JPH08133807A - 人造大理石成形用組成物及びその成形体 - Google Patents
人造大理石成形用組成物及びその成形体Info
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- JPH08133807A JPH08133807A JP27153994A JP27153994A JPH08133807A JP H08133807 A JPH08133807 A JP H08133807A JP 27153994 A JP27153994 A JP 27153994A JP 27153994 A JP27153994 A JP 27153994A JP H08133807 A JPH08133807 A JP H08133807A
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/02—Macromolecular compounds
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- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/54—Substitutes for natural stone, artistic materials or the like
- C04B2111/542—Artificial natural stone
- C04B2111/545—Artificial marble
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- Materials Engineering (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 （Ａ）メチルメタクリレートを主成分とする
重合性シロップ、（Ｂ）溶融石英ガラス粉末、並びに
（Ｃ）重合開始剤からなる人造大理石成形用組成物及び
その成形体。 【効果】 上記人造大理石成形用組成物の成形体は、浴
槽、キッチンシンク、キッチンカウンターのように高温
と低温に繰り返し晒される環境下で使用されても、膨
張、収縮の変形繰り返しによる疲労・劣化に対し高い耐
熱衝撃性を示し、裏打ちなど補強を要せず、かつその表
面は人造大理石として好適な透明性を示す。
重合性シロップ、（Ｂ）溶融石英ガラス粉末、並びに
（Ｃ）重合開始剤からなる人造大理石成形用組成物及び
その成形体。 【効果】 上記人造大理石成形用組成物の成形体は、浴
槽、キッチンシンク、キッチンカウンターのように高温
と低温に繰り返し晒される環境下で使用されても、膨
張、収縮の変形繰り返しによる疲労・劣化に対し高い耐
熱衝撃性を示し、裏打ちなど補強を要せず、かつその表
面は人造大理石として好適な透明性を示す。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、人造大理石成形用組成
物及びその人造大理石成形用組成物から成形された成形
体に関する。詳しくは、注型法等により成形される耐熱
衝撃性及び透明性に優れたポリメタクリレート系人造大
理石成形用組成物及びそれより成形された成形体に関す
る。
物及びその人造大理石成形用組成物から成形された成形
体に関する。詳しくは、注型法等により成形される耐熱
衝撃性及び透明性に優れたポリメタクリレート系人造大
理石成形用組成物及びそれより成形された成形体に関す
る。
【０００２】
【従来技術】従来、種々の充填材をメチルメタクリレー
トを主成分とする重合性シロップに配合し、硬化させる
ことにより成形される成形品は公知であり、人造大理石
として、浴槽、キッチンシンク、キッチンカウンター、
洗面化粧台、テーブル等に広く用いられている。この充
填材としては、例えば水酸化アルミニウム、シリカ、ホ
ウ珪酸ガラス、炭酸カルシウム等が配合されてきた。
トを主成分とする重合性シロップに配合し、硬化させる
ことにより成形される成形品は公知であり、人造大理石
として、浴槽、キッチンシンク、キッチンカウンター、
洗面化粧台、テーブル等に広く用いられている。この充
填材としては、例えば水酸化アルミニウム、シリカ、ホ
ウ珪酸ガラス、炭酸カルシウム等が配合されてきた。
【０００３】しかし、これら従来の組成物より成形され
る人造大理石成形品は、例えば浴槽、キッチンシンク、
キッチンカウンターのように高温と低温に繰り返し晒さ
れる環境下で使用された場合、膨張、収縮の変形繰り返
しによる疲労・劣化により、表面にひびが生じたり、さ
らには割れが発生し、実用上及び外観上の問題となって
いた。このため、人造大理石成形品が高温、低温に繰り
返し晒される環境下で使用される場合は、人造大理石の
裏面をガラス繊維及び不飽和ポリエステル樹脂等を用い
裏打ちするなどの補強を施すことが必要であり、経済
性、重量増加等の問題があった。
る人造大理石成形品は、例えば浴槽、キッチンシンク、
キッチンカウンターのように高温と低温に繰り返し晒さ
れる環境下で使用された場合、膨張、収縮の変形繰り返
しによる疲労・劣化により、表面にひびが生じたり、さ
らには割れが発生し、実用上及び外観上の問題となって
いた。このため、人造大理石成形品が高温、低温に繰り
返し晒される環境下で使用される場合は、人造大理石の
裏面をガラス繊維及び不飽和ポリエステル樹脂等を用い
裏打ちするなどの補強を施すことが必要であり、経済
性、重量増加等の問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の従来
の技術が持っていた問題を改善・解消し、耐熱衝撃性に
優れ、裏打ちするなどの補強を施す必要のない人工大理
石成形用組成物及びその成形体を提供することにある。
の技術が持っていた問題を改善・解消し、耐熱衝撃性に
優れ、裏打ちするなどの補強を施す必要のない人工大理
石成形用組成物及びその成形体を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】ひび及び割れの発生とい
う問題の主原因は、従来の組成物より成形された人造大
理石成形品が、線膨張係数で約４×１０-5／℃以上とい
う比較的大きい熱膨張を有するからである。したがっ
て、この熱膨張を低減するためには、無機充填材の配合
量を多くすれば良いが、配合量が多くなると成形品の機
械的強度が低下しその実用性も低下する。
う問題の主原因は、従来の組成物より成形された人造大
理石成形品が、線膨張係数で約４×１０-5／℃以上とい
う比較的大きい熱膨張を有するからである。したがっ
て、この熱膨張を低減するためには、無機充填材の配合
量を多くすれば良いが、配合量が多くなると成形品の機
