KR20170060253A - 딥 성형용 라텍스 조성물 및 이로부터 제조된 딥 성형품 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 딥 성형용 라텍스 조성물 및 이로부터 제조된 성형품에 관한 것으로, 보다 구체적으로 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스에 가교화가 가능하며 유연성 있는 분자 구조를 갖는 유화제인 알케닐 숙신산염을 혼합 사용함으로써 라텍스의 분자 안정성을 높여 딥 성형시 시너리시스가 완만하며 끈적거림이 적으면서도 인장강도가 우수한 딥 성형품의 제작이 가능하다.

Description

딥 성형용 라텍스 조성물 및 이로부터 제조된 딥 성형품{Composition for Dip-Forming and Dip-Formed Article prepared therefrom}
본 발명은 시너리시스(synerisis)가 완만하고 끈적임이 적으며 인장강도가 우수한 딥 성형품의 제작이 가능한 딥 성형용 라텍스 조성물 및 이로부터 제조된 성형품에 관한 것이다.
가사, 식품 산업, 전자 산업, 의료 분야 등 일상생활에서 다양하게 사용되는 일회용 고무장갑은 천연고무 또는 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스의 딥 성형으로 만들어진다. 최근에는 천연고무의 알러지 문제와 불안정한 수급 문제로 일회용 장갑 시장에서 카르본산 변성 니트릴계 장갑이 각광을 받고 있다.
한편, 늘어나는 장갑 수요에 맞추어 장갑 생산성을 증가시키기 위한 다양한 시도가 있다. 이러한 시도 중 가장 흔하게 사용되는 것은 장갑을 경량화하면서 강도를 유지하는 것이다. 과거에는 4g 정도 무게의 일회용 니트릴 장갑이 일반적으로 사용되었다면, 현재는 3.2g 정도로 얇게 만들어 6N 이상의 인장 강도가 나오는 장갑이 요구된다. 그러나 에이징(aging) 공정을 수행하더라도 3.2g의 얇은 장갑에서 6N 수준의 인장 강도를 확보하는 것이 쉽지 않다.
딥 성형을 통한 장갑 제조는 디핑 공정 후 오븐에서 가교 처리를 수행하고, 높은 인장 강도를 위해서는 가교 처리를 길게 수행하는 것이 요구된다. 그러나, 비용 절감 및 전체 공정 시간을 단축하기 위해 가교 처리를 단시간 동안 수행하고 있어, 상기 가교 처리만으로는 충분한 인장 강도를 확보하는 것이 어렵다. 이에 가교가 가능한 물질을 라텍스에 첨가하는 다양한 방법이 제시되고 있으나 아직까지 만족스러운 수준의 물성을 확보할 수 없었다.
상기 높은 수준의 인장강도와 함께 얇은 두께의 장갑은 라텍스의 농도를 매우 낮춤으로써 제조가 가능하다. 그러나 저농도의 라텍스를 이용하여 딥 성형 공정을 수행하는 경우 장갑 필름 형성시 물이 빨리 떨어지는 현상인 시너리시스가 심하게 일어나고, 제조된 장갑 또한 끈적거리는 문제가 발생한다. 이는 라텍스 조성물의 응고물을 발생시키고 이는 다수의 핀홀을 생성하여 장갑의 불량률을 높인다.
따라서 장갑 제작시 작업성은 좋으면서 끈적거림이 없고 인장강도는 높아 얇은 장갑이더라도 잘 찢어지지 않는 장갑을 만드는 기술이 요구되고 있다.
대한민국 공개특허 제2010-0066005호, "고무 조성물 및 이를 이용하여 제조된 고무장갑" WO 2011/068394호, "가황화 촉진제 및 황의 사용하지 않는 탄성 고무 및 고무 제품"
본 발명자들은 상기 문제점을 해결하기 위해 다각적으로 연구를 수행한 결과, 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스와 가교화가 가능하며 유연성 있는 분자 구조를 갖는 유화제인 알케닐 숙신산염을 선정하였고, 이를 라텍스의 공중합 시 또는 공중합 후에 첨가하여 딥 성형할 경우 시너리시스가 완만하고 제조된 딥 성형물의 물성이 향상됨을 확인하여 본 발명을 완성하였다.
이에, 본 발명의 목적은 딥 성형 공정시 시너리시스 시간을 증가시키며 끈적임이 적고, 인장강도가 우수한 딥 성형용 라텍스 조성물을 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 상기 딥 성형용 라텍스 조성물로부터 제조된 성형품을 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 또 다른 목적은 상기 딥 성형용 라텍스 조성물을 이용한 성형품의 제조방법을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스, 및 알케닐 숙신산 화합물을 포함하는 딥 성형용 라텍스 조성물을 제공한다.
이때 상기 알케닐 숙신산 화합물은 C12 내지 C20의 직쇄 또는 측쇄의 알케닐기를 갖는 숙신산 화합물이다.
또한, 본 발명은 상기 딥 성형용 라텍스 조성물로 딥 성형하여 제조된 딥 성형품을 제공한다.
또한, 본 발명은 a) 응고제 용액을 몰드에 도포하고 건조하는 단계; b) 상기 응고제가 도포된 몰드에 딥 성형용 라텍스 조성물을 도포하여 딥 성형층을 형성하는 단계; c) 상기 딥 성형층을 가교하는 단계; 및 d) 가교된 딥 성형층을 몰드로부터 벗겨내어 딥 성형품을 수득하는 단계;를 포함하되,
상기 딥 성형용 라텍스 조성물이 전술한 바의 딥 성형용 라텍스 조성물인 딥 성형품의 제조방법을 제공한다.
본 발명에 따른 딥 성형용 라텍스 조성물은 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스와 함께 알케닐 숙신산 화합물을 사용하여 상기 라텍스 조성물의 안정성을 높인다.
이러한 높은 안정성을 갖는 라텍스 조성물은 딥 성형 공정에서 시너리시스 시간이 증가하여 작업성이 개선되는 이점이 있다.
더불어, 이렇게 제조된 딥 성형품은 끈적임이 없고 인장강도가 우수하여 얇은 두께로 제작하더라도 높은 품질을 확보할 수 있다.
본 발명에서는 딥 성형 공정을 통해 딥 성형용 라텍스 조성물 제조시 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스와 공중합이 가능하도록 분자 구조 내 이중결합 및 수소 결합이 가능한 관능기를 갖는 알케닐 숙신산 화합물을 사용하는 것을 특징으로 한다.
