JP2002104857A - 人造大理石の製造方法 - Google Patents
人造大理石の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐水性能や耐煮沸性能を低下させることなく
シリカを多量に配合して、耐傷付き性の高い人造大理石
を得ることができる人造大理石の製造方法を提供する。 【解決手段】 熱硬化性樹脂に充填剤、硬化剤などの添
加剤を配合して樹脂組成物を調製し、この樹脂組成物を
成形硬化させることによって人造大理石を製造する。こ
の際に、充填剤としてＮａ+イオン濃度が２ｐｐｍ以下
の溶融シリカを用いて樹脂組成物を調製する。
シリカを多量に配合して、耐傷付き性の高い人造大理石
を得ることができる人造大理石の製造方法を提供する。 【解決手段】 熱硬化性樹脂に充填剤、硬化剤などの添
加剤を配合して樹脂組成物を調製し、この樹脂組成物を
成形硬化させることによって人造大理石を製造する。こ
の際に、充填剤としてＮａ+イオン濃度が２ｐｐｍ以下
の溶融シリカを用いて樹脂組成物を調製する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、家具の部材や建材
などとして用いられる人造大理石の製造方法に関するも
のである。
などとして用いられる人造大理石の製造方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】人造大理石は従来から、熱硬化性樹脂に
充填剤、補強剤、内部離型剤、硬化剤などを配合して調
製した樹脂組成物を、所望の形状を有する注型用金型に
注入し、加熱等して硬化させることによって製造されて
いる。このような人造大理石を製造するための原料とな
る樹脂組成物の熱硬化性樹脂としては、ポリエステル
系、アクリル系、ビニルエステル系のものが使用されて
いる。
充填剤、補強剤、内部離型剤、硬化剤などを配合して調
製した樹脂組成物を、所望の形状を有する注型用金型に
注入し、加熱等して硬化させることによって製造されて
いる。このような人造大理石を製造するための原料とな
る樹脂組成物の熱硬化性樹脂としては、ポリエステル
系、アクリル系、ビニルエステル系のものが使用されて
いる。
【０００３】そしてこのように製造された人造大理石
は、洗面カウンター、キッチンカウンター、浴槽、洗面
ボールなどに商品化されて広く利用されている。
は、洗面カウンター、キッチンカウンター、浴槽、洗面
ボールなどに商品化されて広く利用されている。
【０００４】ここで、人造大理石を洗面ボールや浴槽な
どに利用する場合には、高級感や透明感、光沢感を造出
するために、人造大理石製造用の樹脂組成物の熱硬化性
樹脂として、アクリルシロップ樹脂を用いることが多
い。またこのような人造大理石は性能として耐傷付き性
が高く要求されるために、成形品硬度を高めて傷が付き
難くすることが必要となる。このために樹脂組成物に配
合する充填剤としてシリカを用いて、成形品硬度を高め
ることが行なわれている。
どに利用する場合には、高級感や透明感、光沢感を造出
するために、人造大理石製造用の樹脂組成物の熱硬化性
樹脂として、アクリルシロップ樹脂を用いることが多
い。またこのような人造大理石は性能として耐傷付き性
が高く要求されるために、成形品硬度を高めて傷が付き
難くすることが必要となる。このために樹脂組成物に配
合する充填剤としてシリカを用いて、成形品硬度を高め
ることが行なわれている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記のように熱硬化性
樹脂としてアクリルシロップ樹脂を用いると共に充填剤
としてシリカを用いて調製した樹脂組成物を成形して得
られる人造大理石にあって、シリカの配合量を増加する
と硬度が高くなって耐傷付き性も向上するが、このよう
にシリカの配合量が増加すると、洗面ボールや浴槽の基
本性能である耐水性能や耐煮沸性能が低下する傾向が生
じるという問題があった。また、通常用いられるシリカ
は、結晶シリカとよばれる天然の石英を微粉砕したもの
であって、石英の産地による色調のばらつきが大きく、
成形して得られた人造大理石の色調が安定し難いという
問題もあった。
樹脂としてアクリルシロップ樹脂を用いると共に充填剤
としてシリカを用いて調製した樹脂組成物を成形して得
られる人造大理石にあって、シリカの配合量を増加する
と硬度が高くなって耐傷付き性も向上するが、このよう
にシリカの配合量が増加すると、洗面ボールや浴槽の基
本性能である耐水性能や耐煮沸性能が低下する傾向が生
