CN104302198B - 橡胶手套的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种橡胶手套的制造方法。当经过使乳胶组合物的膜上附着绒毛的步骤来制造在内表面植有绒毛的橡胶手套时，通过使用以10质量％～80质量％的比例包含拨水性绒毛的所述拨水性绒毛与亲水性绒毛的混合物作为所述绒毛，而使绒毛在构成所述内表面的橡胶或树脂的膜中的埋入状态为在橡胶手套的大致整个面上平均化，其中，所述乳胶组合物的膜是形成在与包含橡胶或树脂的橡胶手套的立体形状相对应的模具的表面上。

Description

橡胶手套的制造方法

技术领域

本发明涉及一种整体包含橡胶或树脂且在其内表面植有大量绒毛(pile)的橡胶手套(rubberglove)的制造方法。

背景技术

在一般家庭或工厂、或者医疗现场等，为了保护人的手部皮肤，或预防食物中毒或感染症等的产生，或者保护所操作的对象物(半导体或精密设备等)不受手部皮肤的皮脂等的影响，而广泛使用整体由橡胶或树脂来一体地形成的橡胶手套。此外，不仅是橡胶制的手套，树脂制的手套通常也如此称呼，因此本发明中，不论橡胶制还是树脂制，均统称为“橡胶手套”。

另外，作为所述橡胶手套的1种，已知如下的橡胶手套，其为了使该橡胶手套容易穿戴于手上以及容易从手上脱下，并且使穿戴于手上时的内表面的皮肤触感良好，而于所述内表面的大致整个面(自橡胶手套的指尖至袖口为止)上植有包含棉或人造丝等的大量短纤维(绒毛)。

所述橡胶手套通常利用所谓的浸渍法来制造。

例如在制造整体由橡胶来一体地形成且在其内表面植有绒毛的橡胶手套的情况下，首先，在橡胶的乳胶中调配硫化剂等各种添加剂，来制备未硫化或者预硫化状态的液状的乳胶组合物。另外，准备与橡胶手套的立体形状相对应的例如陶器制的模具，利用凝固剂(主要是硝酸钙水溶液)对其表面进行处理。

继而，在所述乳胶组合物中，通常在以指尖侧为下、袖口侧为上的状态下，将所述模具自所述指尖侧起依次浸渍于乳胶组合物中，然后自袖口侧拉出，由此使该模具的表面附着乳胶组合物而形成膜。

继而，通过吹附、静电附着、或者通过该两者而使所述膜上附着绒毛，然后连同模具一起加热而使乳胶组合物干燥，并且使橡胶硫化，或者暂时干燥后连同模具一起加热而使橡胶硫化。

这样一来，形成所附着的各绒毛的一部分埋入硫化后的膜中而由该膜来固定，并且其余部分露出于膜外的状态，即在包含所述膜的内表面植有绒毛的状态。

然后，一边以所述膜的植有绒毛的面成为橡胶手套的内表面的方式翻过来一边进行脱模，或者脱模后再翻过来，由此制造整体由橡胶来一体地形成，并且在其内表面植有绒毛的橡胶手套。

另外，所述橡胶手套存在形成构成外表面的外层、与构成植有绒毛的内表面的内层的2层结构的情况。

所述2层结构的橡胶手套是通过以下方式来制造：首先将模具浸渍于成为所述外层的基础的乳胶组合物中，并拉出而形成膜，继而，浸渍于成为所述内层的基础的乳胶组合物中，并拉出而形成膜后，使所述膜的表面附着绒毛，进而使整体硫化(例如参照专利文献1等)。

另外，整体由树脂来一体地形成的橡胶手套除了代替包含所述橡胶的乳胶的乳胶组合物而使用在树脂的乳液中调配各种添加剂来制备的乳胶组合物以外，以与所述相同的方式制造。此外，包含树脂的乳液的组合物并不严格地为乳胶组合物，但以下，为了方便起见，包含所述树脂的乳液的组合物也与包含橡胶的乳胶的乳胶组合物一并记载为“乳胶组合物”。

