａｌ2 Ｏ3 系非晶質粉体との反応性が低下すると共に、
無機質硬化体の強度も低下する傾向があり、逆に、８０
重量％を超える場合には、アルカリ金属珪酸塩水溶液の
濃度が高くなるため、混合・成形時の作業性が低下する
傾向がある。
は、アルカリ金属珪酸塩が１０〜８０重量％であるのが
好適である。濃度が１０重量％未満の場合には、アルカ
リ金属珪酸塩水溶液のｐＨが低くなるため、ＳｉＯ2 ─
Ａｌ2 Ｏ3 系非晶質粉体との反応性が低下すると共に、
無機質硬化体の強度も低下する傾向があり、逆に、８０
重量％を超える場合には、アルカリ金属珪酸塩水溶液の
濃度が高くなるため、混合・成形時の作業性が低下する
傾向がある。
【００１２】本発明１において、無機質充填材は、無機
質硬化体における充填構造を緻密化させる効果を有す
る。無機質充填材としては、アルカリ金属珪酸塩水溶液
に対する活性が低いものが好適に使用され、例えば、珪
砂、ジルコンサンド、結晶質アルミナ、岩石粉末、火山
灰（シラス、抗火石等）、珪灰石、炭酸カルシウム、珪
石粉、けいそう土、雲母、シリカヒューム等が挙げられ
る。無機質充填材のアルカリ金属珪酸塩水溶液に対する
活性が高い場合には、アルカリ金属珪酸塩水溶液のゲル
化が急速に進むため、混合・成形が困難になる傾向があ
る。
質硬化体における充填構造を緻密化させる効果を有す
る。無機質充填材としては、アルカリ金属珪酸塩水溶液
に対する活性が低いものが好適に使用され、例えば、珪
砂、ジルコンサンド、結晶質アルミナ、岩石粉末、火山
灰（シラス、抗火石等）、珪灰石、炭酸カルシウム、珪
石粉、けいそう土、雲母、シリカヒューム等が挙げられ
る。無機質充填材のアルカリ金属珪酸塩水溶液に対する
活性が高い場合には、アルカリ金属珪酸塩水溶液のゲル
化が急速に進むため、混合・成形が困難になる傾向があ
る。
【００１３】無機質充填材の配合量は、硬化性配合物１
００重量部に対して、６０〜３００重量部である必要が
あり、又、無機質充填材としては、５０〜３００μｍ
（好ましくは６０〜２００μｍ）の粒度を有するものを
１０〜８６重量％、０．０１〜２５μｍ（好ましくは
０．０５〜２０μｍ）の粒度を有するものを８６〜１０
重量％含み、それらの粒度を有するものの合計が６０重
量％以上（好ましくは６３重量％以上）占めるものから
なるものが使用される。
００重量部に対して、６０〜３００重量部である必要が
あり、又、無機質充填材としては、５０〜３００μｍ
（好ましくは６０〜２００μｍ）の粒度を有するものを
１０〜８６重量％、０．０１〜２５μｍ（好ましくは
０．０５〜２０μｍ）の粒度を有するものを８６〜１０
重量％含み、それらの粒度を有するものの合計が６０重
量％以上（好ましくは６３重量％以上）占めるものから
なるものが使用される。
【００１４】無機質充填材中、５０〜３００μｍの粒度
を有するものと０．０１〜２５μｍの粒度を有するもの
の合計が６０重量％未満の場合には、無機質成形体に、
割れの発生、外観の艶ムラの発生、表面硬度や強度の低
下、耐候性試験や水中浸漬による表面のクラック発生や
変色が生じ易くなる。
を有するものと０．０１〜２５μｍの粒度を有するもの
の合計が６０重量％未満の場合には、無機質成形体に、
割れの発生、外観の艶ムラの発生、表面硬度や強度の低
下、耐候性試験や水中浸漬による表面のクラック発生や
変色が生じ易くなる。
【００１５】５０〜３００μｍの粒度を有するものが１
０重量％未満の場合には、無機質硬化体の硬化中の割れ
の発生、表面硬度や強度の低下を生じ、逆に、８６重量
％を超える場合には、無機質硬化体の表面平滑性を低下
させると共に、強度を低下させてしまう。０．０１〜２
５μｍの粒度を有するものが１０重量％未満の場合に
は、無機質硬化体に耐候性試験や水中浸漬による表面の