じるという問題があった。また、通常用いられるシリカ
は、結晶シリカとよばれる天然の石英を微粉砕したもの
であって、石英の産地による色調のばらつきが大きく、
成形して得られた人造大理石の色調が安定し難いという
問題もあった。
【０００６】これらのことから、シリカの配合量には限
界があり、シリカの配合によって人造大理石の耐傷付き
性を向上させるには限界があるものであった。
界があり、シリカの配合によって人造大理石の耐傷付き
性を向上させるには限界があるものであった。
【０００７】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、耐水性能や耐煮沸性能を低下させることなくシリ
カを多量に配合して、耐傷付き性の高い人造大理石を得
ることができる人造大理石の製造方法を提供することを
目的とするものである。
あり、耐水性能や耐煮沸性能を低下させることなくシリ
カを多量に配合して、耐傷付き性の高い人造大理石を得
ることができる人造大理石の製造方法を提供することを
目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
人造大理石の製造方法は、熱硬化性樹脂に充填剤、硬化
剤などの添加剤を配合して樹脂組成物を調製し、この樹
脂組成物を成形硬化させることによって人造大理石を製
造するにあたって、充填剤としてＮａ+イオン濃度が２
ｐｐｍ以下の溶融シリカを用いて樹脂組成物を調製する
ことを特徴とするものである。
人造大理石の製造方法は、熱硬化性樹脂に充填剤、硬化
剤などの添加剤を配合して樹脂組成物を調製し、この樹
脂組成物を成形硬化させることによって人造大理石を製
造するにあたって、充填剤としてＮａ+イオン濃度が２
ｐｐｍ以下の溶融シリカを用いて樹脂組成物を調製する
ことを特徴とするものである。
【０００９】また請求項２の発明は、アクリルシロップ
樹脂１００質量部に対して溶融シリカを５０〜２５０質
量部配合することを特徴とするものである。
樹脂１００質量部に対して溶融シリカを５０〜２５０質
量部配合することを特徴とするものである。
【００１０】また請求項３の発明は、溶融シリカとして
平均粒径が３〜５０μｍのものを用いることを特徴とす
るものである。
平均粒径が３〜５０μｍのものを用いることを特徴とす
るものである。
【００１１】また請求項４の発明は、アクリルシロップ
樹脂１００質量部に対して硬化剤を０．５〜５質量部配
合することを特徴とするものである。
樹脂１００質量部に対して硬化剤を０．５〜５質量部配
合することを特徴とするものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。
する。
【００１３】本発明において用いる樹脂組成物はアクリ
ルシロップ樹脂に充填剤や硬化剤などの添加剤を配合し
て調製されるものである。アクリルシロップ樹脂は、メ
チルメタアクリレートモノマーあるいは、多官能のアク
リルモノマー、あるいはプレポリマー、あるいはポリマ
ーの、２種類以上を混合した液状熱硬化性樹脂であり、
その中に反応性不飽和基を有するものであるが、その形
態は特に限定されるものではない。アクリルシロップ樹
脂は、高級感や透明感、光沢感など外観性能が重視され
る洗面ボールや洗面カウンター、浴槽用の人造大理石を
製造する際に広く用いられているものである。
ルシロップ樹脂に充填剤や硬化剤などの添加剤を配合し
て調製されるものである。アクリルシロップ樹脂は、メ
チルメタアクリレートモノマーあるいは、多官能のアク
リルモノマー、あるいはプレポリマー、あるいはポリマ
ーの、２種類以上を混合した液状熱硬化性樹脂であり、
その中に反応性不飽和基を有するものであるが、その形
態は特に限定されるものではない。アクリルシロップ樹
脂は、高級感や透明感、光沢感など外観性能が重視され
る洗面ボールや洗面カウンター、浴槽用の人造大理石を
製造する際に広く用いられているものである。
【００１４】充填剤として使用されるシリカには、天然
に産出する高純度の石英をそのまま微粉砕して加工した
結晶シリカと、この高純度石英を原料に電気あるいはガ
ス法などで１９００℃の高温において完全に溶融し、石
英ガラス化（アモルファス化）した無定形の溶融シリカ
とがある。結晶シリカは、原料を産出する産地により色
調が異なるために、外観や色調が重視される人造大理石
には不向きである。これに対して、溶融シリカは、完全
溶融の加工工程を経るため、着色成分が分解されて安定
した色調のものが得られる。そこで本発明では、シリカ
として色調が安定した溶融シリカを用い、安定した色調
