JP6426292B2

JP6426292B2 - ゲル状化粧料組成物含浸用ｎｂｒスポンジの製造方法

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Publication number: JP6426292B2
Application number: JP2017534736A
Authority: JP
Inventors: リョルチョ，ソン
Original assignee: S&P World Ltd
Current assignee: S&P World Ltd
Priority date: 2014-12-22
Filing date: 2015-12-21
Publication date: 2018-11-21
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Description

本発明は、ゲル状化粧料組成物含浸用ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）スポンジおよびその製造方法に係り、さらに詳しくは、低粘度のゲル状タイプの化粧料組成物を含浸しても含浸用ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）スポンジが変形せず、化粧料組成物を含浸させたときに均一に化粧料組成物を排出するようにする、ゲル状化粧料組成物含浸用ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）スポンジおよびその製造方法に関する。

また、本発明は、外部から一定の圧力を加えても十分な弾性復元力を有し、化粧料の分離および無機酸化物の沈降を防止して貯蔵安定性を向上させるようにする、ゲル状化粧料組成物含浸用ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）スポンジおよびその製造方法に関する。

さらに、本発明は、低粘度のゲル状タイプの化粧料組成物を発泡ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）スポンジに含浸させ、これをコンパクトタイプの容器に包装してユーザーの携帯性および利便性を増進させる、ゲル状化粧料組成物含浸用ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）スポンジおよびその製造方法に関する。

一般に、色調化粧料組成物のうち、ファンデーションは、肌の欠点を隠し且つ自然な肌色のメイクアップ効果を示す代表的な色調化粧料であり、形態によってパウダーファンデーション、固形ファンデーション、油性ファンデーション、乳化型ファンデーションに大別される。

パウダーファンデーションは、メイクの美しい仕上がり及び肌色の補正のために、着色顔料と白色顔料が、固形の白い粉より多く配合され、着色顔料と無機顔料とが場合に応じて異なる割合で配合される。光沢効果を得るために、雲母チタン系のパール顔料なども使用されるが、他のファンデーションに比べて使用感が乾燥し、皮脂によって凝集することがあり、化粧もちが悪いという問題点がある。

固形ファンデーションは、水をしみ込ませて含ませたスポンジを使用するもので、その清涼感のために夏に多く用いられる。濡れたスポンジとして使用する場合には、クリーミーな感触を出すために親水性界面活性剤を配合するが、このとき、水と混ぜて使用すると乳化状態になる。使用感がさっぱりしており薄く塗られるため、爽快な仕上がりを好む人が多く使用しているが、水で濡れたスポンジを使用することにより、二次汚染による肌のトラブルを誘発しうるのであり、皮脂コントロール能力にも劣る。

油性ファンデーションは、コンパクトタイプとスティックタイプに分類され、エモリエント効果が高いため、冬季に主に用いられる。肌への塗布時の伸びが良く、付着性が良いため化粧が落ちにくく、カバー力にも優れる特徴があるが、使用感が重くて重苦しい。

乳化型ファンデーションは、しっとりとした使用感と優れたトリートメント機能により、ファンデーションの中でも最も多く使われており、高粘度の液状タイプとは異なり、低粘度の液状タイプは、軽い感じとしっとりとした水分感を与えてさわやかな使用感を示す。

このような乳化型ファンデーションは、チューブやポンプ、広口ビン（ｊａｒ）タイプの容器に内容物を入れて使用しているが、携帯性に劣り、消費者が望む量を定量的に吐出することが難しく、手で直接肌に塗布しなければならないので、化粧料が手にくっ付くという欠点がある。

また、固体型ファンデーションや油性ファンデーションであると、携帯が容易なコンパクトタイプの容器に入れるには、前記乳化型ファンデーションの粘度が非常に低いので、容器への貯蔵自体が難しいことから、コンパクトタイプの製品には適用することができなかった。

かかる問題点を解決するために提案された技術としては、韓国登録特許公報第１０−１２５７６２８号、同第１０−１３５５０５１号が挙げられるが、これらは、油中水型のＵＶカット剤を、エーテルポリマーまたはエステルポリマータイプの発泡ウレタンフォームに含浸させた化粧品に関するもので、パフを使って、発泡ウレタンフォームに含浸された化粧料を、取って皮膚に塗布するようにしたものである。

前記発泡ウレタンフォームは、高分子鎖内にウレタン結合（−ＮＨ−ＣＯＯ−）を有する高分子であって、２価以上のイソシアネートと、ポリオール（Ｐｏｌｙｏｌ）などの活性水素化合物との組み合わせによって製造される。前記ポリオールは、ポリエーテルポリオールまたはポリエステルポリオールを選択して使用する。

しかし、前記ポリエーテルポリオールまたはポリエステルポリオールを使用した発泡ウレタンフォームは、発熱反応と共に発泡が行われ、熱と高圧のガスを発生させながらポリウレタンの発泡が行われるのであるが、この際、薄い発泡厚さで成形された部分にガスが集中して圧力が加わり、ポリウレタンが徐々に膨れ上がって内相に変形が生じるという問題点があった。

また、前記イソシアネートは、芳香族イソシアネートであるＴＤＩ（ｔｏｌｕｌｅｎｅｄｉｉｓｏｃｙａｎａｔｅ）、ＭＤＩ（Ｍｅｔｈｙｌｅｎｅｄｉｐｈｅｎｙｌｄｉｉｓｏｃｙａｎａｔｅ）を使用するが、紫外線によってキノンイミド（Ｑｕｉｎｏｎｉｍｉｄｅ）構造を取ることから、発泡ウレタンフォームの黄変現象が発生する。

また、ポリエステルポリオールが含有された発泡ウレタンフォームは、ＵＶカット化粧料組成物、シリコーン油、または極性の高いエチルヘキシルメトキシシンナメート、ブチルメトキシジベンゾイルメタンなどの活性物質と反応し、時間の経過に伴って前記発泡ウレタンフォームが膨れ上がったり、溶けて破れたりする現象などのように、耐久性が低下して本来の機能を失ってしまうという問題がある。

