CN105342074A - 具有自然肌理复古效果的钮扣和制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种具有自然肌理复古效果的钮扣和制作方法，钮扣基材采用不饱和聚酯树脂材料，钮扣染色固化，表面镭射做渐变图稿处理，在钮扣表面进行灰度位图镭射，制作方法为采用德国进口的新型染料，对基材进行染色固色处理，再通过镭射机配以灰度位图镭射的软件，再钮扣表面进行镭射处理，使钮扣表面具有复古效果。本发明采用不饱和聚酯树脂作为基材制成钮扣，再采用染色镭射在钮扣表面具有特殊的自然肌理复古效果。

Description

具有自然肌理复古效果的钮扣和制作方法

技术领域

本发明公开一种钮扣及其制作方法，特别是一种具有自然肌理复古效果的钮扣和制作方法。

背景技术

钮扣是人们生活中常见的东西，常被用于衣服中，随着服装行业发展的日新月异，其要求钮扣表面具有更多的变化，来满足服装的需求。复古风简洁而不简单，怀旧却不失前卫，复古造型的兴起，带来了时装界新一轮复古时尚。一时间，复古服装、复古配饰、复古彩妆在时尚界大行其道，自然肌理复古效果就是一种结合服装流行趋势而在钮扣表面处理出的不同组织纹理，即各种纵横交错、高低不平、粗糙平滑的纹理变化，通过先进的工艺手法，创造新的肌理形态，不同的材质，不同的工艺手法可以产生各种不同的肌理效果，并能创造出丰富的外在造型形式来搭配服装。

现阶段辅料行业上能直接使得钮扣表面具有自然肌理复古效果的还没有，常规镭射设备由于精密度及软件的兼容方式不同，也很难做出这种效果，钮扣应用局限比较大。如何找到一种既能使得钮扣表面具有自然肌理复古效果，又能满足钮扣在服装上使用时必须具备的功能性要求，如水洗色牢度、干洗色牢度和拉力要求等的钮扣制作方法，成为行业中亟待解决的问题。

发明内容

针对上述提到的现有技术中的钮扣无法达到自然肌理复古效果的问题，本发明提供一种具有自然肌理复古效果的钮扣和制作方法，钮扣基材采用不饱和聚酯树脂材料，采用德国进口的新型染料，对基材进行染色固色处理，再通过新型镭射机，再钮扣表面进行镭射处理，使钮扣表面具有自然肌理复古效果。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一种具有自然肌理复古效果的钮扣，钮扣基材采用不饱和聚酯树脂，采用新型染料，对基材进行染色固色处理，再通过镭射机采用灰度位图镭射的方式对钮扣表面进行镭射处理，使钮扣表面具有自然肌理复古效果。

一种如上述的具有自然肌理复古效果的钮扣的制作方法，该方法包括下述步骤：

(1)、纽扣基体的制作，通过上述纽扣基材混合均匀后再通过注塑、切割形成纽扣基体；

(2)、采用定量染色方法对纽扣基体的染色；

(3)、表面灰度位图软件镭射处理：采用灰度位图打标软件配合镭射机，通过灰度位图镭射的方式在钮扣表面达到具有自然肌理复古效果；

(4)、表面固色：选择了中华制漆的一种表面处理材料进行固色处理。

本发明采用的技术方案进一步好包括：

所述的步骤(1)中，纽扣基体制作过程中，在不饱和聚酯树脂中加入钴盐和甲乙酮，重量比例为树脂：钴盐：甲乙酮为1：(0.08±0.001)：(0.12±0.001)，钴盐和甲乙酮作为催化剂，加入树脂材料后经过化学反映发热使树脂从液体变为固体，从而制成钮扣。

所述的定量染色方法包括下述步骤：

(1)、把水温升到90℃以上；

(2)、根据所要染的色样进行染料调配，具体比例根据色彩来定，将染料放入水中搅拌，使染料与水混合均匀；

(3)将纽扣放入染料中进行染色，并在染色过程中不间断搅拌，染色时间3-4分钟；

(4)把染好后的钮扣用清水清洗，并进行烘干；

(5)做好每一步的档案记录，以便下次使用。

所述的表面灰度位图软件镭射处理具体操作包括下述步骤：

(1)把原有彩色位图通过PS软件处理转化为JPG格式的灰度位图；

(2)导入到大族激光生产的型号为CO2-H120的镭射机中的位图打标软件中；

(3)在染色后的钮扣上面进行打标就可得到想要的效果。

本发明的有益效果是：本发明采用不饱和聚酯树脂制成钮扣，再采用染色镭射的工艺在钮扣表面上处理而成，使钮扣表面具有自然肌理复古的效果，可解决常规染料由于上色深浅不一，而且容易掉色，用在钮扣上来做复古效果基本没有的缺点。

具体实施方式

本实施例为本发明优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本发明保护范围之内。

本发明主要为一种具有自然肌理复古效果钮扣，钮扣基材不饱和聚酯树脂，英文名unsaturatedpolyyester，加入钴盐和甲乙酮做成钮扣，本实施例中，钴盐和甲乙酮是作为一种催化剂，加入树脂材料后经过化学反映发热使树脂从液体变为固体，从而制成钮扣，固定重量比例如下树脂：钴盐：甲乙酮为1：(0.08±0.001)：(0.12±0.001)(实际调配时每种材料按比例换算成实际重量，通常树脂采用一公斤时，称重时甲乙酮和钴盐的误差为正负1克)，然后在钮扣表面上染色固色，从而生产出的钮扣适合耐干水洗。

本发明为了使钮扣表面具有自然肌理复古效果，其在钮扣表面上通过染色固色及镭射加工工艺制成，本实施例中，采用进口染料进行调配制成染料及采用灰度位图镭射设备进行镭射制程。

本发明同时保护一种上述纽扣的制作方法，具体包括下述步骤：

1、纽扣基体的制作，通过上述纽扣基材混合均匀后再通过注塑、切割形成纽扣基体，具体实施时，纽扣基体的制作可采用常规技术手段制作；

2、纽扣基体的染色；

现有技术中，辅料行业里面染色产品的标准：

水洗色牢度ISO105C06:1994/Cor.2:2002(E):

干洗色牢度ISO105D01:1993/BSENISO105D01:1995:

常规染料染色生产出来的钮扣，易出现染色不均，染料浮在钮扣表面，掉色严重而导致在服装上出现二次移染现象，不符合客户要求，选择上色越均匀，且渗透性强的染料越好，且要达到以上标准，故而，为了保证以上标准，本发明采用，GREATGIANTHOLDINGSLIMITED公司提供的德国进口染料特丽系列型号BS、GS、BG、BWN、7GL等进口染料。

本实施例中，染色方法的选择：染料主要是染在钮扣上，钮扣在衣服上面的测试主要有耐水洗、干洗、盐雾等。为了更好的符合客户标准，本发明采用定量染色方法，测试上能达到客户的标准要求。

定量染色方法主要包括下述步骤：

(1)、每桶固定放入10KG(误差正负0.5KG)的水，把水温升到90-100℃之间。

(2)、根据所要染的色参看染料的推荐比例，或采用常规的染料调配比例，放入水中搅拌5分钟，使染料与水混合均匀。

(3)每次染色放入钮扣量在1--5KG之间，并在染色过程中不间断搅拌，染色时间3-4分钟。

(4)把染好后的钮扣用清水清洗，并进行烘干。

(5)做好每一步的档案记录，以便下次使用，通过以上的定量生产每一批次的产品上色均匀，效果统一。

3、表面灰度位图软件镭射处理：在本发明中，所生产的具有自然肌理复古效果的钮扣，由于传统工艺是做不出这种效果的，为了达到这种效果，本发明采用灰度位图打标软件(本实施例中的软件为镭射机自带软件，随镭射机一起销售的)，通过灰度位图镭射的方式在钮扣表面达到这种效果。本实施例中，在原理图像处理过程中，需要事先把彩色图转换成灰度图才能进行相关的计算、识别。彩色图转换灰度图的原理如下：

彩色位图是由R/G/B三个分量组成，其文件存储格式为

BITMAPFILEHEADER+BITMAPINFOHEADER，紧跟后面的可能是:

如果是24位真彩图，则每个点是由三个字节分别表示R/G/B，所以这里直接跟着图像的色彩信息；如果是8位(256色)，4位(16色)，1位(单色)图，则紧跟后面的是调色板数据，一个RGBQUAD类型的数组，其长度由BITMAPINFOHEADER.biClrUsed来决定。然后后面紧跟的才是图像数据(24位图是真实的图像数据，其他的则是调色板的索引数据)。灰度图是指只含亮度信息，不含色彩信息的图像，就像看到的黑白照片：亮度由暗到明，变化是连续的。因此，要表示灰度图，就需要把亮度值进行量化。通常划分成0到255共256个级别，其中0最暗(全黑)，255最亮(全白)。在表示颜色的方法中，除了RGB外，还有一种叫YUV的表示方法，应用也很多。电视信号中用的就是一种类似于YUV的颜色表示方法。在这种表示方法中，Y分量的物理含义就是亮度，Y分量包含了灰度图的所有信息，只用Y分量就能完全能够表示出一幅灰度图来。

本实施例中的具体操作包括如下步骤：

(1)把原有彩色位图通过PS软件处理转化为JPG格式的灰度位图。

(2)导入到大族激光生产的型号为CO2-H120的镭射机中的位图打标软件中。

(3)按下面的数据参数(下述参数为镭射机的设定参数)进行设置：

名称	镭射机参数
		点间距	0.08mm
打标速度	3000mm/s
		功率	20％
Q频	10KHz
		空跳速度	1000mm/s
打标次数	1

，在染色后的钮扣上面进行打标就可得到想要的效果。

4、表面固色：表面固色是钮扣最终达到成品测试标准的重要一环，由于表面固色时过程需要90--110℃左右的温度，选择的材料必须远高于实际操作温度，耐温越高，价格越高，本实施例中，综合考虑选择了中华制漆(深圳)有限公司的一种表面处理材料型号为671881A油漆，本实施例中，表面固色的方法包括下述步骤：1、把钮扣放在喷漆网板上；2、通过喷涂的方式把油漆均匀的附着在钮扣表面；3、喷后平放5-10分钟，放入90--110℃的烘箱烘烤45--60分钟即可。

本发明同时提供一种采用上述生产钮扣的工艺，具体工艺包括下述步骤：

1、备料：不饱和聚酯树脂材料，钴盐，甲乙酮。

2、钮扣染色温度设定为90-100℃，水10KG误差正负0.5KG，染色时间为3-5分钟

3、采用深圳市大族激光公司生产的型号为CO2-H120的镭射机器运用合作开发的灰度位图打标软件进行钮扣制造，制造时的机器参数设定如下表所示：

名称	镭射机参数
		点间距	0.05—0.11mm
打标速度	3000--5000mm/s
		功率	20％
Q频	10KHz
		空跳速度	1000mm/s
打标次数	1

本发明生产的钮扣具有效果，同时，还可以满足钮扣的各方面性能，具有广阔的市场前景，符合辅料行业的发展和环保要求。

Claims (5)

1.一种具有自然肌理复古效果的钮扣，其特征是：所述的钮扣基材采用不饱和聚酯树脂，采用新型染料，对基材进行染色固色处理，再通过镭射机采用灰度位图镭射的方式对钮扣表面进行镭射处理，使钮扣表面具有自然肌理复古效果。

2.一种如权利要求1所述的具有自然肌理复古效果的钮扣的制作方法，其特征是：该方法包括下述步骤：

(1)、纽扣基体的制作，通过上述纽扣基材混合均匀后再通过注塑、切割形成纽扣基体；

(2)、采用定量染色方法对纽扣基体的染色；

(3)、表面灰度位图软件镭射处理：采用灰度位图打标软件配合镭射机，通过灰度位图镭射的方式在钮扣表面达到具有自然肌理复古效果；

(4)、表面固色：选择表面处理材料进行固色处理。

3.根据权利要求2所述的具有自然肌理复古效果的钮扣的制作方法，其特征是：所述的步骤(1)中，纽扣基体制作过程中，在不饱和聚酯树脂中加入钴盐和甲乙酮，重量比例为树脂：钴盐：甲乙酮为1：(0.08±0.001)：(0.12±0.001)，钴盐和甲乙酮作为催化剂，加入树脂材料后经过化学反映发热使树脂从液体变为固体，从而制成钮扣。

4.根据权利要求2所述的具有自然肌理复古效果的钮扣的制作方法，其特征是：所述的定量染色方法包括下述步骤：

(1)、把水温升到90℃以上；

(2)、根据所要染的色样进行染料调配，具体比例根据色彩来定，将染料放入水中搅拌，使染料与水混合均匀；

(3)将纽扣放入染料中进行染色，并在染色过程中不间断搅拌，染色时间3-4分钟；

(4)把染好后的钮扣用清水清洗，并进行烘干；

(5)做好每一步的档案记录，以便下次使用。

5.根据权利要求2所述的具有自然肌理复古效果的钮扣的制作方法，其特征是：所述的表面灰度位图软件镭射处理具体操作包括下述步骤：

(1)把原有彩色位图通过PS软件处理转化为JPG格式的灰度位图；

(2)导入到大族激光生产的型号为CO2-H120的镭射机中的位图打标软件中；

(3)在染色后的钮扣上面进行打标就可得到想要的效果。