浸渍法中，已知在乳胶组合物中的浸渍时间越长，则该乳胶组合物越多地附着于模具的表面，即膜的厚度增大。

因此，在如先前所说明，将模具自指尖侧起依次浸渍于乳胶组合物中后自袖口侧拉出的情况下，由于模具的指尖侧较袖口侧而言更长时间地浸渍于乳胶组合物中，故而较所述袖口侧而言，在指尖侧附着更多的乳胶组合物，存在较袖口侧而言，膜的厚度在指尖侧变大的倾向。

另外，乳胶组合物的干燥存在如下倾向：膜的厚度越小，则所述干燥变得越快，相反，厚度越大，则所述干燥变得越慢。

特别是在为了制造先前所说明的2层结构的橡胶手套，而将成为各层的基础的乳胶组合物的膜重叠的情况下，更强烈地表现出所述这些倾向。

因此，即便对形成于模具的大致整个面上的乳胶组合物的膜的整个面大致同时且一样地进行附着绒毛的操作，在橡胶手套的特别是指尖侧及袖口侧，各绒毛在膜中的埋入状态也容易产生差异。

即，存在如下倾向：至所述膜干燥为止的时间越长，附着于该膜上的各绒毛的更多部分埋入膜中。

因此，越靠近膜的厚度大且干燥缓慢的指尖侧，埋入膜中的部分的比例大的绒毛的数量越增加。

因此，越靠近所述指尖侧，较橡胶或树脂更硬的绒毛更多地埋入，由此膜的柔软性容易下降，或容易产生粗糙感而使皮肤触感变差。

另一方面，越靠近膜的厚度小且干燥迅速的袖口侧，埋入膜中的部分的比例小且容易自硫化后的膜上脱落的绒毛的数量增加。

因此，越靠近所述袖口侧，脱落的绒毛的数量变得越多，通过植入该绒毛而带来的效果下降，所述效果为：容易将橡胶手套穿戴于手上以及容易自手上脱下，并且使所述橡胶手套的内表面的皮肤触感良好。

[现有技术文献]

专利文献

专利文献1：日本专利公开公报2004-27445号公报

发明内容

[发明所欲解决的课题]

本发明的目的在于提供一种橡胶手套的制造方法，其使绒毛在膜中的埋入状态在内表面的大致整个面上尽可能平均化，难以产生因所述埋入状态的不均而产生的所述多种问题，特别可制造皮肤触感良好的橡胶手套。

[解决课题的手段]

以前，作为绒毛，为了提高对水性的乳胶组合物的亲和性，而使用例如包含棉等且未进行拨水处理等的未处理的亲水性绒毛。

但是，若仅单独使用所述亲水性绒毛，则基于因乳胶组合物的膜的厚度所引起的干燥速度的不同，如上所述，绒毛在膜中的埋入状态产生大的差异，从而产生所述多种问题。

因此，发明人研究将所述亲水性绒毛的一部分，置换为例如利用硬脂酸(stearicacid)、硬脂酸钙、蜡(wax)、或者硅酮树脂(siliconeresin)等进行处理而成为拨水性(waterrepellent)的绒毛。

所述拨水性绒毛与亲水性绒毛相比较，对于水性的乳胶组合物的亲和性不同(亲和性低)，因此所述乳胶组合物的膜的干燥速度与在膜中的埋入状态的关系与亲水性绒毛的情况大为不同。

因此认为，若将所述拨水性绒毛与亲水性绒毛以适当的比例来并用，则可在橡胶手套的内表面的大致整个面上，使绒毛在膜中的埋入状态尽可能平均化。

因此，发明人进而对为了获得所述效果而将拨水性绒毛与亲水性绒毛以哪种程度的比例来调配进行了研究，结果完成了本发明。

即，本发明为用以制造整体包含橡胶或树脂且在内表面植有大量绒毛的橡胶手套的制造方法，所述制造方法包括：

将与所述橡胶手套的立体形状相对应的模具浸渍于包含橡胶或树脂的水性且液状的乳胶组合物中并拉出，而在所述模具的表面形成包含所述乳胶组合物且构成所述橡胶手套的至少内表面的膜的步骤；以及