딥 성형용 라텍스 조성물
본 발명에 따른 딥 성형용 라텍스 조성물은 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스와 알케닐 숙신산 화합물을 포함한다.
구체적으로, 알케닐 숙신산 화합물은 하기 화학식 1로 표시된다:
[화학식 1]
Figure pat00001
(상기 화학식 1에서, R는 C12 내지 C20의 직쇄 또는 측쇄의 알케닐기이다)
본 발명에서의 "알케닐(alkenyl)"은 탄소-탄소 이중 결합을 1개 이상 가진 탄소수 12 내지 20의 직쇄 또는 측쇄의 불포화 탄화수소에서 유래되는 1가의 치환기로, 구조 내 이중 결합을 1개 이상, 바람직하기로 1 내지 4개의 이중 결합을 포함한다.
바람직하기로, 상기 알케닐은 데세닐, 운데세닐, 도데세닐, 트리데세닐, 테트라데세닐, 헥사데세닐, 옥타데세닐, 도데카디에닐, 테트라데카디에닐, 헥사데카디에닐, 헥사데카트리에닐, 옥타데카디에닐, 옥타데카트리에닐 등을 포함한다.
본 발명에서 제시하는 알케닐 숙신산 화합물은 상기 화학식 1에 나타낸 바와 같이 분자 구조 내 C12 이상, 바람직하기로 C12 내지 C20, 더욱 바람직하기로 C16 내지 C18인 장쇄의 알케닐기를 가지고 말단에 2개의 카르본산을 포함한다.
상기 화합물 내 존재하는 이중 결합은 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스의 공중합 시 이를 구성하는 단량체와 공중합이 가능하고, 상기 화합물 내 존재하는 카르본산은 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스 내 존재하는 카르본산과 수소 결합에 의한 가교화가 가능하다. 그 결과 라텍스를 안정화하여 딥 성형 공정시 시너리시스가 시간이 증가하며(즉, 시너리시스가 완만) 작업성과 생산성을 향상시킴과 동시에 제조된 딥 성형품의 끈적임을 저하시키고 인장강도를 높일 수 있다.
상기 언급한 효과를 확보하기 위해 알케닐 숙신산 화합물의 함량 범위의 한정이 필요하다. 바람직하기로, 알케닐 숙신산 화합물은 카르본산 니트릴 변성 라텍스의 제조시 사용되는 단량체의 총합 100 중량부에 대해 0.01 내지 10 중량부, 바람직하기로 0.1 내지 5 중량부로 사용한다. 만약 그 함량이 상기 범위 미만이면 전술한 바의 효과를 얻을 수 없고, 이와 반대로 상기 범위를 초과하면 인장강도가 저하되고 끈적임이 발생할 우려가 있으므로, 상기 범위에서 적절히 사용한다.
이러한 알케닐 숙신산 화합물은 금속염 상태로 사용되며, 이때 금속염은 나트륨(Na+), 칼륨(K+), 또는 리튬(Li+)염이 가능하다.
특히, 본 발명에 따른 딥 성형용 라텍스 조성물은 라텍스의 공중합 전 및/또는 후에 알케닐 숙신산 화합물을 첨가하여 제조한다.
본 발명의 일 구현예에 따르면, 상기 딥 성형용 라텍스 조성물은 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스의 공중합 시 알케닐 숙신산 화합물을 첨가하여 제조한다.
또한, 본 발명의 다른 구현예에 따르면, 상기 딥 성형용 라텍스 조성물은 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스의 제조 후 알케닐 숙신산 화합물을 혼합하여 제조한다.
또한, 본 발명의 또 다른 구현예에 따르면, 상기 딥 성형용 라텍스 조성물은 알케닐 숙신산 화합물을 라텍스 공중합 시 첨가하여 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스를 제조하고, 상기 제조된 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스와 알케닐 숙신산 화합물을 혼합하여 제조한다.
이때 상기 공중합 시 알케닐 숙신산의 첨가는 공중합 개시 전 또는 개시 중에 첨가가 이루어진다.
본 발명의 바람직한 실시예 1 내지 6에서는 알케닐 숙신산 화합물을 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스의 중합시 단량체와 함께 첨가하였고, 실시예 7에서는 라텍스의 중합 후에 혼합하는 방식으로 사용하였으며, 실시예 8에서는 중합 시와 중합 후 두 단계 모두에서 첨가하였다. 이때 실시예 1 내지 8의 모든 실시예에서 딥 성형 공정에서의 시너리시스의 증가, 딥 성형품의 끈적임 완화 및 인장강도 향상이라는 효과를 확보할 수 있었다.
상기한 알케닐 숙신산 화합물이 첨가되는 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스는 단량체에 유화제, 반응성 화합물, 중합개시제, 분자량 조절제 및 기타 첨가제를 첨가하여 유화 중합시킴으로써 제조된다.
상기 단량체는 공액 디엔계 단량체, 에틸렌성 불포화 니트릴계 단량체, 에틸렌성 불포화산 단량체, 및 이들과 공중합 가능한 불포화 에틸렌성 단량체로 구성된다.
본 발명에 따른 카르본산 변성 니트릴계 공중합체를 구성하는 단량체로서, 공액디엔계 단량체의 구체적인 예를 들면, 1,3-부타디엔, 2,3-디메틸-1,3-부타디엔, 2-에틸-1,3-부타디엔, 1,3-펜타디엔 및 이소프렌으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 1종 이상의 것이며, 이들 중 1,3-부타디엔과 이소프렌이 바람직하고, 이들 중 1,3-부타디엔이 가장 바람직하게 사용된다.
상기 공액디엔계 단량체는 카르본산 변성 니트릴계 공중합체를 구성하는 전체 단량체 중 4075 중량%, 바람직하기로는 4570 중량%, 더욱 바람직하기로 5068 중량%로 포함된다. 만약 그 함량이 상기 범위 미만이면 딥 성형품이 딱딱해지고 착용감이 나빠지며, 이와 반대로 상기 범위를 초과하면 딥 성형품의 내유성이 나빠지고 인장강도가 저하된다.
본 발명에 따른 카르본산 변성 니트릴계 공중합체를 구성하는 다른 단량체로서, 상기 에틸렌성 불포화 니트릴계 단량체는 아크릴로니트릴, 메타크릴로니트릴, 후마로니트릴, α-클로로니트릴, α-시아노 에틸 아크릴로니트릴 및 이들의 조합으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 1종 이상의 것이며, 이 중에서 아크릴로니트릴과 메타크릴로니트릴이 바람직하고, 그 중 아크릴로니트릴이 가장 바람직하게 사용된다.
