KR20100066005A - 고무 조성물 및 이를 이용하여 제조된 고무 장갑 - Google Patents

Abstract

본 발명은 천연고무 라텍스, 콜라겐 펩타이드(collagen peptide) 및 알로에 베라 추출물(aloe vera extracts)을 포함하는 고무 조성물, 및 상기 고무 조성물을 이용하여 제조된, 고무 장갑과 같은 고무 제품에 대한 것이다.

본 발명에 따른 고무 조성물을 이용하여 제조된 고무 장갑의 경우, 사용자의 피부를 자극하지 않으면서 피부의 보습력을 향상시킬 수 있고, 이와 더불어 우수한 항균성 및 소취성을 가질 수 있다.

고무 조성물, 고무 제품

Description

고무 조성물 및 이를 이용하여 제조된 고무 장갑{RUBBER COMPOSITION AND ELASTOMERIC GLOVE PRODUCED BY USING THE SAME}

본 발명은 콜라겐 펩타이드 및 알로에 베라 추출물을 포함하는 고무 조성물, 및 상기 고무 조성물을 이용하여 제조된 고무 제품, 특히 고무 장갑에 관한 것이다.

일반적으로 고무 장갑은 가정에서 주부들이 주방 및 가사용으로 널리 사용하고 있는 제품이다. 현재 알려진 고무 장갑은 천연고무 라텍스액, 생고무액, 탄성을 갖는 폴리우레탄액 등과 같은 원료 수지액에, 수세 및 염수처리되어 건조된 몰드를 침지(dipping)하거나 코팅(coating)하여 성형하고, 건조한 후에, 상기 몰드에 형성된 성형물을 몰드로부터 분리시켜 후처리함으로써 제조된다.

그러나, 상기 천연고무 라텍스, 생고무 등은 인간 피부를 건조시키고, 자극하는 경향이 있다. 그렇기 때문에, 고무 장갑의 사용이 증가할수록, 고무 장갑은 사용자의 피부를 건조시키거나 계속 자극하여 사용자의 착용감을 저하시키고, 또한 사용자로 하여금 고무 장갑의 사용을 기피하게 만들었다.

또한, 고무 장갑은 공기가 통하지 않는다. 그래서, 사용자가 이러한 고무 장갑을 장시간 착용할 경우, 사용자의 손에서는 땀과 같은 분비물이 배출되고, 이 배출된 분비물은 고무 장갑의 내부 표면에 접착될 뿐만 아니라, 고무 장갑 외부로 배출되지 않아 고무 장갑 내의 습도가 높아지게 된다. 이렇게 고무 장갑 내 습도가 높아짐으로써 고무 장갑 내부에서는 미생물, 특히 곰팡이나 균류의 번식이 용이하게 되고, 이로 인해 사용자의 손에는 주부 습진 등의 피부 질환이 유발되게 되며, 또한 착용시 감촉이 계속적으로 저하된다. 또한, 고무 장갑을 연속하여 사용시에는 고무 장갑 내부에서 악취 등이 발생될 수 있다.

따라서, 전술한 문제점을 가진 종래의 고무 장갑 대신에, 착용하기 편리하면서 착용자의 손을 건조시키거나 자극하지 않고, 항균성 및 소취성을 가진 새로운 고무 장갑의 개발이 필요하다.

본 발명자들은 천연고무 라텍스에 콜라겐 펩타이드를 배합하여 고무 장갑을 제조할 경우, 사용자의 피부를 자극하지 않으면서 피부의 보습력을 향상시킬 수 있다는 것을 알았다.

그러나, 콜라겐 펩타이드는 단백질의 일종인 콜라겐을 가수분해하여 얻은 물질이고, 이러한 콜라겐 펩타이드를 함유하는 고무 장갑은 사용시 공기나 열로 인해 쉽게 변성되거나 세균에 의해 부패되어 장갑 내부에 악취가 발생하는 문제점이 있었다.

이에, 본 발명자들은 천연고무 라텍스에 콜라겐 펩타이드와 더불어 알로에 베라 추출물을 함께 배합시킬 경우, 사용자의 피부를 자극하지 않으면서 피부의 보습력을 현저하게 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 항균성 및 소취성을 가진 고무 제품을 제조할 수 있다는 것을 알았다. 본 발명은 이에 기초한 것이다.

본 발명은 천연고무 라텍스, 콜라겐 펩타이드(collagen peptide) 및 알로에 베라 추출물(aloe vera extracts)을 포함하는 고무 조성물, 및 상기 조성물로 제조된 고무 제품을 제공한다.