また、発泡ウレタンフォームの気孔サイズによって、内容物の排出量と安定性が不均一となったり、大きい場合には、含浸された内容物の貯蔵性に劣って流れ落ち、あまり小さい場合には含浸されないという問題がある。

また、発泡ウレタンフォームの剛性があまりに高い場合には、化粧道具または手で押した際、一定の圧力での内容物の排出が難しく、発泡ウレタンフォームの剛性があまりに低い場合には、過剰量の内容物が排出されるという欠点がある。

併せて、発泡ウレタンフォーム製造の際に触媒剤としてアミンを使用するが、前記アミンは、発泡ウレタンフォーム製造の際に熱によってほとんど揮発するが、一部が残っていて、嗅覚が敏感な人に不快感を与えるという問題があった。

前述したような問題を改善した従来技術としては、韓国公開特許公報第１０−２０１４−０１２３０２８号が挙げられるが、この特許文献に開示された従来技術は、改善された使用感を有する発泡フォームに関するもので、ＮＢＲ（ＡｃｒｙｌｏＮｉｔｒｉｌｅ−ＢｕｔａｄｉｅｎｅＲｕｂｂｅｒ）、ＳＢＲ（ＳｔｙｒｅｎｅＢｕｔａｄｉｅｎｅＲｕｂｂｅｒ）、ＮＲ（ＮａｔｕｒａｌＲｕｂｂｅｒ）、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ＥＶＡ（ＥｔｈｙｌｅｎｅＶｉｎｙｌＡｃｅｔａｔｅ）、ラテックス、シリコーン、皮膜タイプ、ＳＩＳ（ＳｔｙｒｅｎｅＩｓｏｐｒｅｎｅＳｔｙｒｅｎｅ）、ＳＥＢＳ（ＳｔｙｒｅｎｅＥｔｈｙｌｅｎｅＢｕｔｙｌｅｎｅＳｔｙｒｅｎｅ）、ＰＶＡ（ＰｏｌｙＶｉｎｙｌＡｌｃｏｈｏｌ）、シリコーン製エラストマー、ニトリル、ブチル、ポリエーテル、およびネオプレンよりなる群から選択される１つ以上を含む材質からなる化粧料組成物含浸用発泡フォームに関するものである。

この従来技術は、ＮＢＲフォームの製造例を提示しておらず、発泡フォームをＮＢＲ材質とすることができるという技術的アイデアについてのみ言及している。

また、従来のＮＢＲフォームの代表的な問題は、ＮＢＲフォームのポアが均一ではないこと、ポアのサイズが大きいこと、及び、ＮＢＲフォームのポアを小さくて稠密に構成することができないために化粧料組成物を含浸することができないことなどの問題点があった。

本発明は、かかる問題点を解決するためになされたもので、その目的は、低粘度ゲル状の化粧料組成物を含浸しても含浸用ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）スポンジが変形せず、化粧料組成物を含浸させたときに均一に化粧料組成物を排出するようにする、ゲル状化粧料組成物含浸用ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）スポンジおよびその製造方法を提供することにある。

また、本発明は、外部から一定の圧力を加えても十分な弾性復元力を有し、化粧料の分離および無機酸化物の沈降を防止して貯蔵安定性を向上させるようにする、ゲル状化粧料組成物含浸用ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）スポンジおよびその製造方法を提供することを目的とする。

さらに、本発明は、低粘度ゲル状の化粧料組成物を発泡ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）スポンジに含浸させ、これをコンパクトタイプの容器に包装して、ユーザーの携帯性及び利便性を増進させる、ゲル状化粧料組成物含浸用ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）スポンジおよびその製造方法を提供することを目的とする。

本発明は、ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）からなることを特徴とする、ゲル状化粧料組成物含浸用スポンジを提供する。

また、本発明は、加硫剤、加硫促進剤、気泡安定剤、凝固剤、抗菌剤および分散剤よりなる群から選択される少なくとも一つを添加することが好ましい。

また、本発明の含浸用ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）スポンジは、アスカー（ＡＳＫＥＲ）硬度計Ｆ型（ＴｙｐｅＦ）を基準に１５〜３５の硬さを有することを特徴とする。

また、本発明の含浸用ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）スポンジは、１８０乃至２４０ｇ／Ｌの密度を有することを特徴とする。

また、本発明の含浸用ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）スポンジは、１０乃至１５０ｐｐｉ（ｐｏｒｅｐｅｒｉｎｃｈ）のポア数を有することを特徴とする。

また、本発明の含浸用ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）スポンジはオープンセル（ｏｐｅｎｃｅｌｌ）構造であることを特徴とする。

さらに、本発明は、攪拌器内に液状ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）、加硫剤、加硫促進剤、気泡安定剤および分散剤を投入した後、混合および攪拌する段階（Ｓ１０）と、凝固剤と一緒に、前記撹拌された原料を所定の形状の発泡モールド内に投入し、発泡器を用いて発泡および成形する段階（Ｓ２０）と、発泡モールドで成形物を熟成する段階（Ｓ３０）と、熟成された成形物を加硫器内で加硫する加硫段階（Ｓ４０）と、加硫された成形物を発泡モールドから取り出して所望の厚さに裁断する段階（Ｓ５０）とを含んでなることを特徴とする、ゲル状化粧料組成物含浸用スポンジの製造方法を提供する。

また、本発明は、裁断する段階（Ｓ５０）以降に、含浸用ＮＢＲスポンジを化粧品容器に収納することができるように所定の規格に合わせて裁断し、含浸用ＮＢＲスポンジに含浸孔を形成する成形段階（Ｓ６０）をさらに含んでなることを特徴とする。