에틸렌성 불포화 니트릴계 단량체는 카르본산 변성 니트릴계 공중합체를 구성하는 전체 단량체 중 10 내지 50 중량%, 바람직하기로는 15 내지 45 중량%, 더욱 바람직하기로는 20 내지 40 중량%로 포함된다. 만약 그 함량이 상기 범위 미만이면 딥 성형품의 내유성이 저하될 뿐만 아니라 인장강도가 저하되고, 이와 반대로 상기 범위를 초과하면 딥 성형품이 딱딱해지고 착용감이 불량해지는 등의 문제가 발생한다.
또한, 본 발명에 따른 카르본산 변성 니트릴계 공중합체를 구성하는 다른 단량체로서, 에틸렌성 불포화산 단량체는 카르복실기, 술폰산기 및 산무수물기로 이루어진 그룹으로부터 선택된 1종 이상의 산성기를 함유하는 에틸렌성 불포화산 단량체이다.
상기 에틸렌성 불포화산 단량체는 예를 들어, 아크릴산, 메타크릴산, 이타콘산, 말레인산, 푸마르산 등의 에틸렌성 불포화 카르본산 단량체; 무수말레산, 무수시트라콘산 등의 폴리카르본산 무수물; 스티렌 술폰산 등의 에틸렌성 불포화 술폰산 단량체; 푸마르산 모노부틸, 말레인산 모노부틸, 말레인산 모노-2-하이드록시 프로필 등의 에틸렌성 불포화 폴리 카르본산 부분 에스테르(partial ester) 단량체 등을 들 수 있으며, 바람직하기로는 메타크릴산을 사용한다. 이러한 에틸렌성 불포화산 단량체는 알칼리 금속염 또는 암모늄염 같은 형태로 사용될 수 있다.
상기 에틸렌성 불포화산 단량체는 카르본산 변성 니트릴계 공중합체를 구성하는 전체 단량체 중 0.1 내지 10 중량%, 바람직하기로는 0.5 내지 9 중량%, 더욱 바람직하기로는 1 내지 8 중량%로 포함된다. 만약 그 함량이 상기 범위 미만이면 딥 성형품이 인장강도가 저하되고, 이와 반대로 상기 범위를 초과하면 딥 성형품이 딱딱해지고 착용감이 나빠진다.
본 발명에 따른 카르본산 변성 니트릴계 공중합체는 선택적으로 상기 에틸렌성 불포화 니트릴 단량체 및 에틸렌성 불포화산 단량체와 공중합 가능한 다른 에틸렌성 불포화 단량체를 더 포함할 수 있다.
공중합 가능한 에틸렌성 불포화 단량체로는 스티렌, 알킬 스티렌, 및 비닐 나프탈렌으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 비닐 방향족 단량체; 플루오로(fluoro) 에틸 비닐 에테르 등의 플루오로알킬비닐 에테르; (메타)아크릴아미드, N-메틸올 (메타)아크릴아미드, N,N-디메틸올 (메타)아크릴아미드, N-메톡시 메틸(메타)아크릴아미드, 및 N-프로폭시 메틸(메타)아크릴아미드로 이루어진 군으로부터 선택된 에틸렌성 불포화 아미드 단량체; 비닐 피리딘, 비닐 노보넨, 디시클로 펜타디엔, 1,4-헥사디엔 등의 비공액 디엔 단량체; (메타)아크릴산 메틸, (메타)아크릴산 에틸, (메타)아크릴산 부틸, (메타)아크릴산-2-에틸헥실, (메타)아크릴산 트리 플루오로 에틸, (메타)아크릴산 테트라 플루오로 프로필, 말레인산 디부틸, 푸마르산 디부틸, 말레인산 디에틸, (메타)아크릴산 메톡시메틸, (메타)아크릴산 에톡시에틸, (메타)아크릴산 메톡시에톡시에틸, (메타)아크릴산 시아노메틸, (메타)아크릴산 2-시아노에틸, (메타)아크릴산 1-시아노프로필, (메타)아크릴산 2-에틸-6-시아노헥실, (메타)아크릴산 3-시아노프로필, (메타)아크릴산 하이드록시에틸, (메타)아크릴산 하이드록시프로필, 글리시딜 (메타)아크릴레이트, 및 디메틸아미노 에틸(메타)아크릴레이트 등을 포함하는 에틸렌성 불포화 카르본산 에스테르 단량체가 가능하다.
상기 에틸렌성 불포화 니트릴계 단량체 및 에틸렌성 불포화산 단량체와 공중합가능한 다른 에틸렌성 불포화 단량체의 사용량은 카르본산 변성 니트릴계 공중합체를 구성하는 전체 단량체 중 0.001 내지 20 중량% 이내로 사용될 수 있으며, 20 중량%를 초과하면 부드러운 착용감과 인장강도 사이의 균형이 잘 맞지 않는다.
본 발명의 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스는 이미 언급한 바와 같이 카르본산 변성 니트릴계 공중합체를 구성하는 단량체에 유화제, 중합개시제, 분자량 조절제 등을 첨가하여 유화중합시킴으로써 제조할 수 있다.
구체적으로, 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스는
(단계 a) 중합 반응기에 공액디엔계 단량체, 에틸렌성 불포화 니트릴계 단량체, 에틸렌성 불포화산 단량체, 유화제, 중합개시제 및 탈이온수를 첨가하는 단계;
(단계 b) 유화중합을 수행하는 단계,
(단계 c) 중합을 정지하는 단계를 거쳐 제조한다.
상기 단계 a에 있어서, 공액디엔계 단량체, 에틸렌성 불포화 니트릴계 단량체, 에틸렌성 불포화산 단량체, 유화제, 중합개시제는 중합 반응기 내부에 한꺼번에 투입하거나, 연속적으로 투입할 수 있다. 또한, 이들은 한꺼번에 각 사용 함량을 중합 반응기에 모두 첨가하거나, 그 일부 함량을 중합 반응기에 첨가 후 나머지 함량을 다시 중합 반응기에 연속적으로 공급할 수 있다.
본 발명의 일 구현예에 따르면, 알케닐 숙신산 화합물은 상기 단계 a에서 단량체들과 함께 중합 반응기 내부에 첨가될 수 있다.