の人造大理石を製造することができるようにしているも
のである。
に産出する高純度の石英をそのまま微粉砕して加工した
結晶シリカと、この高純度石英を原料に電気あるいはガ
ス法などで１９００℃の高温において完全に溶融し、石
英ガラス化（アモルファス化）した無定形の溶融シリカ
とがある。結晶シリカは、原料を産出する産地により色
調が異なるために、外観や色調が重視される人造大理石
には不向きである。これに対して、溶融シリカは、完全
溶融の加工工程を経るため、着色成分が分解されて安定
した色調のものが得られる。そこで本発明では、シリカ
として色調が安定した溶融シリカを用い、安定した色調
の人造大理石を製造することができるようにしているも
のである。
【００１５】ここで、シリカには、主成分であるＳｉＯ
2の他に、Ａｌ2Ｏ3、Ｆｅ2Ｏ3、Ｋ2Ｏ、ＴｉＯ2、Ｃａ
Ｏ、ＭｇＯ、Ｎａ2Ｏなどの不純物が含まれている。こ
れらの不純物の中でもＮａ2ＯなどＮａ成分を含むもの
が多いと、シリカのＮａ+イオン濃度が高くなる。そし
てＮａ+イオン濃度が高いシリカを含有する人造大理石
は、Ｎａ+イオンの影響によって耐水性能や耐煮沸性能
が低下し、微細割れのクラックや、白く変色する白化、
あるいはフクレが人造大理石に発生し易くなる。本発明
は、充填剤として溶融シリカを用いるにあたって、Ｎａ
+イオン濃度が２ｐｐｍ以下の溶融シリカを使用するこ
とによって、Ｎａ+イオンの影響で耐水性能や耐煮沸性
能が低下することを抑制し、人造大理石に微細割れのク
ラックや、白く変色する白化、あるいはフクレが発生す
ることを防ぐことができることを見出してなされたもの
である。Ｎａ+イオン濃度が２ｐｐｍ以下の溶融シリカ
としては各種のものが市販されているので、市販品から
適宜選択して使用するようにすればよい。溶融シリカの
Ｎａ+イオン濃度は低いほど好ましく、理想的にはＮａ+
イオン濃度は０ｐｐｍであることが望ましい。
2の他に、Ａｌ2Ｏ3、Ｆｅ2Ｏ3、Ｋ2Ｏ、ＴｉＯ2、Ｃａ
Ｏ、ＭｇＯ、Ｎａ2Ｏなどの不純物が含まれている。こ
れらの不純物の中でもＮａ2ＯなどＮａ成分を含むもの
が多いと、シリカのＮａ+イオン濃度が高くなる。そし
てＮａ+イオン濃度が高いシリカを含有する人造大理石
は、Ｎａ+イオンの影響によって耐水性能や耐煮沸性能
が低下し、微細割れのクラックや、白く変色する白化、
あるいはフクレが人造大理石に発生し易くなる。本発明
は、充填剤として溶融シリカを用いるにあたって、Ｎａ
+イオン濃度が２ｐｐｍ以下の溶融シリカを使用するこ
とによって、Ｎａ+イオンの影響で耐水性能や耐煮沸性
能が低下することを抑制し、人造大理石に微細割れのク
ラックや、白く変色する白化、あるいはフクレが発生す
ることを防ぐことができることを見出してなされたもの
である。Ｎａ+イオン濃度が２ｐｐｍ以下の溶融シリカ
としては各種のものが市販されているので、市販品から
適宜選択して使用するようにすればよい。溶融シリカの
Ｎａ+イオン濃度は低いほど好ましく、理想的にはＮａ+
イオン濃度は０ｐｐｍであることが望ましい。
【００１６】そして本発明では、このようにＮａ+イオ
ン濃度が２ｐｐｍ以下の溶融シリカを用いることによっ
て、Ｎａ+イオンの影響が殆どなくなるので、樹脂に対
する溶融シリカの充填率を高くしても人造大理石の耐水
性能や耐煮沸性能を低下させることがなくなり、溶融シ
リカの配合量を高めて表面硬度が高く耐傷付き性が向上
した人造大理石を製造することが容易になるものであ
る。
ン濃度が２ｐｐｍ以下の溶融シリカを用いることによっ
て、Ｎａ+イオンの影響が殆どなくなるので、樹脂に対
する溶融シリカの充填率を高くしても人造大理石の耐水
性能や耐煮沸性能を低下させることがなくなり、溶融シ
リカの配合量を高めて表面硬度が高く耐傷付き性が向上
した人造大理石を製造することが容易になるものであ
る。
【００１７】溶融シリカの配合量は、アクリルシロップ
樹脂１００質量部に対して、５０〜２５０質量部の範囲
が好ましい。溶融シリカの配合量が５０質量部未満であ
ると、溶融シリカの充填による人造大理石の表面硬度の
向上の効果が不十分であり、耐傷付き性の高い人造大理
石を得ることができない。逆に溶融シリカの配合量が２
５０質量部を超えると、人造大理石の表面硬度のアップ
には大きく寄与するものの、樹脂分が少なくなるので、
人造大理石の靭性強度が低下して耐衝撃強度が非常に弱
いものになるおそれがある。
樹脂１００質量部に対して、５０〜２５０質量部の範囲
が好ましい。溶融シリカの配合量が５０質量部未満であ
ると、溶融シリカの充填による人造大理石の表面硬度の