クラック発生や変色が生じ易くなる。
０重量％未満の場合には、無機質硬化体の硬化中の割れ
の発生、表面硬度や強度の低下を生じ、逆に、８６重量
％を超える場合には、無機質硬化体の表面平滑性を低下
させると共に、強度を低下させてしまう。０．０１〜２
５μｍの粒度を有するものが１０重量％未満の場合に
は、無機質硬化体に耐候性試験や水中浸漬による表面の
クラック発生や変色が生じ易くなる。
【００１６】無機質充填材の配合量が、硬化性配合物１
００重量部に対して６０重量部未満の場合には、無機質
硬化体に、割れの発生、外観の艶ムラの発生、表面硬度
や強度の低下、耐候性試験や水中浸漬による表面のクラ
ック発生や変色を生じさせ、逆に、３００重量部を超え
る場合には、無機質硬化体に、表面平滑性の低下や強度
の低下、割れ等を発生させる。本発明１において、必要
に応じて顔料を使用することができる。顔料としては金
属酸化物の顔料が好ましい。
００重量部に対して６０重量部未満の場合には、無機質
硬化体に、割れの発生、外観の艶ムラの発生、表面硬度
や強度の低下、耐候性試験や水中浸漬による表面のクラ
ック発生や変色を生じさせ、逆に、３００重量部を超え
る場合には、無機質硬化体に、表面平滑性の低下や強度
の低下、割れ等を発生させる。本発明１において、必要
に応じて顔料を使用することができる。顔料としては金
属酸化物の顔料が好ましい。
【００１７】本発明２の硬化性無機質組成物は、本発明
１の硬化性無機質組成物に、補強繊維０．５〜１０重量
部が添加されているものである。
１の硬化性無機質組成物に、補強繊維０．５〜１０重量
部が添加されているものである。
【００１８】本発明２において、補強繊維は、無機質硬
化体の微構造を連続化させる効果を有する。補強繊維と
しては、通常のセメント製品に使用されるものが使用で
き、例えば、ポリプロピレン、ビニロン、レーヨン、耐
アルカリガラス、炭素、アクリル、アラミド、アクリル
ニトリル等からなる繊維が単独で又は混合して使用され
る。
化体の微構造を連続化させる効果を有する。補強繊維と
しては、通常のセメント製品に使用されるものが使用で
き、例えば、ポリプロピレン、ビニロン、レーヨン、耐
アルカリガラス、炭素、アクリル、アラミド、アクリル
ニトリル等からなる繊維が単独で又は混合して使用され
る。
【００１９】補強繊維の繊維長は、１．５〜２５ｍｍが
好ましい。繊維長が１．５ｍｍ未満の場合には、無機質
硬化体が凍結融解試験により割れ易くなる傾向があり、
逆に、２５ｍｍを超える場合には、無機質硬化体の表面
平滑性が低下する傾向がある。
好ましい。繊維長が１．５ｍｍ未満の場合には、無機質
硬化体が凍結融解試験により割れ易くなる傾向があり、
逆に、２５ｍｍを超える場合には、無機質硬化体の表面
平滑性が低下する傾向がある。
【００２０】補強繊維の繊維径は、０．５〜５０デニー
ルが好ましい。繊維径が０．５デニール未満の場合に
は、無機質硬化体が凍結融解試験により割れ易くなる傾
向があり、逆に、５０デニールを超える場合には、無機
質硬化体の表面平滑性が低下する傾向がある。
ルが好ましい。繊維径が０．５デニール未満の場合に
は、無機質硬化体が凍結融解試験により割れ易くなる傾
向があり、逆に、５０デニールを超える場合には、無機
質硬化体の表面平滑性が低下する傾向がある。
【００２１】補強繊維の配合量は、硬化性組成物１００
重量部に対して、０．５〜１０重量部である必要があ
り、０．５〜８重量部が好ましい。配合量が０．５重量
部未満の場合には、無機質硬化体が凍結融解試験により
割れ易くなり、逆に、１０重量部を超える場合には、混
合・成形が困難となり、無機質成形体の強度が低下して
しまう。
重量部に対して、０．５〜１０重量部である必要があ
り、０．５〜８重量部が好ましい。配合量が０．５重量