이하 공중합에 사용하는 조성을 더욱 상세히 설명한다.
유화제로서는 음이온성 계면활성제, 비이온성 계면활성제, 양이온성 계면활성제, 양성 계면활성제 등을 사용할 수 있으며, 이들로 특별히 한정하지 않는다. 이중에서 알킬벤젠 술폰산염, 지방족 술폰산염, 고급 알코올의 황산 에스테르염, α-올레핀 술폰산염, 및 알킬 에테르 황산 에스테르염으로 이루어진 군으로부터 선택된 음이온성 계면활성제가 특히 바람직하게 사용될 수 있다.
이때 유화제의 사용량은 상기 카르본산 변성 니트릴계 공중합체를 구성하는 단량체 100 중량부에 대하여 0.3 내지 10 중량부, 바람직하기로는 0.8 내지 8 중량부, 더욱 바람직하기로는 1.5 내지 6 중량부로 사용된다. 만약, 그 함량이 상기 범위 미만이면 중합시 안정성이 저하되며, 이와 반대로 상기 범위를 초과하면 거품 발생이 많아져 딥 성형품 제조가 어려운 문제점이 있다.
중합개시제로서는 특별히 한정되진 않지만, 라디칼 개시제가 사용될 수 있다. 상기 라디칼 개시제로서는 과황산나트륨, 과황산칼륨, 과황산암모늄, 과인산칼륨, 과산화수소 등의 무기과산화물; t-부틸 퍼옥사이드, 큐멘 하이드로퍼옥사이드, p-멘탄하이드로 퍼옥사이드, 디-t-부틸 퍼옥사이드, t-부틸쿠밀 퍼옥사이드, 아세틸 퍼옥사이드, 이소부틸 퍼옥사이드, 옥타노일 퍼옥사이드, 디벤조일 퍼옥사이드, 3,5,5-트리메틸헥산올 퍼옥사이드, t-부틸 퍼옥시 이소부틸레이트 등의 유기 과산화물; 아조비스 이소부티로니트릴, 아조비스-2,4-디메틸발레로니트릴, 아조비스시클로헥산 카르보니트릴, 및 아조비스 이소 낙산(부틸산)메틸로 이루어진 그룹으로부터 선택된 1종 이상의 것이며, 이러한 라디칼 개시제 중에서 무기 과산화물이 보다 바람직하고, 이중에서도 과황산염이 바람직하게 사용될 수 있다.
상기 중합개시제의 사용량은 상기 카르본산 변성 니트릴계 공중합체를 구성하는 전체 단량체 100 중량부에 대하여 0.01 내지 2 중량부, 바람직하기로는 0.02 내지 1.5 중량부로 포함된다. 만약, 그 함량이 상기 범위 미만이면 중합 속도가 저하되어 최종 제품을 제조하기 어렵고, 이와 반대로 상기 범위를 초과하면 중합 속도가 너무 빨라져 중합 조절을 할 수 없다.
활성화제는 소디움포름알데히드 설폭실레이트, 소디움에틸렌디아민 테트라아세테이트, 황산 제1철, 덱스트로오스, 피롤린산나트륨 및 아황산나트륨으로 이루어진 군으로부터 1종 이상 선택될 수 있다.
분자량 조절제로서는 특별히 한정되진 않지만, 예를 들면, α-메틸스티렌다이머, t-도데실 머캅탄, n-도데실 머캅탄, 옥틸 머캅탄 등의 머캅탄류; 사염화탄소, 염화메틸렌, 브롬화 메틸렌 등의 할로겐화 탄화수소; 테트라 에틸 티우람 다이 설파이드, 디펜타메틸렌 티우람 다이 설파이드, 디이소프로필키산토겐 다이 설파이드 등의 함유 황 화합물 등을 들 수 있다.
이러한 분자량 조절제는 단독으로 또는 2종 이상을 조합시켜 사용할 수 있다. 이들 중에서 머캅탄류가 바람직하고, t-도데실 머캅탄이 보다 바람직하게 사용될 수 있다. 분자량 조절제의 사용량은, 그 종류에 따라서 다르지만, 상기 카르본산 변성 니트릴계 공중합체를 구성하는 전 단량체 100 중량부에 대하여 0.1 내지 2.0 중량부, 바람직하기로는 0.2 내지 1.5 중량부, 더욱 바람직하기로는 0.3 내지 1.0 중량부로 사용한다. 만약, 그 함량이 상기 범위 미만이면 딥 성형품의 물성이 현저히 저하되고, 이와 반대로 상기 범위를 초과하면 중합 안정성이 저하되는 문제점이 있다.
또한, 본 발명의 라텍스의 중합 시에, 필요에 따라 킬레이트제, 분산제, pH 조절제, 탈산소제, 입경조정제, 노화방지제, 산소포착제(oxygen scavenger) 등의 부재료를 첨가할 수 있음은 물론이다.
상기 카르본산 변성 니트릴계 공중합체를 구성하는 단량체 혼합물의 투입 방법은 단량체 혼합물을 중합 반응기에 한꺼번에 투입하는 방법, 단량체 혼합물을 중합 반응기에 연속적으로 투입하는 방법, 단량체 혼합물의 일부를 중합 반응기에 투입하고, 나머지 단량체를 중합 반응기에 연속적으로 공급하는 방법 중 어느 방법을 사용해도 무방하다.
상기 단계 b에 있어서, 유화 중합 시 중합 온도는 10 내지 90℃, 바람직하게는 20 내지 80℃, 더욱 바람직하게는 25 내지 75℃일 수 있으나, 이 범위에 특별히 한정되는 것은 아니다.
상기 단계 c에 있어서, 중합 반응을 정지할 때의 전환율은 85% 이상, 바람직하게는 88 내지 99%, 더욱 바람직하기는 90 내지 99%일 수 있으며, 중합반응을 정지한 후 미반응 단량체를 제거하고 고형분 농도와 pH를 조절하여 딥 성형용 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스를 얻을 수 있다.
이러한 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스는 유리전이온도가 -50 내지 -15℃, 바람직하기로 -45 내지 -20℃를 갖는다. 상기 라텍스의 유리전이온도가 상기 범위보다 작을 경우 인장강도가 현저히 저하되거나 장갑의 끈적거림으로 인해 착용감이 떨어지며, 이와 반대로 상기 범위 보다 높을 경우 딥 성형품 균열이 생겨 바람직하지 않다. 이때 유리전이온도는 상기 공액디엔 단량체의 함량을 조절하여 조정할 수 있으며, 시차 주사 열량계(Differential Scanning Calorimetry)로 측정할 수 있다.
