JPH03159943A

JPH03159943A - 人工大理石用材料

Info

Publication number: JPH03159943A
Application number: JP29924789A
Authority: JP
Inventors: Akira Takahashi; 晃高橋; Mamoru Hosaka; 保坂　衛; Kozo Shioura; 塩浦　康三
Original assignee: Nitto Boseki Co Ltd
Current assignee: Nitto Boseki Co Ltd
Priority date: 1989-11-17
Filing date: 1989-11-17
Publication date: 1991-07-09

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、合戊樹脂と無機質フィラーとを主原料とする
人工大理石用材料に関するものであり、さらに詳しくは
、鮮やかな色と深み感を有する人工大理石を得るために
好適な材料に関するものである。

［従来の技術］現在、不飽和ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、エポキ
シ樹脂などの熱硬化性樹脂を基材とする人工大理石がバ
スタブ、洗面化粧台、内装パネル、その他インテリア製
品として多用されており、この人工大理石において、上
記樹脂とともに用いられるフィラーには水酸化アルミニ
ウム、水酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、ガラス粉
末などがあるが、耐熱性、耐煮沸性、透明性が要求され
る分野では、使用する合成樹脂の屈折率とほぼ同一の屈
折率を有する無色透明のガラス粉末をフィラーとして用
いることが多い。これらのガラス粉末については特開昭
５８−１５７８３５号公報や特開昭５６−１４８５３８
号公報に記載されたものが市販されており、このように
合成樹脂の屈折率とほぼ同一のフィラーを使用した合成
樹脂製品は透明感があり、深みのある、大理石のような
感じの外観となり付加価値の高い製品となる。

［発明が解決しようとする課題］しかし、合或樹脂の屈折率とほぼ同一のフィラーを用い
ることにより透明度をあげた合戊樹脂製品は、その製造
に際して顔料の添加により着色したとぎ、黒っぽい感じ
や鈍い感じの色になり鮮やかに着色された、深みのある
感じを持つ人工大理石とはなりにくかった。

従って本発明の目的は、鮮やかな色と深み感とを併せ持
つ人工大理石を得るために好適な材料を提供することに
ある。

［課題を解決するための手段］本発明者等はこの目的を達威すべく鋭意研究を重ねた結
果、合成樹脂の屈折率とほぼ同一の屈折率を有するガラ
ス粉末の一部をこのガラス粉末の屈折率よりも低い屈折
率を有する無機質粒子に置き換えることにより、上記目
的を達成しうろことを見いだし本発明をなすに至った。

すなわち、本発明の人工大理石用飼料は、合戊樹脂と、
この合成樹脂とほぼ同一の屈折率を有するガラス粉末と
、このガラス粉末より低い屈折率を有する無機質粒子と
を含むことを特徴とする。

以下、本発明を詳細に説明する。

本発明の人工大理石用材料の第１成分である合或樹脂と
しては、人工大理石用の合戊樹脂として従来用いられて
いるものはいずれも使用できるが、特にアクリル樹脂、
エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂（ポリエチレンテレフ
タレート）、不飽和ポリエステル樹脂、ポリスチレン、
ポリカーボネート、スチレンーアクリロニトリル共重合
体、スチレンーメチルメタクリレート共重合体などの透
明性をもつ樹脂が好ましい。

またこの合戊樹脂とともに用いられる、第２戊分である
ガラス粉末は、第１成分である合成樹脂とほぼ同一の屈
折率を有するものに限定される。

その理由は、ガラス粉末と合成樹脂の屈折率に差がある
と、得られた人工大理石において透明性が低下し、また
深みのある感じを出すことが困難になるからである。よ
り具体的にはガラス粉末と合成樹脂の屈折率差は±０．
０２未満、特に±０．０１未満であるのが好ましい。従
って合成樹脂の種類によって、使用されるガラス粉末の
屈折率も異なり、例えば屈折率が１．５６の不飽和ポリ
エステル樹脂を用いた場合には、例えば屈折率１．５４
〜１．５８のガラス粉末が用いられる。

このガラス粉末は無色透明のものを用いるのが好ましい
。また例えば、バスタブなどに用いる場合は耐熱水性の
ある合成樹脂を選ぶなど、用途によって要求される物性
が違うので、用途に応じた合成樹脂を選ぶ必要がある。