向上の効果が不十分であり、耐傷付き性の高い人造大理
石を得ることができない。逆に溶融シリカの配合量が２
５０質量部を超えると、人造大理石の表面硬度のアップ
には大きく寄与するものの、樹脂分が少なくなるので、
人造大理石の靭性強度が低下して耐衝撃強度が非常に弱
いものになるおそれがある。
【００１８】充填剤として配合する溶融シリカは粒径が
小さい程、人造大理石の靭性を向上して耐衝撃強度を向
上することができるものであり、平均粒径が５０μｍ以
下のものを用いるのが好ましい。しかし粒径が極端に小
さすぎると、溶融シリカの分散性が低下して充填剤の凝
集が起きるおそれがあるので、充填剤の平均粒径の下限
は３μｍとするのが好ましい。また溶融シリカの表面に
あらかじめシランカップリング剤で処理したものを用い
ると、溶融シリカと熱硬化性樹脂との密着性を向上する
ことができ、さらに溶融シリカの分散性を向上すること
ができると共に人造大理石の耐衝撃性を更に向上するこ
とができるものである。
小さい程、人造大理石の靭性を向上して耐衝撃強度を向
上することができるものであり、平均粒径が５０μｍ以
下のものを用いるのが好ましい。しかし粒径が極端に小
さすぎると、溶融シリカの分散性が低下して充填剤の凝
集が起きるおそれがあるので、充填剤の平均粒径の下限
は３μｍとするのが好ましい。また溶融シリカの表面に
あらかじめシランカップリング剤で処理したものを用い
ると、溶融シリカと熱硬化性樹脂との密着性を向上する
ことができ、さらに溶融シリカの分散性を向上すること
ができると共に人造大理石の耐衝撃性を更に向上するこ
とができるものである。
【００１９】さらに本発明で用いる樹脂組成物には硬化
剤が配合される。硬化剤としては、１，１，３，３−テ
トラメチルブチルパーオキシ−２−エチルヘキサエー
ト、ｔ−ヘキシルパーオキシ２−エチルヘキサノエー
ト、ビス（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシ
ジカーボネート、ラウロイルパーオキサイド、ｔ−アミ
ルパーオキシ２−エチルヘキサノエート、ジ−２−エチ
ルヘキシルパーオキシジカーボネート等を用いることが
できる。この硬化剤の配合割合は、アクリルシロップ樹
脂１００質量部に対して０．５〜５質量部の範囲が好ま
しい。硬化剤の配合量が０．５質量部未満であると、硬
化反応が完結せず未反応物が残留する傾向があり、また
５質量部を超えると、樹脂組成物のポットライフが極端
に短かくなる傾向があって成形の途中でゲル化が起こっ
て成形性が悪くなるおそれがある。
剤が配合される。硬化剤としては、１，１，３，３−テ
トラメチルブチルパーオキシ−２−エチルヘキサエー
ト、ｔ−ヘキシルパーオキシ２−エチルヘキサノエー
ト、ビス（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシ
ジカーボネート、ラウロイルパーオキサイド、ｔ−アミ
ルパーオキシ２−エチルヘキサノエート、ジ−２−エチ
ルヘキシルパーオキシジカーボネート等を用いることが
できる。この硬化剤の配合割合は、アクリルシロップ樹
脂１００質量部に対して０．５〜５質量部の範囲が好ま
しい。硬化剤の配合量が０．５質量部未満であると、硬
化反応が完結せず未反応物が残留する傾向があり、また
５質量部を超えると、樹脂組成物のポットライフが極端
に短かくなる傾向があって成形の途中でゲル化が起こっ
て成形性が悪くなるおそれがある。
【００２０】また、本発明で用いる樹脂組成物には、上
記の各添加物の他に、紫外線吸収剤、減粘剤、内部離型
剤、ガラス繊維、着色剤等を配合することもできる。
記の各添加物の他に、紫外線吸収剤、減粘剤、内部離型
剤、ガラス繊維、着色剤等を配合することもできる。
【００２１】そして樹脂組成物を調製するにあたって
は、まずアクリルシロップ樹脂と溶融シリカとを所定の
割合で配合して、攪拌機等で混合攪拌し、さらに硬化剤
及び上記の各添加剤を所定の割合で配合し、再び攪拌機
等を用いて攪拌混合することによって行なうことができ
る。
は、まずアクリルシロップ樹脂と溶融シリカとを所定の
割合で配合して、攪拌機等で混合攪拌し、さらに硬化剤
及び上記の各添加剤を所定の割合で配合し、再び攪拌機
等を用いて攪拌混合することによって行なうことができ
る。
【００２２】このようにして調製された樹脂組成物を用
いて人造大理石を製造するにあたっては、まず樹脂組成
物を０．４〜６．７ｋＰａ（３〜５０Ｔｏｒｒ）程度の
減圧下で真空脱泡の処理をし、脱泡処理されたこの樹脂
組成物を減圧状態から開圧した後、所定形状の金型に注
