CN102641004A - 一种植绒乳胶手套及其生产方法 - Google Patents

Abstract

一种植绒乳胶手套及其生产方法，该生产方法采用了两次浸胶、三次硫化、静电植绒工艺，制得的植绒乳胶手套具有隔凉效果好、长时间使用不容易脱毛的优点，且抗老化性能、耐屈挠性好，具有很好的抗化学性能和弹性；使用该植绒乳胶手套不易引起皮肤过敏。

Description

一种植绒乳胶手套及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种植绒乳胶手套及其生产方法。

背景技术

传统乳胶手套的生产已经有了近40年历史，但真正乳胶手套的发展是在20世纪90年代中后期。乳胶手套的发展先期是纯乳胶手套，后来又有浸绒乳胶手套，直到最近才出现喷绒乳胶手套。

目前市场上比较流行的喷绒乳胶手套的绒毛长度在0.6-1毫米。这种乳胶手套的生产工艺比较复杂，对乳胶含量、胶凝时间、绒毛的质量要求都很高。喷绒乳胶手套戴上后手感虽然比纯乳胶手套和浸绒乳胶手套好，但是，喷绒乳胶手套每平方厘米绒毛的数量最多为1000个，在喷绒乳胶手套的生产过程中，绒毛是杂乱地粘附着在乳胶表层上的，使得绒毛分布不均，且有的绒毛没有固着在乳胶表层，导致喷绒乳胶手套的隔凉效果差、长时间使用容易脱毛。

现有的乳胶手套多采用纯天然乳胶制成，由于天然乳胶中普遍存在引起人体过敏反应的水溶性蛋白质，因此，有许多人因为过敏而不能使用乳胶手套，限制了乳胶手套的使用，也对人们的生活引起诸多不便。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种隔凉效果好、长时间使用不容易脱毛的植绒乳胶手套，并提供该手套的生产方法。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种植绒乳胶手套，该植绒乳胶手套的生产方法包括以下工艺步骤：

（1）模具准备：将手套模具清洗、干燥，再浸凝固剂后干燥；

（2）第一次浸乳胶液：将步骤（1）准备好的手套模具浸入第一混合乳胶液中1～5分钟；

（3）第一次热硫化：将步骤（2）浸过第一混合乳胶液的手套模具用60～120℃的热风均匀烘吹10～30分钟，进行第一次热硫化初定型处理；

（4）第二次浸乳胶液：第一次热硫化处理后的手套模具浸第二混合乳胶液中1～5分钟；

（5）静电植绒：对第二次浸乳胶液后的手套模具进行静电植绒处理；

（6）第二次热硫化：植绒处理后的手套模具进入60～120℃的烘箱中10～40分钟，进行第二次热硫化处理；

（7）手套脱模：从手套模具上脱下手套；

（8）第三次热硫化：将脱模后的手套放入80-100℃流动的热水中保持20～90分钟，完成第三次热硫化处理；

（9）后处理：将完成第三次热硫化处理的手套放入冷水中浸泡10～40分钟，再进行离心脱水、负压烘干后，即得植绒乳胶手套。

为简洁说明问题起见，以下对本发明所述一种植绒乳胶手套的生产方法均简称为本生产方法。

本生产方法采用了两次浸胶、三次硫化、静电植绒工艺。第一次浸乳胶液后，进行一次硫化处理，使得第一层乳胶固化，再进行一次浸乳胶液，形成第二层乳胶层，然后进行静电植绒，由于第一层乳胶已经固化、第二层乳胶层没有固化，在静电植绒后，绒就会牢固植入第二层乳胶层中，而不会植入到第一层乳胶层中，更不会出现穿透第一层乳胶层的现象。植绒后的手套进行一次热硫化处理后从手套模具上脱下，然后再进行一次热水硫化，使得最终制得的手套的牢固性好、经久耐用。

综上所述，本生产方法制得的植绒乳胶手套的牢固性好、长时间使用不容易脱毛、不易出现渗漏现象。

作为本生产方法的优化，步骤（1）所述的手套模具清洗的步骤为：将手套模具放入20～40℃的重量百分比浓度为2～5%的稀酸溶液中浸泡2～10分钟，再放入20～40℃的重量百分比浓度为2～5%的稀碱溶液中浸泡2～5分钟，最后用清水喷淋清洗至中性；

步骤（1）所述的凝固剂的配制方法为：在搅拌的状态下将5～40重量份的普通淀粉、25～40重量份的氯化钙，缓慢地加入260～470重量份的水中，维持温度在50～100℃条件下反应0.5～2小时，即可制得凝固剂。

淀粉在水中被分散，氯化钙分子在淀粉水溶液中促进了淀粉颗粒吸水膨胀，使淀粉分子在一定的温度下形成网状结构的含水胶体，并具有粘性糊状溶液状态。也可以用硝酸钙或硫酸钙代替氯化钙。