部未満の場合には、無機質硬化体が凍結融解試験により
割れ易くなり、逆に、１０重量部を超える場合には、混
合・成形が困難となり、無機質成形体の強度が低下して
しまう。
【００２２】本発明１，２の硬化性無機質組成物から無
機質硬化体を製造するには、まず、原料の混合を行う。
混合は、通常のセメントモルタルを混合する機械を用い
て行う。混合の手順としては、ＳｉＯ2 ─Ａｌ2 Ｏ3 系
非晶質粉体以外の原料を混合し、その混合物の中にＳｉ
Ｏ2 ─Ａｌ2 Ｏ3 系非晶質粉体を配合して混合するか、
固体原料を全て混合し、その混合物中にアルカリ金属珪
酸塩水溶液を配合し混合するのが好ましい。
機質硬化体を製造するには、まず、原料の混合を行う。
混合は、通常のセメントモルタルを混合する機械を用い
て行う。混合の手順としては、ＳｉＯ2 ─Ａｌ2 Ｏ3 系
非晶質粉体以外の原料を混合し、その混合物の中にＳｉ
Ｏ2 ─Ａｌ2 Ｏ3 系非晶質粉体を配合して混合するか、
固体原料を全て混合し、その混合物中にアルカリ金属珪
酸塩水溶液を配合し混合するのが好ましい。
【００２３】全原料を同時に混合すると、混合時の剪断
応力が大きくなり過ぎ、混合物の温度が上昇して混合物
を硬化させてしまう傾向があり、ＳｉＯ2 ─Ａｌ2 Ｏ3
系非晶質粉体とアルカリ金属珪酸塩水溶液を最初に混合
すると、混合終了までに時間がかかり過ぎ、混合物を硬
化させてしまう傾向がある。このようにして得られた硬
化性配合物を型内に注入して成形を行う。成形方法とし
ては、注型、振動注型、プレス成形、振動プレス成形等
の方法が採用される。
応力が大きくなり過ぎ、混合物の温度が上昇して混合物
を硬化させてしまう傾向があり、ＳｉＯ2 ─Ａｌ2 Ｏ3
系非晶質粉体とアルカリ金属珪酸塩水溶液を最初に混合
すると、混合終了までに時間がかかり過ぎ、混合物を硬
化させてしまう傾向がある。このようにして得られた硬
化性配合物を型内に注入して成形を行う。成形方法とし
ては、注型、振動注型、プレス成形、振動プレス成形等
の方法が採用される。
【００２４】硬化は、好ましくは加熱硬化法によって行
う。加熱硬化は、成形体を型内に保持する等のように水
分の急激な蒸発が生じないような状態で、雰囲気温度５
０〜３００℃にて、５分〜１２時間保持して行うのが好
ましい。加熱温度が高くなれば硬化時間が短くなるのは
いうまでもない。
う。加熱硬化は、成形体を型内に保持する等のように水
分の急激な蒸発が生じないような状態で、雰囲気温度５
０〜３００℃にて、５分〜１２時間保持して行うのが好
ましい。加熱温度が高くなれば硬化時間が短くなるのは
いうまでもない。
【００２５】尚、本発明２の硬化性無機質組成物におい
て、有機繊維を使用した場合には、繊維の熱劣化が生じ
ないような加熱条件が必要となる。
て、有機繊維を使用した場合には、繊維の熱劣化が生じ
ないような加熱条件が必要となる。
【００２６】プレス成形や振動プレス成形を行う場合に
は、成形時に型を加熱して成形・硬化を同時に行うこと
も可能である。硬化が終了すれば、脱型を行い乾燥して
無機質硬化体を得る。このようにして得られる無機質硬
化体は、表面が平滑で艶ムラがなく、優れた耐候性、耐
凍害性を有し、且つ高強度である。
は、成形時に型を加熱して成形・硬化を同時に行うこと
も可能である。硬化が終了すれば、脱型を行い乾燥して
無機質硬化体を得る。このようにして得られる無機質硬
化体は、表面が平滑で艶ムラがなく、優れた耐候性、耐
凍害性を有し、且つ高強度である。
【００２７】本発明１，２の硬化性無機質組成物から得
られた無機質硬化体は、住宅やビルディング等の壁、床
材及び瓦等の建材用部材として好適に使用することがで
きる。
られた無機質硬化体は、住宅やビルディング等の壁、床
材及び瓦等の建材用部材として好適に使用することがで
きる。
【００２８】