上記ガラス粉末を用いると、その表面処理の有無に拘ら
ず、実質的に透明感と鮮やかな色を持つ人工大理石が得
られるが、シランカップリング剤などによる表面処理を
行なった方が、その他の物性面からみて望ましい。また
ガラス粉末の色が無色透明なものが製品の着色の自由度
が大きいため使用される。

本発明の人工大理石用材料は、上記した第１成分の合成
樹脂および第２成分のガラス粉末とともに、．このガラ
ス粉末より低い屈折率を有する無機質粒子を第３成分と
して含有するものである。ガラス粉末より低い屈折率を
有する無機質粒子を含有させることにより、顔料で着色
したときに軒やかに着色された深みのある感じを有する
人工大理石を得ることが可能になる。この無機質粒子と
して使用可能なものは、石英ガラス粉末、クリストバラ
イト粉末、第２戊分のガラス粉末よりも低い屈折率を有
するガラス粉末、ガラス状態ではある５が未だ均一なガラスとなっていないもので屈折率が広く
分布しているものなどがある。

この無機質粒子も無色透明のものが好ましい。

無機質粒子は、平均粒径が３〜１００ミクロンの範囲の
ものを用いるのが好ましい。その理由は、３ミクロン未
満の平均粒径のものを用いると、透明性が低下しやすく
、１００ミクロンを超える平均粒径のものを用いると、
樹脂の硬化までに沈降し成形物中に成分のムラができ物
性上の問題が起こることがあるからである。また流動性
などの改善のため平均粒径の違うものを数種類配合する
こともできる。

次に各成分の配合割合について述べる。本発明の人工大
理石用材料においては、第１成分、第２戊分および第３
成分の合計量を基準として、第１戊分てある合成樹脂を
１０〜８０重量％、第２成分であるガラス粉末を２０〜
９０重量％、第３或分である無機質粒子を０．１〜１．
６重量％とするのが好ましい。その理由は、以下の通り
である。

すなわち第１戊分の合成樹脂が８０重量％を超え、６第２戊分のガラス粉末が２０重量％未満であると、透明
性が良くなりすぎて大理石の深みが出ない、硬度が不足
する、熱膨張係数が大きいなどの問題が目立つようにな
る。また第１戊分の合成樹脂が１０重量％未満となり、
第２成分のガラス粉末が９０重量％を超えると、樹脂混
合物の流動性が悪くなり注型用の型の隅々にまで樹脂混
合物がまわりにくく、表面に空隙が出来やすくなるとい
う欠点や製品が脆くなり衝撃に対して弱くなるというよ
うな欠点が起きてくるからである。さらに第３成分の無
機質粒子が０．　　１重量％未満であると、少量過ぎて
得られる人工大理石に色の鮮やかさ及び深み感を与える
効果が少なく、また１．６重量％を超えると、人工大理
石の透明感が著しく減少し美観を損ねるからである。

第１成分である合成樹脂を３０〜５０重量％、第２成分
であるガラス粉末を５０〜７０重量％、第３成分である
無機質粒子を０．２〜１．０重量％とするのが特に好ま
しい。

上述のように本発明の人工大理石用祠料によれば、第３
戊分てある無機質粒子の配合量が極めて少量であっても
、鮮やかな色と深み感を有する人工大理石を得ることが
できるという顕著な利点を有する。

また無機質粒子の配合量が極めて少量であるので、第１
成分である合成樹脂と第２戊分であるガラス粉末との配
合割合が殆ど変わらないので、以下のような副次的な利
点も得られる。

（１）合戊樹脂とガラス粉末とからなる従来の人工大理
石用材料と同様の粘度、流動性等を有するので、従来の
人工大理石用材料から人工大理石を製造するときの条件
、手法などをそのまま踏襲することができる。特に色や
透明性の異なる数種類の人工大理石用材料を混合し複雑
な流れ模様を有する人工大理石を得るときに従来の混合
条件等をそのまま用いることができ、模様の再現性が良
い。

（１１）得られた人工大理石の硬度、耐熱水性、熱膨張
性等の物性が従来の人工大理石とほぼ同一であり、人工
大理石として使用する上で問題がない。

本発明の人工大理石用材料においては、上記の必須成分
とともに必要に応じて屈折率調整剤、補強用ガラス繊維
などの任意成分を含有させることもできる。

本発明の人工大理石用材料から人工大理石を製造するに
は、上記の必須成分に必要に応じて上記の任意成分を添
加したのち、顔料等から選ばれた着色剤、さらに合成樹
脂の種類に応じて硬化剤を加えて攪拌し、必要あれば脱
泡し、所望形状の型に注型し、加熱することにより、所
望の人工大理石が得られる。

