JP3192955B2 - 人工花崗岩用組成物及び人工花崗岩 - Google Patents
人工花崗岩用組成物及び人工花崗岩Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、人工花崗岩に関
し、より詳しくは特定の粒径分布、形状及び色を有する
粒子の複数種の組み合わせから製造される立体感に富
み、ダイナミックでより天然の花崗岩に近い外観を有す
る人工花崗岩に関する。
し、より詳しくは特定の粒径分布、形状及び色を有する
粒子の複数種の組み合わせから製造される立体感に富
み、ダイナミックでより天然の花崗岩に近い外観を有す
る人工花崗岩に関する。
【０００２】
【従来の技術】天然花崗岩は、その優雅さから壁材、床
材、各種天板として古くから使用されているが、重量が
重く、硬いことから施工・加工が難しく、また表面が多
孔質なので、汚れが取れ難い、長尺ものの入手が難し
い、継ぎ目ができるなどの欠点があった。
材、各種天板として古くから使用されているが、重量が
重く、硬いことから施工・加工が難しく、また表面が多
孔質なので、汚れが取れ難い、長尺ものの入手が難し
い、継ぎ目ができるなどの欠点があった。
【０００３】花崗岩調の人工素材として、メラミン化粧
板、表面のみ模様出しを施したゲルコート人工花崗岩、
アクリル系人工花崗岩、ポリエステル系人工花崗岩など
がある。これらは天然花崗岩に比べ、軽量で無孔質であ
るが、前二者は表面のみの模様出しであるため加工補修
が困難である他に衝撃に弱いなどの欠点がある。
板、表面のみ模様出しを施したゲルコート人工花崗岩、
アクリル系人工花崗岩、ポリエステル系人工花崗岩など
がある。これらは天然花崗岩に比べ、軽量で無孔質であ
るが、前二者は表面のみの模様出しであるため加工補修
が困難である他に衝撃に弱いなどの欠点がある。
【０００４】アクリル系人工花崗岩、ポリエステル系人
工花崗岩は、ソリッド材特有の優美な質感、容易な加工
性、優れた強度、耐衝撃性を有し、特にアクリル系人工
花崗岩は、耐候性に優れるなど多くの長所を有してい
る。
工花崗岩は、ソリッド材特有の優美な質感、容易な加工
性、優れた強度、耐衝撃性を有し、特にアクリル系人工
花崗岩は、耐候性に優れるなど多くの長所を有してい
る。
【０００５】また特公昭６１−２４３５７号公報（特開
昭５２−９５２号公報）には、ポリメタクリル酸メチル
のような重合体、水酸化アルミニウムのような充填剤と
２００ミクロン以上の半透明及び／または透明粒子とか
らなる模造花崗岩物品が記載されている。さらに特公平
７−１７４２４号公報（特開平３−２８１４８号公報）
にポリメタクリル酸メチルのような重合体、水酸化アル
ミニウムのような充填剤と粒径０．０５ｍｍ〜０．５ｍ
ｍ及び０．５ｍｍ〜１．５ｍｍの不透明粒子とからなる
人造石とその製法が記載されている。
昭５２−９５２号公報）には、ポリメタクリル酸メチル
のような重合体、水酸化アルミニウムのような充填剤と
２００ミクロン以上の半透明及び／または透明粒子とか
らなる模造花崗岩物品が記載されている。さらに特公平
７−１７４２４号公報（特開平３−２８１４８号公報）
にポリメタクリル酸メチルのような重合体、水酸化アル
ミニウムのような充填剤と粒径０．０５ｍｍ〜０．５ｍ
ｍ及び０．５ｍｍ〜１．５ｍｍの不透明粒子とからなる
人造石とその製法が記載されている。
【０００６】このような方法により製造される人工花崗
岩は、優美な質感、優れた強度、耐候性、施工・加工の
容易性から、キッチン天板、洗面化粧台、テーブル、家
具、壁材、床材、インテリア小物、印鑑、バスタブ、窓
枠、間接照明パネルなど多くの用途に用いられその使用
量はますます増加している。
岩は、優美な質感、優れた強度、耐候性、施工・加工の
容易性から、キッチン天板、洗面化粧台、テーブル、家
具、壁材、床材、インテリア小物、印鑑、バスタブ、窓
枠、間接照明パネルなど多くの用途に用いられその使用
量はますます増加している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来技
術による人工花崗岩は、風合いが平面的であったり、ま
た単一パターンになりやすく、人工的で、天然花崗岩
（御影石）に比べ外観特性の点で未だ十分に満足できる
ものではなかった。また細かい柄の花崗岩の外観に似た
外観のものはあるが、ダイナミックさに欠けていた。
術による人工花崗岩は、風合いが平面的であったり、ま
た単一パターンになりやすく、人工的で、天然花崗岩
（御影石）に比べ外観特性の点で未だ十分に満足できる
ものではなかった。また細かい柄の花崗岩の外観に似た
外観のものはあるが、ダイナミックさに欠けていた。
【０００８】本発明の目的は、花崗岩特有の深みのある
色柄及び質感を有し、またより大柄なパターンを有する
花崗岩、例えば稲田、ローザポリーニョ等（全国建築石
材工業会編花崗岩カタログより）に似たダイナミックな
外観を持ち、かつ従来のアクリル系人工花崗岩などが持
っている特徴、すなわち均質で無孔質なソリッド材、硬
質木材と同等の施工・加工性、メンテナンスの容易さ、
耐衝撃性、耐候性、難燃性などを有する人工花崗岩に関
する技術を提供することにある。
色柄及び質感を有し、またより大柄なパターンを有する
花崗岩、例えば稲田、ローザポリーニョ等（全国建築石
材工業会編花崗岩カタログより）に似たダイナミックな
外観を持ち、かつ従来のアクリル系人工花崗岩などが持
っている特徴、すなわち均質で無孔質なソリッド材、硬
質木材と同等の施工・加工性、メンテナンスの容易さ、
耐衝撃性、耐候性、難燃性などを有する人工花崗岩に関
する技術を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、メ
タクリル酸メチルを主成分とする重合性成分（ａ）２０
〜５０重量％、水酸化アルミニウム（ｂ）３０〜７０重
量％、架橋性単量体（ｃ）０．０１〜３．０重量％、重
合開始剤（ｄ）０．１〜５．０重量％および着色顔料
（ｈ）０〜５重量％からなる組成物を重合硬化した硬化
物を粉砕して得られる、粒径０．１〜０．５ｍｍの半透
明もしくは不透明粒子（Ｅ小粒子群）、粒径０．５〜
１．７ｍｍの半透明もしくは不透明粒子（Ｅ中粒子群）
および粒径１．７〜５．０ｍｍの半透明粒子（Ｅ大粒子
群）の混合物であって、Ｅ小粒子群、Ｅ中粒子群、Ｅ大
粒子群の各粒子群に属する少なくとも一種の粒子が他の
粒子群の少なくとも一つに属する粒子とは異なる色調を
有するものである粒子群混合物（Ｅ）５〜３０重量％、
メタクリル酸メチルを主成分とする重合性成分（Ａ）２
０〜５０重量％、水酸化アルミニウム（Ｂ）３０〜６０
重量％、架橋性単量体（Ｃ）０．０１〜３．０重量％、
および重合開始剤（Ｄ）０．１〜５．０重量％からなる
人工花崗岩用組成物であり、またこの組成物を所定形状
に成形して重合硬化させることにより得られる人工花崗
岩成形品である。
タクリル酸メチルを主成分とする重合性成分（ａ）２０
〜５０重量％、水酸化アルミニウム（ｂ）３０〜７０重
量％、架橋性単量体（ｃ）０．０１〜３．０重量％、重
合開始剤（ｄ）０．１〜５．０重量％および着色顔料
（ｈ）０〜５重量％からなる組成物を重合硬化した硬化
物を粉砕して得られる、粒径０．１〜０．５ｍｍの半透
明もしくは不透明粒子（Ｅ小粒子群）、粒径０．５〜
１．７ｍｍの半透明もしくは不透明粒子（Ｅ中粒子群）
および粒径１．７〜５．０ｍｍの半透明粒子（Ｅ大粒子
群）の混合物であって、Ｅ小粒子群、Ｅ中粒子群、Ｅ大
粒子群の各粒子群に属する少なくとも一種の粒子が他の
粒子群の少なくとも一つに属する粒子とは異なる色調を
有するものである粒子群混合物（Ｅ）５〜３０重量％、
メタクリル酸メチルを主成分とする重合性成分（Ａ）２
０〜５０重量％、水酸化アルミニウム（Ｂ）３０〜６０
重量％、架橋性単量体（Ｃ）０．０１〜３．０重量％、
