JP3594942B2 - 保湿性手袋及びその製造方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は保湿性手袋及びその製造方法に関する。更に詳細には、長時間使用しても手の肌荒れが起きず、また、柔軟な使用感を有する保湿性手袋及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、炊事、洗濯等の水作業時においては、天然ゴムやアクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）等のゴム製手袋や軟質塩化ビニル樹脂製手袋が用いられている。これらの手袋は、着脱性の向上や水作業時の保温のために、内面にパイル等の短繊維による植毛処理が施されているものが多い。
【０００３】
しかし、このような手袋は、繰り返しの使用や長時間の使用により、手からの発汗等により手袋内面に湿気が滞留して有害な細菌や黴が繁殖しやすい状態が形成されてしまい、その結果、使用者の手に肌荒れが生じたり、場合によっては皮膚病などが発生してしまう等の問題があった。
【０００４】
これらの問題点を解決するために、手袋基体に抗菌剤を配合した手袋や手袋内面に抗菌加工したパイルを植毛した手袋（特開昭６３−１３５５０４号公報）や、手袋本体の内面に防菌剤を添加したエマルジョン系接着剤を介して微細な毛質材を付着した作業用手袋（実開６３−１０２７１９号公報）等が提案されていた。
【０００５】
しかし、手袋基体に抗菌剤を配合した手袋の手袋内面の抗菌・防カビ効果は不十分なものであり、また、手袋内面に抗菌加工したパイルを植毛した手袋や防菌剤を添加した接着剤を介して微細な毛質材を付着した手袋は、抗菌剤等が手袋内部で溶出して皮膚中の常在菌をも殺してしまうため、常在菌による有害菌の進入防止作用をなくしてしまうことになり、使用者の手に対する考慮が不足しているという問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従って、繰り返しの使用や長時間の使用によっても、皮膚上の常在菌に影響を与えることなく手の肌荒れを防止することができ、また、優れた保湿効果を有する手袋の開発が望まれていた。
【０００７】
【課題を解決しようとするための手段】
本発明者らは上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、保湿成分により処理された短繊維を手袋基体の内面に被着させることにより、手に対して優れた保湿効果を与え、皮膚の弱い使用者の手にも優しい手袋を提供できること、更にこの短繊維を抗菌剤ないしは防カビ剤を含有する接着剤を用いて被着させれば、常在菌に影響を与えずに手袋中に抗菌・防カビ作用を与えることができることを見出し、本発明を完成した。
【０００８】
すなわち、本発明は、ゴムまたは合成樹脂製の手袋基体内面に短繊維を被着した手袋であって、被着された短繊維の一部または全部が保湿成分で処理されたものであることを特徴とする保湿性手袋を提供するものである。
【０００９】
また、本発明は、被着に使用する接着剤が抗菌剤及び／または防カビ剤を含有する上記保湿性手袋を提供するものである。
【００１０】
更に、本発明は、上記保湿性手袋の製造方法を提供するものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の保湿性手袋は、手袋基体の内面に被着される短繊維の一部または全部が保湿成分で処理されていることを特徴とするものである。なお、本明細書中における、「被着」とは、短繊維が手袋内面に対して、自然な感じでランダムに付着されている状態をいう。
【００１２】