前述のように、本発明に係るゲル状化粧料組成物含浸用ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）スポンジおよびその製造方法は、低粘度のゲル状タイプの化粧料組成物を含浸しても含浸用ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）スポンジが変形せず、化粧料組成物を含浸させたときに均一に化粧料組成物を排出するという効果がある。

また、本発明のゲル状化粧料組成物含浸用ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）スポンジは、外部から一定の圧力を加えても十分な弾性復元力を有し、化粧料の分離および無機酸化物の沈降を防止して貯蔵安定性を向上させるという効果がある。

さらに、低粘度ゲル状の化粧料組成物を発泡ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）スポンジに含浸させ、これをコンパクトタイプの容器に包装してユーザーの携帯性および利便性を促進させるという効果がある。

ゲル状化粧料組成物含浸用ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）スポンジの製造方法を示すフローチャートである。本発明の一実施形態に係る発泡ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）スポンジの斜視図である。本発明の他の実施形態に係る発泡ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）スポンジの斜視図である。本発明の他の実施形態に係る発泡ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）スポンジの断面図である。本発明のさらに他の実施形態に係る発泡ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）スポンジの斜視図である。

本発明者は、上記の技術的課題を達成するために鋭意研究を重ねた結果、ゲル状化粧料組成物含浸用ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）スポンジを製造することができる方法を開発し、このような方法を用いて製造された含浸用ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）スポンジが変形安定性、耐水性、貯蔵安定性などに優れることを確認することにより、本発明を完成した。

上記の技術的課題を達成するために、本発明は、ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）からなることを特徴とするゲル状化粧料組成物含浸用スポンジを提供する。

ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）は、乳化重合によって製造されたアクリロニトリルとブタジエンの共重合体であり、従来の発泡ウレタンフォームの問題点を改善したもので、含浸用ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）スポンジの主成分として使用する。

前記ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）を使用することにより、含浸用ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）スポンジ１０が、化粧料組成物などの外部環境によって変形せず、化粧料組成物を含浸させたときに均一に化粧料組成物を排出し、外部から一定の圧力を加えても十分な弾性復元力を有し、化粧料の分離および無機酸化物の沈降を防止して貯蔵安定性を向上させる役割を果たす。

ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）の含有量は、含浸用ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）スポンジ１０の組成物の全重量に対して９１．５乃至９８．１重量％であることが好ましい。

本発明は、加硫剤、加硫促進剤、気泡安定剤、凝固剤および分散剤よりなる群から選択される少なくとも一つを添加することが好ましい。

加硫剤（ｖｕｌｃａｎｉｚｉｎｇａｇｅｎｔ）としては、硫黄（Ｓ）、セレン（Ｓｅ）またはテルル（Ｔｅ）が含有された通常の加硫剤が使用できる。

加硫剤の含有量は、含浸用ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）スポンジ１０の組成物の全重量に対して０．５〜１．５重量％であることが好ましい。

前記加硫剤の含有量が０．５重量％未満である場合には、含浸用ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）スポンジ１０の弾性力が低くなり、前記加硫剤の含有量が１．５重量％を超える場合には、ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）スポンジ１０が硬質状態に変わり、含浸用ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）スポンジ１０に外部の一定の圧力を加えたときに十分な弾性復元力を有しないという問題が発生する。

加硫促進剤は、ジエチルジチオカルバミン酸亜鉛（Ｚｉｎｃｄｉｅｔｈｙｌｄｉｔｈｉｏｃａｒｂａｍａｔｅ）、２−メルカプトベンゾチアゾールの亜鉛塩（Ｚｉｎｃｏｆ２−ｍｅｒｃａｐｔｏｂｅｎｚｏｔｈｉａｚｏｌｅ）、ＥＺ、ＭＺまたはＺｎＯが使用できるが、これらに限定されるものではなく、当該分野における通常使用される種類が使用できる。

加硫促進剤の含有量は、含浸用ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）スポンジ１０の組成物の全重量に対して０．５〜２．０重量％であることが好ましい。

前記加硫促進剤の含有量が０．５重量％未満である場合には、加硫温度および時間を短縮することができず、前記加硫促進剤の含有量が２．０重量％を超える場合には、加硫工程があまり速く進行して均一な含浸用ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）スポンジ１０を製造することできないという問題がある。

気泡安定剤としては、トリメンベース（塩化エチルの、アンモニア及びホルムアルデヒドとのポリマー、Ｔｒｉｍｅｎｅｂａｓｅ；Ｅｔｈａｎｅ、ｃｈｌｏｒｏ−、ｐｏｌｙｍｅｒｗｉｔｈａｍｍｏｎｉａａｎｄｆｏｒｍａｌｄｅｈｙｄｅ）またはＣｏｒｅＴｅｘＴＮＭ−１４Ｓ（ポリアルキレングリコール誘導体；ＰｏｌｙａｌｋｙｌｅｎｅＧｌｙｃｏｌＤｅｒｅｖａｔｉｖｅｓ）が使用できるが、これに限定されるものではない。

気泡安定剤の含有量は、含浸用ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）スポンジ１０の組成物の全重量に対して０．２〜１．０重量％であることが好ましい。

前記気泡安定剤の含有量が０．２重量％未満である場合には、液状ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）を攪拌するときに発生する微細な気泡を除去することができず、前記気泡安定剤の含有量が１．０重量％を超える場合には、ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）スポンジ１０に変色が生じるという問題がある。

凝固剤は、ケイフッ化ソーダまたはベントナイトが使用できるが、これらに限定されるものではなく、当該分野における通常使用される種類が使用できる。凝固剤の含有量は凝固速度に応じて調節することができる。

凝固剤の含有量は、含浸用ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）スポンジ１０の組成物の全重量に対して０．５〜３．０重量％であることが好ましい。

前記凝固剤の含有量が０．５重量％未満である場合には、液状ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）混合物が効果的に凝固せず、前記凝固剤の含有量が３．０重量％を超える場合には、ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）スポンジ１０の劣化を生じるという問題が発生する。