또, 본 발명은 손 형상의 외부 층(outer layer); 및 상기 외부 층에 적층되며, 사용자의 몸과 접촉하는 내부 층(inner layer)을 구비하는 고무 장갑으로서, 상기 외부 층은 천연고무 라텍스로 제조되고, 상기 내부 층은 전술한 고무 조성물 로 제조된 것이 특징인 고무 장갑을 제공한다.

또한, 본 발명은 (ⅰ) 천연고무 라텍스 용액을 준비하는 단계; (ⅱ) 알로에 베라 추출물에 콜라겐 펩타이드를 분산시켜 분산액을 형성하는 단계; (ⅲ) 상기 (ⅰ)단계의 천연고무 라텍스 용액에 상기 (ⅱ)단계의 분산액을 첨가하는 단계; 및 (ⅳ) 상기 (ⅲ)단계의 혼합 용액에 몰드를 침지하는 단계를 포함하는 고무 제품의 제조방법을 제공한다.

게다가, 본 발명은 (ⅰ) 천연고무 라텍스 용액을 준비하는 단계; (ⅱ) 알로에 베라 추출물에 콜라겐 펩타이드를 분산시켜 분산액을 형성하는 단계; (ⅲ) 상기 (ⅰ)단계의 천연고무 라텍스 용액에 상기 (ⅱ)단계의 분산액을 첨가하는 단계; (ⅳ) 상기 (ⅰ)단계의 천연고무 라텍스 용액에 몰드를 1차 침지(dipping)하여 1차 성형물을 형성하는 단계; 및 (ⅴ) 상기 (ⅲ)단계의 혼합 용액에 상기 1차 성형물이 형성되어 있는 몰드를 2차 침지하는 단계를 포함하는 고무 제품의 제조방법을 제공한다.

본 발명에 따른 고무 조성물은 천연고무 라텍스에 콜라겐 펩타이드와 더불어 알로에 베라 추출물을 포함함으로써, 상기 콜라겐 펩타이드와 알로에 베라 추출물의 보완 작용으로 인해 사용자의 피부를 자극하지 않으면서 피부의 보습력을 향상시킬 수 있고, 이와 더불어 항균성 및 소취성이 우수한 고무 제품, 바람직하게는 고무 장갑을 제조할 수 있다.

이하, 본 발명에 대하여 상세히 설명한다.

본 발명의 고무 조성물은 천연고무 라텍스, 콜라겐 펩타이드(collagen peptide) 및 알로에 베라 추출물(aloe vera extracts)을 포함하는 것을 특징으로 한다. 이러한 고무 조성물로 제조된 고무 제품(ex. 고무 장갑)은 사용자의 피부를 자극하지 않으면서 피부의 보습력을 향상시킬 뿐만 아니라, 고무 장갑 내부에서 미생물의 번식 및 악취의 발생이 억제될 수 있다.

종래의 고무 장갑은 천연고무 라텍스, 생고무 등으로 제조된다. 다만, 천연고무 라텍스, 생고무는 고무 장갑의 사용자 피부를 자극하면서 피부를 건조시키는 경향이 있다. 또한, 고무 장갑을 장시간 사용시, 사용자의 피부에 피부 질환(ex. 습진)을 유발한다. 뿐만 아니라, 고무 장갑 내에서 미생균이 용이하게 번식하고, 또 악취가 발생하였다. 이로 인해, 사용자의 착용감이 저하되고, 또한 사용자는 고무 장갑의 사용을 기피하는 경향이 있었다.

이에, 본 발명자들은 천연고무 라텍스에 콜라겐 펩타이드(collagen peptide)가 포함된 고무 조성물로 제조된 고무 장갑의 경우, 고무 장갑 내 콜라겐 펩타이드가 사용자의 피부 진피층에 침투될 수 있어 피부의 보습력 및 탄력을 향상시킴과 동시에 사용자의 피부를 자극하지 않는다는 것을 알았다. 다만, 상기 콜라겐 펩타이드는 단백질의 일종인 콜라겐을 가수분해하여 얻어진 물질이다. 그렇기 때문에, 천연고무 라텍스 및 콜라겐 펩타이드를 포함하는 고무 장갑의 경우, 공기나 열로 인해 쉽게 변성되거나 세균에 의해 쉽게 부패되어 장갑 내부에 악취가 발생하는 문제점이 있었다.

이에, 본 발명에서는 천연고무 라텍스에 콜라겐 펩타이드와 더불어 알로에 베라 추출물을 함께 배합시킴으로써, 콜라겐 펩타이드와 알로에 베라 추출물의 보완작용으로 인해 사용자의 피부를 자극하지 않으면서 피부의 보습력이 보다 현저하게 향상시킬 수 있는 고무 장갑이 제조될 수 있다. 뿐만 아니라, 본 발명의 고무 조성물에 항균 기능 및 소취 기능이 있는 알로에 베라 추출물을 함유하기 때문에, 상기 고무 조성물로 제조된 고무 장갑은 우수한 항균성 및 소취성을 갖고, 이로 인해 사용자가 고무 장갑을 장시간 반복 사용하더라도, 고무 장갑 내부에서 미생물의 번식이 억제될 수 있으며, 악취가 발생되지 않는다.