および重合開始剤（Ｄ）０．１〜５．０重量％からなる
人工花崗岩用組成物であり、またこの組成物を所定形状
に成形して重合硬化させることにより得られる人工花崗
岩成形品である。
【００１０】更に、もう一つの本発明は、(1) メタクリ
ル酸メチルを主成分とする重合性成分（ａ）２０〜５０
重量％、水酸化アルミニウム（ｂ）３０〜７０重量％、
架橋性単量体（ｃ）０．０１〜３．０重量％、重合開始
剤（ｄ）０．１〜５．０重量％および着色顔料（ｈ）０
〜５重量％からなる組成物の重合硬化物を粉砕して得ら
れる粒径０．１〜３．０ｍｍの半透明もしくは不透明の
粒子（Ｆ）５〜３０重量％、メタクリル酸メチルを主成
分とする重合性成分（ａ’）２０〜５０重量％、水酸化
アルミニウム（ｂ’）３０〜７０重量％、架橋性単量体
（ｃ’）０．０１〜３．０重量％、重合性成分に対する
重合開始剤（ｄ’）０．１〜５．０重量％、および着色
顔料（ｈ’）０〜５重量％からなる組成物の重合性成分
を重合硬化した硬化物を粉砕して得られる粒径１．７〜
５．０ｍｍの半透明もしくは不透明の粒子（Ｇ）５〜３
０重量％、(2) メタクリル酸メチルを主成分とする重合
性成分（Ａ）２０〜５０重量％、(3) 水酸化アルミニウ
ム（Ｂ）３０〜６０重量％、(4) 架橋性単量体（Ｃ）
０．０１〜３．０重量％、(5) 重合開始剤（Ｄ）０．１
〜５．０重量％、および(6) 請求項１記載の粒子群混合
物（Ｅ）５〜３０重量％からなる人工花崗岩用組成物で
あり、またこの組成物を所定形状に成形して重合硬化さ
せることにより得られる人工花崗岩成形品である。
ル酸メチルを主成分とする重合性成分（ａ）２０〜５０
重量％、水酸化アルミニウム（ｂ）３０〜７０重量％、
架橋性単量体（ｃ）０．０１〜３．０重量％、重合開始
剤（ｄ）０．１〜５．０重量％および着色顔料（ｈ）０
〜５重量％からなる組成物の重合硬化物を粉砕して得ら
れる粒径０．１〜３．０ｍｍの半透明もしくは不透明の
粒子（Ｆ）５〜３０重量％、メタクリル酸メチルを主成
分とする重合性成分（ａ’）２０〜５０重量％、水酸化
アルミニウム（ｂ’）３０〜７０重量％、架橋性単量体
（ｃ’）０．０１〜３．０重量％、重合性成分に対する
重合開始剤（ｄ’）０．１〜５．０重量％、および着色
顔料（ｈ’）０〜５重量％からなる組成物の重合性成分
を重合硬化した硬化物を粉砕して得られる粒径１．７〜
５．０ｍｍの半透明もしくは不透明の粒子（Ｇ）５〜３
０重量％、(2) メタクリル酸メチルを主成分とする重合
性成分（Ａ）２０〜５０重量％、(3) 水酸化アルミニウ
ム（Ｂ）３０〜６０重量％、(4) 架橋性単量体（Ｃ）
０．０１〜３．０重量％、(5) 重合開始剤（Ｄ）０．１
〜５．０重量％、および(6) 請求項１記載の粒子群混合
物（Ｅ）５〜３０重量％からなる人工花崗岩用組成物で
あり、またこの組成物を所定形状に成形して重合硬化さ
せることにより得られる人工花崗岩成形品である。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明に用いるメタクリル酸メチ
ルを主成分とする重合性成分（ａ、ａ’またはＡ）とし
ては、メタクリル酸メチル単独、メタクリル酸メチルと
分子内にビニル基を１つ有する他のビニル単量体との単
量体混合物、メタクリル酸メチル単独重合体と前記単量
体との混合物、またはメタクリル酸メチルと分子内にビ
ニル基を１つ有する他のビニル単量体との共重合体と前
記単量体との混合物が用いられる。この重合性成分
（ａ、ａ’またはＡ）としては、予備重合させたシラッ
プを用いるのが望ましい。シラップを用いることの利点
としては、(1) 重合性成分に、無機充填剤と、粒子を添
加する際、重合性成分であるシラップ粘度をコントロー
ルすることによって、これら添加物の沈降を防ぐことが
できること、(2) 重合性成分の重合硬化時間を短縮で
き、生産性を上げることができることなどが挙げられ
る。
ルを主成分とする重合性成分（ａ、ａ’またはＡ）とし
ては、メタクリル酸メチル単独、メタクリル酸メチルと
分子内にビニル基を１つ有する他のビニル単量体との単
量体混合物、メタクリル酸メチル単独重合体と前記単量
体との混合物、またはメタクリル酸メチルと分子内にビ
ニル基を１つ有する他のビニル単量体との共重合体と前
記単量体との混合物が用いられる。この重合性成分
（ａ、ａ’またはＡ）としては、予備重合させたシラッ
プを用いるのが望ましい。シラップを用いることの利点
としては、(1) 重合性成分に、無機充填剤と、粒子を添
加する際、重合性成分であるシラップ粘度をコントロー
ルすることによって、これら添加物の沈降を防ぐことが
できること、(2) 重合性成分の重合硬化時間を短縮で
き、生産性を上げることができることなどが挙げられ
る。
【００１２】シラップを製造するには、メタクリル酸メ
チルを重合させ途中で重合を停止させる方法、または塊
状重合や懸濁重合によって予め重合したメタクリル酸メ
チルを主成分とする重合体を、メタクリル酸メチルを主
成分とする単量体に溶解する方法が知られている。シラ
ップは、２５℃における粘度は２０〜３００ｃｐ（セン
チポイズ）を有するようなものであることが好ましい。
チルを重合させ途中で重合を停止させる方法、または塊
状重合や懸濁重合によって予め重合したメタクリル酸メ
チルを主成分とする重合体を、メタクリル酸メチルを主
成分とする単量体に溶解する方法が知られている。シラ
ップは、２５℃における粘度は２０〜３００ｃｐ（セン
チポイズ）を有するようなものであることが好ましい。
【００１３】重合性成分（ａ、ａ’またはＡ）として用
いられる分子内にビニル基を１つ有する他のビニル単量
体としては、スチレン、酢酸ビニル、アクリロニトリ
ル；及びメタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メ
タクリル酸ラウリル、メタクリル酸２−エチルヘキシ
ル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸
グリシジル、アクリル酸エチル、アクリル酸メチル、ア
クリル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アク
リル酸ラウリル等の（メタ）アクリル酸エステルが挙げ
られ、重合性成分の２０重量％以下で使用できる。
いられる分子内にビニル基を１つ有する他のビニル単量
体としては、スチレン、酢酸ビニル、アクリロニトリ
ル；及びメタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メ
タクリル酸ラウリル、メタクリル酸２−エチルヘキシ
ル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸
グリシジル、アクリル酸エチル、アクリル酸メチル、ア
クリル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アク
リル酸ラウリル等の（メタ）アクリル酸エステルが挙げ
られ、重合性成分の２０重量％以下で使用できる。
【００１４】重合性成分（ａ、ａ’またはＡ）は、それ
ぞれ粒子群混合物（Ｅ）、粒子（Ｆ）、粒子（Ｇ）また
は人工花崗岩組成物を基準にして２０〜５０重量％の範
囲で使用するのが適当である。
ぞれ粒子群混合物（Ｅ）、粒子（Ｆ）、粒子（Ｇ）また
は人工花崗岩組成物を基準にして２０〜５０重量％の範
囲で使用するのが適当である。
【００１５】本発明で用いる水酸化アルミニウム（ｂ、
ｂ’またはＢ）としては、種々の水酸化アルミニウムが
使用できるが、アルミナ三水和物、すなわちギプサイト
が特に好ましい。ギプサイトは、メタクリル酸メチルの
重合体の屈折率に近いため、優れた透明感ないし半透明
感が得られるとともに、水和物の特性として、成形体へ