本発明の保湿性手袋の基体は、ゴムまたは合成樹脂によって製造され、具体的には、ラテックスや合成樹脂分散液等の樹脂液中に、陶器製、金属製、ガラス製あるいは木製等の公知材質の手型を浸漬させた後、この手型に付着した樹脂液を固化させる等により製造される。
【００１３】
樹脂液として使用されるラテックスの例としては、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ポリウレタン（ＰＵ）等の合成ゴムや特殊ゴムを挙げることができる。これらの合成ゴムは、そのまま手袋基体の原料である樹脂液として用いることができるが、これらの合成ゴムに加硫剤、加硫促進剤、軟化剤、充填剤等を配合したものを、樹脂液としてもよい。
【００１４】
また、合成樹脂分散液としては、塩化ビニール、アクリル等の合成樹脂を可塑剤や溶剤等に分散させた分散液が挙げられる。
【００１５】
次に、上記の手袋基体の内面に対して、保湿成分で処理した短繊維が被着される。
【００１６】
被着に用いられる短繊維としては、特に制限はなく、天然繊維、合成繊維、化学繊維のいずれを用いてもよく、例えば、木綿、羊毛、絹等の天然繊維や、レーヨン、キュプラ、アセテート、リオセル等の化学繊維や、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン等の合成繊維等が挙げられる。このうち、後記する保湿成分による処理のし易さ等の点から、レーヨン等の化学繊維や、木綿等の天然繊維を使用することが好ましい。
【００１７】
また、この短繊維は、その太さを、０．１〜５０デシテックス、好ましくは０．５〜５デシテックスの範囲のものを用いることができる。また、その長さは、０．１〜１５０ｍｍ、好ましくは、０．５〜３．０ｍｍのものを使用することができる。
【００１８】
一方、短繊維の処理に用いられる保湿成分としては、従来より化粧品等の分野で使用されている保湿成分であれば特に制限なく使用できる。この保湿成分としては、例えば、スクワラン、スクワレン、ヒアルロン酸、コンドロイチン等の天然抽出エキスやプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ソルビット、尿素等を挙げることができ、これらの１種を単独で、または２種以上を組み合わせて使用することができる。本発明では、上記した保湿成分のうち、特にスクワランを用いることが好ましい。
【００１９】
上記短繊維を前記保湿成分で処理する方法としては、従来公知の方法により処理することができる。例えば、繊維製造時に原料液に保湿成分を混合した混合溶液を紡糸して、保湿成分を練り込んだ繊維を調製し、その後当該繊維を細断して短繊維にする方法や、繊維の細断前若しくは細断後に、短繊維に保湿成分をパディングやスプレー等により含浸させる等の手段により付着させる方法等を挙げることができる。レーヨン等の化学繊維を使用する場合には、効果の持続性等の点から、前者の方法を用いることが好ましく、例えば、特開２０００−１９２３２６号公報に開示される方法等を用いることができる。一方、木綿などの天然繊維を使用する場合には、後者の方法を用いることが好ましい。また、保湿成分を繊維中に練り込んだものとして、パポリス（登録商標）（レーヨンにスクワランを１．０％練り込んだもの：オーミケンシ（株）製）等の市販の繊維を細断して、短繊維として使用することもできる。
【００２０】
このように保湿成分で処理された短繊維（以下、「処理短繊維」という）中の保湿成分の含有量は、特に限定されないが、処理短繊維全体に対して、０．３〜３０質量％（以下、単に「％」とする）程度であり、１〜５％とすることがより好ましい。短繊維中の保湿成分の含有量が０．３％より少ない場合は、保湿効果が発揮できなくなってしまう場合があり、また、３０％より多い場合は、繊維の物性が低下したり、繊維自体が保湿成分を保持しきれず繊維の表面に保湿成分が析出して、使用時に逆に不快感を与えてしまう場合があるため、ともに好ましくない。