分散剤は、ブチルナフタレンスルホン酸ナトリウム（ＳｏｄｉｕｍＢｕｔｙｌｎａｐｈｔｈａｌｅｎｅＳｕｌｆｏｎａｔｅ）が使用できるが、これに限定されるものではなく、当該分野における通常使用される種類が使用できる。

分散剤の含有量は、含浸用ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）スポンジ１０の組成物の全重量に対して０．２〜１．０重量％であることが好ましい。

前記分散剤の含有量が０．２重量％未満である場合には、ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）混合物が均一に分散せず、前記分散剤の含有量が１．０重量％を超える場合には、分散剤の分子が互いに会合して球状または棒状のミセル（ｍｉｃｅｌｌｅ）を形成することにより、ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）粒子の不安定性をもたらすという問題がある。

本発明は抗菌剤をさらに含むことを特徴とする。

抗菌剤は、金−イライトナノコロイド溶液、銀−トルマリンナノコロイド溶液、シリコン酸化物でコーティングされた金属ナノコロイド溶液を使用することができるが、これらに限定されるものではない。前記シリコン酸化物でコーティングされた金属ナノコロイド溶液における金属は、金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）、白金（Ｐｔ）、パラジウム（Ｐｄ）、ルテニウム（Ｒｕ）、鉄（Ｆｅ）、銅（Ｃｕ）、コバルト（Ｃｏ）及びニッケル（Ｎｉ）のうちいずれか１種を選択して使用することが好ましい。

前記抗菌剤は、含浸用ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）スポンジ１０から発生しうる細菌生息を防止し、細菌抑制によって、皮膚の炎症が誘発されることを防ぐことができる。

抗菌剤の含有量は、含浸用ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）スポンジ１０の組成物の全重量に対して０．１〜０．５重量％であることが好ましい。

前記抗菌剤の含有量が０．１重量％未満である場合には、含浸用ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）スポンジ１０における抗菌作用が弱く、前記抗菌剤の含有量が０．５重量％を超える場合には、抗菌剤粒子自体に含まれている分散剤の含有量によりＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）スポンジ１０のｐＨおよび粘度が低下し、発泡の際に気泡が破壊されてＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）スポンジ１０の気孔が均一でないという問題点がある。

抗菌剤を含む含浸用ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）スポンジ１０の含有量は、ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）９１．０乃至９８．０重量％、加硫剤０．５〜１．５重量％、加硫促進剤０．５〜２．０重量％、気泡安定剤０．２〜１．０重量％、凝固剤０．５〜３．０重量％、抗菌剤０．１〜０．５重量％および分散剤０．２〜１．０重量％からなる。

本発明の含浸用ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）スポンジ１０は、アスカー（ＡＳＫＥＲ）硬度計Ｆ型（ＴｙｐｅＦ）を基準に１５〜３５の硬さを有し、１８０乃至２４０ｇ／Ｌの密度を有すること特徴とする。

本発明で使用される含浸用ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）スポンジ１０は、適正な硬さの含浸用ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）スポンジでなければならないが、好ましくは、オープンセル（ｏｐｅｎｃｅｌｌ）形態の含浸用ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）スポンジ１０であって、アスカー（ＡＳＫＥＲ、製造元）硬度計に基づき、デュロメーター硬さ（ＤＵＲＯＭＥＴＥＲＨＡＲＤＮＥＳＳ）測定器を基準（Ｆ型）として１５乃至３５の硬さを有し、１８０乃至２４０ｇ／Ｌの密度を有する発泡ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）スポンジ１０を使用することができる。

前記含浸用スポンジの硬さが１５未満であり且つ密度が１８０ｇ／Ｌ未満である場合には、含浸用スポンジがあまりに柔らかいため、低粘度ゲル状化粧料を均一な分布で含浸することができないだけでなく、コンパクトタイプで使用される化粧道具または手を使った化粧の際に、含浸用ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）スポンジに含浸させた低粘度ゲル状化粧料が過度に排出されるという問題があり、前記含浸用スポンジの硬さが３５を超え且つ密度が２４０ｇ／Ｌを超える場合には、含浸用スポンジが硬くて低粘度ゲル状化粧料が容易に排出されないという問題がある。

本発明の含浸用ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）スポンジ１０は、１０乃至１５０ｐｐｉ（ｐｏｒｅｐｅｒｉｎｃｈ）のポア数を有することを特徴とする。

前記含浸用ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）スポンジ１０は、１０乃至１５０ｐｐｉ（ｐｏｒｅｐｅｒｉｎｃｈ）のポア数を有する含浸用スポンジを一つ以上含むものである。前記ポアの数とは、含浸用ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）スポンジの１インチあたりのポア数をいう。

前記含浸用スポンジ１０のポア数が１０ｐｐｉ未満である場合には、化粧料組成物を含浸するポア数が少なくて含浸力に劣り、前記含浸用スポンジ１０のポア数が１５０ｐｐｉを超える場合には、ポア数が稠密であって化粧料組成物の充填力および排出力に劣るおそれがある。より好ましくは、５０乃至１００ｐｐｉのポア数を有することが好ましい。

本発明の含浸用ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）スポンジ１０は、オープンセル（ｏｐｅｎｃｅｌｌ）の構造であることを特徴とする。

前記低粘度ゲル状化粧料組成物は、含浸用ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）スポンジ１０を用いてコンパクトタイプの容器に入れる。これは、コンパクトタイプの容器がチューブまたはポンプタイプの容器に比べて携帯性に優れるが、流動性のある化粧料である場合には、容器からこぼれて流れ出したり汚染したりしやすいので、流動性を急激に下げなければならないためである。図２に示すように、前記低粘度ゲル状化粧料組成物は、発泡ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）スポンジ１０に含浸させてコンパクトタイプの容器に内蔵する。

他の実施形態によれば、図３および図４に示すように、前記低粘度ゲル状化粧料組成物は、含浸孔２０を有する発泡ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）スポンジ１０に含浸させてコンパクトタイプの容器に内蔵する。