상기 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스의 평균 입경은 50nm 이상일 수 있으며, 구체적으로 50 내지 500nm, 바람직하기로는 50 내지 300nm, 더욱 바람직하기로는 60 내지 200nm일 수 있다. 상기 딥 성형용 라텍스의 평균 입경이 상기 범위 내에 해당할 때, 라텍스의 점도가 상승되지 않아 라텍스를 고농도로 제조할 수 있고 제조된 딥 성형품의 인장강도가 향상될 수 있다. 이때 딥 성형용 라텍스의 평균 입경은 상기 유화제의 종류나 함량을 조절하여 조정할 수 있으며, 상기 평균 입경은 레이저 분산 분석기(Laser Scattering Analyzer, Nicomp)로 측정할 수 있다.
이때 유리전이온도는 상기의 공액 디엔계 단량체의 함량에 따라 조정이 가능하고, 평균 입경은 상기의 유화제 종류나 함량에 따라 조정이 가능하다.
본 발명의 다른 구현예에 따르면, 알케닐 숙신산 화합물은 상기 단계를 거쳐 제조된 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스에 첨가하여 딥 성형용 라텍스 조성물의 제조가 가능하다.
상기 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스 조성물에는 딥 성형용 황 가교제, 가황 촉진제, 산화 아연과 같은 메탈 옥사이드, 티타늄 다이옥사이드와 같은 안료, 실리카와 같은 충전재, 증점제, 암모니아 또는 알칼리 수산화물과 같은 pH 조절제 등 딥 성형시 일반적으로 사용되는 첨가제를 첨가하여 딥 성형용 조성물을 제조할 수 있다.
이러한 딥 성형용 라텍스 조성물은 카르본산 변성 니트릴계 공중합체와 함께 알케닐 숙신산 화합물을 포함함에 따라 라텍스의 안정성을 높여 시너리시스 시간을 높여 작업성을 향상시키고, 딥 성형품의 끈적임을 저감하고 인장강도를 높인다.
상기 각종 첨가제 및 알케닐 숙신산을 포함하는 딥 성형용 라텍스 조성물은 카르본산 변성 니트릴계 공중합체를 80 내지 99 중량%, 바람직하기로는 85 내지 98 중량%, 더욱 바람직하기로 88 내지 97 중량%를 포함하며, 이 범위 내에서 딥 성형품의 물성이 확보될 수 있다.
더불어, 본 발명에 따른 딥 성형용 라텍스 조성물은 고형분 농도는 5 내지 40 중량%, 바람직하기로 8 내지 35 중량%, 더욱 바람직하기로 10 내지 33 중량%를 갖는다. 만약 그 농도가 너무 낮으면 라텍스 조성물의 운송의 효율이 저하하고, 너무 높으면 고형분 농도는 점도의 상승을 일으켜 저장 안정성 등의 문제가 있을 수 있으므로, 상기 범위 내에서 적절히 조절한다.
상기 딥 성형용 라텍스 조성물의 pH는 8 내지 12, 바람직하기로 9 내지 11, 더욱 바람직하기로는 9.3 내지 10.5일 수 있으며, pH 농도가 상기 범위에서 벗어날 경우, 딥 성형용 라텍스 조성물의 안정성이 떨어질 수 있다.
이때 상기 딥 성형용 라텍스 조성물의 pH는 딥 성형용 라텍스 제조시에 일정량의 pH 조절제를 투입하여 조절할 수 있으며, 상기 pH 조절제로는 주로 1 내지 5% 수산화 칼륨 수용액 또는 1 내지 5% 암모니아수를 사용할 수 있다.
딥 성형품
상기 제시한 딥 성형용 라텍스 조성물은 딥 성형 공정을 통해 딥 성형품의 제조가 가능하다. 특히, 본 발명에 따른 딥 성형용 라텍스 조성물은 두께가 수십 내지 수백 마이크론 수준으로 성형품을 제조하더라도 균일한 두께를 가지며 물성이 우수한 이점을 확보할 수 있다.
일례로, 본 발명의 딥 성형용 라텍스 조성물을 이용하여 장갑을 제조할 경우 3.2g의 얇은 장갑에서 높은 수준의 인장강도를 확보하여 쉽게 찢어지지 않는 이점이 있다. 또한, 시너리시스가 완만하여 작업성이 개선되어, 종래 저농도로 작업을 수행할 경우 짧은 시너리시스로 인한 작업성 저하 및 이에 따른 제품 제작시 높은 불량률의 문제를 해소한다.
본 발명의 딥 성형품을 얻기 위한 딥 성형 방법으로서 통상의 방법을 사용할 수 있고, 예를 들면 직접 침지법, 양극(anode) 응착 침지법, 티그(Teague) 응착 침지법 등을 들 수 있다. 이들 중에서, 균일한 두께의 딥 성형품을 쉽게 얻을 수 있다는 점 때문에 양극 응착 침지법이 바람직하다.
본 발명의 조성물을 이용하여 딥 성형품을 제조하는 방법은
(a) 몰드 표면에 응고제 용액을 코팅하는 단계;
(b) 응고제가 코팅된 몰드에 딥 성형용 라텍스 조성물을 코팅하여 딥 성형층을 형성하는 단계;
(c) 상기 딥 성형층을 가교하는 단계; 및
(d) 가교된 딥 성형층을 몰드로부터 벗겨내어 딥 성형품을 수득하는 단계;를 포함한다.
이하, 본 발명의 라텍스 조성물을 이용하여 딥 성형품을 제조하는 방법에 대하여 상세하게 설명한다.
(a) 몰드 표면에 응고제를 코팅하는 단계
본 단계(a)에서는 몰드로서 손 모양의 딥 성형틀을 사용하고, 이 몰드를 응고제 용액에 코팅 후 건조하여 상기 몰드 표면에 응고제를 도포하는 공정을 수행한다.