［実施例コ以下、実施例により本発明をさらに説明する。

実施例１（１）第１成分不飽和ポリエステル樹脂　　　　３３ｗｔ％（日本ユピ
カ■製　ユピカ６５１４）屈折率１．５６〈２〉第２戊分９ガラス粉末（日東紡績■製　３０Ｗ）Ｘｗｔ％屈折率１
．５６平均粒径３０ミクロン（３）第３戊分無機質粒子（石英ガラス粒子）　　　Ｙｗｔ％屈折率１
．４５平均粒径３０ミクロン第２戊分であるガラス粉末と第３戒分てある無機質粒子
（石英ガラス粒子）との合計量（Ｘ　十Ｙ）を６７ｗｔ
％とし、第゛３成分である無機質粒子の量（Ｙ）をＱｗ
ｔ％、０．２７ｗｔ％、０．３４ｗｔ％、０．５０ｗｔ
％、０．６７ｗｔ％（換言すれば、第２成分であるガラ
ス粉末の量（Ｘ）を６７ｗｔ％、６６．７３ｗｔ％、６
６．６６ｗｔ％、６６．５０ｗｔ％、６６．３３ｗｔ％
）と５水準に変動させて得られた５種の混合物１ｏｏ重
量部に、着色剤としての顔料（大日精化■製ビンク系有
機顔料）を０．　８重量部、不飽和ポリエステル樹脂用
硬化剤を０．４重量部加えたのち、ステンレス・シャー
レに流し込み蓋をして乾燥器中１０で８０℃で６０分、１２０℃で６０分加熱処理をした。

次いで、加熱処理物を取り出し放冷後、直径７５ｍｍ，
厚さ１６ｍｍの、５種の人工大理石試料を得た。

得られた人工大理石試料を白色ボード上に並べ、標準白
色光を照射し、肉眼による色の鮮やかさと深み感を１０
名のパネラーによる肉眼観察により評価した。その結果
を表−１に示す。

（以下余白）１１表−１１２表１の結果より、ガラス粉末の一部を無機質粒子である
石英ガラス粒子に置き換えることにより、色が鮮やかで
あり、深み感のある大理石が得られることが明らかとな
った。

またガラス粉末の一部を無機質粒子である石英ガラス粒
子で置き換えることにより得られた人工大理石は、人工
大理石に要求されている一般的物性（硬度、耐熱水性、
低熱膨張性など）を満足することが確認された。

実施例２第３威分の無機質粒子として、実施例１で用いた石英ガ
ラス粒子の代わりにクリストバライト粒子（屈折率１．
４８、平均粒径４０ミクロン）を用い、この無機質粒子
の配合量（Ｙ）をＱｗｔ％、０．６７ｗｔ％、１．３４
ｗｔ％（換言すれば、第２戊分てあるガラス粉末の量（
Ｘ）を６　７　ｗ　ｔ％、６６．３３ｗｔ％、６５．６
６ｗｔ％）と３水準変動させた以外は実施例１と同様に
して３種の人工大理石試料を得た。

得られた人工大理石試料について実施例１と同１３様にして評価した結果を表２に示す。

（以下余白）１４表２１５表−２の結果より、ガラス粉末の一部を無機質粒子であ
るクリストバライト粒子に置き換えることにより、色が
鮮やかであり、深み感のある大理石が得られることが明
らかとなった。

またガラス粉末の一部を無機質粒子であるクリストバラ
イト粒子で置き換えることにより得られた人工大理石は
、人工大理石に要求される一般的物性（硬度、耐熱水性
、低熱膨張性など）を満足することが確認された。

［発明の効果コ以上のとおり本発明によれば、色の鮮やかさと深み感を
有する人工大理石を得るために好適な人工大理石用材料
が提供された。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）合成樹脂と、この合成樹脂とほぼ同一の屈折率を
有するガラス粉末と、このガラス粉末より低い屈折率を
有する無機質粒子とを含むことを特徴とする人工大理石
用材料。