使所述膜上附着所述绒毛后，使所述乳胶组合物中所含的橡胶硫化、或者使树脂硬化或固化的步骤；并且

将亲水性绒毛与拨水性绒毛并用来作为所述绒毛，且拨水性绒毛在所述亲水性绒毛与拨水性绒毛的总量中所占的调配比例为10质量％以上、80质量％以下。

本发明中，将所述拨水性绒毛的调配比例限定在所述范围内的原因在于：在脱离所述范围的情况下，根据后述实施例、比较例的结果也可以了解到，无法获得由将亲水性绒毛与拨水性绒毛并用所带来的所述效果。

此外，若考虑到进一步提高由将所述2种绒毛并用所带来的所述效果，则拨水性绒毛在所述亲水性绒毛与拨水性绒毛的总量中所占的调配比例在所述范围内也优选为20质量％以上、50质量％以下。

此外，本发明中，在温度为23℃、相对湿度为50％的环境下，在2L的烧杯中装满1.8L的纯水，在其水面上静止地漂浮预先称量的1.5g绒毛后，将至其全部量沉降于水中为止所需要的时间为5分钟以内的绒毛规定为亲水性绒毛，将在相同条件下，全部量在24小时以上并不沉降于水中而继续漂浮于水面上的绒毛规定为拨水性绒毛。

利用所述本发明的制造方法来制造的橡胶手套可与先前同样地具有构成该橡胶手套的外表面的外层、与构成植有绒毛的内表面的内层的2层结构。

为了制造所述2层结构的橡胶手套，只要在形成构成所述内表面的所述膜之前，将所述模具浸渍于包含橡胶或树脂的液状的乳胶组合物中并拉出，而在所述模具的表面形成包含所述乳胶组合物且构成所述橡胶手套的外表面的膜即可。

[发明的效果]

依据本发明，可提供一种橡胶手套的制造方法，其可使绒毛在膜中的埋入状态在内表面的大致整个面上尽可能平均化，难以产生因所述埋入状态的不均而产生的所述多种问题，特别可制造皮肤触感良好的橡胶手套。

具体实施方式

本发明的橡胶手套的制造方法包括：将与所述橡胶手套的立体形状相对应的模具浸渍于包含橡胶或树脂的水性且液状的乳胶组合物中并拉出，而在所述模具的表面形成包含所述乳胶组合物且构成所述橡胶手套的至少内表面的膜的步骤；以及使所述膜上附着所述绒毛后，使所述乳胶组合物中所含的橡胶硫化，或者使树脂硬化或固化的步骤。

而且，通过将亲水性绒毛与拨水性绒毛并用来作为所述绒毛，并且将拨水性绒毛在所述两种绒毛的总量中所占的调配比例设为10质量％以上、80质量％以下的范围内，可在橡胶手套的内表面的大致整个面上使绒毛在膜中的埋入状态尽可能平均化。因此，可难以产生因所述埋入状态的不均而产生的多种问题。

此外，若考虑到进一步提高所述并用的效果，则拨水性绒毛在两种绒毛的总量中所占的调配比例在所述范围内也优选为20质量％以上、50质量％以下。

所述亲水性绒毛可使用满足如下条件的各种亲水性绒毛：如先前所说明般的在温度为23℃、相对湿度为50％的环境下，在2L的烧杯中装满1.8L的纯水，在其水面上静止地漂浮预先称量的1.5g的绒毛后，至其全部量沉降于水中为止所需要的时间为5分钟以内。

所述亲水性绒毛可列举例如包含棉等且未进行拨水处理等处理的未处理的绒毛。另外，作为所述棉制且亲水性绒毛，除了可列举将例如由棉花获得的棉纱进行纺织而制造的棉纤维，进而断裂来制造的绒毛以外，也可以使用例如作为棉制衣服或毛巾等的回收再利用用途，而将这些棉制衣服或毛巾等断裂来制造的绒毛。