【００２１】
本発明の保湿性手袋は、例えば以下の何れかの方法を用いて製造することができる。
【００２２】
まず、製法１としては、手袋型表面に樹脂液を付着させた後、この樹脂液がゾル状態又は半ゲル状態のうちに、その表面に処理短繊維を被着し、その後、樹脂液を固化させて手袋表面に短繊維を被着させる方法が挙げられる。
【００２３】
また、製法２としては、手袋型表面に樹脂液を付着させ、これを固化させて得た手袋基体に接着剤を塗布し、更に処理短繊維を被着させる方法が挙げられる。
【００２４】
これらの方法のうち、製法１は、ラテックスまたは合成樹脂分散液を手袋型にディッピングした後引き上げるか、または、樹脂液を手袋型全体にシャワーをして型全体に樹脂を付着させ、ゴムまたは合成樹脂がゾル状態又は半ゲル状態のうちに処理短繊維を植毛し、その後手袋型全体を加熱することにより固化、成形する方法である。
【００２５】
本製法の場合、手袋基体がゴムの場合は、手袋型をラテックスに浸漬する時間は２０〜６０秒程度であり、その後すぐに処理短繊維を植毛すればよい。また、乾燥・架橋する条件はラテックスの種類により異なるが、一般に、８０〜１２０℃で充分に乾燥させた後、１００〜１３０℃で２０〜４０分程度加熱するのが好ましい。
【００２６】
また、手袋基体がポリ塩化ビニル等の合成樹脂の場合には、手袋型を分散液に浸漬する時間は３０〜６０秒程度であり、加熱前に処理短繊維を被着すればいよい。また、ゲル化する条件は合成樹脂の成分により異なるが、一般に２００〜２５０℃で５〜１０分程度加熱するのが好ましい。
【００２７】
また、製法２は、手袋型表面にラテックスまたは合成樹脂分散液等の樹脂液を付着させた後、固化させて手袋基体を得て、次いでこの手袋基体表面に、接着剤を塗布してから処理短繊維を被着させる方法である。本製法において手袋基体を樹脂化させる手段は、上記した製法１に準じて行えばよい。
【００２８】
本製法では、各種の接着剤を用いることができるが、手袋基体と同系の素材や極性値の近い素材を用いることが好ましい。また、ラテックスや合成樹脂分散液等の樹脂液を接着剤の如く使用し、一旦樹脂化されて形成された手袋基体を、これら溶液に再度ディップし、植毛を行った後、固化することもできる。
【００２９】
なお、製法２において使用する接着剤等については、これに適当な抗菌剤や防カビ剤を配合すると、手袋内部で微生物やカビ等の生育や繁殖を抑制することができ、悪臭や着色を防止することができるので好ましい。このような目的のために使用される抗菌剤または防カビ剤の例としては、銀、ゼオライト、亜鉛、銅等の無機系、イミダゾール系、フェノール系、臭素系、窒素系の抗菌剤若しくは防カビ剤等を挙げることができる。
【００３０】
上記の両製法において手袋基体に処理短繊維を被着する方法としては、従来公知の方法、例えば、処理短繊維をふるいに入れ、ふるいに振動を与えながら、半ゲル状若しくは未架橋状態の手袋基体状に降らせる方法や、ブロアを用い、ブロアの吸引口に処理短繊維を補給したタンクを接続し、パイルを吸引させ、ブロア吹き出し口から吹き出た処理短繊維を半ゲル状態もしく未架橋状態の手袋基体に吹きかける方法や、ブロアで吸引した処理短繊維をサイクロンで風を外に逃がしながら半ゲル状若しくは未架橋状態の手袋基体に吹きかける方法などが挙げられ、また、必要であればこれらに植毛処理、例えば、電極を用いた静電植毛を組み合わせる方法等により被着させることができる。本発明においては、短繊維は静電植毛処理が施されることが好ましい。
【００３１】