응고제는 바륨 클로라이드, 칼슘 클로라이드, 마그네슘 클로라이드, 징크 클로라이드 및 알루미늄 클로라이드 등과 같음 금속 할라이드(halide); 바륨 나이트레이트, 칼슘 나이트레이트 및 징크 나이트레이트와 같은 질산염; 바륨 아세테이트, 칼슘 아세테이트 및 징크 아세테이트와 같은 아세트산염; 칼슘 설페이트, 마그네슘 설페이트 및 알루미늄 설페이트와 같은 황산염 등이 있다. 이들 중 칼슘 클로라이드와 칼슘 나이트레이트가 바람직하다. 응고제 용액은 상기와 같은 응고제를 물, 알코올 혹은 그 혼합물에 녹인 용액이다. 응고제 용액 내의 응고제의 농도는 보통 5 내지 50 중량%, 바람직하기로는 10 내지 40 중량%이다.
(b) 몰드 내에 딥 성형층을 형성하는 단계
상기 단계(a)에 이어, 본 단계 (b)에서는 응고제가 부착된 몰드를 본 발명의 딥 성형용 라텍스 조성물에 침지하여 딥 성형층을 형성시키는 단계를 수행한다.
응고제를 부착시킨 몰드를 본 발명의 라텍스 수지 조성물로 만든 딥 성형용 라텍스 조성물에 침지하고, 그리고 나서 몰드를 꺼내 상기 몰드에 딥 성형층을 형성시킨다.
(c) 딥 성형층을 가교하는 단계
다음으로, 본 단계 (c)에서는 몰드에 형성된 딥 성형층을 가열 처리하여 라텍스 수지를 가교시키는 단계를 수행한다.
상기 가교는 가열 처리를 통해 수행하고, 이때 가열 처리시에는 물 성분이 먼저 증발하고 가교를 통한 경화가 행해진다.
(d) 딥 성형품의 수득 및 물성을 측정하는 단계
이어서, 본 단계 (d)에서는 몰드로부터 딥 성형품을 수득하고, 얻어진 딥 성형품의 물리적 성질을 측정한다.
얻어진 딥 성형품으로부터 ASTM D-412에 준하여 덤벨 형상의 시편을 제작하고, 이 시험편을 UTM (Universal Testing Machine)을 이용하여 신장속도 500mm/분으로 끌어당기고, 파단 시의 인장강도를 측정한다.
본 발명에 따른 방법은 공지된 딥 성형법에 의해 제조할 수 있는 어떤 라텍스 물품에 대해서도 사용할 수 있다. 구체적으로는 수술용 장갑, 검사 장갑, 콘돔, 카테터 또는 여러 가지 종류의 산업용 및 가정용 장갑과 같은 건강 관리용품에서 선택되는 딥 성형 라텍스 물품에 적용할 수 있다.
이하 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시하나, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐 본 발명의 범주 및 기술사상 범위 내에서 다양한 변경 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변경 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속하는 것도 당연한 것이다.
[실시예]
실시예 1: 딥 성형용 라텍스 조성물 및 딥 성형품의 제조
(카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스의 제조)
교반기, 온도계, 냉각기, 질소가스의 인입구 및 단량체, 유화제, 중합반응 개시제를 연속적으로 투입할 수 있도록 장치된 10L 고압 반응기를 질소로 치환한 후, 아크릴로니트릴 30 중량%, 1,3-부타디엔 65 중량%, 메타크릴산 5 중량%의 단량체 혼합물 100 중량부에 대하여 알킬 벤젠 술폰산 나트륨 3 중량부, 알케닐 숙신산 칼륨(일본 KAO산 Latemul ASK, C16-18 alkenyl succinic acid di-potassium salt) 0.1 중량부(고형분 함량), t-도데실 머캅탄 0.5 중량부 및 이온교환수 140 중량부를 투입하고 38℃까지 승온시켰다.
여기에 중합개시제인 과황산칼륨 0.3 중량부를 넣고 전환율이 95%에 이르면 소디움 디메틸 디티오 카바메이트 0.1 중량부를 투입하여 중합을 정지시켰다. 탈취공정을 통하여 미반응 모노머를 제거하고 암모니아수, 산화방지제, 소포제 등을 첨가하여 고형분 농도 45%와 pH 8.5의 카르복실레이티드 아크릴로니트릴-부타디엔계 공중합체 라텍스를 얻었다.
상기 제조된 라텍스의 평균 입경 및 유리전이온도를 측정하였다. 평균 입경은 레이저 분산 분석기(Laser Scattering Analyzer, Nicomp)로 측정하였고, 유리전이온도는 시차 주사 열량계(Differential Scanning Calorimetry)로 측정하였다.
(딥 성형용 조성물의 제조)
상기 제조된 라텍스에 3% 수산화칼륨 용액 및 적정량의 2차 증류수를 더하여 고형분 농도 15%, pH 10.0의 딥 성형용 조성물을 제조하였다.
(딥 성형품 제조)
12 중량부의 칼슘 나이트레이트, 87.5 중량부의 증류수, 0.5 중량부의 습윤제(wetting agent) (Teric 320 produced by Huntsman Corporation, Australia)를 혼합하여 응고제 용액을 만들었다. 이 용액에 손 모양의 세라믹 몰드를 1분간 담그고, 끄집어 낸 후 80℃에서 3분간 건조하여 응고제를 손 모양의 몰드에 도포하였다.
다음에 응고제가 도포된 몰드를 상기 (2)에서 제조된 딥 성형용 라텍스 조성물에 1분간 담그고, 끌어올린 뒤, 120℃에서 4분간 건조한 후 물에 3분간 담갔다. 다시 몰드를 120℃에서 4분간 건조하여 시너리시스 시간을 확인하고, 다시 몰드를 120℃에서 3분간 건조한 후, 다시 130℃에서 20분간 가교시켰다. 가교된 딥 성형층을 손 모양의 몰드로부터 벗겨내어 장갑 형태의 딥 성형품을 얻었다.
실시예 2: 딥 성형용 라텍스 조성물 및 딥 성형품의 제조
중합시 알케닐 숙신산 칼륨(일본 KAO산 Latemul ASK) 0.1 중량부 대신 알케닐 숙신산 칼륨(LG생활건강산 AS200 Alkenyl C16-18 succinic potassium salt)0.1 중량부를 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 장갑 형태의 딥 성형품을 제조하였다.
실시예 3: 딥 성형용 라텍스 조성물 및 딥 성형품의 제조
중합시 알케닐 숙신산 칼륨(일본 KAO산 Latemul ASK) 0.01 중량부를 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 장갑 형태의 딥 성형품을 제조하였다.