另外，拨水性绒毛可使用满足以下条件的多种拨水性绒毛：在所述温度为23℃、相对湿度为50％的环境下，在2L的烧杯中装满1.8L的纯水，自在其水面上静止地漂浮预先称量的1.5g的绒毛起24小时以上，全部量并不沉降于水中而继续漂浮于水面上。

所述拨水性绒毛可列举：例如以先前所说明的方式，利用硬脂酸、硬脂酸钙、蜡、或者硅酮树脂等，对先前的亲水性绒毛等进行处理而成为拨水性的绒毛。

若考虑到进一步提高通过在橡胶手套的内表面植入绒毛而带来的效果，即，使所述橡胶手套容易穿戴于手上以及容易自手上脱下，并且使该橡胶手套的内表面的皮肤触感良好的效果，则所述两种绒毛的纤维长度均优选为0.2mm以上，更优选为0.8mm以下。

本发明的制造方法除了将所述2种绒毛以所述比例并用以外，可以与先前相同的方式实施。

例如，如先前所说明，具有构成外表面的外层(由于通常被着色而有时称为“着色层”)、与构成植有绒毛的内表面的内层(发挥作为用以粘接绒毛的“粘接层”的功能)的2层结构的橡胶手套，大致可以下述顺序来制造。

首先，准备与所述橡胶手套的立体形状相对应的例如陶器制、金属制等的模具，将所述模具表面的大致整个面以凝固剂(主要是硝酸钙水溶液)进行处理。另外，分别制备成为外层、以及内层的基础的乳胶组合物。

然后，将所述模具首先在成为外层的基础的乳胶组合物中经过一定时间的浸渍后拉出，而在所述模具的表面形成成为所述外层的基础的乳胶组合物的膜。

继而，将形成有所述膜的模具在成为内层的基础的乳胶组合物中经过一定时间的浸渍后拉出，由此在所述模具表面的先前形成的膜上积层成为所述内层的基础的乳胶组合物的膜。

此外，优选为使先前附着于模具表面的成为外层的基础的乳胶组合物的膜暂时干燥后，附着成为内层的基础的乳胶组合物。

由此，可维持所述内外两层间的良好密接性、一体性，并且防止构成各层的乳胶组合物混合至所需程度以上，可使外层与内层明确地进行功能分离。

继而，通过吹附、静电附着、或者通过该两者，使所述亲水性绒毛与拨水性绒毛以混合的状态附着于成为所述内层的基础的乳胶组合物的膜上。

绒毛的附着量并无特别限定，优选为1.5mg/cm²以上、1.8mg/cm²以下。

继而，在乳胶组合物为包含橡胶的组合物的情况下，视需要进行以温水洗涤的凝胶沥取(gelleaching)处理后，连同模具一起加热而使乳胶组合物干燥，并且使橡胶硫化，或者暂时干燥后，连同模具一起加热而使橡胶硫化。

另外，在乳胶组合物为包含热硬化性树脂的组合物的情况下，同样地连同模具一起加热而使乳胶组合物干燥，并且使树脂进行硬化反应，或者暂时干燥后连同模具一起加热而使树脂进行硬化反应。

进而在乳胶组合物为包含热塑性树脂的组合物的情况下，同样地连同模具一起加热而使乳胶组合物干燥后，进行冷却而使树脂固化，或者暂时干燥后连同模具一起加热，接着进行冷却而使树脂固化。

然后，一边以所述膜的植有绒毛的面成为橡胶手套的内表面的方式翻过来一边进行脱模，或者在脱模后再翻过来，由此制造整体由橡胶或树脂来一体地形成，并且在其内表面植有绒毛的橡胶手套。