본 발명에 따른 고무 조성물은 천연고무 라텍스(a), 콜라겐 펩타이드(collagen peptide)(b) 및 알로에 베라 추출물(aloe vera extracts)(c)을 포함한다.

상기 고무 조성물에 있어서, 상기 콜라겐 펩타이드와 알로에 베라 추출물의 혼합시, 콜라겐 펩타이드의 혼합비율이 너무 낮다면, 최종 고무 제품의 보습성이 너무 낮아 사용자의 피부가 건조해지고, 또한 사용자의 피부를 자극할 수 있다. 한편, 콜라겐 펩타이드의 혼합비율이 너무 많다면 콜라겐이 응집되어 침전되고, 이로 인해 콜라겐이 알로에 베라 추출물 내에 균일하게 분산되지 않기 때문에, 최종 고무 제품의 보습성뿐만 아니라 항균성 및 소취성이 전체적으로 균일하지 않을 수 있다. 따라서, 콜라겐 펩타이드(b) 및 알로에 베라 추출물(c)은 b : c = 10 : 90 ~ 50 : 50 중량비율로 고무 조성물에 포함되는 것이 바람직하다.

또, 이러한 콜라겐 펩타이드와 알로에 베라 추출물의 혼합물(b+c)은 고무 조 성물에 있어서, 상기 천연고무 라텍스(a)와의 혼합비율이 a : b+c = 90 : 10 ~ 99 : 1의 중량비율인 것이 적절하다. 만약, 천연고무 라텍스의 비율이 90 미만이라면, 천연고무 라텍스의 함량 부족으로 인해 고무 물성의 고유 특성인 인장강도, 신율 등의 물성 저하와 함께 부드러운 촉감이 저하될 수 있다. 한편, 천연고무 라텍스의 비율이 99 초과라면, 천연고무 라텍스의 과량 사용으로 인해 성형성이 저하되고 충분히 가황되지 않기 때문에 고무의 물성이 저하될 수 있고, 콜라겐 및 알로에 베라 추출물이 천연고무 라텍스로부터 이형되지 않아 보습 효과가 저하될 수 있다.

본 발명에서는 사용자의 피부에 자극을 덜 주면서 탈착용이 용이하도록 부드러우면서 신축성이 뛰어나고, 멸균처리가 용이한 천연고무 라텍스를 사용한다.

본 발명에서 사용 가능한 콜라겐 펩타이드는 소, 돼지, 어류 등과 같은 동물의 껍질이나 뼈에서 추출한 콜라겐을 가수분해하여 얻은 콜라겐 펩타이드라면 특별한 제한없이 사용될 수 있다. 상기 콜라겐 펩타이드의 예로는 돈피 콜라겐 펩타이드, 어류 콜라겐 펩타이드 등이 있는데, 이 중에서 광우병, 구제역 또는 조류독감과 같은 각종 동물역원성 질병에 안전한 어류 콜라겐 펩타이드를 이용하는 것이 바람직하다. 본 발명의 일례에 따르면, 콜라겐 펩타이드로서 어린(魚鱗; 물고기 비늘)으로부터 추출된 단백질 성분에 가수분해 처리하여 얻은 어류 콜라겐 펩타이드를 이용하였다.

또, 상기 콜라겐 펩타이드의 중량평균분자량은 500 내지 1000 범위, 바람직하게는 650 내지 850 범위인 것이 바람직하다. 만약, 콜라겐 펩타이드의 중량평균 분자량이 500 미만이라면, 이는 콜라겐 펩타이드라기 보다는 아미노산(분자량: 100 정도)이기 때문에 콜라겐 펩타이드로서의 기능성을 상실하여 사용자의 피부에 보습력을 부여할 수 없다. 한편, 콜라겐 펩타이드의 중량평균분자량이 1000 초과라면, 사용자의 피부에 흡수되기 어렵기 때문에 사용자의 피부에 보습력을 제대로 부여할 수 없다.

또, 상기 콜라겐 펩타이드의 형태는 특별히 제한되지 않으나, 우수한 저장 안정성 및 취급의 용이함으로 인해 액상보다는 분말형태인 것이 적절하다.