【作用】本発明１の硬化性無機質組成物は、ＳｉＯ2 ─
Ａｌ2 Ｏ3 系非晶質粉体とアルカリ金属珪酸塩水溶液が
重量比で２：１〜１：５の配合割合で配合されている硬
化性配合物１００重量部と、無機質充填材６０〜３００
重量部よりなり、その無機質充填材が、５０〜３００μ
ｍの粒度を有するもの１０〜８６重量％と、０．０１〜
２５μｍの粒度を有するもの８６〜１０重量％を含み、
且つこれらの粒度を有するものの合計が６０重量％以上
占めるものからなることにより、不燃性、外観及び強度
に優れ、且つ、硬化収縮に伴うクラックを発生させるこ
とがなく、促進耐候性試験による著しい変色や表面にヘ
アークラックを発生させることがなくて耐久性に優れた
無機質硬化体を製造することができる。
Ａｌ2 Ｏ3 系非晶質粉体とアルカリ金属珪酸塩水溶液が
重量比で２：１〜１：５の配合割合で配合されている硬
化性配合物１００重量部と、無機質充填材６０〜３００
重量部よりなり、その無機質充填材が、５０〜３００μ
ｍの粒度を有するもの１０〜８６重量％と、０．０１〜
２５μｍの粒度を有するもの８６〜１０重量％を含み、
且つこれらの粒度を有するものの合計が６０重量％以上
占めるものからなることにより、不燃性、外観及び強度
に優れ、且つ、硬化収縮に伴うクラックを発生させるこ
とがなく、促進耐候性試験による著しい変色や表面にヘ
アークラックを発生させることがなくて耐久性に優れた
無機質硬化体を製造することができる。
【００２９】本発明２の硬化性無機質組成物は、本発明
１の硬化性無機組成物に、補強繊維０．５〜１０重量部
が添加されていることにより、不燃性、外観及び強度に
優れ、且つ、硬化収縮に伴うクラックを発生させること
がなく、促進耐候性試験による著しい変色や表面にヘア
ークラックを発生させることがなく、凍結融解試験によ
る割れを発生させることがなくて耐久性に優れた無機質
硬化体を製造することができる。
１の硬化性無機組成物に、補強繊維０．５〜１０重量部
が添加されていることにより、不燃性、外観及び強度に
優れ、且つ、硬化収縮に伴うクラックを発生させること
がなく、促進耐候性試験による著しい変色や表面にヘア
ークラックを発生させることがなく、凍結融解試験によ
る割れを発生させることがなくて耐久性に優れた無機質
硬化体を製造することができる。
【００３０】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。 （Ａ）硬化性配合物の調整 表１に示す、硬化性配合物を調整した。
【００３１】
【表１】
【００３２】（Ｂ）無機質充填材の調整 表２に示す各粒度配合の無機質充填材を、珪砂、アルミ
ナ研磨材（結晶質アルミナ）、珪石粉、シリカヒューム
を用いて調整した。
ナ研磨材（結晶質アルミナ）、珪石粉、シリカヒューム
を用いて調整した。
【００３３】
【表２】
【００３４】
【表３】
【００３５】実施例１〜４、比較例１〜６ 表４〜６に示した実施例１〜４、比較例１〜６に示す配
合物を混合し、型内に注入・成形し、１００℃のオーブ
ン内に３時間保持した後脱型し、４０℃で６時間乾燥
し、厚み１０ｍｍの平板状の無機質硬化体を得た。得ら
れた無機質硬化体について、以下の如き性能試験を行っ
た。その結果を表４〜６に併せて示した。
合物を混合し、型内に注入・成形し、１００℃のオーブ
ン内に３時間保持した後脱型し、４０℃で６時間乾燥
し、厚み１０ｍｍの平板状の無機質硬化体を得た。得ら
れた無機質硬化体について、以下の如き性能試験を行っ
た。その結果を表４〜６に併せて示した。
【００３６】性能試験方法 表面平滑性：手による触感により下記の評価基準に基
づき評価した。 ○：凹凸を感じない。△：やや凹凸を感じる。×：明ら
かに凹凸を感じる。 艶ムラ：肉眼による観察により下記の評価基準に基づ