の難燃性付与にも優れている。水酸化アルミニウムの粒
子サイズは、粒径が１〜１５０μｍで、平均粒径が１０
〜１００μｍであることが好ましい。粒径が小さすぎる
と成形物の光透過性が低下し、また粒径が大きすぎると
生成物の物性低下を招く。
ｂ’またはＢ）としては、種々の水酸化アルミニウムが
使用できるが、アルミナ三水和物、すなわちギプサイト
が特に好ましい。ギプサイトは、メタクリル酸メチルの
重合体の屈折率に近いため、優れた透明感ないし半透明
感が得られるとともに、水和物の特性として、成形体へ
の難燃性付与にも優れている。水酸化アルミニウムの粒
子サイズは、粒径が１〜１５０μｍで、平均粒径が１０
〜１００μｍであることが好ましい。粒径が小さすぎる
と成形物の光透過性が低下し、また粒径が大きすぎると
生成物の物性低下を招く。
【００１６】また、水酸化アルミニウムは過剰に添加す
ると強度や対衝撃性の低下を招き、反対に少なすぎると
質感が損なわれ、耐熱性や難燃性も低下する。このこと
から、水酸化アルミニウム（ｂ）は、粒子群混合物
（Ｅ）または粒子（Ｆ）を基準にして、３０〜７０重量
％の範囲で使用するのが適当である。また、水酸化アル
ミニウム（ｂ’またはＢ）は、それぞれ粒子（Ｇ）また
は人工花崗岩組成物を基準にして３０〜６０重量％の範
囲で使用するのが適当である。
ると強度や対衝撃性の低下を招き、反対に少なすぎると
質感が損なわれ、耐熱性や難燃性も低下する。このこと
から、水酸化アルミニウム（ｂ）は、粒子群混合物
（Ｅ）または粒子（Ｆ）を基準にして、３０〜７０重量
％の範囲で使用するのが適当である。また、水酸化アル
ミニウム（ｂ’またはＢ）は、それぞれ粒子（Ｇ）また
は人工花崗岩組成物を基準にして３０〜６０重量％の範
囲で使用するのが適当である。
【００１７】水酸化アルミニウム（ｂ、ｂ’またはＢ）
は、その粒子表面を、例えばシラン系カップリング剤、
リン酸エステル系カップリング剤、チタネート系カップ
リング剤、ステアリン酸等で処理したものも同様に扱う
ことができる。これらで処理した水酸化アルミニウムを
使用した場合、未処理の水酸化アルミニウムと比較して
人工花崗岩の耐クラック性、耐水性を向上させることが
できる。
は、その粒子表面を、例えばシラン系カップリング剤、
リン酸エステル系カップリング剤、チタネート系カップ
リング剤、ステアリン酸等で処理したものも同様に扱う
ことができる。これらで処理した水酸化アルミニウムを
使用した場合、未処理の水酸化アルミニウムと比較して
人工花崗岩の耐クラック性、耐水性を向上させることが
できる。
【００１８】本発明において用いる架橋性単量体（ｃ、
ｃ’またはＣ）は、メタクリル酸メチルを主成分とする
重合性成分を重合させて得られる重合体に架橋結合を生
成させるための成分である。
ｃ’またはＣ）は、メタクリル酸メチルを主成分とする
重合性成分を重合させて得られる重合体に架橋結合を生
成させるための成分である。
【００１９】架橋性単量体（ｃ、ｃ’またはＣ）として
は、分子内に２つ以上のビニル基を有する化合物、例え
ばジメタクリル酸エチレングリコール、ジメタクリル酸
１，３−ブチレングリコール、トリメタクリル酸トリメ
チロールプロパン等の（メタ）アクリル酸エステル化合
物があげられる。
は、分子内に２つ以上のビニル基を有する化合物、例え
ばジメタクリル酸エチレングリコール、ジメタクリル酸
１，３−ブチレングリコール、トリメタクリル酸トリメ
チロールプロパン等の（メタ）アクリル酸エステル化合
物があげられる。
【００２０】この架橋性単量体を使用すると、人工花崗
岩の耐汚染性などを向上させることができ、架橋性単量
体（ｃまたはｃ’）を加えないで粒子を作製した場合
は、人工花崗岩の作製中に粒子が変形して鮮明な外観が
得られなくなる。一方、架橋性単量体は多量に加える
と、加工性、耐クラック性、耐衝撃性が悪化する。この
ことから、架橋性ビニル単量体（ｃ、ｃ’またはＣ）
は、それぞれ粒子群混合物（Ｅ）、粒子（Ｆ）、粒子
（Ｇ）または人工花崗岩組成物を基準にして０．０１〜
３．０重量％の範囲で使用するのが適当であり、０．０
２〜０．５重量％の範囲が好適である。
岩の耐汚染性などを向上させることができ、架橋性単量
体（ｃまたはｃ’）を加えないで粒子を作製した場合
は、人工花崗岩の作製中に粒子が変形して鮮明な外観が
得られなくなる。一方、架橋性単量体は多量に加える
と、加工性、耐クラック性、耐衝撃性が悪化する。この
ことから、架橋性ビニル単量体（ｃ、ｃ’またはＣ）
は、それぞれ粒子群混合物（Ｅ）、粒子（Ｆ）、粒子
（Ｇ）または人工花崗岩組成物を基準にして０．０１〜
３．０重量％の範囲で使用するのが適当であり、０．０
２〜０．５重量％の範囲が好適である。
【００２１】重合開始剤（ｄ、ｄ’またはＤ）として
は、過酸化水素、ベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチ
ルパーオキシマレイン酸、アセチルパーオキサイド、ラ
ウリルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーベンゾエート、
ｔ−ブチルパーオキシビバレード、ｔ−ブチルパーオキ
シネオデカノエート、ｔ−ブチルパーオキシオクトエー
ト、ジイソプロピルパーオキシジカーボネートなどの有
機過酸化物やビスアゾイソブチロニトリル等のアゾ化合
物の単独叉は２種以上の組み合わせがあげられる。重合
開始剤（ｄ、ｄ’またはＤ）は、それぞれ粒子群混合物
（Ｅ）、粒子（Ｆ）、粒子（Ｇ）または人工花崗岩組成
物を基準にして、０．１〜５．０重量％の範囲で使用す
るのが適当である。
は、過酸化水素、ベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチ
ルパーオキシマレイン酸、アセチルパーオキサイド、ラ
ウリルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーベンゾエート、
ｔ−ブチルパーオキシビバレード、ｔ−ブチルパーオキ
シネオデカノエート、ｔ−ブチルパーオキシオクトエー
ト、ジイソプロピルパーオキシジカーボネートなどの有
機過酸化物やビスアゾイソブチロニトリル等のアゾ化合
物の単独叉は２種以上の組み合わせがあげられる。重合
開始剤（ｄ、ｄ’またはＤ）は、それぞれ粒子群混合物
（Ｅ）、粒子（Ｆ）、粒子（Ｇ）または人工花崗岩組成
物を基準にして、０．１〜５．０重量％の範囲で使用す
るのが適当である。
【００２２】本発明において用いられる着色顔料（ｈま
たはｈ’）としては、二酸化チタン、硫酸バリウム、硫
化亜鉛、酸化亜鉛、酸化鉄、カーボンブラック、ベンガ
ラ、朱、カドミウム赤、黄色鉛、コバルト青、コバルト
紫等の無機顔料、フタロシアニン系、アゾ系、トリフェ
ニルメタン系、キノリン系等の有機顔料が挙げられる。
着色顔料（ｈまたはｈ’）は、それぞれ粒子群混合物
（Ｅ）、粒子（Ｆ）または粒子を基準にして、０〜５重
量％が適当である。
たはｈ’）としては、二酸化チタン、硫酸バリウム、硫
化亜鉛、酸化亜鉛、酸化鉄、カーボンブラック、ベンガ
ラ、朱、カドミウム赤、黄色鉛、コバルト青、コバルト
紫等の無機顔料、フタロシアニン系、アゾ系、トリフェ
ニルメタン系、キノリン系等の有機顔料が挙げられる。
着色顔料（ｈまたはｈ’）は、それぞれ粒子群混合物
（Ｅ）、粒子（Ｆ）または粒子を基準にして、０〜５重
量％が適当である。
【００２３】本発明において用いる粒子群混合物（Ｅ）
は、メタクリル酸メチルを主成分とする重合性成分
（ａ）２０〜５０重量％、水酸化アルミニウム（ｂ）３
０〜７０重量％、架橋性単量体（ｃ）０．０１〜３．０
重量％、重合開始剤（ｄ）０．１〜５．０重量％および
着色顔料（ｈ）０〜５重量％からなる組成物の重合硬化
物を粉砕して得られるものであり、粒径０．１〜０．５