본 발명에서 사용 가능한 알로에 베라 추출물은 농도가 1 내지 10 % 범위인 것이 적절하다. 만약, 알로에 베라 추출물의 농도가 너무 높다면 용액의 점도 상승으로 인해 콜라겐이나 천연고무 라텍스와 배합하기 어렵고, 한편 알로에 베라 추출물의 농도가 너무 낮다면 알로에 베라에 의한 효과, 예컨대 항균성이나 소취성 등의 효과가 미미할 수 있다.

본 발명에 따른 고무 조성물은 천연고무 라텍스, 콜라겐 펩타이드 및 알로에 베라 추출물 이외에, 요구되는 최종 고무 제품의 물성에 따라 가황제, 경화제, 왁스, 산화방지제 등과 같은 첨가제를 포함할 수 있다.

본 발명에서 사용 가능한 가교제의 비제한적인 예로는 황, 유기 과산화물 등이 있고, 구체적인 예로는 황, 유기 과산화물 등이 있는데, 보다 구체적으로 벤조일퍼옥사이드, 2,4-디클로로벤조일퍼옥사이드, 4-클로로벤조일퍼옥사이드, 디-tert-부틸 퍼옥사이드 등이 있다. 이러한 가교제의 함량은 천연고무 라텍스 100 phr(parts per hundred rubber)에 대하여 약 0.1 내지 3 phr 범위일 수 있다.

또, 본 발명에서 사용 가능한 왁스의 비제한적인 예로는 파라핀 왁스, 미정질 왁스, 프로필렌 왁스, 이들의 조합물 등이 있다. 상기 왁스의 함량은 천연고무 라텍스 100 phr에 대하여 약 0.1 내지 5 phr 범위일 수 있다.

또, 본 발명에서 사용 가능한 산화방지제의 예로는 옥타데실 3,5-디-부틸-4-하이드록시하이드로시나메이트, 테트라키스[메틸렌(3,5-디-터셔리-부틸-4-하이드록시하이드로시나메이트)]메탄, 티오다이에틸렌 비스 [3-(3, 5-디-터셔리-부틸-4-하이드록시페닐)프로피오네이트] 등이 있으며, 이들에만 한정되는 것은 아니다. 상기 산화방지제의 함량은 천연고무 라텍스 100 phr에 대하여 약 0.1 내지 2 phr 범위일 수 있다.

한편, 본 발명은 전술한 고무 조성물을 이용하여 다양한 고무 제품을 제공할 수 있다.

본 발명의 일례로는 도 1에 나타낸 바와 같이, 전술한 고무 조성물로 제조된 고무 장갑(1)일 수 있다. 이때, 상기 고무 장갑(1)은 상기 고무 조성물로 제조된 층(10)이 하나일 수 있다. 또는, 상기 층이 2 층 이상, 바람직하게는 2 ~ 3 층일 수 있다(미도시됨).

상기 층(10)의 두께는 고무 제품이 사용되는 용도 등에 따라 조절될 수 있는데, 예컨대 상기 고무 장갑의 한 층의 두께는 약 0.1 내지 0.9 ㎜ 범위일 수 있다. 일반적으로, 의료용 고무 장갑의 두께는 약 0.1 ㎜이고, 가정용 고무 장갑의 두께는 약 0.3 내지 0.7 ㎜이며, 작업용 고무 장갑의 두께는 약 0.9 ㎜일 수 있다.

본 발명의 바람직한 일례로는, 도 2에 나타낸 바와 같이, 손 형상의 외부 층(outer layer)(22); 및 상기 외부 층에 적층되며, 사용자의 몸과 접촉하는 내부 층(inner layer)(21)을 구비하는 고무 장갑(2)일 수 있다. 이때, 상기 외부 층(22)은 천연고무 라텍스로 제조되고, 상기 내부 층(21)은 전술한 고무 조성물로 제조된다.

구체적으로, 상기 외부 층은 천연고무 라텍스 약 100 중량%로 제조될 수 있는데, 여기에 최종 고무 제품의 물성에 따라 가황제, 경화제, 왁스, 산화방지제 등의 첨가제가 더 포함될 수 있다. 상기 천연고무 라텍스는 당 업계에서 일반적으로 판매되고 있는 것이다.

상기 내부 층(21) 및 외부 층(22)의 두께는 고무 장갑이 사용되는 용도 등에 따라 조절될 수 있으며, 예컨대 내부 층의 두께는 약 0.1 내지 0.8 ㎜ 범위일 수 있고, 외부 층의 두께는 약 0.1 내지 0.8 ㎜ 범위일 수 있다.

이와 같은 고무 제품은 당 업계에 알려진 다양한 방법에 의해서 제조될 수 있다.