き評価した。 ○：全く観察されない。△：角度により観察される。
×：明らかに観察される。
づき評価した。 ○：凹凸を感じない。△：やや凹凸を感じる。×：明ら
かに凹凸を感じる。 艶ムラ：肉眼による観察により下記の評価基準に基づ
き評価した。 ○：全く観察されない。△：角度により観察される。
×：明らかに観察される。
【００３７】硬化によるクラックの発生：肉眼及び３
０倍のルーペの観察により下記の評価基準に基づき評価
した。 ○：全く観察されない。△：ルーペにより観察される。
×：明らかに観察される。 強度：曲げ強度の測定を行った。 促進耐候性：サンシャインウェザーメーターにより、
ＪＩＳ Ｋ ５４００９．８．１に定められた条件に
て、３０００時間まで５００時間毎に外観のチェックを
行った。
０倍のルーペの観察により下記の評価基準に基づき評価
した。 ○：全く観察されない。△：ルーペにより観察される。
×：明らかに観察される。 強度：曲げ強度の測定を行った。 促進耐候性：サンシャインウェザーメーターにより、
ＪＩＳ Ｋ ５４００９．８．１に定められた条件に
て、３０００時間まで５００時間毎に外観のチェックを
行った。
【００３８】実施例５、比較例７，８ 表４〜６に示した実施例５、比較例７，８に示す無機質
配合物を混合し、型内に注入・成形し、２００℃のオー
ブン内に３０分間保持した後脱型し、６０℃で３時間乾
燥し、厚み１０ｍｍの平板状の無機質硬化体を得た。得
られた無機質硬化体について、実施例１〜４と同様の性
能試験を行った。その結果を表４〜６に併せて示した。
配合物を混合し、型内に注入・成形し、２００℃のオー
ブン内に３０分間保持した後脱型し、６０℃で３時間乾
燥し、厚み１０ｍｍの平板状の無機質硬化体を得た。得
られた無機質硬化体について、実施例１〜４と同様の性
能試験を行った。その結果を表４〜６に併せて示した。
【００３９】
【表４】
【００４０】
【表５】
【００４１】
【表６】
【００４２】表４〜６からも明らかな如く、本発明の実
施例１〜５の場合には、いずれも、表面平滑性に優れ、
艶ムラがなく、且つ、硬化によるクラックの発生がな
く、且つ、強度、及び促進耐候性等に優れた無機質成形
体を得ることができた。これに対して、比較例１〜８の
場合には、いずれも、表面平滑性、艶ムラ、硬化による
クラックの発生、強度、及び促進耐候性等の少なくとも
いずれかの点で問題がある。
施例１〜５の場合には、いずれも、表面平滑性に優れ、
艶ムラがなく、且つ、硬化によるクラックの発生がな
く、且つ、強度、及び促進耐候性等に優れた無機質成形
体を得ることができた。これに対して、比較例１〜８の
場合には、いずれも、表面平滑性、艶ムラ、硬化による
クラックの発生、強度、及び促進耐候性等の少なくとも
いずれかの点で問題がある。
【００４３】実施例６〜９、比較例９〜１４ 表７〜９に示した実施例６〜９、比較例９〜１４に示す
配合物を混合し、型内に注入・成形し、１００℃のオー
ブン内に３時間保持した後脱型し、４０℃で６時間乾燥
し、厚み１０ｍｍの平板状の無機質硬化体を得た。得ら
れた無機質硬化体について、上記と同様の性能試験及び
凍結融解性試験を行った。その結果を表７〜９に併せて
示した。
配合物を混合し、型内に注入・成形し、１００℃のオー
ブン内に３時間保持した後脱型し、４０℃で６時間乾燥
し、厚み１０ｍｍの平板状の無機質硬化体を得た。得ら
れた無機質硬化体について、上記と同様の性能試験及び
凍結融解性試験を行った。その結果を表７〜９に併せて
示した。
【００４４】凍結融解性試験は、ＡＳＴＭ Ｃ ６６６
Ｂ法に従い、３００サイクルまで５０サイクル毎に外
観のチェックを行った。
Ｂ法に従い、３００サイクルまで５０サイクル毎に外
観のチェックを行った。
【００４５】実施例１０、比較例１５，１６ 表７〜９に示した実施例１０、比較例１５，１６に示す