실시예 4: 딥 성형용 라텍스 조성물 및 딥 성형품의 제조
중합시 알케닐 숙신산 칼륨(일본 KAO산 Latemul ASK) 1.0 중량부를 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 장갑 형태의 딥 성형품을 제조하였다.
실시예 5: 딥 성형용 라텍스 조성물 및 딥 성형품의 제조
중합시 알케닐 숙신산 칼륨(일본 KAO산 Latemul ASK) 대신 알케닐 숙신산 칼륨(LG생활건강산 AS200) 5.0 중량부를 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 장갑 형태의 딥 성형품을 제조하였다.
실시예 6: 딥 성형용 라텍스 조성물 및 딥 성형품의 제조
중합시 알케닐 숙신산 칼륨(일본 KAO산 Latemul ASK) 대신 알케닐 숙신산 칼륨(LG생활건강산 AS200) 10.0 중량부를 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 장갑 형태의 딥 성형품을 제조하였다.
실시예 7: 딥 성형용 라텍스 조성물 및 딥 성형품의 제조
중합 후에 알케닐 숙신산 화합물을 첨가하여 딥 성형용 라텍스 조성물 및 딥 성형품을 제조하였다.
(카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스의 제조)
교반기, 온도계, 냉각기, 질소가스의 인입구 및 단량체, 유화제, 중합반응 개시제를 연속적으로 투입할 수 있도록 장치된 10L 고압 반응기를 질소로 치환한 후, 아크릴로니트릴 30 중량%, 1,3-부타디엔 65 중량%, 메타크릴산 5 중량%의 단량체 혼합물 100 중량부에 대하여 알킬 벤젠 술폰산 나트륨 3 중량부, t-도데실 머캅탄 0.5 중량부 및 이온교환수 140 중량부를 투입하고 38℃까지 승온시켰다.
여기에 중합개시제인 과황산칼륨 0.3 중량부를 넣고 전환율이 95%에 이르면 소디움 디메틸 디티오 카바메이트 0.1 중량부를 투입하여 중합을 정지시켰다. 탈취공정을 통하여 미반응 모노머를 제거하고 암모니아수, 산화방지제, 소포제 등을 첨가하여 고형분 농도 45%와 pH 8.5의 카르복실레이티드 아크릴로니트릴-부타디엔계 공중합체 라텍스를 얻었다.
(딥 성형용 조성물의 제조)
상기 제조된 라텍스 100 중량부에 알케닐 숙신산 칼륨(일본 KAO산 Latemul ASK) 0.1 중량부, 3% 수산화칼륨 용액 및 적정량의 2차 증류수를 더하여 고형분 농도 15%, pH 10.0의 딥 성형용 조성물을 제조하였다.
(딥 성형품 제조)
12 중량부의 칼슘 나이트레이트, 87.5 중량부의 증류수, 0.5 중량부의 습윤제(wetting agent) (Teric 320 produced by Huntsman Corporation, Australia)를 혼합하여 응고제 용액을 만들었다. 이 용액에 손 모양의 세라믹 몰드를 1분간 담그고, 끄집어 낸 후 80℃에서 3분간 건조하여 응고제를 손 모양의 몰드에 도포하였다.
다음에 응고제가 도포된 몰드를 상기 (2)에서 제조된 딥 성형용 라텍스 조성물에 1분간 담그고, 끌어올린 뒤, 120℃에서 4분간 건조한 후 물에 3분간 담갔다. 다시 몰드를 120℃에서 4분간 건조하여 시너리시스 시간을 확인하고, 다시 몰드를 120℃에서 3분간 건조한 후, 다시 130℃에서 20분간 가교시켰다. 가교된 딥 성형층을 손 모양의 몰드로부터 벗겨내어 장갑 형태의 딥 성형품을 얻었다.
실시예 8: 딥 성형용 라텍스 조성물 및 딥 성형품의 제조
중합시와 중합 후에 알케닐 숙신산염을 첨가하여 딥 성형용 라텍스 조성물 및 딥 성형품을 제조하였다.
구체적으로, 실시예 1과 동일하게 알케닐 숙신산 칼륨(일본 KAO산 Latemul ASK)을 0.1 중량부 첨가하여 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스를 제조하고, 제조된 라텍스 100 중량부에 대해 알케닐 숙신산 칼륨(일본 KAO산 Latemul ASK) 0.1 중량부를 첨가하여 딥 성형용 라텍스 조성물을 제조하였다.
상기 제조된 딥 성형용 라텍스 조성물을 이용하여 딥 성형품을 제조하였으며, 구체적인 공정은 실시예 1과 동일하게 수행하였다.
비교예 1: 딥 성형용 라텍스 조성물 및 딥 성형품의 제조
알케닐 숙신산염을 첨가하지 않고, 상기 실시예 1과 동일하게 수행하여 딥 성형용 라텍스 조성물 및 딥 성형품을 제조하였다.
비교예 2: 딥 성형용 라텍스 조성물 및 딥 성형품의 제조
중합시 알케닐 숙신산 칼륨(일본 KAO산 Latemul ASK) 12.0 중량부를 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 장갑 형태의 딥 성형품을 제조하였다.
실험예 1: 딥 성형품의 물성 측정
상기 실시예와 비교예에서 제조된 딥 성형품의 물성을 측정하고, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
(1) 시너리시스(sec) 측정
시너리시스 시간 확인을 위해 응고제가 도포된 몰드를 상기의 딥 성형용 조성물에 15초간 담그고, 끌어올린 뒤, 120℃에서 4분간 건조한 후 물방울이 떨어지는 시간을 확인하여 시너리시스 시간으로 확인했다.
(3) 끈적거림(10점법)
딥 성형품 제조 시 딥 성형층을 손 모양의 몰드로부터 벗겨내면서 끈적거림을 10점법으로 나타냈으며, 이때 점수가 높을수록 끈적임이 없음을 의미한다.