ｍｍの半透明もしくは不透明粒子（Ｅ小粒子群）、粒径
０．５〜１．７ｍｍの半透明もしくは不透明粒子（Ｅ中
粒子群）および粒径１．７〜５．０ｍｍの半透明粒子
（Ｅ大粒子群）の３粒子群混合物であって、Ｅ小粒子
群、Ｅ中粒子群、Ｅ大粒子群の各粒子群に属する少なく
とも一種の粒子が他の粒子群の少なくとも一つに属する
粒子とは異なる色調を有するものである粒子群混合物
（Ｅ）である。なお、本発明にいう異なる色調とは、粒
子を直接対比観察するまでもなく、色相、彩度、明度の
いずれかにおいて一見して識別できる程度に相違してい
ることをいう。
は、メタクリル酸メチルを主成分とする重合性成分
（ａ）２０〜５０重量％、水酸化アルミニウム（ｂ）３
０〜７０重量％、架橋性単量体（ｃ）０．０１〜３．０
重量％、重合開始剤（ｄ）０．１〜５．０重量％および
着色顔料（ｈ）０〜５重量％からなる組成物の重合硬化
物を粉砕して得られるものであり、粒径０．１〜０．５
ｍｍの半透明もしくは不透明粒子（Ｅ小粒子群）、粒径
０．５〜１．７ｍｍの半透明もしくは不透明粒子（Ｅ中
粒子群）および粒径１．７〜５．０ｍｍの半透明粒子
（Ｅ大粒子群）の３粒子群混合物であって、Ｅ小粒子
群、Ｅ中粒子群、Ｅ大粒子群の各粒子群に属する少なく
とも一種の粒子が他の粒子群の少なくとも一つに属する
粒子とは異なる色調を有するものである粒子群混合物
（Ｅ）である。なお、本発明にいう異なる色調とは、粒
子を直接対比観察するまでもなく、色相、彩度、明度の
いずれかにおいて一見して識別できる程度に相違してい
ることをいう。
【００２４】この粒子群混合物（Ｅ）は、人工花崗岩組
成物を基準にして５〜３０重量％添加されることが適当
である。
成物を基準にして５〜３０重量％添加されることが適当
である。
【００２５】Ｅ小粒子、Ｅ中粒子、Ｅ大粒子を得るため
の重合硬化物の粉砕方法には、ボールミル、ロッドミ
ル、塔式摩砕機、振動ミル、ロールミル、ブレーキクラ
ッシャー、ロールクラッシャー、ハンマーミル、ジェッ
トミル、流動粉砕等があり、これらを組み合わせて使用
する方法もある。
の重合硬化物の粉砕方法には、ボールミル、ロッドミ
ル、塔式摩砕機、振動ミル、ロールミル、ブレーキクラ
ッシャー、ロールクラッシャー、ハンマーミル、ジェッ
トミル、流動粉砕等があり、これらを組み合わせて使用
する方法もある。
【００２６】本発明では、粉砕粒子を０．１ｍｍ〜０．
５ｍｍ、０．５ｍｍ〜１．７ｍｍおよび１．７ｍｍ〜
５．０ｍｍの３つの粒子群に分級するとともに、これら
各粒子群のそれぞれに、残りの一つの粒子群あるいは二
つのいずれの粒子群にも存在しない特徴的な色調の粒子
を少なくとも一種存在させる点が顕著な特徴である。な
お、通常は各粒子群には、透明性および／または色調の
異る２種以上の粒子が含まれるが、一つの粒子群が単一
の粒子だけを含むものであってもよい。
５ｍｍ、０．５ｍｍ〜１．７ｍｍおよび１．７ｍｍ〜
５．０ｍｍの３つの粒子群に分級するとともに、これら
各粒子群のそれぞれに、残りの一つの粒子群あるいは二
つのいずれの粒子群にも存在しない特徴的な色調の粒子
を少なくとも一種存在させる点が顕著な特徴である。な
お、通常は各粒子群には、透明性および／または色調の
異る２種以上の粒子が含まれるが、一つの粒子群が単一
の粒子だけを含むものであってもよい。
【００２７】本発明に用いる粒子（Ｆ）は、メタクリル
酸メチルを主成分とする重合性成分（ａ）２０〜５０重
量％、水酸化アルミニウム（ｂ）３０〜７０重量％、架
橋性単量体（ｃ）０．０１〜３．０重量％、重合開始剤
（ｄ）０．１〜５．０重量％および着色顔料（ｈ）０〜
５重量％からなる組成物の重合硬化物を粉砕して得られ
る、粒径０．１〜３．０ｍｍの半透明粒子または不透明
粒子である。粒子（Ｆ）は、粒子（Ｇ）を基準にして５
〜３０重量％使用するのが適当である。粒子（Ｆ）につ
いても、粒子群混合物（Ｅ）を得るための粉砕方法と同
様な方法が使用できる。
酸メチルを主成分とする重合性成分（ａ）２０〜５０重
量％、水酸化アルミニウム（ｂ）３０〜７０重量％、架
橋性単量体（ｃ）０．０１〜３．０重量％、重合開始剤
（ｄ）０．１〜５．０重量％および着色顔料（ｈ）０〜
５重量％からなる組成物の重合硬化物を粉砕して得られ
る、粒径０．１〜３．０ｍｍの半透明粒子または不透明
粒子である。粒子（Ｆ）は、粒子（Ｇ）を基準にして５
〜３０重量％使用するのが適当である。粒子（Ｆ）につ
いても、粒子群混合物（Ｅ）を得るための粉砕方法と同
様な方法が使用できる。
【００２８】本発明に用いられるこれら粒子（Ｅ小粒
子、Ｅ中粒子、Ｅ大粒子及びＦ粒子）は、大別すると２
種のタイプ、すなわち（１）半透明粒子（着色または無
着色）および（２）不透明粒子（着色または無着色）に
分けられる。ここで、不透明粒子とは、光学濃度が２．
０以上のものをいい、半透明粒子とは、光学濃度が２．
０以下のものをいう。光学濃度は分光光度計を使用し
て、可視光線範囲の波長すなわち４０００〜８０００オ
ングストロームで粒子に粉砕する前の硬化物を厚さ０．
２ｍｍのフィルムの状態で透明度を測定し、下式 光学濃度＝ｌｏｇ10（Ｉi ／Ｉt ） （式中、Ｉi は入射光線強度、Ｉt は透過光線強度を示
す）により求められる。
子、Ｅ中粒子、Ｅ大粒子及びＦ粒子）は、大別すると２
種のタイプ、すなわち（１）半透明粒子（着色または無
着色）および（２）不透明粒子（着色または無着色）に
分けられる。ここで、不透明粒子とは、光学濃度が２．
０以上のものをいい、半透明粒子とは、光学濃度が２．
０以下のものをいう。光学濃度は分光光度計を使用し
て、可視光線範囲の波長すなわち４０００〜８０００オ
ングストロームで粒子に粉砕する前の硬化物を厚さ０．
２ｍｍのフィルムの状態で透明度を測定し、下式 光学濃度＝ｌｏｇ10（Ｉi ／Ｉt ） （式中、Ｉi は入射光線強度、Ｉt は透過光線強度を示
す）により求められる。
【００２９】本発明に用いられる粒子の最少寸法０．１
ｍｍは、重合硬化生成物である人工花崗岩における満足
できる美的特性を得るために必要となる値である。不透
明もしくは半透明の０．１ｍｍ未満の微細粒子が存在す
ると、花崗岩よりむしろコンクリートに類似する実質不
透明に近い生成物が得られる。上述した不透明もしくは
半透明の０．１ｍｍ〜０．５ｍｍの粒子（Ｅ小粒子）、
不透明もしくは半透明の０．５ｍｍ〜１．７ｍｍの粒子
（Ｅ中粒子）、および半透明の１．７ｍｍ〜５．０ｍｍ
の粒子（Ｅ大粒子）の粒子群混合物を使用することによ
り、実施例に示されるように、外観が花崗岩に非常に類
似する人工花崗岩が得られる。このとき１．７ｍｍ〜
５．０ｍｍの粒子に不透明粒子を使用すると、その粒子
のみが目立ってしまうため外観上好ましくない。
ｍｍは、重合硬化生成物である人工花崗岩における満足
できる美的特性を得るために必要となる値である。不透
明もしくは半透明の０．１ｍｍ未満の微細粒子が存在す
ると、花崗岩よりむしろコンクリートに類似する実質不
透明に近い生成物が得られる。上述した不透明もしくは
半透明の０．１ｍｍ〜０．５ｍｍの粒子（Ｅ小粒子）、
不透明もしくは半透明の０．５ｍｍ〜１．７ｍｍの粒子
（Ｅ中粒子）、および半透明の１．７ｍｍ〜５．０ｍｍ
の粒子（Ｅ大粒子）の粒子群混合物を使用することによ
り、実施例に示されるように、外観が花崗岩に非常に類
似する人工花崗岩が得られる。このとき１．７ｍｍ〜
５．０ｍｍの粒子に不透明粒子を使用すると、その粒子
のみが目立ってしまうため外観上好ましくない。
【００３０】また、外観をより天然花崗岩に近づけるた
めに、最大寸法が５ｍｍよりも大きい、例えば５．０ｍ
ｍ〜１５．０ｍｍのようなサイズの粒子を存在させた場
合には、耐衝撃性、耐クラック性などが悪くなり好まし
くない。
めに、最大寸法が５ｍｍよりも大きい、例えば５．０ｍ
ｍ〜１５．０ｍｍのようなサイズの粒子を存在させた場