械的強度が低下しその実用性も低下する。
【０００６】本発明者は、上記課題を達成するために研
究を重ねた結果、充填材として溶融石英ガラス粉末を配
合すると、成形された成形体は線膨張係数で約３×１０
-5／℃以下の熱膨張に押さえることができ、補強を施す
ことなく高温、低温に繰り返し晒される環境下で使用で
きることを見出し、本発明を完成した。
究を重ねた結果、充填材として溶融石英ガラス粉末を配
合すると、成形された成形体は線膨張係数で約３×１０
-5／℃以下の熱膨張に押さえることができ、補強を施す
ことなく高温、低温に繰り返し晒される環境下で使用で
きることを見出し、本発明を完成した。
【０００７】すなわち、本発明は、（Ａ）メチルメタク
リレートを主成分とする重合性シロップ、（Ｂ）溶融石
英ガラス粉末、並びに（Ｃ）重合開始剤からなる人造大
理石成形用組成物である。
リレートを主成分とする重合性シロップ、（Ｂ）溶融石
英ガラス粉末、並びに（Ｃ）重合開始剤からなる人造大
理石成形用組成物である。
【０００８】本発明の人造大理石成形用組成物を成形し
た成形物は、耐熱衝撃性に優れるとともに、溶融石英ガ
ラス粉末の屈折率がポリメチルメタクリレートの屈折率
と近いので透明感と表面平滑性に優れた外観をも有す
る。
た成形物は、耐熱衝撃性に優れるとともに、溶融石英ガ
ラス粉末の屈折率がポリメチルメタクリレートの屈折率
と近いので透明感と表面平滑性に優れた外観をも有す
る。
【０００９】以下に本発明を詳細に説明する。
【００１０】本発明で使用されるメチルメタクリレート
（以下ＭＭＡと略記する。）を主成分とする重合性シロ
ップは、ＭＭＡを主成分とする単量体に、ポリマーを溶
解させた溶液である。この重合性シロップは、例えばＭ
ＭＡを主成分とする単量体に、この単量体に可溶なポリ
メチルメタクリレートを所望量添加して調製することが
できる。また、ＭＭＡを主成分とする単量体を部分重合
することによっても調製できる。上記ＭＭＡを主成分と
する単量体とは、その０〜５０重量％をＭＭＡと共重合
可能なＭＭＡ以外の単量体で置換したものである。
（以下ＭＭＡと略記する。）を主成分とする重合性シロ
ップは、ＭＭＡを主成分とする単量体に、ポリマーを溶
解させた溶液である。この重合性シロップは、例えばＭ
ＭＡを主成分とする単量体に、この単量体に可溶なポリ
メチルメタクリレートを所望量添加して調製することが
できる。また、ＭＭＡを主成分とする単量体を部分重合
することによっても調製できる。上記ＭＭＡを主成分と
する単量体とは、その０〜５０重量％をＭＭＡと共重合
可能なＭＭＡ以外の単量体で置換したものである。
【００１１】ＭＭＡ以外の単量体としては、アクリル酸
及びメタクリル酸と炭素数１〜１８の脂肪族、脂環族又
は芳香族アルコールとのエステル、例えばエチルメタク
リレート、プロピルメタクリレート、ブチルメタクリレ
ート、ラウリルメタクリレート、シクロヘキシルメタク
リレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、イソボ
ルニルメタクリレート、メチルアクリレート、エチルア
クリレート、プロピルアクリレート、ブチルアクリレー
ト、２−エチルヘキシルアクリレート、イソボルニルア
クリレート、エチレングリコールジメタクリレート、ジ
エチレングリコールジメタクリレート、トリエチレング
リコールジメタクリレート、テトラエチレングリコール
ジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタク
リレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、
ペンタエリスリトールテトラメタクリレート、ペンタエ
リスリトールテトラアクリレート、ヒドロキシプロピル
メタクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレート、ヒ
ドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシエチルアク
リレート、ジメチルアミノエチルメタクリレート、ジメ
チルアミノアクリレート、エチルアミノエチルメタクリ
レート、エチルアミノエチルアクリレート等の単量体、
スチレン、ビニルトルエン及びジビニルベンゼンの如き
ビニル芳香族化合物、並びにこれらの化合物とクロロフ
ェニルマレイミド及びモノブチルマレートの如きマレイ
ン酸又はフマル酸誘導体との混合物、アリルジグリコー
ルジカーボネートの如きアリルエーテル類及びエステル
類、並びにアクリロニトリル、メタクリロニトリル、酢
酸ビニルの如きビニルエステル類、ビニルエーテル類、
塩化ビニル、塩化ビニリデン及びビニルピロリドン等の
単量体等が例示されるが、これらに限定されるものでは
ない。
及びメタクリル酸と炭素数１〜１８の脂肪族、脂環族又
は芳香族アルコールとのエステル、例えばエチルメタク
リレート、プロピルメタクリレート、ブチルメタクリレ
ート、ラウリルメタクリレート、シクロヘキシルメタク
リレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、イソボ
ルニルメタクリレート、メチルアクリレート、エチルア
クリレート、プロピルアクリレート、ブチルアクリレー
ト、２−エチルヘキシルアクリレート、イソボルニルア
クリレート、エチレングリコールジメタクリレート、ジ
エチレングリコールジメタクリレート、トリエチレング
リコールジメタクリレート、テトラエチレングリコール
ジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタク
リレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、
ペンタエリスリトールテトラメタクリレート、ペンタエ
リスリトールテトラアクリレート、ヒドロキシプロピル
メタクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレート、ヒ
ドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシエチルアク
リレート、ジメチルアミノエチルメタクリレート、ジメ
チルアミノアクリレート、エチルアミノエチルメタクリ
レート、エチルアミノエチルアクリレート等の単量体、
スチレン、ビニルトルエン及びジビニルベンゼンの如き
ビニル芳香族化合物、並びにこれらの化合物とクロロフ
ェニルマレイミド及びモノブチルマレートの如きマレイ
ン酸又はフマル酸誘導体との混合物、アリルジグリコー
ルジカーボネートの如きアリルエーテル類及びエステル