更に、本発明の保湿性手袋は、手袋基体の内面に被着される短繊維の全てを処理短繊維とすることが望ましいが、この処理短繊維と、保湿成分で処理されていない短繊維（未処理短繊維）とを混合して用いてもよい。この処理短繊維と未処理短繊維との混合割合は、特に限定されないが、処理短繊維と未処理短繊維の比を、１００：０〜１０：９０の範囲とすることが好ましい。処理短繊維が短繊維全体の１０％より少ないと、保湿効果が発揮されない場合があるため好ましくない。また、短繊維の被着量は、手袋一双（左右両方）で１〜２０ｇ程度であり、５〜１０ｇの範囲とすることがより好ましい。
【００３２】
手袋基体に処理短繊維を被着し、固化した後は、手袋基体を手型から反転剥離することにより、内面が処理短繊維で被着された保湿性手袋を得ることができる。
【００３３】
かくして得られる本発明の保湿性手袋は、長期間使用しても、その優れた保湿効果により、手に潤いを与え、使用者の手の肌荒れなどを防止することができるとともに、手袋に柔軟な使用感を付与することができる。
【００３４】
【実施例】
次に、実施例及び製造例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれら実施例に何ら制約されるものではない。
【００３５】
製 造 例 １
保湿成分で処理された短繊維の製造：
特開２０００−１９２３２６号公報中の実施例に記載される方法によって製造されるレーヨン繊維を、保湿成分であるスクワラン含有率を１．０％として、トウ（繊維束）の状態で紡糸した。紡糸したトウを脱硫、漂白及び水洗を行い、続いて、常法を用いて細断、精錬、電着処理、乾燥して、長さ０．５〜０．８ｍｍ、太さ１．１〜２．２デシテックスのスクワラン処理短繊維（製造品１）を得た。
【００３６】
製 造 例 ２
未処理短繊維の製造：
保湿成分であるスクワランを含有しない以外は、製造例１と同様の方法を用いて、長さ０．５〜０．８ｍｍ、太さ１．１〜２．２デシテックスの未処理短繊維（製造品２）を得た。
【００３７】
実 施 例 １
塩化ビニル手袋の製造：
表１に示す組成の塩化ビニルペーストに陶磁器製手型を浸漬して、ゾルが滴下しない程度の速さで引き上げ、手型表面に塩化ビニルゾルを付着させた。次にこのゾルが付着した手型を、２００〜２３０℃の加熱釜で約１〜３分加熱処理して半ゲル状態にした。
【００３８】
この半ゲル状態の手袋基体をアクリル系接着剤溶液中に約１０秒浸漬した後引き上げ、手型を回転させながらブロアを用いて、ブロア吹き出し口から出る短繊維（製造品１と製造品２を３０：７０で均一に混合したもの）を被着させ、常法で静電植毛処理を施した。短繊維の被着量は１双で６ｇであった。その後、再度２００〜２３０℃で５〜８分加熱処理をし、全体を完全にゲル化させた後、手型より反転離型して塩化ビニル手袋（本発明品１）を得た。
【００３９】
（ 塩化ビニルペーストの処方 ）
【表１】

【００４０】
実 施 例 ２
ＮＢＲ手袋の製造：
（ア）ディスパージョン溶液の調製
表２の処方で調製したＡ液に、表３の処方で調製したＢ液を、質量比で１：１でボールミルに入れ、約２４〜４８時間分散させてディスパージョン溶液を調製した。
【００４１】
（ Ａ液の処方 ）
【表２】

【００４２】
（ Ｂ液の処方 ）
【表３】

【００４３】
（イ）ＮＢＲラテックス溶液の調製
ＮＢＲラテックス、分散剤、（ア）で作成したディスパージョン及び水を、表４の割合で混合し、充分攪拌を行いＮＢＲラテックス溶液を調製した。
【００４４】
（ ＮＢＲラテックス溶液の処方 ）
【表４】

【００４５】
（ウ）手袋の製造
陶磁器製手型を３５％硝酸カルシウムの水溶液に浸漬して引き上げた後、上記（イ）で調製したＮＢＲラテックス液中に浸漬し引き上げ、ラテックス液を付着させた。次に余分な硝酸カルシウムやゴムの余剰成分を除去するため３０〜７０℃の温水で５〜１０分間抽出を行った後、アクリル系接着剤溶液中に約１０秒浸漬した。その後引き上げ、手型を回転させながらブロアを用いブロア吹き出し口から出る短繊維（製造品１と製造品２を３０：７０で均一に混合したもの）を被着させ、常法で静電植毛処理を施した。短繊維の付着量は１双で６ｇであった。その後、約１００℃〜１３０℃で３０分〜９０分乾燥および加硫を行い、冷却し、手型より反転離型してＮＢＲ手袋（本発明品２）を調製した。