(2) 인장강도(tensile strength) 측정
ASTM D638 방법에 의하여, 테스트 기기인 U.T.M (제조사; Instron, 모델명; 4466)을 이용하여 크로스헤드 스피드(cross head speed)를 500 ㎜/min으로 당긴 후, 시편이 절단되는 지점을 측정하였다. 인장강도는 다음과 같이 계산하였다:
[수학식 1]
Figure pat00002
알케닐 숙신산 화합물 첨가 (함량, 중량부) 시너리시스
(sec)		 끈적거림
(10점법)		 인장강도
(MPa)
실시예 1 중합 시(0.1 중량부) 158 7 31.2
실시예 2 중합 시(0.1 중량부) 128 9 28.4
실시예 3 중합 시(0.01 중량부) 98 5 29.5
실시예 4 중합 시(1.0 중량부) >360 9 32.5
실시예 5 중합 시(5.0 중량부) >360 9 30.1
실시예 6 중합 시(10 중량부) >360 6 26.5
실시예 7 중합 후 (0.1 중량부) 183 7 33.3
실시예 8 중합 시 (0.1 중량부)/
중합 후 (0.1 중량부)		 >360 8 34.8
비교예 1 - 47 2 30.3
비교예 2 중합시 (12 중량부) >360 5 12.4
상기 표 1에 나타낸 바와 같이, 본 발명에서 제시한 바와 같이 알케닐 숙신산 화합물을 사용한 경우 시너리시스 시간이 증가하는 경과를 나타냈으며, 끈적거림이 감소하고 인장강도 또한 향상됨을 알 수 있다. 이러한 경향은 중합 전 및 후에 첨가한 경우와, 이들 모든 단계에서 첨가한 경우에서 동일하게 나타났으며, 그 중에서도 중합 시 첨가하는 것이 가장 우수한 실험 결과를 나타냈다.
이와 비교하여, 알케닐 숙신산 화합물을 사용하지 않은 비교예 1의 경우 시너리시스 시간이 실시예 4 대비 1/9배 수준으로 단축되고, 끈적거림 또한 심각함을 알 수 있다.
이러한 결과로부터, 본 발명에서 제시한 알케닐 숙신산 화합물의 첨가 여부, 함량 및 첨가 단계를 조절하여 딥 성형 공정의 작업성 및 딥 성형품의 물성을 효과적으로 제어할 수 있음을 알 수 있다.
본 발명에 따른 딥 성형용 라텍스 조성물은 각종 산업용 및 가정용 장갑 같은 건강 관리용품 등의 라텍스 물품 제조에 사용 가능하다.

Claims (16)

  1. 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스, 및
    알케닐 숙신산 화합물을 포함하는 것을 특징으로 하는 딥 성형용 라텍스 조성물.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스는 유리전이온도가 -50℃ 내지 -15℃이고, 평균 입경이 50 내지 500nm인 것을 특징으로 하는 딥 성형용 라텍스 조성물.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 알케닐 숙신산 화합물은 C12 내지 C20의 직쇄 또는 측쇄의 알케닐기를 갖는 것을 특징으로 하는 딥 성형용 라텍스 조성물.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 딥 성형용 라텍스 조성물은 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스의 공중합 시 사용하는 단량체의 총합 100 중량부에 대해 알케닐 숙신산 화합물을 0.01 내지 10 중량부로 포함하는 것을 특징으로 하는 딥 성형용 라텍스 조성물.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 딥 성형용 라텍스 조성물은 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스의 공중합 시 알케닐 숙신산 화합물을 첨가하여 제조하는 것을 특징으로 하는 딥 성형용 라텍스 조성물.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 딥 성형용 라텍스 조성물은 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스의 제조 후 알케닐 숙신산 화합물을 혼합하여 제조하는 것을 특징으로 하는 딥 성형용 라텍스 조성물.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 딥 성형용 라텍스 조성물은 알케닐 숙신산 화합물을 라텍스 조성물의 공중합 시 첨가하여 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스를 제조하고,
    상기 제조된 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스와 알케닐 숙신산 화합물을 혼합하여 제조하는 것을 특징으로 하는 딥 성형용 라텍스 조성물.
  8. 제5항 또는 제7항에 있어서,
    상기 공중합 시 알케닐 숙신산의 첨가는 공중합 개시 전 또는 개시 중에 이루어지는 것을 특징으로 하는 딥 성형용 라텍스 조성물.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 카르본산 변성 니트릴계 공중합체는 공액디엔계 단량체 40 내지 89 중량%, 에틸렌성 불포화 니트릴계 단량체 10 내지 50 중량% 및 에틸렌성 불포화산 단량체 0.1 내지 10 중량%를 포함하는 단량체가 공중합된 것을 특징으로 하는 딥 성형용 라텍스 조성물.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 공액디엔계 단량체는 1,3-부타디엔, 2,3-디메틸-1,3-부타디엔, 2-에틸-1,3-부타디엔, 1,3-펜타디엔, 이소프렌, 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종을 포함하는 것을 특징으로 하는 딥 성형용 라텍스 조성물.
  11. 제9항에 있어서,
    상기 에틸렌성 불포화 니트릴계 단량체는 아크릴로니트릴, 메타크릴로니트릴, 후마로니트릴, α-클로로니트릴, α-시아노 에틸 아크릴로니트릴 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종을 포함하는 것을 특징으로 하는 딥 성형용 라텍스 조성물.
  12. 제9항에 있어서,
    상기 에틸렌성 불포화산 단량체는 아크릴산, 메타크릴산, 이타콘산, 말레인산, 푸마르산, 무수말레산, 무수 시트라콘산, 스티렌 술폰산, 푸마르산 모노부틸, 말레인산 모노부틸, 말레인산 모노-2-하이드록시 프로필, 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종을 포함하는 것을 특징으로 하는 딥 성형용 라텍스 조성물.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스는 단량체의 총합 100 중량부에 대해 유화제 0.3 내지 30 중량부, 중합개시제 0.01 내지 2 중량부, 및 분자량 조절제 0.1 내지 2.0 중량부를 첨가하여 공중합하는 것을 특징으로 하는 딥 성형용 라텍스 조성물.
  14. 제1항의 딥 성형용 라텍스 조성물로 딥 성형하여 제조된 딥 성형품.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 딥 성형품은 가정용 장갑, 산업용 장갑, 의료용 장갑, 콘돔 또는 카테터인 것을 특징으로 하는 딥 성형품.
  16. (a) 몰드 표면에 응고제 용액을 코팅하는 단계; (b) 응고제가 코팅된 몰드에 딥 성형용 라텍스 조성물을 코팅하여 딥 성형층을 형성하는 단계; (c) 상기 딥 성형층을 가교하는 단계; 및 (d) 가교된 딥 성형층을 몰드로부터 벗겨내어 딥 성형품을 수득하는 단계;를 포함하되,
    상기 딥 성형용 라텍스 조성물은 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항의 딥 성형용 라텍스 조성물인 것을 특징으로 하는 딥 성형품의 제조방법.
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