類、並びにアクリロニトリル、メタクリロニトリル、酢
酸ビニルの如きビニルエステル類、ビニルエーテル類、
塩化ビニル、塩化ビニリデン及びビニルピロリドン等の
単量体等が例示されるが、これらに限定されるものでは
ない。
【００１２】上記重合性シロップの配合量は、所望する
成形方法及び成形物の特性により決めれば良く、限定さ
れるものではないが、注型法により成形する場合、１０
〜７０重量％、好ましくは２０〜６０重量％、より好ま
しくは３０〜５０重量％である。重合性シロップの配合
量が１０重量％未満であると、人造大理石成形用組成物
の流動性が悪くなり成形が困難となる。一方、７０重量
％を超えれば、成形時の硬化収縮が大きくなり成形が困
難になると共に機械的強度も低下する。
成形方法及び成形物の特性により決めれば良く、限定さ
れるものではないが、注型法により成形する場合、１０
〜７０重量％、好ましくは２０〜６０重量％、より好ま
しくは３０〜５０重量％である。重合性シロップの配合
量が１０重量％未満であると、人造大理石成形用組成物
の流動性が悪くなり成形が困難となる。一方、７０重量
％を超えれば、成形時の硬化収縮が大きくなり成形が困
難になると共に機械的強度も低下する。
【００１３】上記溶融石英ガラス粉末は、純珪石を１８
００℃以上の温度で融解し、粉砕して得られた微粉であ
る。本発明で使用される溶融石英ガラス粉末の粒度及び
配合量は所望する成形方法及び成形体の特性により決定
すれば良く、限定されるものではないが、注型法により
成形する場合、好ましくは重量平均粒子径が２〜１００
ミクロン、配合量は４０〜８０重量％、より好ましくは
重量平均粒子径が５〜２０ミクロン、配合量は５０〜７
０重量％である。重量平均粒子径が２ミクロン未満又は
配合量が８０重量％を超えると、組成物は、流動性が悪
く成形が困難となり、また成形体の透明性が低下する。
また、配合量が４０重量％未満又は重量平均粒子径が１
００ミクロンを超えると、成形体の機械的強度が低下
し、また成形体の表面の平滑性が落ちる。
００℃以上の温度で融解し、粉砕して得られた微粉であ
る。本発明で使用される溶融石英ガラス粉末の粒度及び
配合量は所望する成形方法及び成形体の特性により決定
すれば良く、限定されるものではないが、注型法により
成形する場合、好ましくは重量平均粒子径が２〜１００
ミクロン、配合量は４０〜８０重量％、より好ましくは
重量平均粒子径が５〜２０ミクロン、配合量は５０〜７
０重量％である。重量平均粒子径が２ミクロン未満又は
配合量が８０重量％を超えると、組成物は、流動性が悪
く成形が困難となり、また成形体の透明性が低下する。
また、配合量が４０重量％未満又は重量平均粒子径が１
００ミクロンを超えると、成形体の機械的強度が低下
し、また成形体の表面の平滑性が落ちる。
【００１４】本発明で用いられる溶融石英ガラス粉末
は、予めカップリング剤等により表面処理されたもので
あっても良い。カップリング剤としては、メチルトリメ
トキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキ
シシラン、γ−アクリロキシプロピルトリメトキシシラ
ン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシ
ラン、ビニルトリアセトキシシラン、ビニルトリス（β
−メトキシエトキシ）シラン、β−（３，４−エポキシ
シクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−グリ
シドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキ
シプロピルメチルジエトキシシラン、Ｎ−β−（アミノ
エチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ
−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルメチルジ
メトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシ
シラン、γ−ウレイドプロピルトリエトキシシラン等が
例示される。
は、予めカップリング剤等により表面処理されたもので
あっても良い。カップリング剤としては、メチルトリメ
トキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキ
シシラン、γ−アクリロキシプロピルトリメトキシシラ
ン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシ
ラン、ビニルトリアセトキシシラン、ビニルトリス（β
−メトキシエトキシ）シラン、β−（３，４−エポキシ
シクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−グリ
シドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキ
シプロピルメチルジエトキシシラン、Ｎ−β−（アミノ
エチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ
−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルメチルジ
メトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシ
シラン、γ−ウレイドプロピルトリエトキシシラン等が
例示される。
【００１５】本発明で用いられる重合開始剤は、ラジカ
ル重合開始剤であり、所望する硬化速度、硬化温度等に
より適宜選択すれば良く、特に限定されるものではない
が、有機過酸化物、アゾ化合物等が公知であり、容易に
入手できる。具体的には重合開始剤として、ベンゾイル
パーオキシド、ラウロイルパーオキシド、サクシニック
パーオキシド等のジアシルパーオキシド、ジ−ｔ−ブチ
ルパーオキシド、ｔ−ブチルクミルパーオキシド、ジク
ミルパーオキシド等のジアルキルパーオキシド、ｔ−ブ
チルパーオキシアセテート、ｔ−ブチルパーオキシピバ
レート、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ｔ−ブチ
ルマレイン酸ヘミパーエステル等のパーオキシエステ
ル、ｔ−ブチルヒドロパーオキシド、クメンヒドロパー
オキシド等のヒドロパーオキシド、ビス（４−ｔ−ブチ
ルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート、ｔ−ブ
チルパーオキシイソプロピルカーボネート等のパーカー
ボネート、メチルケトンパーオキシド等のケトンパーオ