【００４６】
比 較 例 １
塩化ビニル手袋の製造：
短繊維として、製造品１と製造品２の混合品の代わりに製造品２のみを用いた以外は、実施例１と同様の製造方法を用いて塩化ビニル手袋（比較品１）を調製した。
【００４７】
比 較 例 ２
塩化ビニル手袋の製造：
短繊維として、製造品１と製造品２との混合品の代わりに製造品２のみを用いた以外は、実施例２を用いた以外は、実施例２と同様の製造方法を用いてＮＢＲ手袋（比較品２）を調製した。
【００４８】
試 験 例 １
上記のようにして得られた本発明品１、２及び比較品１、２の手袋を、パネラーに１ヶ月間使用してもらい、手の潤い（保湿度）及び手袋の柔軟性について下記の評価基準で評価した。結果を表５に示す。
【００４９】
（ 評価基準：保湿度）
使用における手袋の保湿度を下記の基準で評価した。
基 準 内 容
× ： 手が潤わない
△ ： やや手が潤う
○ ： 手が潤う
【００５０】
（ 評価基準：柔軟性 ）
使用における手袋の柔軟度を下記の基準で評価した。
基 準 内 容
× ： 硬 い
△ ： やや硬い
○ ： 柔らかい
【００５１】
（ 結 果 ）
【表５】

【００５２】
表５の結果からわかるように、本発明品の保湿性手袋の保湿度及び柔軟性は、比較品の手袋より良好なものであり、優れた保湿効果及び使用感を有する手袋であることが確認できた。
【００５３】
【発明の効果】
本発明の保湿性手袋は、ゴムや合成樹脂等で形成された手袋の内面に保湿成分によって処理された短繊維を被着させた構造としているため、手に対して優れた保湿効果を有し、手に潤いを与えるほか、手の肌荒れを防止し、柔軟な使用感を有するゴムまたは合成樹脂製手袋を提供することができる。
【００５４】
また、短繊維の被着に当たり使用する接着剤に抗菌剤ないしは防カビ剤を配合した場合は、皮膚表面の常在微生物に影響を与えることなく、手袋内部での微生物や黴の発生を抑制することができ、悪臭等の発生を防止することができる。
【００５５】
従って、本発明の保湿性手袋は、家庭用、手術用、工業用、食品用、漁業用その他の作業用のゴムまたは合成樹脂製手袋について、有利に使用することができるものである。
以 上

Claims (6)

1. ゴムまたは合成樹脂製の手袋基体内面に短繊維を静電植毛処理により被着した手袋であって、被着された短繊維の一部または全部が、保湿成分を練り込んだ短繊維であることを特徴とする保湿性手袋。
2. 保湿成分を練り込んだ短繊維が、繊維製造時に原料液に保湿成分を混合した混合溶液を紡糸した繊維を細断することにより得られた短繊維である請求項第１項記載の保湿性手袋。
3. 保湿成分がスクワラン、スクワレン、ヒアルロン酸、プロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ソルビット、尿素及びコンドロイチンよりなる群から選ばれる１種または２種以上である請求項第１項または第２項記載の保湿性手袋。
4. 保湿成分を練り込んだ短繊維が、太さが０．５〜５デシテックスであり、かつ長さが、０．５〜３．０ｍｍである請求項第１項ないし第３項の何れかの請求項記載の保湿性手袋。
5. 保湿成分を練り込んだ短繊維中の保湿成分の含有量が、０．３〜３０質量％である請求項第１項ないし第３項の何れかの請求項記載の保湿性手袋。
6. 静電植毛処理により被着された短繊維のうち、保湿成分を練り込んだ短繊維が、全体の１０〜１００％である請求項第１項ないし第４項の何れかの請求項記載の保湿性手袋。