無機質配合物を混合し、型内に注入・成形し、１５０℃
のオーブン内に３０分間保持した後脱型し、６０℃で３
時間乾燥し、厚み１０ｍｍの平板状の無機質硬化体を得
た。得られた無機質硬化体について、実施例６〜９と同
様の性能試験を行った。その結果を表７〜９に併せて示
した。
無機質配合物を混合し、型内に注入・成形し、１５０℃
のオーブン内に３０分間保持した後脱型し、６０℃で３
時間乾燥し、厚み１０ｍｍの平板状の無機質硬化体を得
た。得られた無機質硬化体について、実施例６〜９と同
様の性能試験を行った。その結果を表７〜９に併せて示
した。
【００４６】実施例１１、比較例１７，１８ 表７〜９に示した実施例１１、比較例１７，１８に示す
無機質配合物を混合し、型内に注入・成形し、２００℃
のオーブン内に３０分間保持した後脱型し、厚み１０ｍ
ｍの平板状の無機質硬化体を得た。得られた無機質硬化
体について、実施例６〜９と同様の性能試験を行った。
その結果を表７〜９に併せて示した。
無機質配合物を混合し、型内に注入・成形し、２００℃
のオーブン内に３０分間保持した後脱型し、厚み１０ｍ
ｍの平板状の無機質硬化体を得た。得られた無機質硬化
体について、実施例６〜９と同様の性能試験を行った。
その結果を表７〜９に併せて示した。
【００４７】
【表７】
【００４８】
【表８】
【００４９】
【表９】
【００５０】表７〜９からも明らかな如く、本発明の実
施例６〜１１の場合には、いずれも、表面平滑性に優
れ、艶ムラがなく、且つ、硬化によるクラックの発生が
なく、且つ、強度、凍結融解性能、及び促進耐候性等に
優れた無機質成形体を得ることができた。これに対し
て、比較例９〜１８の場合には、いずれも、表面平滑
性、艶ムラ、硬化によるクラックの発生、強度、凍結融
解性能、及び促進耐候性等の少なくともいずれかの点で
問題がある。
施例６〜１１の場合には、いずれも、表面平滑性に優
れ、艶ムラがなく、且つ、硬化によるクラックの発生が
なく、且つ、強度、凍結融解性能、及び促進耐候性等に
優れた無機質成形体を得ることができた。これに対し
て、比較例９〜１８の場合には、いずれも、表面平滑
性、艶ムラ、硬化によるクラックの発生、強度、凍結融
解性能、及び促進耐候性等の少なくともいずれかの点で
問題がある。
【００５１】
【発明の効果】本発明１の硬化性無機質組成物は、上記
の如き構成とされているので、不燃性、外観及び強度に
優れ、且つ、硬化収縮によるクラックの発生を防止し、
促進耐候性試験での著しい変色や表面にヘアークラック
を発生させることがなくて耐久性に優れた無機質硬化体
を製造することができる。
の如き構成とされているので、不燃性、外観及び強度に
優れ、且つ、硬化収縮によるクラックの発生を防止し、
促進耐候性試験での著しい変色や表面にヘアークラック
を発生させることがなくて耐久性に優れた無機質硬化体
を製造することができる。
【００５２】本発明２の硬化性無機質組成物は、上記の
如き構成とされているので、不燃性、外観及び強度に優
れ、且つ、硬化収縮によるクラックの発生を防止し、促
進耐候性試験での著しい変色や表面にヘアークラックを
発生させることがなく、凍結融解試験での割れを生じさ
せることがなくて耐久性に優れた無機質硬化体を製造す
ることができる。
如き構成とされているので、不燃性、外観及び強度に優
れ、且つ、硬化収縮によるクラックの発生を防止し、促
進耐候性試験での著しい変色や表面にヘアークラックを
発生させることがなく、凍結融解試験での割れを生じさ
せることがなくて耐久性に優れた無機質硬化体を製造す
ることができる。
Claims (2)
- 【請求項１】 ＳｉＯ2 ─Ａｌ2 Ｏ3 系非晶質粉体とア
ルカリ金属珪酸塩水溶液が重量比で２：１〜１：５の配