また、前記発泡ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）スポンジ１０は、図５に示すように、含浸孔２０が非整列的に形成されたものを使用することができる。

前記含浸孔２０は、低粘度ゲル状化粧料組成物を容易に発泡ＮＢＲスポンジ１０に含浸させることができ、かつ、含浸孔２０が毛細管の役目をして低粘度ゲル状化粧料組成物を発泡ＮＢＲスポンジ１０にさらに容易に吸収されるようにする。

前記低粘度ゲル状化粧料組成物を含浸する含浸用ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）スポンジ１０は、クローズドセル（ｃｌｏｓｅｄｃｅｌｌ）の場合、気泡がＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）に閉じ込められているため低粘度ゲル状化粧料組成物を含浸することができないので、オープンセル（ｏｐｅｎｃｅｌｌ）の形態が好ましい。

次に、本発明に係るゲル状化粧料組成物含浸用ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）スポンジの製造方法は、添付図面を参照して説明する。

図１は本発明に係るゲル状化粧料組成物含浸用ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）スポンジの製造方法を示すフローチャートである。

以下、本発明の好適な実施内容を添付図面に基づいて説明し、本発明の製造方法は下記の段階を含むことが好ましいが、これに限定されない。

本発明は、攪拌器内に液状ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）、加硫剤、加硫促進剤、気泡安定剤および分散剤を投入した後、混合および攪拌する段階（Ｓ１０）と、凝固剤と一緒に、前記撹拌された原料を所定の形状の発泡モールド内に投入し、発泡器を用いて発泡および成形する段階（Ｓ２０）と、発泡モールドで成形物を熟成する段階（Ｓ３０）と、熟成された成形物を加硫器内で加硫する加硫段階（Ｓ４０）と、加硫された成形物を発泡モールドから取り出して所望の厚さに裁断する段階（Ｓ５０）とを含んでなることを特徴とする。

また、本発明は、裁断する段階（Ｓ５０）の後に、含浸用ＮＢＲスポンジを化粧品容器に収納することができるように所定の規格に合わせて裁断し、含浸用ＮＢＲスポンジに含浸孔を形成する成形段階（Ｓ６０）をさらに含んでなることを特徴とする。

次に、本発明の製造方法を各段階別に分けて説明する。

前記攪拌器内に液状ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）、加硫剤、加硫促進剤、気泡安定剤、抗菌剤および分散剤を投入した後、混合および攪拌する段階（Ｓ１０）を行う。

前記攪拌器内に液状ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）、加硫剤、加硫促進剤、気泡安定剤、抗菌剤および分散剤を投入するが、前記加硫剤は、硫黄（Ｓ）、セレニウム（Ｓｅ）およびテルル（Ｔｅ）のいずれかを選択して投入し、前記加硫促進剤は、ジエチルジチオカルバミン酸亜鉛（Ｚｉｎｃｄｉｅｔｈｙｌｄｉｔｈｉｏｃａｒｂａｍａｔｅ）、２−メルカプトベンゾチアゾールの亜鉛塩（Ｚｉｎｃｏｆ２−ｍｅｒｃａｐｔｏｂｅｎｚｏｔｈｉａｚｏｌｅ）、ＥＺ、ＭＺおよびＺｎＯの少なくとも一つを選択して投入し、前記気泡安定剤は、トリメンベース（Ｔｒｉｍｅｎｅｂａｓｅ；Ｅｔｈａｎｅ、ｃｈｌｏｒｏ−、ｐｏｌｙｍｅｒｗｉｔｈａｍｍｏｎｉａａｎｄｆｏｒｍａｌｄｅｈｙｄｅ）またはＣｏｒｅＴｅｘＴＮＭ−１４Ｓ（ＰｏｌｙａｌｋｙｌｅｎｅＧｌｙｃｏｌＤｅｒｅｖａｔｉｖｅｓ）を投入し、前記抗菌剤は、金−イライトナノコロイド溶液、銀−トルマリンナノコロイド溶液、およびシリコーン酸化物でコーティングされた金属ナノコロイド溶液のうちのいずれかを選択して投入し、前記分散剤は、ブチルナフタレンスルホン酸ナトリウム（ＳｏｄｉｕｍＢｕｔｙｌｎａｐｈｔｈａｌｅｎｅＳｕｌｆｏｎａｔｅ）を投入する。

前記攪拌器内に前記原料を投入した後、３０乃至１００ｒｐｍの速度で混合および攪拌を行う。前記速度が３０ｒｐｍ未満である場合には、それぞれの原料が均一に混合されないという問題があり、前記速度が１００ｒｐｍを超える場合には、液状ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）の粒子が破壊されるという問題が発生する。

また、粘度調節剤およびｐＨ調節剤をさらに投入して、製造工程中に発生しうる液状ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）の粒子の安定性の問題および不良品発生の問題を予め防止する。

前記粘度調節剤は、カゼイン（ｃａｓｅｉｎ）、カルボキシメチルセルロースナトリウム（ｓｏｄｉｕｍｃａｒｂｏｘｙｍｅｔｈｙｌｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）、およびヒドロキシプロピルメチルセルロース（ｈｙｄｒｏｘｙｐｒｏｐｙｌｍｅｔｈｙｌｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）よりなる群からいずれかを選択して使用し、前記ｐＨ調節剤は、水酸化カリウムまたは水酸化ナトリウム水溶液を使用する。

前記撹拌器内に混合された混合物は、粘度調節剤を用いて粘度を５，０００乃至１２，０００ｃｐｓに調節し、ｐＨ調節剤を用いてｐＨを１０乃至１１に調節することにより、液状ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）の粒子の安定性を有するようになり、不良品の発生を予め防止することができる。