본 발명의 일례에 따르면, 고무 제품은 (ⅰ) 천연고무 라텍스 용액을 준비하는 단계; (ⅱ) 알로에 베라 추출물에 콜라겐 펩타이드를 분산시켜 분산액을 형성하는 단계; (ⅲ) 상기 (ⅰ)단계의 천연고무 라텍스 용액에 상기 (ⅱ)단계의 분산액을 첨가하는 단계; 및 (ⅳ) 상기 (ⅲ)단계의 혼합 용액에 몰드를 침지하는 단계를 포함하는 방법에 의해서 제조될 수 있다. 이러한 방법에 의해서 제조된 고무 제품의 대표적인 예로는 도 1에 나타낸 고무 장갑(1)이 있다. 바람직하게는 상기 (ⅳ)단계 전에, 몰드를 수세하여 이물질을 제거한 후 염수로 재차 세척하는 단계; 및 상 기 세척된 몰드를 건조하는 단계를 더 포함할 수 있다.

구체적으로, 당 업계에 알려진 방법에 의해서 천연고무 라텍스 용액을 준비한다. 또, 당 업계에 알려진 방법, 예컨대 알로에 베라 식물을 압착한 후 필터링하는 방법에 의해서 알로에 베라 추출물을 준비한다.

이후, 준비된 알로에 베라 추출물에 콜라겐 펩타이드를 균일하게 분산시켜 분산액을 형성한다. 이때, 콜라겐 펩타이드와 알로에 베라 추출물은 콜라겐 펩타이드가 응집되어 침전되는 것을 방지하기 위하여 10 : 90 ~ 50 : 50 중량비율로 혼합한다.

이후, 형성된 분산액을 천연고무 라텍스 용액에 첨가(혼합)하여 혼합 용액을 형성한다. 이때, 천연고무 라텍스 용액과 분산액은 90 : 10 ~ 99 : 1 중량비율로 혼합하는 것이 적절하다.

이렇게 준비된 혼합 용액 원하는 형상의 몰드를 침지(dipping)한다. 이때, 몰드의 침지는 1회만 또는 2회 이상할 수 있다. 다만, 1회 침지한 후 형성된 성형물이 건조하기 전에 재차 침지할 경우에는 한 겹의 제품이 제조될 수 있고, 한편 1회 침지한 후 형성된 성형물이 건조한 후에 재차 침지할 경우에는 두 겹 이상의 제품이 제조될 수 있다.

상기 침지 시간은 형성되는 고무 물품의 두께에 따라 약 10 초 내지 2 분일 수 있다.

본 발명의 바람직한 일례에 따르면, 고무 제품은 (ⅰ) 천연고무 라텍스 용액을 준비하는 단계; (ⅱ) 알로에 베라 추출물에 콜라겐 펩타이드를 분산시켜 분산액 을 형성하는 단계; (ⅲ) 상기 (ⅰ)단계의 천연고무 라텍스 용액에 상기 (ⅱ)단계의 분산액을 첨가하는 단계; (ⅳ) 상기 (ⅰ)단계의 천연고무 라텍스 용액에 몰드를 1차 침지(dipping)하여 1차 성형물을 형성하는 단계; 및 (ⅴ) 상기 (ⅲ)단계의 혼합 용액에 상기 1차 성형물이 형성되어 있는 몰드를 2차 침지하는 단계를 포함하는 방법에 의해서 제조될 수 있다. 이러한 방법에 의해서 제조된 고무 제품의 대표적인 예로는 도 2에 나타낸 고무 장갑(2)이 있다. 이때, 상기 (ⅰ)단계 내지 (ⅲ)단계는 시간적 선후관계가 있는 것은 아니다. 바람직하게는 상기 (ⅳ)단계 전에, 몰드를 수세하여 이물질을 제거한 후 염수로 재차 세척하는 단계; 및 상기 세척된 몰드를 건조하는 단계를 더 포함할 수 있다. 또, 상기 (ⅳ)단계 후에, 1차 성형물이 형성되어 있는 몰드를 염수처리한 후 건조하는 단계를 더 포함할 수 있다.

구체적으로, 먼저 당 업계에 알려진 방법에 의해서 준비된 천연고무 라텍스 용액에 원하는 형상의 몰드를 침지(1차 침지)하여 성형물(1차 성형물)을 형성한다. 이때, 상기 1차 성형물은 상온에서 10 분 동안 건조할 수 있다.