キシドで代表される有機過酸化物、２，２−アゾビス
（２，４−ジメチルバレロニトリル）等のアゾ系化合物
などが例示される。
ル重合開始剤であり、所望する硬化速度、硬化温度等に
より適宜選択すれば良く、特に限定されるものではない
が、有機過酸化物、アゾ化合物等が公知であり、容易に
入手できる。具体的には重合開始剤として、ベンゾイル
パーオキシド、ラウロイルパーオキシド、サクシニック
パーオキシド等のジアシルパーオキシド、ジ−ｔ−ブチ
ルパーオキシド、ｔ−ブチルクミルパーオキシド、ジク
ミルパーオキシド等のジアルキルパーオキシド、ｔ−ブ
チルパーオキシアセテート、ｔ−ブチルパーオキシピバ
レート、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ｔ−ブチ
ルマレイン酸ヘミパーエステル等のパーオキシエステ
ル、ｔ−ブチルヒドロパーオキシド、クメンヒドロパー
オキシド等のヒドロパーオキシド、ビス（４−ｔ−ブチ
ルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート、ｔ−ブ
チルパーオキシイソプロピルカーボネート等のパーカー
ボネート、メチルケトンパーオキシド等のケトンパーオ
キシドで代表される有機過酸化物、２，２−アゾビス
（２，４−ジメチルバレロニトリル）等のアゾ系化合物
などが例示される。
【００１６】重合開始剤は、単独で用いても、又は２種
以上を混合して用いても良い。また、重合開始剤の配合
量は、所望する硬化速度、硬化温度、硬化体の機械的強
度等によって決定すれば良く、特に限定されるものでは
ないが、本発明の人造大理石成形用組成物中で０．１〜
１重量％が好適である。
以上を混合して用いても良い。また、重合開始剤の配合
量は、所望する硬化速度、硬化温度、硬化体の機械的強
度等によって決定すれば良く、特に限定されるものでは
ないが、本発明の人造大理石成形用組成物中で０．１〜
１重量％が好適である。
【００１７】更に、上記ラジカル重合開始剤とともに、
重合促進剤及び／又は重合促進助剤を添加しても良い。
重合促進剤としては、具体的にはラウリルメルカプタ
ン、オクチルメルカプタン、２−エチルヘキシルメルカ
プタン、グリコールジメルカプトアセテート、グリコー
ルジメルカプトプロピオネート等のメルカプタン類、ジ
ブチルチオ尿素、テトラメチルチオ尿素等のチオ尿素
類、トリメチルホスファイト、トリ−ｎ−ブチルホスフ
ァイト等の亜リン酸エステル類等が例示される。
重合促進剤及び／又は重合促進助剤を添加しても良い。
重合促進剤としては、具体的にはラウリルメルカプタ
ン、オクチルメルカプタン、２−エチルヘキシルメルカ
プタン、グリコールジメルカプトアセテート、グリコー
ルジメルカプトプロピオネート等のメルカプタン類、ジ
ブチルチオ尿素、テトラメチルチオ尿素等のチオ尿素
類、トリメチルホスファイト、トリ−ｎ−ブチルホスフ
ァイト等の亜リン酸エステル類等が例示される。
【００１８】重合促進助剤としては、具体的には鉄、
銅、コバルト、ニッケル、スズ、アルミニウム、アンチ
モンから選ばれた金属のナフテン酸のような有機酸の
塩、これらの金属のアセチルアセトン、フェニルアセチ
ルアセトン等の有機金属錯体、これらの金属のアリル化
合物等が例示される。
銅、コバルト、ニッケル、スズ、アルミニウム、アンチ
モンから選ばれた金属のナフテン酸のような有機酸の
塩、これらの金属のアセチルアセトン、フェニルアセチ
ルアセトン等の有機金属錯体、これらの金属のアリル化
合物等が例示される。
【００１９】本発明の人造大理石成形用組成物を長期保
存する場合は、保存安定性の観点から（Ａ）メチルメタ
クリレートを主成分とする重合性シロップ及び（Ｂ）溶
融石英ガラス粉末を混合して調製された樹脂組成物と、
（Ｃ）重合開始剤とを別々に調製し、成形直前にこれら
を混合して調製することが好ましい。
存する場合は、保存安定性の観点から（Ａ）メチルメタ
クリレートを主成分とする重合性シロップ及び（Ｂ）溶
融石英ガラス粉末を混合して調製された樹脂組成物と、
（Ｃ）重合開始剤とを別々に調製し、成形直前にこれら
を混合して調製することが好ましい。
【００２０】本発明の人造大理石成形用組成物は、その
成形体の特性を損なわない範囲において他の添加剤を適
量配合しても良く、他の添加剤としては、ガラス、石
英、水酸化アルミニウム、アルミナ、カオリン、タル
ク、炭酸カルシウム、珪酸カルシウム、水酸化マグネシ
ウム等の無機充填剤、アクリル樹脂粉、エポキシ樹脂
粉、ポリエステル樹脂粉等の有機充填剤、顔料、染料等
の着色剤、着色フィルム破砕物、着色天然鉱物粉、金属
粉、金属箔粉砕物、繊維質強化剤、紫外線吸収剤、熱安
定剤、滑剤、離型剤、界面活性剤、シランカップリング
剤等が挙げられるが、これらに限定されるものではな
い。
成形体の特性を損なわない範囲において他の添加剤を適
量配合しても良く、他の添加剤としては、ガラス、石
英、水酸化アルミニウム、アルミナ、カオリン、タル
ク、炭酸カルシウム、珪酸カルシウム、水酸化マグネシ
ウム等の無機充填剤、アクリル樹脂粉、エポキシ樹脂
粉、ポリエステル樹脂粉等の有機充填剤、顔料、染料等
の着色剤、着色フィルム破砕物、着色天然鉱物粉、金属
粉、金属箔粉砕物、繊維質強化剤、紫外線吸収剤、熱安
定剤、滑剤、離型剤、界面活性剤、シランカップリング
剤等が挙げられるが、これらに限定されるものではな
い。
【００２１】以下に本発明の実施例を示すが、本発明は
これらに限定されるものではない。
これらに限定されるものではない。
【００２２】なお、実施例中「部」とあるのは重量部を
表し、また各試験方法は以下のとおりである。
表し、また各試験方法は以下のとおりである。
【００２３】［線膨張係数］本発明の組成物を１５０×
１５０×１ｍｍのステンレス板２枚の間に軟質ゴム製ガ
スケット（厚さ約５ｍｍ）を介して成るセルに充填し、
６０℃の温水中で３０分間硬化させ、更に９０℃の温水
中で１時間硬化させ、得られた厚さ約５ｍｍの板状成形
体から５ｍｍ角の立方体を切り出し試料とした。試料を
Ｐｅｒｋｉｎ−Ｅｌｍｅｒ社（米国）製熱分析装置（７
−Ｓｅｒｉｅｓ Ｔｈｅｒｍａｌ Ａｎａｌｙｓｉｓ
Ｓｙｓｔｅｍ）を用いて線膨張係数を測定し、３０〜１
００℃における平均値を測定値とした。
１５０×１ｍｍのステンレス板２枚の間に軟質ゴム製ガ
スケット（厚さ約５ｍｍ）を介して成るセルに充填し、
６０℃の温水中で３０分間硬化させ、更に９０℃の温水
中で１時間硬化させ、得られた厚さ約５ｍｍの板状成形
体から５ｍｍ角の立方体を切り出し試料とした。試料を
Ｐｅｒｋｉｎ−Ｅｌｍｅｒ社（米国）製熱分析装置（７
−Ｓｅｒｉｅｓ Ｔｈｅｒｍａｌ Ａｎａｌｙｓｉｓ