前記凝固剤と一緒に、前記撹拌された混合物を所定の形状の発泡用モールド内に投入し、発泡器を用いて発泡および成形する段階（Ｓ２０）を行う。

前記凝固剤は、ケイフッ化ソーダまたはベントナイトを選択することが好ましく、２５乃至３５℃で５分乃至１時間発泡および成形を行う。

前記発泡モールドで成形物を熟成する段階（Ｓ３０）を行う。

前記熟成する温度及び時間は２５乃至３５℃、１乃至３時間である。前記熟成段階を行う理由は、前記段階（Ｓ１０）で得られた混合物で小さな微細気泡を大きな気泡（Ｂｉｇｐｏｒｅ）に成長させてスポンジの気泡を一定にするためである。

前記温度が２５℃未満である場合には、気泡安定性が大きく低下するので、気泡（Ｐｏｒｅ）のサイズが不均一になるという問題があり、前記温度が３５℃を超える場合には、液状ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）に含有された水が結晶を形成することができないという問題がある。

また、熟成時間が１時間未満である場合には、未だ大きな気泡（ＢｉｇＰｏｒｅ）に形成されていないＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）になることができ、熟成時間が３時間を超える場合には、加硫時の加硫度が高まって硬さが高くなるという問題点がある。

前記熟成された成形物を加硫器内で加硫する加硫段階（Ｓ４０）を行う。

加硫器は、前記段階（Ｓ１０）に投入された加硫剤を気体に気化させ、前記成形物をゴムなどの弾性物質に変化させる装置である。

前記成形物は、８５乃至１０５℃の温度で、４０乃至６５分の間、加硫器で加硫する。前記温度が８５℃未満である場合には、加硫時間が長くなって前記成形物が十分な弾性を持たず、前記温度が１０５℃を超える場合には、前記成形物が焦げたり変色したりするという問題がある。

また、前記時間が４０分未満である場合には、前記成形物が十分加硫しないためゴム特有の弾性を持たず、前記時間が６５分を超える場合には、過度な熱に長時間晒されて前記成形物が焦げたり変色したりするという問題がある。

前記加硫された成形物をモールドから取り出して所望の厚さに裁断する段階（Ｓ５０）を行う。

加硫工程が完了すると、含浸用スポンジの厚さに合わせて裁断を行う。

本発明は、裁断する段階（Ｓ５０）の後に、含浸用ＮＢＲスポンジを化粧品容器に収納することができるように所定の規格に合わせて裁断し、含浸用ＮＢＲスポンジに含浸孔を形成する成形段階（Ｓ６０）をさらに行うことができる。

前記含浸孔を形成することは、規格別含浸用ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）スポンジの含浸力を高めるためのものである。

前記製造方法で得られた含浸用ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）スポンジ１０は、アスカー（ＡＳＫＥＲ）硬度計Ｆ型（ＴｙｐｅＦ）を基準に１５乃至３５の硬さを有し、１８０乃至２４０ｇ／Ｌの密度を有し、１０乃至１５０ｐｐｉ（ｐｏｒｅｐｅｒｉｎｃｈ）のポア数を有する。

本発明の含浸用ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）スポンジ１０は、ゲル状の化粧料組成物を含浸することができ、ゲル状の化粧料組成物を安定かつ安全に保管および携帯することができる。

本発明の含浸用ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）スポンジ１０に含浸することができる化粧料組成物は、乳化型組成物、具体的には油中水（Ｗ／Ｏ）型または水中油（Ｏ／Ｗ）型組成物、分散型組成物、具体的には油分散または水分散組成物でありうる。

本発明の含浸用ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）スポンジ１０は、上方が開放され且つ内容物が収容された容器本体と、前記容器本体の一側にヒンジ結合された容器蓋とからなるコンパクト化粧品容器に収納することができる。

以下、本発明の実施例、比較例および試験例によって詳細に説明する。

下記の実施例、比較例および試験例は本発明を例示するものに過ぎず、本発明は下記の実施例、比較例および試験例に限定されるものではない。

［実施例］ゲル状化粧料組成物含浸用ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）スポンジの製造方法
（Ｓ１０）：攪拌器付きタンクに液状ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）、加硫剤として硫黄（Ｓ）、加硫促進剤としてジエチルジチオカルバミン酸亜鉛、気泡安定剤としてトリメンベース（Ｔｒｉｍｅｎｂａｓｅ）、分散剤としてブチルナフタレンスルホン酸ナトリウムを投入し、４５ｒｐｍの速度で混合および攪拌しながら粘度調節剤としてカゼインを投入して粘度を６，５００ｃｐｓに調節し、ｐＨ調節剤として６％水酸化カリウム水溶液を投入してｐＨを１０．６に調節した。

（Ｓ２０）：発泡用モールドに、凝固剤としてのケイフッ化ソーダと一緒に、前記段階（Ｓ１０）で得られた混合物を投入し、３０℃で１時間、発泡および成形を行った。

（Ｓ３０）：発泡および成形の後、得られた成形物を熟成タンクに投入し、３０℃で１乃至３時間、熟成させた。

（Ｓ４０）：スライス裁断された成形物を乾燥加硫器に投入した後、８５乃至１０５℃の温度で４０乃至６５分間、加硫を行った。

（Ｓ５０）：加硫工程が完了すると、含浸用スポンジの厚さに合わせて裁断した。

（Ｓ６０）：含浸用の規格に合わせて裁断し、スポンジに含浸孔を形成して含浸用ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）スポンジを製造した。

［比較例］含浸用発泡ウレタンスポンジの製造方法
本発明のゲル状化粧料組成物含浸用ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）スポンジと比較するための含浸用発泡ウレタンスポンジを製造した。

含浸用発泡ウレタンスポンジの製造方法は、
水、アミン触媒およびシリコーン界面活性剤を混合し、２０分間十分に混合してアミン混合物を準備した。

ポリエーテルポリオール及びポリエステルポリオールの中から選択されたいずれかのポリオールと、トルエンジイソシアネート及びメチレンジフェニルジイソシアネートの中から選択されたいずれかのイソシアネートとを混合した。

