JP2015129241A - アクリル樹脂成形材料及びその成形品 - Google Patents
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Abstract
Description
(実施例1)
配合成分として以下のものを用いた。
樹脂成分:熱可塑性アクリル樹脂(三菱レーヨン社製VH000(屈折率1.49))100質量部
溶融シリカ:(キンセイマテック社製F−HD05(平均粒径5μm))20質量部
ガラスフレーク:チタニアコートされたガラスフレーク(日本板硝子社製 メタシャイン5090RS(平均粒径90μm))2質量部
顔料(白色顔料):酸化チタン(堺化学工業社製 R−650)全質量に対して0.3質量%
撥水剤:メチルフェニルシリコーンオイル(東レダウコーニング社製 SH550)0.5質量部
上記の各成分を32mm径の押出混連機を用いて、混錬温度240℃、スクリュー回転数100rpmの条件でペレットを得た。
(実施例2)
溶融シリカの含有量を10質量部とした以外は、実施例1と同様にして成形品を得た。
(実施例3)
ガラスフレークを、シルバーコートされたガラスフレーク(日本板硝子社製 メタシャイン5150RS(平均粒径150μm))に変更した以外は、実施例1と同様にして成形品を得た。
(実施例4)
ガラスフレークの含有量を8質量部とした以外は、実施例1と同様にして成形品を得た。
(比較例1)
溶融シリカを、結晶性シリカ(福島窯業社製 C−205C(平均粒径5μm))に変更した以外は、実施例1と同様にして成形品を得た。
(比較例2)
ガラスフレークを、雲母として、チタニアコートされた合成パールマイカ(ダイヤ工業社製(粒度分布60〜350μm))に変更した以外は、実施例1と同様にして成形品を得た。
(比較例3)
ガラスフレークを、雲母として、チタニアコートされた合成パールマイカ(ダイヤ工業社製(粒度分布500〜850μm))に変更した以外は、実施例1と同様にして成形品を得た。
(比較例4)
ガラスフレークを含有しない以外は、実施例1と同様にして成形品を得た。
<評価>
実施例1〜4、比較例1〜4の各成形品について、意匠性(輝度)、意匠性(深み感)、強度、耐傷性(表面鉛筆硬度)、防汚性、重厚感を以下の基準により評価した。その結果を表1に示す。
(意匠性(輝度))
成形品の意匠性(輝度)について、成形品の表面を目視にて確認し、以下の基準で評価した。
◎:非常に輝度があり、均一分散している
○:輝度があり、均一分散している
×:輝度はあるが均一分散していないか、輝度がない
(意匠性(深み感))
成形品の意匠性(深み感)について、成形品の表面を目視にて確認し、以下の基準で評価した。
◎:非常に深み感がある
○:深み感がある
×:深み感がない
(曲げ強度)
成形品の曲げ強度を、JIS K7171に基づいて測定した。
(耐傷性(表面鉛筆硬度))
耐傷性として、表面鉛筆硬度をJIS K5600に基づいて測定した。
(防汚性)
成形品の防汚性について、成形品の表面に水を付着させた状態を目視にて確認し、以下の基準で評価した。
○:水はじき性がある
×:水はじき性がない(対象なし)
(重厚感)
成形品の重厚感について、成形品の表面を叩いて以下の基準で評価した。
◎:叩いたときに非常に重厚感を感じる
○:叩いたときに重厚感を感じる
×:叩いたときに重厚感を感じない(対象なし)
上記の評価結果及び測定結果を表1に示す。
Claims (7)
- アクリル樹脂、ガラスフレーク、溶融シリカを含有するアクリル樹脂成形材料であって、前記ガラスフレークの平均粒径が1〜1500μmであり、前記溶融シリカの平均粒径が1〜10μmであることを特徴とするアクリル樹脂成形材料。
- 前記ガラスフレークが石英ガラスフレークであることを特徴とする請求項1に記載のアクリル樹脂成形材料。
- 前記ガラスフレークの含有量が前記アクリル樹脂100質量部に対して10質量部以下であり、前記溶融シリカの含有量が前記アクリル樹脂100質量部に対して30質量部以下であることを特徴とする請求項1又は2に記載のアクリル樹脂成形材料。
- 前記アクリル樹脂に、撥水剤が含有されたことを特徴とする請求項1から3のいずれか一項に記載のアクリル樹脂成形材料。
- 前記撥水剤がシリコーンオイルであることを特徴とする請求項4に記載のアクリル樹脂成形材料。
- 前記アクリル樹脂が熱可塑性アクリル樹脂であることを特徴とする請求項1から5のいずれか一項に記載のアクリル樹脂成形材料。
- 請求項1から6のいずれか一項に記載のアクリル樹脂成形材料を用いて成形したことを特徴とする成形品。
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