所述内层、以及外层的厚度可根据橡胶手套的用途等来任意地设定。

所述内层用、以及外层用的乳胶组合物分别使用包含相同的橡胶或树脂的乳胶组合物，或者将包含相互具有相容性、亲和性的橡胶或树脂的乳胶组合物加以组合来使用，这在确保所述内外两层间的良好密接性、一体性的方面优选。

内层用、以及外层用的乳胶组合物除了所述橡胶或树脂的选择以外，可设为基本上相同的组成。其中，可在外层用的乳胶组合物中调配用以将该外层着色为任意颜色的着色剂。另外，内层用的乳胶组合物通常基本上不调配着色剂，而是设为橡胶或树脂的原本色调，但可也以为了着色为与外层用的乳胶组合物相同或者不同的颜色而调配任意的着色剂。

其中，包含橡胶的内层用、和/或外层用的乳胶组合物分别以与先前相同的方式，在橡胶的乳胶中调配硫化剂等各种添加剂，进而视需要进行预硫化来制备。

所述橡胶可使用天然橡胶、以及合成橡胶中的可进行乳胶化的多种橡胶的任意一种，所述橡胶例如可列举：天然橡胶、脱蛋白天然橡胶、丙烯腈-丁二烯橡胶(acrylonitrile-butadienerubber，NBR)、苯乙烯-丁二烯橡胶(styrenebutadienerubber，SBR)、氯丁二烯橡胶(chloroprenerubber，CR)等的1种或者2种以上。

使所述橡胶硫化的硫化剂可列举硫或有机含硫化合物等。尤其优选为硫。相对于橡胶乳胶中的橡胶成分(固体成分)100质量份，所述硫化剂的调配比例优选为0.5质量份以上、3质量份以下。

在包含所述橡胶及硫化剂的乳胶组合物中，可进而调配：硫化促进剂、热稳定剂、硫化促进助剂、防老化剂、填充剂、表面活性剂、增粘剂、发泡剂、塑化剂、pH调整剂、以及所述的着色剂等各种添加剂。

其中，硫化促进剂例如可列举：N-乙基-N-苯基二硫胺甲酸锌(zincN-ethyl-N-phenyldithiocarbamate)(名称为PX，以下相同)、二甲基二硫胺甲酸锌(zincdimethyldithiocarbamate，PZ)、二乙基二硫胺甲酸锌(zincdiethyldithiocarbamate，EZ)、二丁基二硫胺甲酸锌(zincdibutyldithiocarbamate，BZ)、2-巯基苯并噻唑的锌盐(MZ)、二硫化四甲基秋兰姆(tetramethylthiuramdisulfide，TT)等的1种或者2种以上。

相对于橡胶乳胶中的橡胶成分(固体成分)100质量份，所述硫化促进剂的调配比例优选为0.5质量份以上、3质量份以下。

硫化促进助剂例如可列举锌华(氧化锌)、和/或硬脂酸等。相对于橡胶乳胶中的橡胶成分(固体成分)100质量份，所述硫化促进助剂的调配比例优选为0.5质量份以上、3质量份以下。

防老化剂通常适合使用非污染性的酚类，也可以使用胺类。相对于橡胶乳胶中的橡胶成分(固体成分)100质量份，所述防老化剂的调配比例优选为0.5质量份以上、3质量份以下。

填充剂例如可列举：高岭土、硬粘土、碳酸钙、氧化钛等的1种或者2种以上。相对于橡胶乳胶中的橡胶成分(固体成分)100质量份，所述填充剂的调配比例优选为1质量份以上、10质量份以下。

表面活性剂是为了使所述各种添加剂在橡胶乳胶中良好地分散而调配。所述表面活性剂例如可列举油酸钾等阴离子系表面活性剂等的1种或者2种以上。相对于橡胶乳胶中的橡胶成分(固体成分)100质量份，所述表面活性剂的调配比例优选为0.3质量份以上、1质量份以下。