Ｓｙｓｔｅｍ）を用いて線膨張係数を測定し、３０〜１
００℃における平均値を測定値とした。
【００２４】［衝撃強度］ＪＩＳ Ｋ−７１１０に基づ
き、本発明の組成物を１５０×１５０×１ｍｍのステン
レス板２枚の間に軟質ゴム製ガスケット（厚さ約５ｍ
ｍ）を介して成るセルに充填し、６０℃の温水中で３０
分間硬化させ、更に９０℃の温水中で１時間硬化させ、
得られた厚さ約５ｍｍの板状成形体から試料を切り出
し、アイゾットエッジワイズ衝撃値を測定した。
き、本発明の組成物を１５０×１５０×１ｍｍのステン
レス板２枚の間に軟質ゴム製ガスケット（厚さ約５ｍ
ｍ）を介して成るセルに充填し、６０℃の温水中で３０
分間硬化させ、更に９０℃の温水中で１時間硬化させ、
得られた厚さ約５ｍｍの板状成形体から試料を切り出
し、アイゾットエッジワイズ衝撃値を測定した。
【００２５】［成形性試験］本発明の組成物を浴槽金型
（幅８００ｍｍ×長さ１４００ｍｍ×深さ５４０ｍｍ）
に注入し、８０℃で２０分間、更に１００℃で２０分間
硬化させ、得られた人造大理石浴槽（平均厚８ｍｍ）の
外観（光沢、平滑性、透明性）を目視にて観察した。
（幅８００ｍｍ×長さ１４００ｍｍ×深さ５４０ｍｍ）
に注入し、８０℃で２０分間、更に１００℃で２０分間
硬化させ、得られた人造大理石浴槽（平均厚８ｍｍ）の
外観（光沢、平滑性、透明性）を目視にて観察した。
【００２６】［耐熱衝撃性試験］本発明の組成物を浴槽
金型（幅８００ｍｍ×長さ１４００ｍｍ×深さ５４０ｍ
ｍ）に注入し、９０℃で４０分間硬化させ、得られた人
造大理石浴槽（平均厚８ｍｍ）に１５℃の冷水１００リ
ットルを入れ１５分間保持し、冷水排水後直ちに９０℃
温水１００リットルを入れ１５分間保持後排水する工程
を１サイクルとし、この工程を繰り返し、目視にて浴槽
にひび割れ又は割れが発生するまでのサイクル数を測定
した。
金型（幅８００ｍｍ×長さ１４００ｍｍ×深さ５４０ｍ
ｍ）に注入し、９０℃で４０分間硬化させ、得られた人
造大理石浴槽（平均厚８ｍｍ）に１５℃の冷水１００リ
ットルを入れ１５分間保持し、冷水排水後直ちに９０℃
温水１００リットルを入れ１５分間保持後排水する工程
を１サイクルとし、この工程を繰り返し、目視にて浴槽
にひび割れ又は割れが発生するまでのサイクル数を測定
した。
【００２７】
【００２８】
【実施例１】ＭＭＡ８５部をステンレス製タンクに入
れ、撹拌しながらポリメチルメタクリレート（数平均分
子量：５０００００）１４部、エチレングリコールジメ
タクリレート１部を添加し、６時間更に撹拌して溶解さ
せ、ＭＭＡを主成分とする重合性シロップを調製した。
れ、撹拌しながらポリメチルメタクリレート（数平均分
子量：５０００００）１４部、エチレングリコールジメ
タクリレート１部を添加し、６時間更に撹拌して溶解さ
せ、ＭＭＡを主成分とする重合性シロップを調製した。
【００２９】別に、溶融石英ガラス粉末（重量平均粒子
径：１４ミクロン）１００部に対して１部のγ−メタク
リロキシプロピルトリメトキシシラン（日本ユニカー
製：Ａ１７４）をヘンシェルミキサーを用いて混合し、
次いで１１０℃で乾燥してカップリング処理溶融石英ガ
ラス粉末を調製した。
径：１４ミクロン）１００部に対して１部のγ−メタク
リロキシプロピルトリメトキシシラン（日本ユニカー
製：Ａ１７４）をヘンシェルミキサーを用いて混合し、
次いで１１０℃で乾燥してカップリング処理溶融石英ガ
ラス粉末を調製した。
【００３０】ＭＭＡを主成分とする重合性シロップ５０
部をステンレス製タンクに入れ、撹拌しながらカップリ
ング処理溶融石英ガラス粉末５０部を添加し、１時間撹
拌し均一なスラリー状とし、更に撹拌しながら離型剤ス
テアリン酸０．２部と重合開始剤ビス（４−ｔ−ブチル
シクロヘキシル）パーオキシジカーボネート（化薬アク
ゾ製：パーカドックス１６）０．６部を添加、混合し、
本発明の人造大理石成形用組成物を得た。
部をステンレス製タンクに入れ、撹拌しながらカップリ
ング処理溶融石英ガラス粉末５０部を添加し、１時間撹
拌し均一なスラリー状とし、更に撹拌しながら離型剤ス
テアリン酸０．２部と重合開始剤ビス（４−ｔ−ブチル
シクロヘキシル）パーオキシジカーボネート（化薬アク
ゾ製：パーカドックス１６）０．６部を添加、混合し、
本発明の人造大理石成形用組成物を得た。
【００３１】得られた組成物につき、前述の方法で試験
評価したところ、表１に示すように線膨張係数、衝撃強
度、成形性試験並びに耐熱衝撃性試験で良好な結果を示
し、実用価値の高いものであった。
評価したところ、表１に示すように線膨張係数、衝撃強
度、成形性試験並びに耐熱衝撃性試験で良好な結果を示
し、実用価値の高いものであった。
【００３２】
【実施例２】実施例１と同様に、ＭＭＡ８８部、ポリメ
チルメタクリレート（数平均分子量：５０００００）１
１部並びにエチレングリコールジメタクリレート１部を
用いてＭＭＡを主成分とする重合性シロップを調製し
た。
チルメタクリレート（数平均分子量：５０００００）１
１部並びにエチレングリコールジメタクリレート１部を
用いてＭＭＡを主成分とする重合性シロップを調製し
た。
【００３３】別に、実施例１と同様にカップリング処理
溶融石英ガラス粉末を調製した。
溶融石英ガラス粉末を調製した。
【００３４】更に、実施例１と同様に、ＭＭＡを主成分
とする重合性シロップ３５部、カップリング処理溶融石
英ガラス粉末６５部、ステアリン酸０．２部並びにビス
（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボ
ネート（化薬アクゾ製：パーカドックス１６）０．６部
を用いて本発明の人造大理石成形用組成物を得た。
とする重合性シロップ３５部、カップリング処理溶融石
英ガラス粉末６５部、ステアリン酸０．２部並びにビス
（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボ
ネート（化薬アクゾ製：パーカドックス１６）０．６部
を用いて本発明の人造大理石成形用組成物を得た。
【００３５】得られた組成物は、表１に示すように線膨
張係数、衝撃強度、成形性試験並びに耐熱衝撃性試験で
良好な結果を示し、実用価値の高いものであった。
張係数、衝撃強度、成形性試験並びに耐熱衝撃性試験で
良好な結果を示し、実用価値の高いものであった。
【００３６】
【実施例３】実施例１と同様に、ＭＭＡ９１部、ポリメ
チルメタクリレート（数平均分子量：５０００００）８
部並びにエチレングリコールジメタクリレート１部を用
いてＭＭＡを主成分とする重合性シロップを調製した。
チルメタクリレート（数平均分子量：５０００００）８
部並びにエチレングリコールジメタクリレート１部を用