이후, 전술한 방법에서와 같이, 알로에 베라 추출물에 콜라겐 펩타이드를 분산시켜 분산액을 형성한다. 이 분산액을 준비된 천연고무 라텍스 용액에 첨가하여 혼합 용액을 형성한다. 이후, 상기 혼합 용액에, 상기 1차 성형물이 형성되어 있는 몰드를 침지(2차 침지)하여 상기 2차 성형물을 형성한다. 이때, 상기 2차 성형물은 상온에서 약 10 분 동안 건조한 후, 약 50 ℃ 온도의 water batch에서 약 15 내지 20 분 동안 건조하고(이때, 불순물이 제거됨), 이후 100 ℃ 온도의 오븐에서 건조할 수 있다.

또, 상기 1차 침지 시간 및 2차 침지 시간은 모두 각 층의 두께에 따라 약 10 초 내지 2 분일 수 있다.

이하, 실시예 및 비교예를 들어 본 발명을 보다 자세히 설명할 것이다. 그러나, 본 발명이 이로써 한정되는 것은 아니다.

실시예 1

1-1. 고무 조성물 제조

알로에 베라 식물을 압착한 후 필터링하여 알로에 베라 추출물을 준비하였다. 상기 준비된 알로에 베라 추출물 1 ℓ에 콜라겐 펩타이드(Peprich, 샘표) 1 ㎏을 분산시켜 분산액을 제조하였다. 이후, 상기 분산액을 천연고무 라텍스 용액(HA Grade, Gong Phu Company)와 10 : 90의 중량비율로 혼합하여 혼합 용액을 형성하였다.

1-2. 고무 장갑 제조

천연고무 라텍스 용액(HA Grade, Gong Phu Company)에, 손 형상의 몰드를 약 1 분 동안 침지한 후에, 상온에서 약 10 분 동안 건조하였고, 이로 인해 상기 손 형상의 몰드에 형성되어 있는 한 겹의 고무 장갑(두께: 약 0.3 ㎜)을 얻었다.

이후, 한 겹의 고무 장갑이 형성되어 있는 몰드를, 상기 실시예 1-1에서 얻은 혼합용액에 약 1 분 동안 침지하였다. 이후, 상기 침지시켰던 몰드를, 상온에서 10 분 건조 → 50 ℃의 water batch에서 약 18분 동안 건조 → 100 ℃의 오븐에서 40 분 동안 건조하였고, 최종적으로 두 겹의 고무 장갑(내층의 두께: 약 0.3 ㎜, 외층의 두께: 약 0.3 ㎜)을 제조하였다.

실시예 2

실시예 1-1에서 형성된 혼합용액에, 손 형상의 몰드를 약 1 분 동안 침지한 후, 상온에서 10 분 건조 → 50 ℃의 water batch에서 약 18분 동안 건조 → 100 ℃의 오븐에서 40 분 동안 건조함으로써, 한 겹의 고무 장갑(두께: 약 0.4 ㎜)을 제조하였다.

비교예 1

실시예 1-1에서 형성된 혼합용액 대신에, 천연고무 라텍스 용액(HA Grade, Gong Phu Company)을 이용하는 것을 제외하고는, 실시예 2와 동일하게 수행하여 한 겹의 고무 장갑(두께: 약 0.4 ㎜)을 제조하였다.

비교예 2

실시예 1-1에서 형성된 혼합용액 대신에, 알로에 베라 추출물과 천연고무 라텍스 용액(HA Grade, Gong Phu Company)이 10 : 90의 중량비율로 혼합된 혼합용액을 이용하는 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일하게 수행하여 두 겹의 고무 장갑(내층의 두께: 약 0.2 ㎜, 외층의 두께: 약 0.2 ㎜)을 제조하였다.

비교예 3

실시예 1-1에서 형성된 혼합용액 대신에, 천연고무 라텍스 용액(HA Grade, Gong Phu Company) 95 ㎏에 콜라겐 펩타이드(Peprich, 샘표) 5 ㎏을 분산시킨 분산액을 이용하는 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일하게 수행하여 두 겹의 고무 장갑(내층의 두께: 약 0.2 ㎜, 외층의 두께: 약 0.2 ㎜)을 제조하였다.

실험예 1 - 피부 보습력 평가

본 발명의 고무 조성물로 제조된 고무 장갑의 피부 보습력 정도를 확인하기 위하여, 하기와 같이 고무 장갑 착용 후 사용자 피부의 수분 보유도를 측정하였다.

실시예 1과 비교예 1 및 2에서 제조된 고무 장갑을 사용자가 3 시간 동안 착용한 후, 사용자 피부의 수분 보유도 및 수분 증발량을, CK사의 Multi Probe Adaptor systems(MPA5, MPA9, Cutometer MPA580)의 Corneometer(CM825)를 이용하여 측정하였고, 이 결과를 도 3 및 4에 나타내었다. 여기서, 피부의 수분 보유도는 보통 피부 표면에 접촉하는 probe를 통해 전달되는 전류의 정전부하용량(capacitance)의 계측을 통해 이루어지는데, 이때 수분 함량과 정전부하용량은 서로 비례관계에 있어 정정부하용량의 수치가 높을수록 피부의 수분 보유보습도가 높다.