前記ポリオールと前記イソシアネートとの混合物に前記アミン混合物を添加して２４乃至２６℃の温度を維持した状態で３，５００ｒｐｍで混合および発泡した。

送風設備を稼動して、前記発泡過程で発生したガスを排出させた後、含浸用発泡ウレタンスポンジを製造した。

実施例によって製造された含浸用ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）スポンジ、および比較例によって製造された含浸用発泡ウレタンスポンジに低粘度ゲル状化粧料組成物を含浸させ、次の実験を行った。

［試験例１］含浸用スポンジの変形安定度実験
実施例の含浸用ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）スポンジと、比較例の含浸用発泡ウレタンスポンジとを、低粘度ゲル状化粧料組成物の構成原料に含まれるエステル油、極性有機ＵＶカット剤、および揮発性シリコーン油にそれぞれ浸漬して８０℃で２０分間維持した後、実施例の含浸用ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）スポンジ及び比較例の含浸用発泡ウレタンスポンジの体積減少率を測定した。

前記含浸用スポンジの変形結果を表１に示した。

前記表１に示すように、エステル油、極性有機ＵＶカット剤、揮発性シリコーン油を含浸させた前記ポリエーテルスポンジ、ポリエステルスポンジ、ＮＢＲスポンジのうち、ポリエーテルスポンジの場合はエステル油、極性有機ＵＶカット剤によって大きな変形を示したが、ＮＢＲスポンジの場合は最も変形がなく、貯蔵安定性にも優れることが分かった。

［試験例２］含浸用スポンジの耐水性実験
実施例の含浸用ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）スポンジと比較例の含浸用発泡ウレタンスポンジの加水分解特性を評価するために、１０％濃度の苛性ソーダ、塩酸および硝酸に、比較例のポリエーテル発泡ウレタンスポンジ、ポリエステル発泡ウレタンスポンジ、実施例のＮＢＲスポンジを７日間常温で浸漬した後、このようにして含浸させた比較例のポリエーテル発泡ウレタンスポンジ、ポリエステル発泡ウレタンスポンジ、及び実施例のＮＢＲスポンジを自然乾燥させた。

実施例の含浸用スポンジ及び比較例の含浸用スポンジの引張試験片に引張力を加えて力を増加させるとき、破断点での荷重を引張試験片の破断断面積で割った値を測定し、破断点で引張試験片が伸びた全長から元の引張試験片の長さを差し引いた後、この値を元の引張試験片の長さで割った百分率値である伸び率を測定し、表２に示した。

前記表２に示すように、実施例のＮＢＲスポンジは加水分解に対して安定的であるが、比較例のポリエステルスポンジは崩壊が起こることが分かった。

［試験例３］含浸用ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）スポンジの硬さによる選好度実験
低粘度ゲル状化粧料組成物を含浸用ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）スポンジに含浸させた後、化粧道具を使って皮膚に塗布するとき、含浸用ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）スポンジの硬さによる選好度の差について比較した。

実施例２は、低粘度ゲル状化粧料組成物を硬さ５の含浸用ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）スポンジに含浸させたものであり、実施例３は、低粘度ゲル状化粧料組成物を硬さ２５の含浸用ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）スポンジに含浸させたものであり、実施例４は、低粘度ゲル状化粧料組成物を硬さ５０の含浸用ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）スポンジに含浸させたものである。

実施例２乃至４を２０、３０代の女性５０人に７日間化粧するようにした後、使用結果を比較評価した。含浸用ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）スポンジの硬さによる選好度は、官能評価（５点尺度法）からなるアンケート調査で評価し、非常に良い：５点、良い：４点、普通：３点、悪い：２点、非常に悪い：１点とした。評価点数は下記の表３に示す。

前記表３に示すように、製造例の組成物を硬さ２５の含浸用ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）スポンジに含浸させた実施例３が最も高い選好度を示すことが分かった。

［試験例４］含浸用ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）スポンジのポア数による選好度実験
低粘度ゲル状化粧料組成物を含浸用ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）スポンジに含浸させた後、化粧道具を使って皮膚に塗布するときに含浸用ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）スポンジのポア数による選好度の差異を比較した。

実施例５は、低粘度ゲル状化粧料組成物をポア数５ｐｐｉの含浸用ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）スポンジに含浸させたものであり、実施例６は、低粘度ゲル状化粧料組成物をポア数６０ｐｐｉの含浸用ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）スポンジに含浸させたものであり、実施例７は、低粘度ゲル状化粧料組成物をポア数２００ｐｐｉの含浸用ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）スポンジに含浸させたものである。

実施例５乃至７を２０、３０代の女性５０人に７日間化粧するようにした後、使用結果を比較評価した。含浸用ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）スポンジのポア数による選好度は、官能評価（５点尺度法）からなるアンケート調査で評価し、非常に良い：５点、良い：４点、普通：３点、悪い：２点、非常に悪い：１点とした。評価点数は下記の表４に示した。

前記表４に示すように、製造例の組成物をポア数６０ｐｐｉの含浸用ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）スポンジに含浸させた実施例６が最も高い選好度を示すことが分かった。

以上、本発明で説明したのは、ゲル状化粧料組成物含浸用ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）スポンジおよびその製造方法のための実施形態に過ぎないものである。本発明は、これらの実施形態に限定されるものではなく、互いに異なる多様な形態で実現できる。本実施形態は、本発明の開示を完全たるものにし、本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者に発明の範疇を完全に知らせるために提供されるものであり、本発明は、請求項の範疇によってのみ定義される。