いてＭＭＡを主成分とする重合性シロップを調製した。
【００３７】別に、実施例１と同様にカップリング処理
溶融石英ガラス粉末を調製した。
溶融石英ガラス粉末を調製した。
【００３８】更に、実施例１と同様に、ＭＭＡを主成分
とする重合性シロップ２０部、カップリング処理溶融石
英ガラス粉末８０部、ステアリン酸０．２部並びにビス
（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボ
ネート（化薬アクゾ製：パーカドックス１６）０．６部
を用いて本発明の人造大理石成形用組成物を得た。
とする重合性シロップ２０部、カップリング処理溶融石
英ガラス粉末８０部、ステアリン酸０．２部並びにビス
（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボ
ネート（化薬アクゾ製：パーカドックス１６）０．６部
を用いて本発明の人造大理石成形用組成物を得た。
【００３９】得られた組成物は、表１に示すように線膨
張係数、衝撃強度、成形性試験並びに耐熱衝撃性試験で
良好な結果を示し、実用価値の高いものであった。
張係数、衝撃強度、成形性試験並びに耐熱衝撃性試験で
良好な結果を示し、実用価値の高いものであった。
【００４０】
【実施例４】実施例１と同様に、ＭＭＡ８０部、ポリメ
チルメタクリレート（数平均分子量：５０００００）１
９部並びにエチレングリコールジメタクリレート１部を
用いてＭＭＡを主成分とする重合性シロップを調製し
た。
チルメタクリレート（数平均分子量：５０００００）１
９部並びにエチレングリコールジメタクリレート１部を
用いてＭＭＡを主成分とする重合性シロップを調製し
た。
【００４１】別に、実施例１と同様に重量平均粒子径４
６ミクロンの溶融石英ガラス粉末を用いてカップリング
処理溶融石英ガラス粉末を調製した。
６ミクロンの溶融石英ガラス粉末を用いてカップリング
処理溶融石英ガラス粉末を調製した。
【００４２】更に、実施例１と同様に、ＭＭＡを主成分
とする重合性シロップ３５部、カップリング処理溶融石
英ガラス粉末６５部、ステアリン酸０．２部並びにビス
（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボ
ネート（化薬アクゾ製：パーカドックス１６）０．６部
を用いて本発明の人造大理石成形用組成物を得た。
とする重合性シロップ３５部、カップリング処理溶融石
英ガラス粉末６５部、ステアリン酸０．２部並びにビス
（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボ
ネート（化薬アクゾ製：パーカドックス１６）０．６部
を用いて本発明の人造大理石成形用組成物を得た。
【００４３】得られた組成物は、表１に示すように線膨
張係数、衝撃強度、成形性試験並びに耐熱衝撃性試験で
良好な結果を示し、実用価値の高いものであった。
張係数、衝撃強度、成形性試験並びに耐熱衝撃性試験で
良好な結果を示し、実用価値の高いものであった。
【００４４】
【実施例５】実施例１と同様に、ＭＭＡ９４部、ポリメ
チルメタクリレート（数平均分子量：５０００００）５
部並びにエチレングリコールジメタクリレート１部を用
いてＭＭＡを主成分とする重合性シロップを調製した。
チルメタクリレート（数平均分子量：５０００００）５
部並びにエチレングリコールジメタクリレート１部を用
いてＭＭＡを主成分とする重合性シロップを調製した。
【００４５】別に、実施例１と同様に、重量平均粒子径
３．５ミクロンの溶融石英ガラス粉末１００部に対し
１．５部のγ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシ
ラン（日本ユニカー製：Ａ１７４）を用いてカップリン
グ処理溶融石英ガラス粉末を調製した。
３．５ミクロンの溶融石英ガラス粉末１００部に対し
１．５部のγ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシ
ラン（日本ユニカー製：Ａ１７４）を用いてカップリン
グ処理溶融石英ガラス粉末を調製した。
【００４６】更に、実施例１と同様に、ＭＭＡを主成分
とする重合性シロップ３５部、カップリング処理溶融石
英ガラス粉末６５部、ステアリン酸０．２部並びにビス
（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボ
ネート（化薬アクゾ製：パーカドックス１６）０．６部
を用いて本発明の人造大理石成形用組成物を得た。
とする重合性シロップ３５部、カップリング処理溶融石
英ガラス粉末６５部、ステアリン酸０．２部並びにビス
（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボ
ネート（化薬アクゾ製：パーカドックス１６）０．６部
を用いて本発明の人造大理石成形用組成物を得た。
【００４７】得られた組成物は、表１に示すように線膨
張係数、衝撃強度、成形性試験並びに耐熱衝撃性試験で
良好な結果を示し、実用価値の高いものであった。
張係数、衝撃強度、成形性試験並びに耐熱衝撃性試験で
良好な結果を示し、実用価値の高いものであった。
【００４８】
【実施例６】実施例１と同様に、ＭＭＡ９８部、ポリメ
チルメタクリレート（数平均分子量：５０００００）１
部並びにエチレングリコールジメタクリレート１部を用
いてＭＭＡを主成分とする重合性シロップを調製した。
チルメタクリレート（数平均分子量：５０００００）１
部並びにエチレングリコールジメタクリレート１部を用
いてＭＭＡを主成分とする重合性シロップを調製した。
【００４９】別に、実施例１と同様に、重量平均粒子径
１．２ミクロンの溶融石英ガラス粉末１００部に対し２
部のγ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン
（日本ユニカー製：Ａ１７４）を用いてカップリング処
理溶融石英ガラス粉末を調製した。
１．２ミクロンの溶融石英ガラス粉末１００部に対し２
部のγ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン
（日本ユニカー製：Ａ１７４）を用いてカップリング処
理溶融石英ガラス粉末を調製した。
【００５０】更に、実施例１と同様に、ＭＭＡを主成分
とする重合性シロップ５０部及びカップリング処理溶融
石英ガラス粉末５０部を混合したが、流動性が不十分で
撹拌が困難となったので、更にＭＭＡを主成分とする重
合性シロップが６０重量％となるように追加添加し、１
時間撹拌し均一なスラリー状とし、次いでステアリン酸
０．２部及びビス（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パ