入して、この金型を４０〜１１０℃の温度で２０〜１２
０分間加熱することによって行なうことができる。この
ように加熱することによって、樹脂組成物のアクリルシ
ロップ樹脂中の反応性不飽和基と重合性モノマーとの共
重合反応を進行させ、樹脂組成物を硬化成形して人造大
理石を得ることができるものである。
いて人造大理石を製造するにあたっては、まず樹脂組成
物を０．４〜６．７ｋＰａ（３〜５０Ｔｏｒｒ）程度の
減圧下で真空脱泡の処理をし、脱泡処理されたこの樹脂
組成物を減圧状態から開圧した後、所定形状の金型に注
入して、この金型を４０〜１１０℃の温度で２０〜１２
０分間加熱することによって行なうことができる。この
ように加熱することによって、樹脂組成物のアクリルシ
ロップ樹脂中の反応性不飽和基と重合性モノマーとの共
重合反応を進行させ、樹脂組成物を硬化成形して人造大
理石を得ることができるものである。
【００２３】このようにして得られた人造大理石は、ア
クリルシロップ樹脂を樹脂成分とすると共に充填剤とし
て色調が安定した溶融シリカが配合されているので、色
調が安定し、外観特に透明性に優れた人造大理石として
仕上げることができる。また溶融シリカはＮａ+イオン
濃度が２ｐｐｍ以下であるので、樹脂に対する溶融シリ
カの充填率を高くしても人造大理石の耐水性能や耐煮沸
性能を低下させることがなくなり、溶融シリカの配合量
を高めて表面硬度が高く耐傷付き性が向上した人造大理
石を得ることができる。従ってこのようにして得られた
人造大理石は、水やお湯を使用し且つ耐傷付き性が高く
要求される洗面ボールや浴槽などの製品化に最適なもの
として活用できるものである。
クリルシロップ樹脂を樹脂成分とすると共に充填剤とし
て色調が安定した溶融シリカが配合されているので、色
調が安定し、外観特に透明性に優れた人造大理石として
仕上げることができる。また溶融シリカはＮａ+イオン
濃度が２ｐｐｍ以下であるので、樹脂に対する溶融シリ
カの充填率を高くしても人造大理石の耐水性能や耐煮沸
性能を低下させることがなくなり、溶融シリカの配合量
を高めて表面硬度が高く耐傷付き性が向上した人造大理
石を得ることができる。従ってこのようにして得られた
人造大理石は、水やお湯を使用し且つ耐傷付き性が高く
要求される洗面ボールや浴槽などの製品化に最適なもの
として活用できるものである。
【００２４】
【実施例】以下本発明を実施例によって具体的に説明す
る。
る。
【００２５】（実施例１）アクリルシロップ樹脂（日本
フェロー（株）製「ＡＣ−１０２」）に、溶融シリカ
（龍森（株）製「ヒューズレックス ＺＡ−２０」；Ｎ
ａ+イオン濃度約１．８ｐｐｍ、平均粒径６μｍ）を添
加配合し、攪拌機で混合した。このとき、アクリルシロ
ップ樹脂１００質量部に対して、溶融シリカを５０質量
部、１００質量部、１５０質量部、２００質量部、２５
０質量部配合した。次に、硬化剤（化薬アクゾ（株）製
「パーカドックス１６」）をアクリルシロップ樹脂１０
０質量部に対して１．５質量部添加し、攪拌機で混合す
ることによって、樹脂組成物を調製した。
フェロー（株）製「ＡＣ−１０２」）に、溶融シリカ
（龍森（株）製「ヒューズレックス ＺＡ−２０」；Ｎ
ａ+イオン濃度約１．８ｐｐｍ、平均粒径６μｍ）を添
加配合し、攪拌機で混合した。このとき、アクリルシロ
ップ樹脂１００質量部に対して、溶融シリカを５０質量
部、１００質量部、１５０質量部、２００質量部、２５
０質量部配合した。次に、硬化剤（化薬アクゾ（株）製
「パーカドックス１６」）をアクリルシロップ樹脂１０
０質量部に対して１．５質量部添加し、攪拌機で混合す
ることによって、樹脂組成物を調製した。
【００２６】この樹脂組成物を２．７ｋＰａ（２０Ｔｏ
ｒｒ）の減圧下で５０分間真空脱泡処理し、これを金型
内に注入して金型を９０℃で１００分間加熱することに
よって樹脂組成物を硬化させ、１１ｍｍ厚の平板として
成形した人造大理石を得た。
ｒｒ）の減圧下で５０分間真空脱泡処理し、これを金型
内に注入して金型を９０℃で１００分間加熱することに
よって樹脂組成物を硬化させ、１１ｍｍ厚の平板として
成形した人造大理石を得た。
【００２７】（実施例２）アクリルシロップ樹脂（三井
化学（株）製「ＸＥ９２４−１」）に、溶融シリカ（龍
森（株）製「ヒューズレックス Ｅ−２」；Ｎａ+イオ
ン濃度約１．４ｐｐｍ、平均粒径７μｍ）を添加配合
し、攪拌機で混合した。このとき、アクリルシロップ樹
脂１００質量部に対して、溶融シリカを５０質量部、１
００質量部、１５０質量部、２００質量部、２５０質量
部配合した。次に、硬化剤（化薬アクゾ（株）製「パー
