JP4956499B2 - 意匠性に優れる人工大理石の製造方法 - Google Patents
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水酸化アルミニウム粉末600g、アクリル酸ブチルおよびシラップを表1に示す構成比率(質量比)で含む混合物379.5g、2.2'−アゾビス(2,4−ジメチルバレニトリル)0.5g、白顔料ペースト20gを混合し、ミキサーで攪拌した。得られた混合スラリーを真空容器内で脱泡し、その後、混合スラリーをガラスセル内に注入した。ガラスセルとしては、ポリエステルフィルムを貼り、塩化ビニルのガスケットで囲んだものを用いた。次いで、混合スラリーが注入されたガラスセルを65℃に加温した温水浴の中に入れて放置することにより、混合スラリーを重合硬化させた。そして、この重合硬化物をカンナで削り、その切削断片をカッターで切断することにより、表1に示す厚さ、長さおよびアスペクト比を有する重合硬化物薄片C1〜C8を得た。
表2に示す各成分をミキサーで攪拌した。得られた混合スラリーを真空容器内で脱泡し、その後、混合スラリーをガラスセル内に注入した。ガラスセルとしては、ポリエステルフィルムを貼り、塩化ビニルのガスケットで囲んだものを用いた。次いで、混合スラリーが注入されたガラスセルを65℃に加温した温水浴の中に入れて放置することにより、混合スラリーを重合硬化させて、重合硬化物薄片が分散している12.5mm厚さのシート状硬化物を得た。次に、このシート状硬化物の表面を、木工用プレーナー、120番、400番、600番のサンドペーパーで順次研磨することにより、12.3mm×200mm×200mmの人工大理石を得た。
重合硬化物薄片C5を用いたこと以外は、実施例1〜4と同様な方法で人工大理石を製造した。本比較例においては、表2に示す各成分をミキサーで攪拌する際に、重合硬化物薄片C5が破壊され、アスペクト比が1:3未満の薄片となってしまった。したがって、本比較例の人工大理石は、柄材が適度な長さである繊維状の形態を有しておらず、特に目新しい外観のものではなかった。
重合硬化物薄片C6、C7を用いたこと以外は、実施例1〜4と同様な方法で人工大理石を製造した。本比較例の人工大理石は、いずれも柄材が適度な長さである繊維状の形態を有しておらず、特に目新しい外観のものではなかった。
重合硬化物薄片C8を用いたこと以外は、実施例1〜4と同様な方法で人工大理石を製造した。本比較例の人工大理石は、柄材が厚すぎる印象を受けるので、繊細で優美な外観を有しておらず、特に目新しい外観のものではなかった。
Claims (2)
- メタクリル酸メチルを主成分とする重合性成分(A)20〜75質量%と、
無機充填材(B)20〜75質量%と、
メタクリル酸メチルを除くメタクリル酸エステルまたはアクリル酸エステルとメタクリル酸メチルの構成比率が55/45〜100/0である重合性成分(C−a)25〜75質量%および無機充填材(C−b)25〜75質量%から得られる硬化物から成る、厚さが0.001〜2mm、薄片面上の一辺(短辺)の長さを1とした場合に他辺(長辺)の長さがその3倍以上、最大長さが100mm以下である重合硬化物薄片(C)0.01〜5質量%と
を混合攪拌し、重合硬化させる人工大理石の製造方法。 - 無機充填材(B)が水酸化アルミニウムである請求項1記載の人工大理石の製造方法。
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