合には、耐衝撃性、耐クラック性などが悪くなり好まし
くない。
【００３１】また、各粒子群の使用割合は、粒子群混合
物（Ｅ）を基準として、Ｅ小粒子群を１０〜４０重量
％、Ｅ中粒子群を５〜４０重量％、Ｅ大粒子群を３０〜
８０重量％の割合で添加するとよい。
物（Ｅ）を基準として、Ｅ小粒子群を１０〜４０重量
％、Ｅ中粒子群を５〜４０重量％、Ｅ大粒子群を３０〜
８０重量％の割合で添加するとよい。
【００３２】本発明に用いる粒子（Ｇ）は、粒子（Ｆ）
５〜３０重量％、メタクリル酸メチルを主成分とする重
合性成分（ａ’）２０〜５０重量％、水酸化アルミニウ
ム（ｂ’）３０〜７０重量％、架橋性単量体（ｃ’）
０．０１〜３．０重量％、重合開始剤（ｄ’）０．１〜
５．０重量％、および着色顔料（ｈ’）０〜５重量％か
らなる組成物を重合硬化した硬化物を粉砕して得られる
１．７〜５．０ｍｍの半透明の粒子である。粒子（Ｇ）
には、色調の異なる複数種の粒子が含まれていてもよ
い。粒子（Ｇ）は、人工花崗岩組成物を基準にして５〜
３０重量％添加するのが適当である。粒子（Ｇ）につい
ても、粒子群混合物（Ｅ）を得るための粉砕方法と同様
な方法が使用できる。
５〜３０重量％、メタクリル酸メチルを主成分とする重
合性成分（ａ’）２０〜５０重量％、水酸化アルミニウ
ム（ｂ’）３０〜７０重量％、架橋性単量体（ｃ’）
０．０１〜３．０重量％、重合開始剤（ｄ’）０．１〜
５．０重量％、および着色顔料（ｈ’）０〜５重量％か
らなる組成物を重合硬化した硬化物を粉砕して得られる
１．７〜５．０ｍｍの半透明の粒子である。粒子（Ｇ）
には、色調の異なる複数種の粒子が含まれていてもよ
い。粒子（Ｇ）は、人工花崗岩組成物を基準にして５〜
３０重量％添加するのが適当である。粒子（Ｇ）につい
ても、粒子群混合物（Ｅ）を得るための粉砕方法と同様
な方法が使用できる。
【００３３】粒子（Ｇ）は、小さすぎると粒子（Ｆ）の
入っているのが確認できず、また人工花崗岩を作る過程
で調合されるマトリックスの粘度が上昇して重合成形が
困難になる。一方、大き過ぎると耐熱クラック性が低下
するため、粒径は１．７ｍｍ〜５．０ｍｍのであること
が適当であるが、同様にして得られるサイズ０．５ｍｍ
〜１．７ｍｍのものを混合使用してもよい。
入っているのが確認できず、また人工花崗岩を作る過程
で調合されるマトリックスの粘度が上昇して重合成形が
困難になる。一方、大き過ぎると耐熱クラック性が低下
するため、粒径は１．７ｍｍ〜５．０ｍｍのであること
が適当であるが、同様にして得られるサイズ０．５ｍｍ
〜１．７ｍｍのものを混合使用してもよい。
【００３４】粒子（Ｇ）を添加することにより、より花
崗岩に近い自然で深みのある色柄及び質感を有する人工
花崗岩が製造できる。
崗岩に近い自然で深みのある色柄及び質感を有する人工
花崗岩が製造できる。
【００３５】本発明の人工花崗岩組成物、およびそれに
添加する粒子には、種々の添加剤を加えても良い。添加
剤としては、例えば紫外線吸収剤、難燃剤、抗菌剤、離
型剤、流動化剤、増粘剤などが挙げられる。
添加する粒子には、種々の添加剤を加えても良い。添加
剤としては、例えば紫外線吸収剤、難燃剤、抗菌剤、離
型剤、流動化剤、増粘剤などが挙げられる。
【００３６】人工花崗岩用組成物を重合硬化させる方法
としては、レドックス重合、または、熱反応性重合開始
剤を添加し、加熱重合する方法等が挙げられる。これら
のうち、設備コストやプロセスの簡略性などの面で、レ
ドックス重合は工業的利用方法として優れている。
としては、レドックス重合、または、熱反応性重合開始
剤を添加し、加熱重合する方法等が挙げられる。これら
のうち、設備コストやプロセスの簡略性などの面で、レ
ドックス重合は工業的利用方法として優れている。
【００３７】メタクリル酸メチルを主成分とする単量体
のレドックス重合は、ベンソイルパーオキサイド等のア
シル過酸化物とＮ，Ｎージメチルアニリン、Ｎ，Ｎ−ジ
エチルアニリン，Ｎ，Ｎ−ジメチルパライジンなどのア
ミン化合物との組み合わせ、またはｔ−ブチルパーオキ
シマレイン酸等のパーオキシル化合物とエチレングリコ
ールジメルカプトアセテート等のメルカプタン化合物と
の組み合わせなどによって行われる。
のレドックス重合は、ベンソイルパーオキサイド等のア
シル過酸化物とＮ，Ｎージメチルアニリン、Ｎ，Ｎ−ジ
エチルアニリン，Ｎ，Ｎ−ジメチルパライジンなどのア
ミン化合物との組み合わせ、またはｔ−ブチルパーオキ
シマレイン酸等のパーオキシル化合物とエチレングリコ
ールジメルカプトアセテート等のメルカプタン化合物と
の組み合わせなどによって行われる。
【００３８】これらの成形方法には、バッチ式注型法、
バッチ式プレス成形法、連続式キャスト成形法等が知ら
れているが、製造コストや製造物の外観及び物性の安定
性などを総合的に判断すると、連続式キャスト成形法が
望ましい。
バッチ式プレス成形法、連続式キャスト成形法等が知ら
れているが、製造コストや製造物の外観及び物性の安定
性などを総合的に判断すると、連続式キャスト成形法が
望ましい。
【００３９】このように成形された人工花崗岩は、その
表面を研削することによりはじめてクリアーな商品価値
の高い花崗岩調の外観を得ることができる。表面研削
は、０．５ｍｍ以上に深さで行うことが望ましい。
表面を研削することによりはじめてクリアーな商品価値
の高い花崗岩調の外観を得ることができる。表面研削
は、０．５ｍｍ以上に深さで行うことが望ましい。
【００４０】
【実施例】以下、実施例にしたがい本発明をより具体的
に説明するが、本発明はこれらの実施例、配合例等に限
定されるものではない。なお、以下の実施例において、
シラップには、メタクリル酸メチル８０重量％とメタク
リル酸メチル重合体２０重量％を混合したものを使用し
た。
に説明するが、本発明はこれらの実施例、配合例等に限
定されるものではない。なお、以下の実施例において、
シラップには、メタクリル酸メチル８０重量％とメタク
リル酸メチル重合体２０重量％を混合したものを使用し
た。
【００４１】
【表１】 〔Ｅ粒子、Ｆ粒子の製造〕 １）白色不透明粒子の製造 表１記載の配合例１の組成物を混合し、攪拌しつつ真空
脱気した。この真空脱気された混合物を、ＰＶＡフィル
ムを敷いた型枠（２８℃に加熱してある）中に注入し、
その上からＰＶＡフィルムを張り付けた。この上にさら
にウレタンマットを載せ保温し、しばらく放置すること
により、シート状硬化物を得た。このシート状硬化物を
分光光度計を用いて、可視光線範囲の波長で厚さ０．２
ｍｍのフィルムの状態で透明度を測定すると２．５であ
った。ついで、この硬化物を切断機で小さく切断した
後、ハンマーミルで粉砕し、この粉砕物を篩いで分別す
ることによって、粒径０．１〜０．５ｍｍ（Ｅ小粒子
１）、０．５〜１．７ｍｍ（Ｅ中粒子１）、１．７〜
５．０ｍｍ（Ｅ大粒子１）を得た。 ２）白色半透明粒子の製造 表１記載の配合例２の組成物を用いて上記１）と同様に
してシート状硬化物を得た。このシート状硬化物を分光
光度計を用いて、可視光線範囲の波長で厚さ０．２ｍｍ
のフィルムの状態で透明度を測定すると０．３であっ
た。ついで、この硬化物を切断機で小さく切断したの
ち、ハンマーミルで粉砕し、この粉砕物を篩いで分別す
ることによって、粒径０．１〜０．５ｍｍ（Ｅ小粒子
２）、０．５〜１．７ｍｍ（Ｅ中粒子２）、１．７〜
５．０ｍｍ（Ｅ大粒子２）、粒径０．１〜３．０ｍｍ
（Ｆ粒子２）を得た。 ３）黒色不透明粒子の製造 表１記載の配合例３の組成物を用いて上記１）と同様に
してシート状硬化物を得た。このシート状硬化物を分光
光度計を用いて、可視光線範囲の波長で厚さ０．２ｍｍ
のフィルムの状態で透明度を測定すると３．０であっ
た。ついで、この硬化物を切断機で小さく切断したの
ち、ハンマーミルで粉砕し、この粉砕物を篩いで分別す