カドックス１６」）をアクリルシロップ樹脂１００質量
部に対して１．５質量部添加し、攪拌機で混合すること
によって、樹脂組成物を調製した。
化学（株）製「ＸＥ９２４−１」）に、溶融シリカ（龍
森（株）製「ヒューズレックス Ｅ−２」；Ｎａ+イオ
ン濃度約１．４ｐｐｍ、平均粒径７μｍ）を添加配合
し、攪拌機で混合した。このとき、アクリルシロップ樹
脂１００質量部に対して、溶融シリカを５０質量部、１
００質量部、１５０質量部、２００質量部、２５０質量
部配合した。次に、硬化剤（化薬アクゾ（株）製「パー
カドックス１６」）をアクリルシロップ樹脂１００質量
部に対して１．５質量部添加し、攪拌機で混合すること
によって、樹脂組成物を調製した。
【００２８】この樹脂組成物を２．７ｋＰａ（２０Ｔｏ
ｒｒ）の減圧下で５０分間真空脱泡処理し、これを金型
内に注入して金型を９０℃で１００分間加熱することに
よって樹脂組成物を硬化させ、１１ｍｍ厚の平板として
成形した人造大理石を得た。
ｒｒ）の減圧下で５０分間真空脱泡処理し、これを金型
内に注入して金型を９０℃で１００分間加熱することに
よって樹脂組成物を硬化させ、１１ｍｍ厚の平板として
成形した人造大理石を得た。
【００２９】（実施例３）アクリルシロップ樹脂（日本
フェロー（株）製「ＡＣ−５０」）に、溶融シリカ（龍
森（株）製「ヒューズレックス ＲＤ−８ＡＬ」；Ｎａ
+イオン濃度約１．６ｐｐｍ、平均粒径１３μｍ）を添
加配合し、攪拌機で混合した。このとき、アクリルシロ
ップ樹脂１００質量部に対して、溶融シリカを５０質量
部、１００質量部、１５０質量部、２００質量部、２５
０質量部配合した。次に、硬化剤（化薬アクゾ（株）製
「パーカドックス１６」）をアクリルシロップ樹脂１０
０質量部に対して１．５質量部添加し、攪拌機で混合す
ることによって、樹脂組成物を調製した。
フェロー（株）製「ＡＣ−５０」）に、溶融シリカ（龍
森（株）製「ヒューズレックス ＲＤ−８ＡＬ」；Ｎａ
+イオン濃度約１．６ｐｐｍ、平均粒径１３μｍ）を添
加配合し、攪拌機で混合した。このとき、アクリルシロ
ップ樹脂１００質量部に対して、溶融シリカを５０質量
部、１００質量部、１５０質量部、２００質量部、２５
０質量部配合した。次に、硬化剤（化薬アクゾ（株）製
「パーカドックス１６」）をアクリルシロップ樹脂１０
０質量部に対して１．５質量部添加し、攪拌機で混合す
ることによって、樹脂組成物を調製した。
【００３０】この樹脂組成物を２．７ｋＰａ（２０Ｔｏ
ｒｒ）の減圧下で５０分間真空脱泡処理し、これを金型
内に注入して金型を９０℃で１００分間加熱することに
よって樹脂組成物を硬化させ、１１ｍｍ厚の平板として
成形した人造大理石を得た。
ｒｒ）の減圧下で５０分間真空脱泡処理し、これを金型
内に注入して金型を９０℃で１００分間加熱することに
よって樹脂組成物を硬化させ、１１ｍｍ厚の平板として
成形した人造大理石を得た。
【００３１】（比較例１）実施例１において、溶融シリ
カとして（日本フェロー（株）製「ＡＭ−１０２Ｓ」；
Ｎａ+イオン濃度約８００ｐｐｍ）を用いた他は実施例
１と同様にして樹脂組成物を調製した。そしてこの樹脂
組成物を実施例１と同様にして成形することによって、
人造大理石を得た。
カとして（日本フェロー（株）製「ＡＭ−１０２Ｓ」；
Ｎａ+イオン濃度約８００ｐｐｍ）を用いた他は実施例
１と同様にして樹脂組成物を調製した。そしてこの樹脂
組成物を実施例１と同様にして成形することによって、
人造大理石を得た。
【００３２】（比較例２）実施例２において、溶融シリ
カとして（日本フェロー（株）製「ＡＭ−１０２Ｓ」；
Ｎａ+イオン濃度約８００ｐｐｍ）を用いた他は実施例
２と同様にして樹脂組成物を調製した。そしてこの樹脂
組成物を実施例２と同様にして成形することによって、
人造大理石を得た。
カとして（日本フェロー（株）製「ＡＭ−１０２Ｓ」；
Ｎａ+イオン濃度約８００ｐｐｍ）を用いた他は実施例
２と同様にして樹脂組成物を調製した。そしてこの樹脂
組成物を実施例２と同様にして成形することによって、
人造大理石を得た。
【００３３】（比較例３）実施例３において、溶融シリ
カとして（日本フェロー（株）製「ＡＭ−１０２Ｓ」；
Ｎａ+イオン濃度約８００ｐｐｍ）を用いた他は実施例
３と同様にして樹脂組成物を調製した。そしてこの樹脂
組成物を実施例３と同様にして成形することによって、
人造大理石を得た。
カとして（日本フェロー（株）製「ＡＭ−１０２Ｓ」；
Ｎａ+イオン濃度約８００ｐｐｍ）を用いた他は実施例
３と同様にして樹脂組成物を調製した。そしてこの樹脂
組成物を実施例３と同様にして成形することによって、