도 3에 나타낸 바와 같이, 실시예 1에서 제조된 고무 장갑의 경우, 피부 수분 보유도가 비교예 1이나 비교예 2에서 제조된 고무 장갑에 비해 높은 것을 알 수 있었다.

또한, 도 4에 나타낸 바와 같이, 실시예 1에서 제조된 고무 장갑의 경우, 수분 증발량이 비교예 1에서 제조된 고무 장갑에 비해 낮은 것을 알 수 있었다.

이러한 결과로부터, 본 발명의 고무 조성물로 제조된 고무 장갑의 경우, 사용자의 피부 보습력을 향상시킬 수 있다는 것을 확인할 수 있었다.

실험예 2 - 콜라겐 펩타이드의 용출 정도 여부 측정

본 발명의 고무 조성물로 제조된 고무 장갑에 있어서, 시간의 경과함에 따라 고무 장갑 내 콜라겐 펩타이드의 용출 정도를 확인하기 위하여, 하기와 같이 수행 하였다.

실시예 1에서 제조된 고무 장갑을 90 ℃ 온도의 워터 배치(water batch)에 1 시간에서 72 시간 동안 침지하였다. 이때, 24 시간마다 워터 배치 내의 물을 추출하여 여과 및 정제한 후에, 물 내 콜라겐 펩타이드의 함량을 측정하였다. 이때, 대조군으로서 비교예 3에서 제조된 고무 장갑을 사용하였다. 측정결과는 도 5에 나타내었다.

측정결과, 비교예 3에서 제조된 고무 장갑의 경우, 시간이 경과함에 따라, 특히 48 시간이 경과한 후에는 콜라겐 펩타이드가 다량 용출되었다. 반면, 실시예 1에서 제조된 고무 장갑의 경우, 시간이 경과함에 따라 일정량의 콜라겐 펩타이드가 서서히 용출되었다.

이로부터 본 발명의 고무 조성물로 제조된 고무 장갑의 경우, 종래의 고무 장갑에 비해 일정량의 콜라겐 펩타이드가 용출되어 사용자의 피부 보습력을 향상시킬 수 있다는 것을 확인할 수 있었다.

실험예 3 - 항균 시험

본 발명의 고무 조성물로 제조된 고무 장갑의 항균 정도를 확인하기 위하여, KS M 0146에 따라 실시예 1에서 제조된 고무 장갑의 항균 시험을 수행하였다. 상기 항균 시험에서 사용된 균주는 대장균 및 황색포도상구균이었다.

실시예 1에서 제조된 고무 장갑의 경우, 항균력이 99.9 %인 것으로 나타났다.

이로써, 본 발명의 고무 조성물로 제조된 고무 장갑의 경우, 우수한 항균성 을 갖는다는 것을 확인할 수 있었다.

실험예 4 - 소취 평가

본 발명의 고무 조성물로 제조된 고무 장갑의 소취 여부를 확인하기 위하여, 사용자(총 6 명)가 실시예 1과 비교예 1 및 2에서 제조된 고무 장갑을 3시간 동안 착용한 후의 냄새를 비교하였다. 비교 결과는 도 6에 나타내었다. 여기서, 평가 점수는 상(上): 3 점 - 중(中): 2 점 - 하(下): 1 점으로 하였다.

평가결과, 실시예 1에서 제조된 고무 장갑의 경우, 평균 2.5 점 정도인 반면, 비교예 1에서 제조된 고무 장갑의 경우, 평균 1 점 정도였다.

이러한 결과로부터, 본 발명의 고무 조성물로 제조된 고무 장갑의 경우, 종래의 고무 장갑에 비해, 착용 후 악취가 덜 발생한다는 것을 확인할 수 있었다.

실험예 5 - 착용감 평가

본 발명의 고무 조성물로 제조된 고무 장갑의 착용감을 평가하기 위하여, 사용자(총 6 명)가 실시예 1과 비교예 1 및 2에서 제조된 고무 장갑을 3 시간 동안의 착용감을 평가하였다. 평가결과는 도 7에 나타내었다. 여기서, 평가 점수는 상(上): 3 점 - 중(中): 2 점 - 하(下): 1 점으로 하였다.

평가결과, 비교예 1이나 비교예 2의 고무 장갑의 경우 사용자의 착용감이 평균 2 점 미만인 반면, 실시예 1의 고무 장갑의 경우 사용자의 착용감이 평균 2.3 정도이었다.