ーオキシジカーボネート（化薬アクゾ製：パーカドック
ス１６）０．６部を用いて本発明の人造大理石成形用組
成物を得た。
とする重合性シロップ５０部及びカップリング処理溶融
石英ガラス粉末５０部を混合したが、流動性が不十分で
撹拌が困難となったので、更にＭＭＡを主成分とする重
合性シロップが６０重量％となるように追加添加し、１
時間撹拌し均一なスラリー状とし、次いでステアリン酸
０．２部及びビス（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パ
ーオキシジカーボネート（化薬アクゾ製：パーカドック
ス１６）０．６部を用いて本発明の人造大理石成形用組
成物を得た。
【００５１】得られた組成物は、表１に示すが、後述す
る比較例に比べて高い衝撃強度及び耐熱衝撃性試験結果
を示した。
る比較例に比べて高い衝撃強度及び耐熱衝撃性試験結果
を示した。
【００５２】
【実施例７】実施例１と同様に、ＭＭＡ７８部、ポリメ
チルメタクリレート（数平均分子量：５０００００）２
１部並びにエチレングリコールジメタクリレート１部を
用いてＭＭＡを主成分とする重合性シロップを調製し
た。
チルメタクリレート（数平均分子量：５０００００）２
１部並びにエチレングリコールジメタクリレート１部を
用いてＭＭＡを主成分とする重合性シロップを調製し
た。
【００５３】別に、実施例１と同様に重量平均粒子径１
２０ミクロンの溶融石英ガラス粉末を用いてカップリン
グ処理溶融石英ガラス粉末を調製した。
２０ミクロンの溶融石英ガラス粉末を用いてカップリン
グ処理溶融石英ガラス粉末を調製した。
【００５４】更に、実施例１と同様に、ＭＭＡを主成分
とする重合性シロップ３５部、カップリング処理溶融石
英ガラス粉末６５部、ステアリン酸０．２部並びにビス
（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボ
ネート（化薬アクゾ製：パーカドックス１６）０．６部
を用いて本発明の人造大理石成形用組成物を得た。
とする重合性シロップ３５部、カップリング処理溶融石
英ガラス粉末６５部、ステアリン酸０．２部並びにビス
（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボ
ネート（化薬アクゾ製：パーカドックス１６）０．６部
を用いて本発明の人造大理石成形用組成物を得た。
【００５５】得られた組成物は、表１に示すが、後述す
る比較例に比べて低い線膨張係数及び高い耐熱衝撃性試
験結果を示した。
る比較例に比べて低い線膨張係数及び高い耐熱衝撃性試
験結果を示した。
【００５６】
【比較例１】実施例２と同様にＭＭＡを主成分とする重
合性シロップを調製した。
合性シロップを調製した。
【００５７】別に、結晶性石英ガラス粉末（重量平均粒
子径：１４ミクロン）１００部に対して１部のγ−メタ
クリロキシプロピルトリメトキシシラン（日本ユニカー
製：Ａ１７４）をヘンシェルミキサーを用いて混合し、
次いで１１０℃で乾燥してカップリング処理結晶性石英
ガラス粉末を調製した。
子径：１４ミクロン）１００部に対して１部のγ−メタ
クリロキシプロピルトリメトキシシラン（日本ユニカー
製：Ａ１７４）をヘンシェルミキサーを用いて混合し、
次いで１１０℃で乾燥してカップリング処理結晶性石英
ガラス粉末を調製した。
【００５８】更に、実施例１と同様に、ＭＭＡを主成分
とする重合性シロップ３５部、カップリング処理結晶性
石英ガラス粉末６５部、ステアリン酸０．２部並びにビ
ス（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカー
ボネート（化薬アクゾ製：パーカドックス１６）０．６
部を用いて人造大理石成形用組成物を得た。
とする重合性シロップ３５部、カップリング処理結晶性
石英ガラス粉末６５部、ステアリン酸０．２部並びにビ
ス（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカー
ボネート（化薬アクゾ製：パーカドックス１６）０．６
部を用いて人造大理石成形用組成物を得た。
【００５９】得られた組成物は、表１に示すように線膨
張係数、成形性試験並びに耐熱衝撃性試験で劣るもので
あった。
張係数、成形性試験並びに耐熱衝撃性試験で劣るもので
あった。
【００６０】
【比較例２】実施例２と同様にＭＭＡを主成分とする重
合性シロップを調製した。
合性シロップを調製した。
【００６１】別に、水酸化アルミニウム粉末（重量平均
粒子径：２５ミクロン）１００部に対して１部のγ−メ
タクリロキシプロピルトリメトキシシラン（日本ユニカ
ー製：Ａ１７４）をヘンシェルミキサーを用いて混合
し、次いで１１０℃で乾燥してカップリング処理水酸化
アルミニウム粉末を調製した。
粒子径：２５ミクロン）１００部に対して１部のγ−メ
タクリロキシプロピルトリメトキシシラン（日本ユニカ
ー製：Ａ１７４）をヘンシェルミキサーを用いて混合
し、次いで１１０℃で乾燥してカップリング処理水酸化
アルミニウム粉末を調製した。
【００６２】更に、実施例１と同様に、ＭＭＡを主成分
とする重合性シロップ３５部、カップリング処理水酸化
アルミニウム粉末６５部、ステアリン酸０．２部並びに
ビス（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカ
ーボネート（化薬アクゾ製：パーカドックス１６）０．
６部を用いて人造大理石成形用組成物を得た。
とする重合性シロップ３５部、カップリング処理水酸化
アルミニウム粉末６５部、ステアリン酸０．２部並びに
ビス（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカ
ーボネート（化薬アクゾ製：パーカドックス１６）０．
６部を用いて人造大理石成形用組成物を得た。
【００６３】得られた組成物は、表１に示すように線膨
張係数、衝撃強度、成形性試験並びに耐熱衝撃性試験で
劣るものであった。
張係数、衝撃強度、成形性試験並びに耐熱衝撃性試験で
劣るものであった。
【００６４】
【比較例３】実施例２と同様にＭＭＡを主成分とする重
合性シロップを調製した。
合性シロップを調製した。
【００６５】別に、ホウ珪酸ガラス粉末（重量平均粒子
径：１５ミクロン）１００部に対して１部のγ−メタク
リロキシプロピルトリメトキシシラン（日本ユニカー
製：Ａ１７４）をヘンシェルミキサーを用いて混合し、
次いで１１０℃で乾燥してカップリング処理ホウ珪酸ガ
ラス粉末を調製した。
径：１５ミクロン）１００部に対して１部のγ−メタク
リロキシプロピルトリメトキシシラン（日本ユニカー