ることによって、粒径０．１〜０．５ｍｍ（Ｅ小粒子
３）、０．５〜１．７ｍｍ（Ｅ中粒子３）、粒径０．１
〜３．０ｍｍ（Ｆ粒子３）を得た。 ４）桃色半透明粒子の製造 表１記載の配合例４の組成物を用いて上記１）と同様に
してシート状硬化物を得た。このシート状硬化物を分光
光度計を用いて、可視光線範囲の波長で厚さ０．２ｍｍ
のフィルムの状態で透明度を測定すると１．５であっ
た。ついで、この硬化物を切断機で小さく切断したの
ち、ハンマーミルで粉砕し、この粉砕物を篩いで分別す
ることによって、粒径０．１〜０．５ｍｍ（Ｅ小粒子
４）、粒径０．１〜３．０ｍｍ（Ｆ粒子４）を得た。 ５）黒色半透明粒子の製造 表１記載の配合例５の組成物を用いて１）と同様にして
シート状硬化物を得た。このシート状硬化物を分光光度
計を用いて、可視光線範囲の波長で厚さ０．２ｍｍのフ
ィルムの状態で透明度を測定すると０．８であった。つ
いで、この硬化物を切断機で小さく切断したのち、ハン
マーミルで粉砕し、この粉砕物を篩いで分別することに
よって、粒径０．１〜０．５ｍｍ（Ｅ小粒子５）、０．
５〜１．７ｍｍ（Ｅ中粒子５）、１．７〜５．０ｍｍ
（Ｅ大粒子５）を得た。
脱気した。この真空脱気された混合物を、ＰＶＡフィル
ムを敷いた型枠（２８℃に加熱してある）中に注入し、
その上からＰＶＡフィルムを張り付けた。この上にさら
にウレタンマットを載せ保温し、しばらく放置すること
により、シート状硬化物を得た。このシート状硬化物を
分光光度計を用いて、可視光線範囲の波長で厚さ０．２
ｍｍのフィルムの状態で透明度を測定すると２．５であ
った。ついで、この硬化物を切断機で小さく切断した
後、ハンマーミルで粉砕し、この粉砕物を篩いで分別す
ることによって、粒径０．１〜０．５ｍｍ（Ｅ小粒子
１）、０．５〜１．７ｍｍ（Ｅ中粒子１）、１．７〜
５．０ｍｍ（Ｅ大粒子１）を得た。 ２）白色半透明粒子の製造 表１記載の配合例２の組成物を用いて上記１）と同様に
してシート状硬化物を得た。このシート状硬化物を分光
光度計を用いて、可視光線範囲の波長で厚さ０．２ｍｍ
のフィルムの状態で透明度を測定すると０．３であっ
た。ついで、この硬化物を切断機で小さく切断したの
ち、ハンマーミルで粉砕し、この粉砕物を篩いで分別す
ることによって、粒径０．１〜０．５ｍｍ（Ｅ小粒子
２）、０．５〜１．７ｍｍ（Ｅ中粒子２）、１．７〜
５．０ｍｍ（Ｅ大粒子２）、粒径０．１〜３．０ｍｍ
（Ｆ粒子２）を得た。 ３）黒色不透明粒子の製造 表１記載の配合例３の組成物を用いて上記１）と同様に
してシート状硬化物を得た。このシート状硬化物を分光
光度計を用いて、可視光線範囲の波長で厚さ０．２ｍｍ
のフィルムの状態で透明度を測定すると３．０であっ
た。ついで、この硬化物を切断機で小さく切断したの
ち、ハンマーミルで粉砕し、この粉砕物を篩いで分別す
ることによって、粒径０．１〜０．５ｍｍ（Ｅ小粒子
３）、０．５〜１．７ｍｍ（Ｅ中粒子３）、粒径０．１
〜３．０ｍｍ（Ｆ粒子３）を得た。 ４）桃色半透明粒子の製造 表１記載の配合例４の組成物を用いて上記１）と同様に
してシート状硬化物を得た。このシート状硬化物を分光
光度計を用いて、可視光線範囲の波長で厚さ０．２ｍｍ
のフィルムの状態で透明度を測定すると１．５であっ
た。ついで、この硬化物を切断機で小さく切断したの
ち、ハンマーミルで粉砕し、この粉砕物を篩いで分別す
ることによって、粒径０．１〜０．５ｍｍ（Ｅ小粒子
４）、粒径０．１〜３．０ｍｍ（Ｆ粒子４）を得た。 ５）黒色半透明粒子の製造 表１記載の配合例５の組成物を用いて１）と同様にして
シート状硬化物を得た。このシート状硬化物を分光光度
計を用いて、可視光線範囲の波長で厚さ０．２ｍｍのフ
ィルムの状態で透明度を測定すると０．８であった。つ
いで、この硬化物を切断機で小さく切断したのち、ハン
マーミルで粉砕し、この粉砕物を篩いで分別することに
よって、粒径０．１〜０．５ｍｍ（Ｅ小粒子５）、０．
５〜１．７ｍｍ（Ｅ中粒子５）、１．７〜５．０ｍｍ
（Ｅ大粒子５）を得た。
【００４２】
【表２】 〔Ｇ粒子の製造〕 ６）粒入り灰色粒子（Ｇ粒子）の製造 表２記載の配合例６の組成物を用いて１）と同様にして
シート状硬化物を得た。このシート状硬化物を分光光度
計を用いて、可視光線範囲の波長で厚さ０．２ｍｍのフ
ィルムの状態で透明度を測定すると１．０であった。つ
いで、この硬化物を切断機で小さく切断したのち、ハン
マーミルで粉砕し、この粉砕物を篩いで分別することに
よって、粒径１．７〜５．０ｍｍ（Ｇ大粒子１）を得
た。 ７）粒入り桃色粒子（Ｇ粒子）の製造 表２記載の配合例７の組成物を用いて１）と同様にして
シート状硬化物を得た。このシート状硬化物を分光光度
計を用いて、可視光線範囲の波長で厚さ０．２ｍｍのフ
ィルムの状態で透明度を測定すると１．０であった。つ
いで、この硬化物を切断機で小さく切断したのち、ハン
マーミルで粉砕し、この粉砕物を篩いで分別することに
よって、１．７〜５．０ｍｍ（Ｇ大粒子２）を得た。 ８）粒入り暗灰色粒子（Ｇ粒子）の製造 表２記載の配合例８の組成物で１）と同様にしてシート
状硬化物を得た。このシート状硬化物を分光光度計を用
いて、可視光線範囲の波長で厚さ０．２ｍｍのフィルム
の状態で透明度を測定すると０．８であった。ついで、
この硬化物を切断機で小さく切断したのち、ハンマーミ
ルで粉砕し、この粉砕物を篩いで分別することによっ
て、１．７〜５．０ｍｍ（Ｇ大粒子３）を得た。
シート状硬化物を得た。このシート状硬化物を分光光度
計を用いて、可視光線範囲の波長で厚さ０．２ｍｍのフ
ィルムの状態で透明度を測定すると１．０であった。つ
いで、この硬化物を切断機で小さく切断したのち、ハン
マーミルで粉砕し、この粉砕物を篩いで分別することに
よって、粒径１．７〜５．０ｍｍ（Ｇ大粒子１）を得
た。 ７）粒入り桃色粒子（Ｇ粒子）の製造 表２記載の配合例７の組成物を用いて１）と同様にして
シート状硬化物を得た。このシート状硬化物を分光光度
計を用いて、可視光線範囲の波長で厚さ０．２ｍｍのフ
ィルムの状態で透明度を測定すると１．０であった。つ
いで、この硬化物を切断機で小さく切断したのち、ハン
マーミルで粉砕し、この粉砕物を篩いで分別することに
よって、１．７〜５．０ｍｍ（Ｇ大粒子２）を得た。 ８）粒入り暗灰色粒子（Ｇ粒子）の製造 表２記載の配合例８の組成物で１）と同様にしてシート
状硬化物を得た。このシート状硬化物を分光光度計を用
いて、可視光線範囲の波長で厚さ０．２ｍｍのフィルム
の状態で透明度を測定すると０．８であった。ついで、
この硬化物を切断機で小さく切断したのち、ハンマーミ
ルで粉砕し、この粉砕物を篩いで分別することによっ
て、１．７〜５．０ｍｍ（Ｇ大粒子３）を得た。
【００４３】
【表３】 実施例１ 表３記載の配合例９の組成物を混合し、攪拌しつつ真空
脱気した。この真空脱気された混合物を、ＰＶＡフィル
ムを敷いた型枠（２８℃に加熱してある）中に注入し、
その上からＰＶＡフィルムを張り付けた。この上にさら
にウレタンマットを載せ保温し、しばらく放置すること
によりシート状の硬化物を得た。
脱気した。この真空脱気された混合物を、ＰＶＡフィル
ムを敷いた型枠（２８℃に加熱してある）中に注入し、
その上からＰＶＡフィルムを張り付けた。この上にさら
にウレタンマットを載せ保温し、しばらく放置すること
によりシート状の硬化物を得た。
【００４４】この硬化物の表面を木工用プレーナーで
０．５ｍｍ深さ以上に削り、その後１２０番、４００
番、６００番のサンドペーパーで順に研磨したところ、
クリアーで商品価値の高い天然花崗岩調の人工花崗岩が
得られた。さらに、８００番のサンドペーパーで研磨し
た後、研磨用コンパウンドで鏡面まで磨くとより意匠性
に優れた人工花崗岩に加工することができた。
０．５ｍｍ深さ以上に削り、その後１２０番、４００