增粘剂是为了调整乳胶组合物的粘度而调配。所述增粘剂例如可列举羟基甲基纤维素等水溶性树脂等。所述增粘剂可根据作为目标的乳胶组合物的粘度来调配适当量。

pH调整剂是为了调整乳胶组合物的pH值而调配。所述pH调整剂例如可列举氢氧化钾、氢氧化钠等苛性碱等。所述pH调整剂可根据作为目标的乳胶组合物的pH值来调配适当量。

着色剂例如可列举颜料、染料等1种或者2种以上。所述着色剂的调配比例可根据所着色的外层、或者内层的色浓度等来适当设定。

另外，包含树脂的内层用、和/或外层用的乳胶组合物分别以与先前相同的方式，在树脂的乳液中调配各种添加剂来制备。

所述树脂例如可列举：氯乙烯系树脂等可进行乳液化的热塑性树脂，或者氨基甲酸酯系树脂、硬化性丙烯酸系树脂等可进行乳液化的热硬化性树脂的1种或者2种以上。

可在包含所述树脂的乳胶组合物中进而调配热稳定剂、防老化剂、填充剂、表面活性剂、增粘剂、发泡剂、塑化剂、以及所述的着色剂等各种添加剂。

其中，防老化剂可列举先前所例示的非污染性的酚类或胺类等的1种或者2种以上。相对于树脂乳液中的树脂成分(固体成分)100质量份，所述防老化剂的调配比例优选为0.5质量份以上、3质量份以下。

填充剂可列举所述例示的填充剂的1种或者2种以上。相对于树脂乳液中的树脂成分(固体成分)100质量份，所述填充剂的调配比例优选为1质量份以上、10质量份以下。

表面活性剂可列举所述例示的阴离子系表面活性剂等的1种或者2种以上。相对于树脂乳液中的树脂成分(固体成分)100质量份，所述表面活性剂的调配比例优选为0.3质量份以上、1质量份以下。

着色剂例如可列举颜料、染料等1种或者2种以上。所述着色剂的调配比例可根据所着色的外层、或者内层的色浓度等来适当设定。

另外，也可以在乳胶组合物中，以适当的比例调配用以使所述氨基甲酸酯系树脂等进行硬化反应的交联剂、硬化剂等。

此外，在利用本发明的制造方法来制造单层结构的橡胶手套的情况下，只要省略所述外层的形成步骤即可。

另外，也可以利用本发明的制造方法来制造外层-中间层-内层等3层以上的积层结构的橡胶手套。该情况下，例如只要仅反复进行与层数相对应的次数的浸渍步骤等即可。

另外，外层或中间层不受所述浸渍法的限定，也可以利用例如喷雾法等任意的涂布法而形成于模具的表面。

或者也可以在利用本发明的制造方法来制造的单层结构的橡胶手套的外表面，进而利用所述喷雾法等任意的涂布法来积层外层或中间层。

除此以外，可在不脱离本发明的要旨的范围内施以任意的变更。

实施例

〈内层用的乳胶组合物的制备〉

在天然橡胶乳胶中调配下述表1所示的各成分，熟化2天后，添加软水而将固体成分浓度调整为57质量％，制备内层用的乳胶组合物(粘接层调配)。此外，表中的各成分的质量份设为相对于天然橡胶乳胶中的橡胶成分(固体成分)100质量份而言的质量份。pH值为10.5，总固体含量(totalsolidscontent，TSC)为57。

[表1]

表1

成分	质量份
		油酸钾	0.3
氢氧化钾	0.4
		硫	1
二乙基二硫胺甲酸锌	1
		氧化锌	0.5

〈外层用的乳胶组合物的制备〉

在天然橡胶乳胶中调配下述表2所示的各成分，熟化2天后，添加软水而将固体成分浓度调整为54质量％，制备外层用的乳胶组合物(着色层调配)。此外，表中的各成分的质量份设为相对于天然橡胶乳胶中的橡胶成分(固体成分)100质量份而言的质量份。pH值为11，TSC为54，粘度为250Pa·s。

[表2]