이러한 결과로부터, 본 발명의 고무 조성물로 제조된 고무 장갑의 경우, 종래의 고무 장갑에 비해, 피부에 자극을 덜 주어 사용자의 착용감이 우수함을 간접 적으로 확인할 수 있었다.

도 1은 본 발명의 고무 조성물을 이용하여 제조된 일례인 고무 장갑의 개략 부분확대 사시도이다.

도 2는 본 발명의 고무 조성물을 이용하여 제조된 바람직한 일례인 고무 장갑의 개략 부분확대 사시도이다.

도 3은 실시예 1, 비교예 1 및 2에서 제조된 고무 장갑을 착용한 후의 피부 수분함유량을 나타낸 그래프이다.

도 4는 실시예 1, 비교예 1 및 2에서 제조된 고무 장갑을 착용한 후의 피부 수분증발량을 나타낸 그래프이다.

도 5는 실시예 1 및 비교예 3에서 제조된 고무 장갑이 시간 경과에 따른 콜라겐 펩타이드의 용출량을 나타낸 그래프이다.

도 6은 실시예 1, 비교예 1 및 2에서 제조된 고무 장갑을 착용한 후 악취 발생 여부를 평가한 그래프이다.

도 7은 실시예 1, 비교예 1 및 2에서 제조된 고무 장갑의 착용감을 평가한 그래프이다.

Claims (12)

1. 천연고무 라텍스(a), 콜라겐 펩타이드(collagen peptide)(b) 및 알로에 베라 추출물(aloe vera extracts)(c)을 포함하는 고무 조성물.
2. 제1항에 있어서, 상기 콜라겐 펩타이드(b) 및 알로에 베라 추출물(c)의 혼합 비율은 b : c = 10 : 90 ~ 50 : 50 중량비율인 것이 특징인 고무 조성물.
3. 제1항에 있어서, 상기 천연고무 라텍스(a) 및 콜라겐 펩타이드와 알로에 베라 추출물의 혼합물(b+c)은 a : b+c = 90 : 10 ~ 99 : 1 중량 비율로 포함되어 있는 것이 특징인 고무 조성물.
4. 제1항에 있어서, 상기 콜라겐 펩타이드는 어류 콜라겐 펩타이드인 것이 특징인 고무 조성물.
5. 제1항에 있어서, 상기 콜라겐 펩타이드의 중량평균분자량은 500 내지 1000 범위인 것이 특징인 고무 조성물.
6. 제1항에 있어서, 상기 콜라겐 펩타이드는 분말 형태인 것이 특징인 고무 조성물.
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 기재된 고무 조성물로 제조된 고무 제품.
8. 제7항에 있어서, 고무 장갑인 것이 특징인 고무 제품.
9. 손 형상의 외부 층(outer layer); 및

   상기 외부 층에 적층되며, 사용자의 몸과 접촉하는 내부 층(inner layer)을 구비하는 고무 장갑으로서,

   상기 외부 층은 천연고무 라텍스로 제조되고,

   상기 내부 층은 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 기재된 고무 조성물로 제조된 것이 특징인 고무 장갑.
10. 제9항에 있어서, 상기 내부 층의 두께는 0.1 내지 0.8 ㎜ 범위이고, 상기 외부 층의 두께는 0.1 내지 0.8 ㎜ 범위인 것이 특징인 고무 장갑.
11. (ⅰ) 천연고무 라텍스 용액을 준비하는 단계;

    (ⅱ) 알로에 베라 추출물에 콜라겐 펩타이드를 분산시켜 분산액을 형성하는 단계;

    (ⅲ) 상기 (ⅰ)단계의 천연고무 라텍스 용액에 상기 (ⅱ)단계의 분산액을 첨가하는 단계; 및

    (ⅳ) 상기 (ⅲ)단계의 혼합 용액에 몰드를 침지하는 단계

    를 포함하는 고무 제품의 제조방법.
12. (ⅰ) 천연고무 라텍스 용액을 준비하는 단계;

    (ⅱ) 알로에 베라 추출물에 콜라겐 펩타이드를 분산시켜 분산액을 형성하는 단계;

    (ⅲ) 상기 (ⅰ)단계의 천연고무 라텍스 용액에 상기 (ⅱ)단계의 분산액을 첨가하는 단계;

    (ⅳ) 상기 (ⅰ)단계의 천연고무 라텍스 용액에 몰드를 1차 침지(dipping)하여 1차 성형물을 형성하는 단계; 및

    (ⅴ) 상기 (ⅲ)단계의 혼합 용액에 상기 1차 성형물이 형성되어 있는 몰드를 2차 침지하는 단계

    를 포함하는 고무 제품의 제조방법.

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