番、６００番のサンドペーパーで順に研磨したところ、
クリアーで商品価値の高い天然花崗岩調の人工花崗岩が
得られた。さらに、８００番のサンドペーパーで研磨し
た後、研磨用コンパウンドで鏡面まで磨くとより意匠性
に優れた人工花崗岩に加工することができた。
【００４５】この人工花崗岩は花崗岩特有の深みのある
色柄及び質感とを有し、また、より大柄なパターンを有
する花崗岩に似たダイナミックな外観を有していた。
色柄及び質感とを有し、また、より大柄なパターンを有
する花崗岩に似たダイナミックな外観を有していた。
【００４６】実施例２ 表３記載の配合例１０の組成物を用いたことを除き、実
施例１と全く同様にして、磨き上げた人工花崗岩を得
た。この人工花崗岩は花崗岩特有の深みのある色柄及び
質感とを有し、また、より大柄なパターンを有する花崗
岩である「ローザポリーニョ」（全国建築石材工業会編
花崗岩カタログより）に似たダイナミックな外観を有し
ていた。
施例１と全く同様にして、磨き上げた人工花崗岩を得
た。この人工花崗岩は花崗岩特有の深みのある色柄及び
質感とを有し、また、より大柄なパターンを有する花崗
岩である「ローザポリーニョ」（全国建築石材工業会編
花崗岩カタログより）に似たダイナミックな外観を有し
ていた。
【００４７】実施例３ 表３記載の配合例１０の組成物を用いたことを除き、実
施例１と全く同様にして、磨き上げた人工花崗岩を得
た。この人工花崗岩は花崗岩特有の深みのある色柄及び
質感とを有し、また、より大柄なパターンを有する花崗
岩である「稲田」（全国建築石材工業会編花崗岩カタロ
グより）に似たダイナミックな外観を有していた。
施例１と全く同様にして、磨き上げた人工花崗岩を得
た。この人工花崗岩は花崗岩特有の深みのある色柄及び
質感とを有し、また、より大柄なパターンを有する花崗
岩である「稲田」（全国建築石材工業会編花崗岩カタロ
グより）に似たダイナミックな外観を有していた。
【００４８】
【表４】 比較例１ 表４記載の配合例１２の組成物を用いたことを除き、実
施例１と全く同様にして、磨き上げた人工花崗岩を得
た。しかし、得られた人工花崗岩は、粒子が不透明粒子
ばかりなので粒子自体に深みがなく人工的で、従来の人
工花崗岩と外観上相違のないものであった。また大きな
粒子も含まれておらず、ダイナミックさに欠けていた。
施例１と全く同様にして、磨き上げた人工花崗岩を得
た。しかし、得られた人工花崗岩は、粒子が不透明粒子
ばかりなので粒子自体に深みがなく人工的で、従来の人
工花崗岩と外観上相違のないものであった。また大きな
粒子も含まれておらず、ダイナミックさに欠けていた。
【００４９】比較例２ 表４記載の配合例１３の組成物を用いたことを除き、実
施例１と全く同様にして、磨き上げた人工花崗岩を得
た。しかし、この例で得られた人工花崗岩は、粒子が不
透明粒子ばかりなので粒子自体に深みがなく人工的で、
従来の人工花崗岩と外観上相のないものであった。
施例１と全く同様にして、磨き上げた人工花崗岩を得
た。しかし、この例で得られた人工花崗岩は、粒子が不
透明粒子ばかりなので粒子自体に深みがなく人工的で、
従来の人工花崗岩と外観上相のないものであった。
【００５０】比較例３ 表１記載の配合例２および３の組成物を用いて１）と同
様にして粒径０．１〜５．０ｍｍの幅広い粒径範囲から
なるＥ粒子２（白色半透明粒子）およびＥ粒子３（黒色
不透明粒子）をそれぞれ得た。
様にして粒径０．１〜５．０ｍｍの幅広い粒径範囲から
なるＥ粒子２（白色半透明粒子）およびＥ粒子３（黒色
不透明粒子）をそれぞれ得た。
【００５１】これら粒子を含む表４記載の配合例１４の
組成物を用いたことを除き、実施例１と全く同様にし
て、磨き上げた人工花崗岩を得た。しかし、この例で得
られた人工花崗岩は大きな粒子は含まれているが、単一
パターンで、花崗岩と比べ、外観上満足できるものはで
きなかった。
組成物を用いたことを除き、実施例１と全く同様にし
て、磨き上げた人工花崗岩を得た。しかし、この例で得
られた人工花崗岩は大きな粒子は含まれているが、単一
パターンで、花崗岩と比べ、外観上満足できるものはで
きなかった。
【００５２】比較例４ 表４記載の配合例１５の組成物を用いたことを除き、実
施例１と全く同様にして、磨き上げた人工花崗岩を得
た。しかし、この例で得られた人工花崗岩は、従来の人
工花崗岩と外観上相違はないものであった。また大きな
粒子も含まれておらず、また粒子が全然目立たずダイナ
ミックさに欠けていた。
施例１と全く同様にして、磨き上げた人工花崗岩を得
た。しかし、この例で得られた人工花崗岩は、従来の人
工花崗岩と外観上相違はないものであった。また大きな
粒子も含まれておらず、また粒子が全然目立たずダイナ
ミックさに欠けていた。
【００５３】
【発明の効果】このようにして得られる本発明の人工花
崗岩は、マトリックスの中に、互いに色調が異なる複数
種の組み合わせからなる半透明、不透明粒子の大、中、
小粒子が遍在することになり、より大柄なパターンを有
し、深みのある色柄および質感を持ち、天然花崗岩に限
りなく近いダイナミックな外観を有する。このため、従
来の人工花崗岩には見られなかった全く新しい外観、フ
ァッション性を持っており、また加工性、メンテナンス
の容易性など従来の人工花崗岩の持つ特徴をも兼ね備え
ている。また、人工花崗岩としての用途に用いることが
できる他に、従来の人工花崗岩では外観の点から用いる
ことができなかった天然花崗岩の用途にも用いることが
できる。
崗岩は、マトリックスの中に、互いに色調が異なる複数
種の組み合わせからなる半透明、不透明粒子の大、中、
小粒子が遍在することになり、より大柄なパターンを有
し、深みのある色柄および質感を持ち、天然花崗岩に限
りなく近いダイナミックな外観を有する。このため、従
来の人工花崗岩には見られなかった全く新しい外観、フ
ァッション性を持っており、また加工性、メンテナンス
の容易性など従来の人工花崗岩の持つ特徴をも兼ね備え
ている。また、人工花崗岩としての用途に用いることが
できる他に、従来の人工花崗岩では外観の点から用いる
ことができなかった天然花崗岩の用途にも用いることが
できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｃ０４Ｂ 14:36） 111:54 (56)参考文献 特開 平３−28148（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−279575（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−102155（ＪＰ，Ａ) 特表 平４−504402（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C04B 26/00 - 26/32 C08L 33/00 ＣＡＳ
Claims (4)
- 【請求項１】 メタクリル酸メチルを主成分とする重合
性成分（ａ）２０〜５０重量％、水酸化アルミニウム
（ｂ）３０〜７０重量％、架橋性単量体（ｃ）０．０１
〜３．０重量％、重合開始剤（ｄ）０．１〜５．０重量
％および着色顔料（ｈ）０〜５重量％からなる組成物の
重合硬化物を粉砕して得られる、粒径０．１〜０．５ｍ
ｍの半透明もしくは不透明粒子（Ｅ小粒子群）、粒径
０．５〜１．７ｍｍの半透明もしくは不透明粒子（Ｅ中
粒子群）および粒径１．７〜５．０ｍｍの半透明粒子
（Ｅ大粒子群）の混合物であって、Ｅ小粒子群、Ｅ中粒
子群、Ｅ大粒子群の各粒子群に属する少なくとも一種の
粒子が他の粒子群の少なくとも一つに属する粒子とは異
なる色調を有するものである粒子群混合物（Ｅ）５〜３
０重量％、メタクリル酸メチルを主成分とする重合性成
分（Ａ）２０〜５０重量％、水酸化アルミニウム（Ｂ）
３０〜６０重量％、架橋性単量体（Ｃ）０．０１〜３．