表2

成分	质量份
		油酸钾	0.3
氢氧化钾	0.5
		硫	1
二乙基二硫胺甲酸锌	1
		氧化锌	0.5
羟基甲基纤维素	0.25

〈绒毛〉

准备棉制且未处理的绒毛(平均纤维长度：0.5mm)作为亲水性绒毛。利用先前所说明的方法来测量所述绒毛的沉降时间，结果，全部量在2分钟以内沉降于水中。

另外，准备将平均纤维长度：0.5mm的棉制绒毛以硅酮树脂进行处理而成的绒毛作为拨水性绒毛。利用先前所说明的方法来测定所述绒毛的沉降时间，结果确认，全部量在24小时以上并不沉降于水中而继续漂浮于水面上。

〈实施例1〉

(绒毛)

制备将所述亲水性绒毛H与拨水性绒毛O以质量比O/H＝10/90、且拨水性绒毛在两种绒毛的总量中所占的调配比例成为10质量％的方式进行调配并混合而成的混合绒毛。

(手套的制造)

作为模具，准备整体为陶器制且与橡胶手套的立体形状相对应的模具。

通过将所述模具首先浸渍于18％硝酸钙水溶液中，拉出后使其干燥，由此利用作为凝固剂的硝酸钙对所述模具的表面进行处理。

继而，将所述模具在液温保持为25℃的所述外层用的乳胶组合物中，首先自指尖侧起，以3cm/s的速度，在袖口的方向上浸渍至自所述模具的指尖起33cm的位置，保持12秒后，自袖口侧起以2cm/s的速度提拉，由此在所述模具的表面形成成为外层的基础的乳胶组合物的膜后，在室温下干燥2分钟。

继而，将所述模具在液温保持为25℃的所述内层用的乳胶组合物中，首先自指尖侧起，以2cm/s的速度，在袖口的方向上浸渍至自所述模具的指尖起32.5cm的位置，保持10秒后，自袖口侧起以2cm/s的速度提拉，由此在所述模具的表面形成成为内层的基础的乳胶组合物的膜。

继而，通过吹附、以及静电附着，使先前制备的混合绒毛附着(附着量：1.6mg/cm²)于所述膜上后，在50℃下进行1分钟凝胶沥取处理，继而，连同模具一起放入加热至125℃的烘箱中，加热30分钟而使乳胶组合物干燥，并且使天然橡胶硫化。

接着，自烘箱中取出而冷却至室温后，一边以植有绒毛的面成为橡胶手套的内表面的方式翻过来一边进行脱模，来制造整体由天然橡胶形成为内层及外层的2层结构的、并且在所述内层的内表面植有绒毛的橡胶手套。

内层的厚度为0.2mm，外层的厚度为0.25mm。

〈实施例2〉

除了使用将亲水性绒毛H与拨水性绒毛O以质量比O/H＝20/80、且拨水性绒毛在两种绒毛的总量中所占的调配比例成为20质量％的方式进行调配并混合而成的混合绒毛以外，以与实施例1相同的方式制造橡胶手套。

〈实施例3〉

除了使用将亲水性绒毛H与拨水性绒毛O以质量比O/H＝40/60、且拨水性绒毛在两种绒毛的总量中所占的调配比例成为40质量％的方式进行调配并混合而成的混合绒毛以外，以与实施例1相同的方式制造橡胶手套。

〈实施例4〉

除了使用将亲水性绒毛H与拨水性绒毛O以质量比O/H＝50/50、且拨水性绒毛在两种绒毛的总量中所占的调配比例成为50质量％的方式进行调配并混合而成的混合绒毛以外，以与实施例1相同的方式制造橡胶手套。

〈实施例5〉

除了使用将亲水性绒毛H与拨水性绒毛O以质量比O/H＝60/40、且拨水性绒毛在两种绒毛的总量中所占的调配比例成为60质量％的方式进行调配并混合而成的混合绒毛以外，以与实施例1相同的方式制造橡胶手套。