製：Ａ１７４）をヘンシェルミキサーを用いて混合し、
次いで１１０℃で乾燥してカップリング処理ホウ珪酸ガ
ラス粉末を調製した。
【００６６】更に、実施例１と同様に、ＭＭＡを主成分
とする重合性シロップ３５部、カップリング処理ホウ珪
酸ガラス粉末６５部、ステアリン酸０．２部並びにビス
（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボ
ネート（化薬アクゾ製：パーカドックス１６）０．６部
を用いて人造大理石成形用組成物を得た。
とする重合性シロップ３５部、カップリング処理ホウ珪
酸ガラス粉末６５部、ステアリン酸０．２部並びにビス
（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボ
ネート（化薬アクゾ製：パーカドックス１６）０．６部
を用いて人造大理石成形用組成物を得た。
【００６７】得られた組成物は、表１に示すように線膨
張係数及び耐熱衝撃性試験で劣るものであった。
張係数及び耐熱衝撃性試験で劣るものであった。
【００６８】
【表１】
【００６９】
【発明の効果】本発明の人造大理石成形用組成物は、
（Ａ）メチルメタクリレートを主成分とする重合性シロ
ップ、（Ｂ）溶融石英ガラス粉末、並びに（Ｃ）重合開
始剤からなるので、その成形体は、浴槽、キッチンシン
ク、キッチンカウンターのように高温と低温に繰り返し
晒される環境下で使用されても、膨張、収縮の変形繰り
返しによる疲労・劣化に対し高い耐熱衝撃性を示し、裏
打ちなど補強を要せず、かつその表面は人造大理石とし
て好適な透明性を示す。したがって、本発明の人造大理
石成形用組成物は高い実用価値を持つ。
（Ａ）メチルメタクリレートを主成分とする重合性シロ
ップ、（Ｂ）溶融石英ガラス粉末、並びに（Ｃ）重合開
始剤からなるので、その成形体は、浴槽、キッチンシン
ク、キッチンカウンターのように高温と低温に繰り返し
晒される環境下で使用されても、膨張、収縮の変形繰り
返しによる疲労・劣化に対し高い耐熱衝撃性を示し、裏
打ちなど補強を要せず、かつその表面は人造大理石とし
て好適な透明性を示す。したがって、本発明の人造大理
石成形用組成物は高い実用価値を持つ。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 111:54
Claims (4)
- 【請求項１】 （Ａ）メチルメタクリレートを主成分と
する重合性シロップ、（Ｂ）溶融石英ガラス粉末、並び
に（Ｃ）重合開始剤からなる人造大理石成形用組成物。 - 【請求項２】 溶融石英ガラス粉末の重量平均粒子径が
２〜１００ミクロン及びその量が人造大理石成形用組成
物中で４０〜８０重量％である請求項１に記載の人造大
理石成形用組成物。 - 【請求項３】 溶融石英ガラス粉末の重量平均粒子径が
５〜２０ミクロン及びその量が人造大理石成形用組成物
中で５０〜７０重量％である請求項１に記載の人造大理
石成形用組成物。 - 【請求項４】 請求項１から３のいずれかに記載の人造
大理石成形用組成物から成形された成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27153994A JPH08133807A (ja) | 1994-11-04 | 1994-11-04 | 人造大理石成形用組成物及びその成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27153994A JPH08133807A (ja) | 1994-11-04 | 1994-11-04 | 人造大理石成形用組成物及びその成形体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08133807A true JPH08133807A (ja) | 1996-05-28 |
Family
ID=17501480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27153994A Pending JPH08133807A (ja) | 1994-11-04 | 1994-11-04 | 人造大理石成形用組成物及びその成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08133807A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998046679A1 (fr) * | 1997-04-14 | 1998-10-22 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Premix (meth)acrylique, smc ou bmc (meth)acrylique, et procede de fabrication de marbre artificiel (meth)acrylique |
| JPH11158222A (ja) * | 1997-09-09 | 1999-06-15 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | （メタ）アクリル系プレミックス、（メタ）アクリル系ｓｍｃ又はｂｍｃ、及び（メタ）アクリル系人工大理石の製造方法 |
| JP2001294467A (ja) * | 2000-04-07 | 2001-10-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 人工大理石成形体 |
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| FR2832096A1 (fr) * | 2001-11-15 | 2003-05-16 | Jean Marc Demeulemeester | Produit de decoration et son procede d'obtention |
| CN109280136A (zh) * | 2017-07-21 | 2019-01-29 | 住友化学株式会社 | 固化性组合物、成型体和其制造方法 |
| KR20210065307A (ko) * | 2019-11-27 | 2021-06-04 | (주)엘지하우시스 | 높은 광투과율을 갖는 인조대리석 및 그 제조 방법 |
-
1994
- 1994-11-04 JP JP27153994A patent/JPH08133807A/ja active Pending
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