１０発泡ＮＢＲスポンジ
２０含浸孔

Claims

攪拌器内に液状ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）、加硫剤、加硫促進剤、気泡安定剤、および分散剤を投入した後、混合および攪拌する段階（Ｓ１０）と、
凝固剤と一緒に、前記撹拌された原料を所定の形状の発泡モールド内に投入し、発泡器を用いて２５乃至３５℃で１時間発泡および成形する段階（Ｓ２０）と、
発泡モールド内または熟成タンク内で成形物を２５乃至３５℃で１乃至３時間熟成する段階（Ｓ３０）と、
熟成された成形物を加硫器内にて８５乃至１０５℃の温度で４０乃至６５分間加硫および乾燥させる加硫段階（Ｓ４０）と、
加硫された成形物を発泡モールドから取り出して所望の厚さに裁断する段階（Ｓ５０）とを含んでなり、
前記加硫剤は、硫黄（Ｓ）、セレニウム（Ｓｅ）及びテルル（Ｔｅ）のうちのいずれかを選択して投入し、
前記段階（Ｓ１０）にて、粘度調節剤とｐＨ調節剤をさらに投入して粘度を５，０００乃至１２，０００ｃｐｓに調節し、ｐＨを１０乃至１１に調節することを特徴とする、ゲル状化粧料組成物含浸用ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）スポンジの製造方法。
前記裁断する段階（Ｓ５０）の後に、含浸用ＮＢＲスポンジを化粧品容器に収納することができるように所定の規格に合わせて裁断し、含浸用ＮＢＲスポンジに含浸孔を形成する成形段階（Ｓ６０）をさらに含んでなることを特徴とする、請求項１に記載のゲル状化粧料組成物含浸用ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）スポンジの製造方法。
前記段階（Ｓ１０）にて、抗菌剤をさらに投入して混合および攪拌を行うことを特徴とする、請求項１に記載のゲル状化粧料組成物含浸用ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）スポンジの製造方法。
前記加硫促進剤は、ジエチルジチオカルバミン酸亜鉛（Ｚｉｎｃｄｉｅｔｈｙｌｄｉｔｈｉｏｃａｒｂａｍａｔｅ）、２−メルカプトベンゾチアゾールの亜鉛塩（Ｚｉｎｃｏｆ２−ｍｅｒｃａｐｔｏｂｅｎｚｏｔｈｉａｚｏｌｅ）、ＥＺ、ＭＺ及びＺｎＯのうちの少なくとも一つを選択して投入することを特徴とする、請求項１に記載のゲル状化粧料組成物含浸用ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）スポンジの製造方法。
前記気泡安定剤は、トリメンベース（Ｔｒｉｍｅｎｅｂａｓｅ；Ｅｔｈａｎｅ、ｃｈｌｏｒｏ−、ｐｏｌｙｍｅｒｗｉｔｈａｍｍｏｎｉａａｎｄｆｏｒｍａｌｄｅｈｙｄｅ）またはＣｏｒｅＴｅｘＴＮＭ−１４Ｓ（ＰｏｌｙａｌｋｙｌｅｎｅＧｌｙｃｏｌＤｅｒｅｖａｔｉｖｅｓ）を投入することを特徴とする、請求項１に記載のゲル状化粧料組成物含浸用ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）スポンジの製造方法。
前記分散剤はブチルナフタレンスルホン酸ナトリウム（ＳｏｄｉｕｍＢｕｔｙｌｎａｐｈｔｈａｌｅｎｅＳｕｌｆｏｎａｔｅ）を投入することを特徴とする、請求項１に記載のゲル状化粧料組成物含浸用ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）スポンジの製造方法。
前記凝固剤はケイフッ化ソーダまたはベントナイトを選択して投入することを特徴とする、請求項１に記載のゲル状化粧料組成物含浸用ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）スポンジの製造方法。
前記抗菌剤は、金−イライトナノコロイド溶液、銀−トルマリンナノコロイド溶液、およびシリコーン酸化物でコーティングされた金属ナノコロイド溶液のうちのいずれかを選択して投入することを特徴とする、請求項３に記載のゲル状化粧料組成物含浸用ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）スポンジの製造方法。
ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）９１．５〜９８．１重量％、加硫剤０．５〜１．５重量％、加硫促進剤０．５〜２．０重量％、気泡安定剤０．２〜１．０重量％、凝固剤０．５〜３．０重量％、および分散剤０．２〜１．０重量％から形成されていることを特徴とする、請求項１乃至８のいずれか一項に記載の、ゲル状化粧料組成物含浸用ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）スポンジの製造方法。
ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）９１．０〜９８．０重量％、加硫剤０．５〜１．５重量％、加硫促進剤０．５〜２．０重量％、気泡安定剤０．２〜１．０重量％、凝固剤０．５〜３．０重量％、抗菌剤０．１〜０．５重量％、および分散剤０．２〜１．０重量％から形成されていることを特徴とする、請求項１乃至８のいずれか一項に記載の、ゲル状化粧料組成物含浸用ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）スポンジの製造方法。
前記含浸用ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）スポンジ（１０）は、アスカー（ＡＳＫＥＲ）硬度計Ｆ型（ＴｙｐｅＦ）を基準に、１５乃至３５の硬さを有することを特徴とする、請求項１乃至１０のいずれか一項に記載のゲル状化粧料組成物含浸用ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）スポンジの製造方法。
前記含浸用ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）スポンジ（１０）は１８０乃至２４０ｇ／Ｌの密度を有することを特徴とする、請求項１乃至１１のいずれか一項に記載のゲル状化粧料組成物含浸用ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）スポンジの製造方法。
前記含浸用ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）スポンジ（１０）は１０〜１５０ｐｐｉ（ｐｏｒｅｐｅｒｉｎｃｈ）のポア数を有することを特徴とする、請求項１乃至１２のいずれか一項に記載のゲル状化粧料組成物含浸用ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）スポンジの製造方法。
前記含浸用ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）スポンジ（１０）はオープンセル（ｏｐｅｎｃｅｌｌ）の構造であることを特徴とする、請求項１乃至１３のいずれか一項に記載のゲル状化粧料組成物含浸用ＮＢＲ（ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）スポンジの製造方法。