〈实施例6〉

除了使用将亲水性绒毛H与拨水性绒毛O以质量比O/H＝80/20、且拨水性绒毛在两种绒毛的总量中所占的调配比例成为80质量％的方式进行调配并混合而成的混合绒毛以外，以与实施例1相同的方式制造橡胶手套。

〈比较例1〉

除了代替混合绒毛而仅单独使用亲水性绒毛以外，以与实施例1相同的方式制造橡胶手套。在亲水性绒毛与拨水性绒毛的总量中所占的拨水性绒毛的调配比例为0质量％。

〈比较例2〉

除了使用将亲水性绒毛H与拨水性绒毛O以质量比O/H＝90/10、且拨水性绒毛在两种绒毛的总量中所占的调配比例成为90质量％的方式进行调配并混合而成的混合绒毛以外，以与实施例1相同的方式制造橡胶手套。

〈比较例3〉

除了代替混合绒毛而仅单独使用拨水性绒毛以外，以与实施例1相同的方式制造橡胶手套。在亲水性绒毛与拨水性绒毛的总量中所占的拨水性绒毛的调配比例为100质量％。

〈评价〉

以目视来观察所述各实施例、比较例中制造的手套的内表面，分别以下述基准对指尖、手掌及袖口的各部、以及整体的各绒毛的埋入状态的均匀性进行评价。将评价“3”以上作为合格，将“2”以下作为不合格。

1：极其不良

2：不良

3：通常水平

4：良好

5：极其良好

另外，以下述基准对穿戴所述各实施例、比较例中制造的手套时的指尖、手掌及袖口的皮肤触感进行评价。将评价“3”以上作为合格，将“2”以下作为不合格。

1：极其不良

2：不良

3：通常水平

4：良好

5：极其良好

将结果示于表3、表4中。此外，两表中的例如“4-5”表示评价为4与5的中间。

[表3]

表3

[表4]

表4

根据表3、表4的实施例1～实施例6、比较例1～比较例3的结果来判明，为了使绒毛在膜中的埋入状态在橡胶手套的内表面的大致整个面上大致平均化，并且使手的触感良好，需要将亲水性绒毛与拨水性绒毛并用来作为植于所述内表面的绒毛，并且将拨水性绒毛在所述两种绒毛的总量中所占的调配比例规定在10质量％以上、80质量％以下的范围内。

另外，根据实施例1～实施例6的结果来判明，若考虑到进一步提高所述效果，则拨水性绒毛在所述两种绒毛的总量中所占的调配比例在所述范围内也优选为20质量％以上且优选为50质量％以下。

Claims (3)

1.一种橡胶手套的制造方法，其是用以制造整体包含橡胶或树脂且在内表面植有大量绒毛的橡胶手套的制造方法，其包括：

将与所述橡胶手套的立体形状相对应的模具浸渍于包含橡胶或树脂的水性且液状的乳胶组合物中并拉出，而在所述模具的表面形成包含所述乳胶组合物且构成所述橡胶手套的至少内表面的膜的步骤；以及

使所述膜上附着所述绒毛后，使所述乳胶组合物中所含的橡胶进行硫化，或者使树脂进行硬化或固化的步骤；并且

所述橡胶手套的制造方法的特征在于，将亲水性绒毛与拨水性绒毛并用来作为所述绒毛，而且拨水性绒毛在所述亲水性绒毛与拨水性绒毛的总量中所占的质量百分比为10％以上、80％以下。

2.根据权利要求1所述的橡胶手套的制造方法，其中：拨水性绒毛在所述亲水性绒毛与拨水性绒毛的总量中所占的质量百分比为20％以上、50％以下。

3.根据权利要求1或2所述的橡胶手套的制造方法，其中包括如下步骤：在形成构成所述橡胶手套的内表面的所述膜之前，将所述模具浸渍于包含橡胶或树脂的液状的乳胶组合物中并拉出，而在所述模具的表面形成包含所述乳胶组合物且构成所述橡胶手套的外表面的膜。