手套模具清洗完成、浸上本凝固剂后，本凝固剂能有效地附着在手套模具的外表面，并形成致密的水溶性薄膜，干燥后的水溶性薄膜在手套模具的外表面能形成非常光滑的隔离层。本凝固剂脱模效果好，使得脱模后的手套表面光洁平整。有效防止了手套与模具之间的粘连，确保后续工艺顺利进行。

本凝固剂无毒无味，无腐蚀性，不污染环境，成本低。

步骤（2）所述的第一混合乳胶液的配制方法为：在搅拌状态下将60～110重量份的重量百分比浓度为60%的天然乳胶和3～20重量份的氯丁胶乳加入反应釜内，搅拌0.5～2小时后，依次缓慢加入5～30重量份去离子水、0.5～5重量份硫磺、0.5～5重量份ZDC促进剂、0.5～5重量份防老剂D、0.2～3重量份氧化锌、0.2～3重量份氢氧化钾、0.2～3重量份酪素和0.2～3重量份羊毛脂，在20～70℃的温度下混合搅拌0.5～8小时，即得第一混合乳胶液。

步骤（4）所述的第二混合乳胶液的配制方法为：在搅拌的状态下将65～115重量份的重量百分比浓度为60%的天然乳胶和3～15重量份的丁腈胶乳加入反应釜内，搅拌0.5～2小时后，依次缓慢加入5～30重量份去离子水、5～40重量份的增稠剂、0.5～5重量份硫磺、0.5～5重量份ZDC促进剂、0.5～5重量份TMO助剂、0.5～5重量份防老剂D、0.2～3重量份氧化锌、0.2～3重量份氢氧化钾、0.2～3重量份酪素和0.2～3重量份羊毛脂，在20～70℃的温度下混合搅拌0.5～8小时，即得第二混合乳胶液。

本生产方法中采用的混合乳胶液比纯天然乳胶有了很大改进。

ZDC促进剂能促进硫化作用的物质。可缩短硫化时间，降低硫化温度，减少硫化剂用量和提高橡胶的物理机械性能等。

防老剂D可用作橡胶抗氧剂、润滑剂、聚合抑制剂。

氧化锌主要起到交联促进剂作用，同时有补强作用。在乳胶硫化初期，氧化锌能加速硫化反应、在硫化后期延迟硫化反应，可提高其最低扭矩和最高扭矩。同时硫化胶的硬度也会增加，拉伸强度增大。氧化锌也可以提高耐温性能。

羊毛脂是优良的滋润性物质。

第一混合乳胶液中还加入了氯丁胶乳等添加剂。

氯丁胶乳是一种高分子的聚合物，性能稳定，可抵抗酸碱腐蚀；抗渗性能优越，粘结力强。由于第一混合乳胶液是在天然乳胶中添加了氯丁胶乳、羊毛脂等添加剂，使用第一混合乳胶液作为植绒乳胶手套用来与酸、碱、油等物接触的外层，大大提高了植绒乳胶手套的抗老化性能、耐屈挠性，增强了抗化学性能和弹性；比单纯的天然乳胶柔软性更好，有更强的防油脂等性能。

丁腈胶乳系阴离子型高分子聚合物乳液，该胶乳分子量和粒径分布较均匀，耐油、耐溶剂、耐酸碱，可与硫磺、金属氧化物交联，其稳定性优于天然胶乳，其制品对皮肤无过敏反应，耐尖锐物刺划，定伸拉力优于天然胶乳制品。第二混合乳胶液是用来制作乳胶手套的第二层，该层主要用来植绒，且在以后的使用过程中与使用者的皮肤接触。第二混合乳胶液中天然乳胶的含量少，加入了丁腈胶乳等添加剂，减少了乳胶手套中蛋白质的含量，因此，本生产方法制得的乳胶手套具有一定的抗过敏性，使得乳胶手套的使用范围扩大，方便了人们的生活。