０重量％、および重合開始剤（Ｄ）０．１〜５．０重量
％からなる人工花崗岩用組成物。 - 【請求項２】 請求項１に記載の人工花崗岩用組成物を
所定形状に成形して重合硬化させることにより得られる
人工花崗岩成形品。 - 【請求項３】 (1) メタクリル酸メチルを主成分とする
重合性成分（ａ）２０〜５０重量％、水酸化アルミニウ
ム（ｂ）３０〜７０重量％、架橋性単量体（ｃ）０．０
１〜３．０重量％、重合開始剤（ｄ）０．１〜５．０重
量％および着色顔料（ｈ）０〜５重量％からなる組成物
の重合硬化物を粉砕して得られる粒径０．１〜３．０ｍ
ｍの半透明もしくは不透明の粒子（Ｆ）５〜３０重量
％、メタクリル酸メチルを主成分とする重合性成分
（ａ’）２０〜５０重量％、水酸化アルミニウム
（ｂ’）３０〜７０重量％、架橋性単量体（ｃ’）０．
０１〜３．０重量％、重合性成分に対する重合開始剤
（ｄ’）０．１〜５．０重量％、および着色顔料
（ｈ’）０〜５重量％からなる組成物の重合性成分を重
合硬化した硬化物を粉砕して得られる粒径１．７〜５．
０ｍｍの半透明もしくは不透明の粒子（Ｇ）５〜３０重
量％、(2) メタクリル酸メチルを主成分とする重合性成
分（Ａ）２０〜５０重量％、(3) 水酸化アルミニウム
（Ｂ）３０〜６０重量％、(4) 架橋性単量体（Ｃ）０．
０１〜３．０重量％、(5) 重合開始剤（Ｄ）０．１〜
５．０重量％、および(6) 請求項１記載の粒子群混合物
（Ｅ）５〜３０重量％からなる人工花崗岩用組成物。 - 【請求項４】 請求項３に記載の人工花崗岩用組成物を
所定形状に成形して重合硬化させることにより得られる
人工花崗岩成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP158396A JP3192955B2 (ja) | 1996-01-09 | 1996-01-09 | 人工花崗岩用組成物及び人工花崗岩 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP158396A JP3192955B2 (ja) | 1996-01-09 | 1996-01-09 | 人工花崗岩用組成物及び人工花崗岩 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09188556A JPH09188556A (ja) | 1997-07-22 |
| JP3192955B2 true JP3192955B2 (ja) | 2001-07-30 |
Family
ID=11505548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP158396A Expired - Lifetime JP3192955B2 (ja) | 1996-01-09 | 1996-01-09 | 人工花崗岩用組成物及び人工花崗岩 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3192955B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006065042A1 (en) | 2004-12-13 | 2006-06-22 | Cheil Industries Inc. | Artificial marble containing three-dimensional transparent marble chip and method for preparing the same |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4556265B2 (ja) * | 1999-11-30 | 2010-10-06 | Ｄｉｃ化工株式会社 | 発光性人造大理石及び発光性人造大理石の発光方法 |
| TW562783B (en) | 2001-11-06 | 2003-11-21 | Nippon Catalytic Chem Ind | Aritificial marble and producing method thereof |
| US20040147671A1 (en) * | 2002-05-15 | 2004-07-29 | Richard Milic | Decorative coating composition for solid substrates |
| JP2005132864A (ja) * | 2003-10-28 | 2005-05-26 | Du Pont-Mrc Co Ltd | 石目調人工大理石 |
| KR100633695B1 (ko) * | 2004-12-08 | 2006-10-11 | 제일모직주식회사 | 초대입경 마블칩을 함유한 인조 대리석의 제조방법 |
| KR100555441B1 (ko) * | 2005-04-11 | 2006-02-24 | 주식회사 엘지화학 | 다색칩을 활용한 인조대리석 및 이의 제조방법 |
| JP4550055B2 (ja) * | 2005-03-25 | 2010-09-22 | エルジー・ケム・リミテッド | 多色チップを活用した人造大理石及びその製造方法 |
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| JP4956499B2 (ja) * | 2008-07-08 | 2012-06-20 | エムアールシー・デュポン株式会社 | 意匠性に優れる人工大理石の製造方法 |
| KR101240823B1 (ko) * | 2010-06-24 | 2013-03-07 | (주)엘지하우시스 | 대칩을 포함한 인조 대리석 및 그 제조 방법 |
| JP7261021B2 (ja) * | 2019-01-28 | 2023-04-19 | ジャパンコンポジット株式会社 | マーブル調成形品の製造方法および成形材料 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2550164B2 (ja) * | 1988-10-07 | 1996-11-06 | 株式会社日本触媒 | 御影石調人造石の製法 |
| JPH0717424B2 (ja) * | 1989-03-06 | 1995-03-01 | フクビ化学工業株式会社 | 人造石及びその製法 |
| JP2888632B2 (ja) * | 1990-01-29 | 1999-05-10 | イー・アイ・デュポン・ドゥ・ヌムール・アンド・カンパニー | 着色人工花崗岩および製法 |
| JPH05279575A (ja) * | 1992-04-03 | 1993-10-26 | M R C Du Pont Kk | 透明な粒子を分散させた人工大理石 |
-
1996
- 1996-01-09 JP JP158396A patent/JP3192955B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006065042A1 (en) | 2004-12-13 | 2006-06-22 | Cheil Industries Inc. | Artificial marble containing three-dimensional transparent marble chip and method for preparing the same |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09188556A (ja) | 1997-07-22 |
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