合割合で配合されている硬化性配合物１００重量部と、
無機質充填材６０〜３００重量部よりなり、その無機質
充填材が、５０〜３００μｍの粒度を有するもの１０〜
８６重量％と、０．０１〜２５μｍの粒度を有するもの
８６〜１０重量％を含み、且つこれらの粒度を有するも
のの合計が６０重量％以上占めるものからなることを特
徴とする硬化性無機質組成物。 - 【請求項２】 補強繊維０．５〜１０重量部が添加され
てなる請求項１の硬化性無機質組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5006694A JPH06211557A (ja) | 1993-01-19 | 1993-01-19 | 硬化性無機質組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5006694A JPH06211557A (ja) | 1993-01-19 | 1993-01-19 | 硬化性無機質組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06211557A true JPH06211557A (ja) | 1994-08-02 |
Family
ID=11645456
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5006694A Pending JPH06211557A (ja) | 1993-01-19 | 1993-01-19 | 硬化性無機質組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06211557A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998049118A1 (en) * | 1997-04-30 | 1998-11-05 | Crosfield Limited | Hardener for hardening silicate solutions |
| JP2013545714A (ja) * | 2010-12-17 | 2013-12-26 | ザ カソリック ユニヴァーシティ オブ アメリカ | 超高性能コンクリート用ジオポリマー複合体 |
| JP2015093809A (ja) * | 2013-11-12 | 2015-05-18 | ニチハ株式会社 | 原料組成物 |
-
1993
- 1993-01-19 JP JP5006694A patent/JPH06211557A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998049118A1 (en) * | 1997-04-30 | 1998-11-05 | Crosfield Limited | Hardener for hardening silicate solutions |
| JP2013545714A (ja) * | 2010-12-17 | 2013-12-26 | ザ カソリック ユニヴァーシティ オブ アメリカ | 超高性能コンクリート用ジオポリマー複合体 |
| US9090508B2 (en) | 2010-12-17 | 2015-07-28 | The Catholic University Of America | Geopolymer composite for ultra high performance concrete |
| JP2015093809A (ja) * | 2013-11-12 | 2015-05-18 | ニチハ株式会社 | 原料組成物 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |