CN101003165A - 一次性丁腈橡胶—聚氨酯复合手套的制造方法及其用途 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种一次性丁腈橡胶—聚氨酯复合手套的制造方法及其用途，利用连续的生产线，首先在模具上形成一层丁腈橡胶基膜，然后再浸涂水性聚氨酯乳液，在丁腈橡胶基膜外面形成聚氨酯膜，聚氨酯占手套总重量的比例为3~15％。本分明的方法生产的手套，工艺简单，手套耐油耐候性、抗病菌渗透性、透气透湿以及穿戴舒适性良好，降低手套漏气率。

Description

一次性丁腈橡胶—聚氨酯复合手套的制造方法及其用途
技术领域
本发明涉及一种一次性丁腈橡胶—聚氨酯复合手套的制造方法其用途，尤其是一种厚度为0.09mm以下，聚氨酯占手套总重5~10％的薄型一次性丁腈橡胶—聚氨酯复合手套的制造方法其用途。
背景技术
随着人们自我防护意识的不断提高，越来越多的人在医院、食品加工、电子装配等场所使用一次性手套。目前人们使用的一次性手套主要有PVC手套、天然橡胶手套、丁腈橡胶手套以及聚氨酯手套等四种。PVC手套价格低廉，但防护性差，特别是给环境造成“白色垃圾”问题。天然橡胶手套受限于天然材料供应不足，价格持续上涨，特别是其存在的蛋白质过敏问题，也极大影响其推广。丁腈橡胶手套具有良好的耐油耐候性，良好的防病菌渗透性，兼之价格适中，因而越来越受到人们的欢迎。但美中不足的是丁腈橡胶手套低伸长率时模量大，对手的束缚大，容易穿戴疲劳。其次，丁腈橡胶手套透气透湿性差，长时间穿戴容易损害手部皮肤。聚氨酯手套不仅具有丁腈橡胶手套良好的耐油耐候性、良好的防病菌渗透性的优点，而且具有良好的透气透湿特性，但由于价格高市场份额不大，没有取代丁腈橡胶手套成为人们的首选。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供了一种在丁腈橡胶(NBR)基膜外面附着一层经过改进的聚氨酯(PU)薄膜，工艺简单，手套耐油耐候性、抗病菌渗透性、透气透湿以及穿戴舒适性良好，降低手套漏气率的一次性丁腈橡胶—聚氨酯复合手套的制造方法及其用途。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：一种一次性丁腈橡胶—聚氨酯复合手套的制造方法，依次包括以下步骤：
A、按照洗模、浸凝固剂、第一次烘干、浸丁腈乳胶、第二次烘干、前沥滤、第三次烘干的工艺制备丁腈橡胶手套；
B、将步骤A制备的丁腈橡胶手套浸入具有低伸长时低模量性能的水性聚氨酯乳液，再进行烘干、卷边、硫化；
C、将步骤B制备的手套浸入具有润滑作用的水性聚氨酯乳液，再进行烘干、后沥滤，烘干后脱模和二次硫化，得到丁腈橡胶—聚氨酯复合手套。
所述的一次性丁腈橡胶—聚氨酯复合手套的制造方法，是利用连续的生产线，首先在模具上形成一层丁腈橡胶基膜，然后再浸涂水性聚氨酯乳液，在丁腈橡胶基膜外面形成聚氨酯膜，聚氨酯占手套总重量的比例为3~15％。
制得的一次性丁腈橡胶—聚氨酯复合手套在伸长率100％时应力不高于1牛顿。
所述的低伸长时低模量性能的水性聚氨酯乳液形成的膜，伸长率100％时拉伸强度不高于5MPA。
所述的低伸长时低模量性能的水性聚氨酯乳液形成的膜初始模量低，能够完全弹性拉伸，有屈服。
所述的具有低伸长时低模量性能的水性聚氨酯乳液是浓度为2~8％，PH值7~9，用去离子水稀释的水性聚氨酯乳液，丁腈橡胶手套在其中浸涂时间为6~30秒。
所述的具有润滑作用的水性聚氨酯乳液是有机硅接枝的水性聚氨酯乳液。
所述的有机硅接枝的水性聚氨酯乳液是浓度为1~5％，PH值7~9，用去离子水稀释的水性聚氨酯乳液，丁腈橡胶手套在其中浸涂时间为6~30秒。
一种一次性丁腈橡胶—聚氨酯复合手套的制造方法，具体为依次包括以下步骤：
A.洗模，依次经过酸洗，酸槽PH值0~4；碱洗，碱槽PH值9~13；热水洗，温度50~80℃，补充水量700~800KG/H；在50~75℃下，浸凝固剂30~50秒；再在100~150℃下，烘干70~120秒；再在搅拌速度13~18RPM，浸丁腈乳胶30~45秒，丁腈乳胶温度25~35℃，固成分22~28％；再在100~130℃，烘干60~70秒；然后在水温35~65℃，补充水量600~800KG/H下，前沥滤90~150秒；再在100~130℃下烘干30~50秒，得到丁腈橡胶手套；
B.将步骤A制备的丁腈橡胶手套浸入浓度为2~8％，温度不高于50℃的在低伸长率时具有较传统聚氨酯低的模量性能的水性聚氨酯乳液6~8秒；
C.将步骤B制备的手套在100~130℃的烘箱中烘干60~70秒后卷边，再在110~130℃的烘箱中硫化15~20分钟；
D.将步骤C制备的手套浸入浓度为1~5％，温度不高于50℃的具有润滑作用的水性聚氨酯乳液6~8秒；
E.将步骤D制备的手套在110~130℃的烘箱中烘干2~5分钟，然后在70~80℃的水中进行后沥滤60~70秒，补充水量400~600KG/H；
F.将步骤E制备的手套烘干，脱模，然后经过50~80℃，10~15分钟的二次硫化后包装，制得一次性丁腈橡胶-聚氨酯复合手套。
9、权利要求1或8所述的方法制备的一次性丁腈橡胶-聚氨酯复合手套用于工业、家用或医疗手套。
本发明的有益效果是：
1、在丁腈橡胶(NBR)基膜外面附着一层聚氨酯(PU)薄膜，由于聚氨酯(PU)薄膜良好的透气透湿功能，提高了手套整体的透气透湿性能，减少了穿戴过程中产生的汗液量，既保护了皮肤，又提高了穿戴舒适性。据测试，聚氨酯(PU)占手套总重量的比例每增加1％，手套整体的透气透湿性能提高3％。
2、本发明的改进的聚氨酯(PU)薄膜是在保留传统聚氨酯(PU)材料高断裂强度、高断裂伸长率特性基础上，降低其在低伸长率(100~200％)时的模量，从而一定程度降低手套整体在低伸长率(100~200％)时的模量，减小穿戴过程中，尤其是长时间穿戴对手的束缚。本发明改进的聚氨酯(PU)薄膜的厚度0.0045~0.01mm，聚氨酯(PU)占手套总重5~10％的NBR-PU复合手套，充分利用聚氨酯(PU)材料高断裂强度高断裂伸长率特性对手套整体的增强作用，手套厚度下降，穿戴强度不下降，而穿戴过程中对手的束缚减轻以及制造成本有一定降低，具有很好的应用和经济意义。
3、本发明的NBR-PU复合手套的制造方法采用了首先浸丁腈乳胶，其次浸经过特别改进具有低伸长率时很低的模量功能的水性聚氨酯乳液，最后浸经过改进具有润滑作用的水性聚氨酯乳液，相当于三次浸涂，较之其它一次性丁腈橡胶手套制造工艺，具有很低的漏气率。
附图说明
图1是本发明的一次性丁腈橡胶—聚氨酯复合手套的制造方法的工艺流程图。
图2是改进的聚氨酯与传统聚氨酯拉伸曲线比较，A：普通PU的应力-应变曲线，B：改进PU的应力-应变曲线。
图3是手掌厚度0.11mm的丁腈橡胶手套与本发明的手掌厚度0.08mm、聚氨酯(PU)占手套总重5.44％的NBR-PU复合手套应力-应变曲线比较，C：手掌厚度0.08mm、聚氨酯(PU)占手套总重5.44％的NBR-PU复合手套拉伸曲线，D：手掌厚度0.11mm丁腈橡胶手套拉伸曲线。
图4是手掌厚度0.11mm丁腈橡胶手套与手掌厚度0.08mm、聚氨酯(PU)占手套总重5.44％的NBR-PU复合手套应力-应变曲线比较。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
本发明的一次性丁腈橡胶—聚氨酯复合手套的制造方法，依次包括以下步骤：
A、按照洗模、浸凝固剂、第一次烘干、浸丁腈乳胶、第二次烘干、前沥滤、第三次烘干的工艺制备丁腈橡胶手套；
B、将步骤A制备的丁腈橡胶手套浸入具有低伸长时低模量性能的水性聚氨酯乳液，再进行烘干、卷边、硫化；
C、将步骤B制备的手套浸入具有润滑作用的水性聚氨酯乳液，再进行烘干、后沥滤，烘干后脱模和二次硫化，得到丁腈橡胶—聚氨酯复合手套。
所述的一次性丁腈橡胶—聚氨酯复合手套的制造方法，是利用连续的生产线，首先在模具上形成一层丁腈橡胶基膜，然后再浸涂水性聚氨酯乳液，在丁腈橡胶基膜外面形成聚氨酯膜，聚氨酯占手套总重量的比例为3~15％。制得的一次性丁腈橡胶-聚氨酯复合手套在伸长率100％时应力不高于1牛顿。
所述的低伸长时低模量性能的水性聚氨酯乳液形成的膜，伸长率100％时拉伸强度不高于5MPA。
所述的低伸长时低模量性能的水性聚氨酯乳液形成的膜初始模量低，能够完全弹性拉伸，有屈服。传统水性聚氨酯乳液形成的膜初始模量高，不能完全弹性拉伸，没有屈服。
所述的具有低伸长时低模量性能的水性聚氨酯乳液是浓度为2~8％，PH值7~9，用去离子水稀释的水性聚氨酯乳液，丁腈橡胶手套在其中浸涂时间为6~30秒。
所述的具有润滑作用的水性聚氨酯乳液是有机硅接枝的水性聚氨酯乳液。
所述的有机硅接枝的水性聚氨酯乳液是浓度为1~5％，PH值7~9，用去离子水稀释的水性聚氨酯乳液，丁腈橡胶手套在其中浸涂时间为6~30秒。
本发明的方法制备的一次性丁腈橡胶—聚氨酯复合手套用于工业、家用或医疗手套。
下面结合具体的实验数据进行详细的说明：
实施例1：
1、分散液制备
硫磺：      12.9Kg
氧化锌：    15.48Kg
促进剂BZ：  10.32Kg
钛白粉：    25.8Kg
分散剂：    4.13Kg
去离子水：  147Kg
将以上物料加入到球磨机中研磨48~72小时，将其细度控制在10目以下。
2、丁腈胶料制备
Synthomer6311：   2867Kg
KOH(5％)溶液：    240Kg
分散液：          215.63Kg
氨水(3％浓度)：   258Kg
兰色料SS377-1：   2Kg
隔离剂            56Kg
去离子水          1613Kg
将以上物料按顺序加入到配胶罐中，慢速搅拌24~72小时后放入生产线丁腈乳胶槽中。丁腈胶料在槽中应至少缓慢循环2-4小时以消除料液中的气泡后启动生产线为佳。
3、凝固剂制备
将230Kg硝酸钙用770Kg去离子水稀释，并加入1Kg润湿剂Demol EP(日本花王)，搅拌均匀后放入生产线凝固剂槽中。
4、在低伸长率时具有较传统聚氨酯(PU)低的模量性能的水性聚氨酯乳液的制备
A、采用天津博苑高新材料有限公司生产的丁腈手套涂饰剂B3306(其主要成分是：将25％的TDI、75％的聚酯二元醇及聚醚二元醇和5％的助剂通过乳液聚合反应合成出在低伸长率时具有较传统聚氨酯(PU)低的模量性能的水性聚氨酯乳液)；
B、将特别改进在低伸长率时具有较传统聚氨酯(PU)低的模量性能的水性聚氨酯乳液41.67KG用去离子水稀释到500KG。搅拌均匀后，放入到生产线聚氨酯乳液1#槽中。
5、具有润滑作用的水性聚氨酯乳液的制备
A、采用天津博苑高新材料有限公司生产的丁腈手套涂饰剂B3301(其主要成分是：将20％的羟基硅油以及总量为80％的TDI和聚乙二醇通过乳液聚合反应合成出有机硅接枝的水性聚氨酯乳液)。
B、将具有润滑作用的水性聚氨酯乳液27.78KG用去离子水稀释到500KG。搅拌均匀后，放入到生产线聚氨酯乳液及功能性材料2#槽中。
6、生产过程
生产流程见图1
生产过程采用轨道式生产线连续化运行，主要步骤如下，
A、洗模。酸洗，酸槽PH值0-4。碱洗，碱槽PH值9-13。热水洗，温度50-80℃，补充水量200-600Kg/H。
B、浸凝固剂。温度50-75℃，时间30-50秒。
C、烘干。温度100-150℃，时间70-120秒。
D、浸丁腈乳胶。温度25-35℃，时间30-45秒，搅拌速度13-18RPM。
E、烘干。温度100-130℃，时间60-70秒。
F、前沥滤。温度35-55℃，时间90-150秒，补充水量600-800Kg/H。
G、烘干。温度100-130℃，时间30-50秒。
H、浸在低伸长率时具有较传统聚氨酯(PU)低的模量性能的水性聚氨酯乳液。运行过程中，料液温度≤50℃，浸液时间6-8秒。
I、烘干。温度100-130℃，时间60-70秒。
J、卷边。
K、硫化。温度110-130℃，时间15-20分钟。
L、浸具有润滑作用的水性聚氨酯乳液。运行过程中，料液温度≤50℃，浸液时间6-8秒。
M、后沥滤。温度70-80℃，时间60-70秒，补充水量400-600Kg/H。
N、烘干后脱模。
O、二次硫化。使用滚筒式烘干机进行，温度65-75℃，时间20-25分钟。
P、包装。
实施例2：
1、分散液制备
硫磺：      12.9Kg
氧化锌：    15.48Kg
促进剂BZ：  10.32Kg
钛白粉：    25.8Kg
分散剂：    4.13Kg
去离子水：  147Kg
将以上物料加入到球磨机中研磨48~72小时，将其细度控制在10目以下。
2、丁腈胶料制备
Synthomer6311：   2867Kg
KOH(5％)溶液：    240Kg
分散液：          215.63Kg
氨水(3％浓度)：   258Kg
兰色料SS377-1：   2Kg
隔离剂            56Kg
去离子水          1855Kg
将以上物料按顺序加入到配胶罐中，慢速搅拌24~72小时后放入生产线丁腈乳胶槽中。丁腈胶料在槽中应至少缓慢循环2-4小时以消除料液中的气泡后启动生产线为佳。
3、凝固剂制备
将250Kg硝酸钙用750Kg去离子水稀释，并加入1Kg润湿剂Demol EP(日本花王)，搅拌均匀后放入生产线凝固剂槽中。
4、在低伸长率时具有较传统聚氨酯(PU)低的模量性能的水性聚氨酯乳液的制备
A、采用天津博苑高新材料有限公司生产的丁腈手套涂饰剂B3306(其主要成分是：将25％的TDI、75％的聚酯二元醇及聚醚二元醇和5％的助剂通过乳液聚合反应合成出在低伸长率时具有较传统聚氨酯(PU)低的模量性能的水性聚氨酯乳液液)
B、将特别改进在低伸长率时具有较传统聚氨酯(PU)低的模量性能的水性聚氨酯乳液50.00KG用去离子水稀释到500KG。搅拌均匀后，放入到生产线聚氨酯乳液1#槽中
5、具有润滑作用的水性聚氨酯乳液的制备
A、采用天津博苑高新材料有限公司生产的丁腈手套涂饰剂B3301(其主要成分是：将20％的羟基硅油以及总量为80％的TDI和聚乙二醇通过乳液聚合反应合成出有机硅接枝的水性聚氨酯乳液)。
B、将具有润滑作用的水性聚氨酯乳液27.78KG用去离子水稀释到500KG。搅拌均匀后，放入到生产线聚氨酯乳液及功能性材料2#槽中。
6、生产过程
同实施例1
实施例3：
1、分散液制备
硫磺：      12.9Kg
氧化锌：    15.48Kg
促进剂BZ：  10.32Kg
钛白粉：    25.8Kg
分散剂：    4.13Kg
去离子水：  147Kg
将以上物料加入到球磨机中研磨48~72小时，将其细度控制在10目以下。
2、丁腈胶料制备
Synthomer6311：   2867Kg
KOH(5％)溶液：    240Kg
分散液：          215.63Kg
氨水(3％浓度)：   258Kg
兰色料SS377-1：   2Kg
隔离剂            56Kg
去离子水          2100Kg
将以上物料按顺序加入到配胶罐中，慢速搅拌24~72小时后放入生产线丁腈乳胶槽中。丁腈胶料在槽中应至少缓慢循环2-4小时以消除料液中的气泡后启动生产线为佳。
3、凝固剂制备
将280Kg硝酸钙用720Kg去离子水稀释，并加入1Kg润湿剂Demol EP(日本花王)，搅拌均匀后放入生产线凝固剂槽中。
4、在低伸长率时具有较传统聚氨酯(PU)低的模量性能的水性聚氨酯乳液的制备
A、采用天津博苑高新材料有限公司生产的丁腈手套涂饰剂B3306(其主要成分是：将25％的TDI、75％的聚酯二元醇及聚醚二元醇和5％的助剂通过乳液聚合反应合成出在低伸长率时具有较传统聚氨酯(PU)低的模量性能的水性聚氨酯乳液)
B、将特别改进在低伸长率时具有较传统聚氨酯(PU)低的模量性能的水性聚氨酯乳液62.50KG用去离子水稀释到500KG。搅拌均匀后，放入到生产线聚氨酯乳液1#槽中
5、具有润滑作用的水性聚氨酯乳液的制备
A、采用天津博苑高新材料有限公司生产的丁腈手套涂饰剂B3301(其主要成分是：将20％的羟基硅油以及总量为80％的TDI和聚乙二醇通过乳液聚合反应合成出有机硅接枝的水性聚氨酯乳液)。
B、将具有润滑作用的水性聚氨酯乳液27.78KG用去离子水稀释到500KG。搅拌均匀后，放入到生产线聚氨酯乳液及功能性材料2#槽中。
6、生产过程
同实施例1
根据实施例1，2，3制作的NBR-PU复合手套参数见下表
项目  掌部厚度(mm)  M型号重量(克/只)  PU占手套的比例(％)  老化前  老化后
 断裂强度(MPa) 断裂伸长率(％)  断裂强度(MPa) 断裂伸长率(％)
实施例1  0.09  4.4  4.42  18.3 680  14.6 475
实施例2  0.08  4.0  5.44  19.5 745  15.7 550
实施例3  0.07  3.5  7.22  21.4 785  16.2 570
改进的聚氨酯(PU)与传统聚氨酯(PU)拉伸曲线比较见图2。手掌厚度0.11mm丁腈橡胶手套与手掌厚度0.08mm，聚氨酯(PU)占手套总重5.44％的NBR-PU复合手套应力-应变曲线比较见图3和图4。从图2可以看出改进的聚氨酯(PU)已经不存在低伸长率时应力迅速升高的现象。从图3可以看出本发明的NBR-PU复合手套的断裂强度(MPA)和丁腈橡胶手套基本相当，符合ASTM标准要求。但从图4可以看出本发明NBR-PU复合手套在延伸率100~150％时的拉伸强度明显低于丁腈橡胶手套，这表明穿戴过程中对手的束缚力明显降低。
综上所述，本发明一次性丁腈橡胶(NBR)-聚氨酯(PU)复合手套是指在丁腈橡胶基膜外面再附着一层改进的聚氨酯薄膜，以丁腈橡胶基膜为手套主要骨架，以改进的聚氨酯薄膜作为穿戴面。本发明的NBR-PU复合手套既保留了丁腈橡胶良好的耐油耐候性，良好的抗病菌渗透性以及合适的价格，又具有聚氨酯(PU)特有的透气透湿功能，需要指出的是经过改进的聚氨酯(PU)不仅保留了聚氨酯(PU)传统的高断裂强度高断裂伸长率，而且具有在低伸长率时很低的模量的性质，减轻了穿戴过程中对手的束缚。特别是手套厚度0.09mm以下，聚氨酯(PU)占手套总重5~10％的薄型NBR-PU复合手套既具有上述特点，生产成本较传统的丁腈橡胶手套还有一定降低，将为越来越多的人们接受，市场潜力很大。
综上所述，本发明的内容并不局限在上述的实施例中，相同领域内的有识之士可以在本发明的技术指导思想之内可以轻易提出其他的实施例，但这种实施例都包括在本发明的范围之内。

Claims (10)

1、一种一次性丁腈橡胶-聚氨酯复合手套的制造方法，依次包括以下步骤：
A、按照洗模、浸凝固剂、第一次烘干、浸丁腈乳胶、第二次烘干、前沥滤、第三次烘干的工艺制备丁腈橡胶手套；
B、将步骤A制备的丁腈橡胶手套浸入具有低伸长时低模量性能的水性聚氨酯乳液，再进行烘干、卷边、硫化；
C、将步骤B制备的手套浸入具有润滑作用的水性聚氨酯乳液，再进行烘干、后沥滤，烘干后脱模和二次硫化，得到丁腈橡胶-聚氨酯复合手套。
2、根据权利要求1所述的一次性丁腈橡胶-聚氨酯复合手套的制造方法，其特征在于，是利用连续的生产线，首先在模具上形成一层丁腈橡胶基膜，然后再浸涂水性聚氨酯乳液，在丁腈橡胶基膜外面形成聚氨酯膜，聚氨酯占手套总重量的比例为3~15％。
3、根据权利要求1所述的一次性丁腈橡胶-聚氨酯复合手套的制造方法，其特征在于，制得的一次性丁腈橡胶-聚氨酯复合手套在伸长率100％时应力不高于1牛顿。
4、根据权利要求1所述的一次性丁腈橡胶-聚氨酯复合手套的制造方法，其特征在于，所述的低伸长时低模量性能的水性聚氨酯乳液形成的膜初始模量低，能够完全弹性拉伸，有屈服。
5、根据权利要求1所述的一次性丁腈橡胶-聚氨酯复合手套的制造方法，其特征在于，所述的的水性聚氨酯乳液形成的膜，伸长率100％时拉伸强度不高于5MPa。
6、根据权利要求1所述的一次性丁腈橡胶-聚氨酯复合手套的制造方法，其特征在于，所述的具有低伸长时低模量性能的水性聚氨酯乳液是浓度为2~8％，PH值7~9，用去离子水稀释的水性聚氨酯乳液，丁腈橡胶手套在其中浸涂时间为6~30秒。
7、根据权利要求1所述的一次性丁腈橡胶-聚氨酯复合手套的制造方法，其特征在于，所述的具有润滑作用的水性聚氨酯乳液是有机硅接枝的水性聚氨酯乳液。
8、根据权利要求7所述的一次性丁腈橡胶-聚氨酯复合手套的制造方法，其特征在于，所述的有机硅接枝的水性聚氨酯乳液是浓度为1~5％，PH值7~9，用去离子水稀释的水性聚氨酯乳液，丁腈橡胶手套在其中浸涂时间为6~30秒。
9、一种一次性丁腈橡胶-聚氨酯复合手套的制造方法，依次包括以下步骤：
A.洗模，依次经过酸洗，酸槽PH值0~4；碱洗，碱槽PH值9~13；热水洗，温度50~80℃，补充水量700~800KG/H；在50~75℃下，浸凝固剂30~50秒；再在100~150℃下，烘干70~120秒；再在搅拌速度13~18RPM，浸丁腈乳胶30~45秒，丁腈乳胶温度25~35℃，固成分22~28％；再在100~130℃，烘干60~70秒；然后在水温35~65℃，补充水量600~800KG/H下，前沥滤90~150秒；再在100~130℃下烘干30~50秒，得到丁腈橡胶手套；
B.将步骤A制备的丁腈橡胶手套浸入浓度为2~8％，温度不高于50℃的在低伸长率时具有较传统聚氨酯低的模量性能的水性聚氨酯乳液6~8秒；
C.将步骤B制备的手套在100~130℃的烘箱中烘干60~70秒后卷边，再在110~130℃的烘箱中硫化15~20分钟；
D.将步骤C制备的手套浸入浓度为1~5％，温度不高于50℃的具有润滑作用的水性聚氨酯乳液6~8秒；
E.将步骤D制备的手套在110~130℃的烘箱中烘干2~5分钟，然后在70~80℃的水中进行后沥滤60~70秒，补充水量400~600KG/H；
F.将步骤E制备的手套烘干，脱模，然后经过50~80℃，10~15分钟的二次硫化后包装，制得一次性丁腈橡胶-聚氨酯复合手套。
10、权利要求1或9所述的方法制备的一次性丁腈橡胶-聚氨酯复合手套用于工业、家用或医疗手套。
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