人造大理石を得た。
【００３４】上記のようにして得た実施例１〜３及び比
較例１〜３の人造大理石について、バーコル硬度を測定
した。またこれらの人造大理石を９０℃の熱水浴の中に
１０００時間連続して浸漬する耐煮沸性試験を行ない、
熱水浴から取り出した人造大理石のクラック、白化、フ
クレの発生の有無を目視評価した。結果を表１及び表２
に示す。
較例１〜３の人造大理石について、バーコル硬度を測定
した。またこれらの人造大理石を９０℃の熱水浴の中に
１０００時間連続して浸漬する耐煮沸性試験を行ない、
熱水浴から取り出した人造大理石のクラック、白化、フ
クレの発生の有無を目視評価した。結果を表１及び表２
に示す。
【００３５】
【表１】
【００３６】
【表２】
【００３７】表１及び表２にみられるように、Ｎａ+イ
オン濃度が２ｐｐｍ未満の溶融シリカを用いるようにし
た各実施例のものは、クラック、白化、フクレの発生が
なく、耐熱水性が良好であることが確認される。
オン濃度が２ｐｐｍ未満の溶融シリカを用いるようにし
た各実施例のものは、クラック、白化、フクレの発生が
なく、耐熱水性が良好であることが確認される。
【００３８】
【発明の効果】上記のように本発明の請求項１に係る人
造大理石の製造方法は、アクリルシロップ樹脂に充填
剤、硬化剤などの添加剤を配合して樹脂組成物を調製
し、この樹脂組成物を成形硬化させることによって人造
大理石を製造するにあたって、充填剤としてＮａ+イオ
ン濃度が２ｐｐｍ以下の溶融シリカを用いて樹脂組成物
を調製するようにしたので、アクリルシロップ樹脂を樹
脂成分、溶融シリカを充填剤とすることによって、色調
が安定すると共に透明性に優れた人造大理石を得ること
ができるものであり、しかも溶融シリカはＮａ+イオン
濃度が２ｐｐｍ以下であって、樹脂に対する溶融シリカ
の充填率を高くしても人造大理石の耐水性能や耐煮沸性
能を低下させることがなく、溶融シリカの配合量を高め
て表面硬度が高く耐傷付き性が向上した人造大理石を得
ることができるものである。
造大理石の製造方法は、アクリルシロップ樹脂に充填
剤、硬化剤などの添加剤を配合して樹脂組成物を調製
し、この樹脂組成物を成形硬化させることによって人造
大理石を製造するにあたって、充填剤としてＮａ+イオ
ン濃度が２ｐｐｍ以下の溶融シリカを用いて樹脂組成物
を調製するようにしたので、アクリルシロップ樹脂を樹
脂成分、溶融シリカを充填剤とすることによって、色調
が安定すると共に透明性に優れた人造大理石を得ること
ができるものであり、しかも溶融シリカはＮａ+イオン
濃度が２ｐｐｍ以下であって、樹脂に対する溶融シリカ
の充填率を高くしても人造大理石の耐水性能や耐煮沸性
能を低下させることがなく、溶融シリカの配合量を高め
て表面硬度が高く耐傷付き性が向上した人造大理石を得
ることができるものである。
【００３９】また請求項２の発明は、アクリルシロップ
樹脂１００質量部に対して溶融シリカを５０〜２５０質
量部配合するようにしたので、耐衝撃強度を低下させる
ことなく表面硬度を高めて耐傷付き性を向上させること
ができるものである。
樹脂１００質量部に対して溶融シリカを５０〜２５０質
量部配合するようにしたので、耐衝撃強度を低下させる
ことなく表面硬度を高めて耐傷付き性を向上させること
ができるものである。
【００４０】また請求項３の発明は、溶融シリカとして
平均粒径が３〜５０μｍのものを用いるようにしたの
で、溶融シリカの分散性を低下させることなく、耐衝撃
性に優れた人造大理石を得ることができるものである。
平均粒径が３〜５０μｍのものを用いるようにしたの
で、溶融シリカの分散性を低下させることなく、耐衝撃
性に優れた人造大理石を得ることができるものである。
【００４１】また請求項４の発明は、アクリルシロップ
樹脂１００質量部に対して硬化剤を０．５〜５質量部配
合するようにしたので、硬化反応が完結せず未反応物が
残留するようなことなく、また成形の途中でゲル化が起
こって成形性が悪くなることなく、人造大理石を製造す
ることができるものである。
樹脂１００質量部に対して硬化剤を０．５〜５質量部配
合するようにしたので、硬化反応が完結せず未反応物が
残留するようなことなく、また成形の途中でゲル化が起
こって成形性が悪くなることなく、人造大理石を製造す
ることができるものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 33/00 Ｃ０８Ｌ 33/00 // Ｂ２９Ｋ 33:00 Ｂ２９Ｋ 33:00 105:16 105:16 Ｂ２９Ｌ 31:10 Ｂ２９Ｌ 31:10 Ｃ０４Ｂ 111:27 Ｃ０４Ｂ 111:27 111:54 111:54 (72)発明者 田原 慶昭 福岡県北九州市若松区大字安瀬１番地の18 北九州松下電工株式会社内 (72)発明者 池島 直明 福岡県北九州市若松区大字安瀬１番地の18 北九州松下電工株式会社内 Ｆターム(参考） 4F204 AA20 AB03 AB17 AF09 AH46 EA03 EB01 4J002 BG011 BG021 DJ016 EK007 EK047 EK057 EK087 FD016 FD147
Claims (4)
- 【請求項１】 アクリルシロップ樹脂に充填剤、硬化剤
などの添加剤を配合して樹脂組成物を調製し、この樹脂
組成物を成形硬化させることによって人造大理石を製造
するにあたって、充填剤としてＮａ+イオン濃度が２ｐ
ｐｍ以下の溶融シリカを用いて樹脂組成物を調製するこ
とを特徴とする人造大理石の製造方法。 - 【請求項２】 アクリルシロップ樹脂１００質量部に対
して溶融シリカを５０〜２５０質量部配合することを特
徴とする請求項１に記載の人造大理石の製造方法。 - 【請求項３】 溶融シリカとして平均粒径が３〜５０μ
ｍのものを用いることを特徴とする請求項１又は２に記
載の人造大理石の製造方法。 - 【請求項４】 アクリルシロップ樹脂１００質量部に対
して硬化剤を０．５〜５質量部配合することを特徴とす
る請求項１乃至３のいずれかに記載の人造大理石の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000293051A JP2002104857A (ja) | 2000-09-26 | 2000-09-26 | 人造大理石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000293051A JP2002104857A (ja) | 2000-09-26 | 2000-09-26 | 人造大理石の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002104857A true JP2002104857A (ja) | 2002-04-10 |
Family
ID=18775895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000293051A Withdrawn JP2002104857A (ja) | 2000-09-26 | 2000-09-26 | 人造大理石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002104857A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009256560A (ja) * | 2008-03-17 | 2009-11-05 | Bekku Kk | 硬化性組成物およびその成形体 |
| JP2015129241A (ja) * | 2014-01-08 | 2015-07-16 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | アクリル樹脂成形材料及びその成形品 |
| JP2016108562A (ja) * | 2014-12-04 | 2016-06-20 | 三菱化学株式会社 | テトラメチルビフェノール型エポキシ樹脂、エポキシ樹脂組成物、硬化物及び半導体封止材 |
-
2000
- 2000-09-26 JP JP2000293051A patent/JP2002104857A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009256560A (ja) * | 2008-03-17 | 2009-11-05 | Bekku Kk | 硬化性組成物およびその成形体 |
| JP2015129241A (ja) * | 2014-01-08 | 2015-07-16 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | アクリル樹脂成形材料及びその成形品 |
| JP2016108562A (ja) * | 2014-12-04 | 2016-06-20 | 三菱化学株式会社 | テトラメチルビフェノール型エポキシ樹脂、エポキシ樹脂組成物、硬化物及び半導体封止材 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20071204 |