所述增稠剂为羧甲基纤维素或羟乙基纤维素。

所述第一混合乳胶液中还包括有0.1～0.5重量份色浆。

由于第一混合乳胶液中加有色浆，可以按照人们的喜好将乳胶手套制成多种颜色，丰富了其外观色彩，也可以帮助人们利用颜色来区分各手套的使用用途等，方便使用。

步骤（5）所述静电植绒采用的绒毛是直径为0.004～0.02毫米、长度为2～7毫米的化纤绒毛。

步骤（5）所述静电植绒采用的正负极的电压为1～120KV，植绒速度为2～10米/分，植绒极距为0.2～0.6米，植绒时间为1～15分钟。

将直径为0.004～0.02毫米、长度为2～7毫米的化纤绒毛放入高压静电植绒箱的底部容器内，接通负电荷，使底部容器内的化纤绒毛每根都带有负电荷。经过步骤（4）处理后的模具在进入高压静电植绒箱时，模具由原来的向下的垂直悬挂，向后收起90度，变为水平悬挂，并接通正电荷，正、负极的电压为1～120KV；同时在传动机构的带动下进行旋转，使模具的每一个面都有垂直的面对装有化纤绒毛的底部容器的机会。在高压静电的作用下，由于正、负电荷相吸和物体尖端放电原理，底部容器内带有负电荷的化纤绒毛就会垂直射向带正电荷处于旋转状态的经过步骤（4）处理后的第二次浸过乳胶液的模具手套上，化纤绒毛即可“射”入模具手套上的尚未固化的乳胶液内，“射”入深度达0.02～0.55毫米；由于手套模具在静电植绒箱内始终进行旋转，模具手套也就与底部放置化纤绒毛的植绒箱始终是保持水平位置，带负电荷的化纤绒毛也就源源不断的射向带正电荷模具手套上的每一个部位。一段时间后，在模具手套的旋转和正负电荷的作用下，经过第二次浸乳胶液后的手套就完成了整个植绒过程。

本生产方法采用的绒毛是长度为2～7毫米的化纤绒毛，经高压静电作用后，每根绒毛的一端都植入到乳胶手套尚未固化的乳胶中，使得单位面积的乳胶手套的表面排列尽可能多的绒毛，每平方厘米绒毛的数量多达100000～500000个，绒毛露在乳胶手套胶皮外面的长度约为2～6毫米。

使用本发明所述的植绒乳胶手套后，手和乳胶手套的胶体之间隔着又厚又密、具有很好保温作用的绒毛，使得手和干冷的胶体隔离，既不易发生皮肤过敏，而且手套外面的低温也很难再刺激手的表面皮肤。戴上植绒乳胶手套后，犹如戴上一个隔水防漏的棉绒手套，手可以较长时间在较冷的水里洗刷，而不会因为冷水刺激伤及手部皮肤。由于化纤绒毛都是植入在乳胶手套的内层，使得长时间使用后化纤绒毛也不易脱落。

步骤（9）所述的离心脱水、负压烘干过程为：将手套放入离心滚桶机中，并调整滚桶机中的压力在－100～－300mmHg、离心滚桶机的转速为800～1200转／分钟，温度缓慢升为30～70℃，保持10～40分钟，进行离心脱水、负压烘干手套内的水份，然后降至常温。

作为本生产方法的进一步优化，在所述步骤（3）后还包括将在模具上已初定型的手套上边缘进行卷边处理、浸入30～80℃的清水池中1～5分钟后悬挂，再经25～80℃的热风将手套表面的水分吹干的步骤。

对于已初定型的手套上边缘进行卷边处理，使得手套的入口边缘较厚，便于穿戴和脱下；浸入30～80℃的清水池中1～5分钟后悬挂，可以起到用水沥滤、除去乳胶手套表面残留的钙等金属离子的作用，便于后续步骤的进行，使得最终制得的乳胶手套的弹性好、韧性好、质量高。

综上所述，本生产方法制得的植绒乳胶手套具有隔凉效果好、长时间使用不容易脱毛的优点，且抗老化性能、耐屈挠性好，具有很好的抗化学性能和弹性；使用该植绒乳胶手套不易引起皮肤过敏。

上述制备凝固剂、第一混合乳胶液、第二混合乳胶液的各个组分均为市售品。

具体实施方式

实施例1：

一种植绒乳胶手套，其生产方法包括以下工艺步骤：

（1）模具准备：

将手套模具手套模具放入20℃的重量百分比浓度为5%的硝酸溶液中浸泡3分钟，再放入20℃的重量百分比浓度为5%的碳酸钠溶液中浸泡4分钟，最后用清水喷淋清洗至中性；将模具挂起用50℃的热风吹干水分；

在搅拌的状态下将5重量份的普通淀粉、25重量份的氯化钙，缓慢地加入260重量份的水中，维持温度在50℃条件下反应0.5小时后即可制得凝固剂；

将清洗、干燥后的手套模具浸凝固剂后干燥；

（2）第一次浸乳胶液：

在搅拌状态下将60重量份的重量百分比浓度为60%的天然乳胶和3重量份的氯丁胶乳加入反应釜内，搅拌0.5小时后，依次缓慢加入5重量份去离子水、0.5重量份硫磺、0.5重量份ZDC促进剂、0.5重量份防老剂D、0.2重量份氧化锌、0.2重量份氢氧化钾、0.2重量份酪素、0.2重量份羊毛脂和0.1重量份红色色浆，在20℃的温度下混合搅拌0.5小时即可制得第一混合乳胶液。

将步骤（1）准备好的手套模具浸入第一混合乳胶液中1分钟；

（3）第一次热硫化：将步骤（2）浸过第一混合乳胶液的手套模具用60℃的热风均匀烘吹30分钟进行第一次热硫化初定型处理；

（4）卷边、沥滤处理：

将在模具上已初定型的手套上边缘进行卷边处理，然后浸入30℃的清水池中5分钟后悬挂，再经25℃的热风将手套表面的水分吹干；

（5）第二次浸乳胶液：

在搅拌的状态下将65重量份的重量百分比浓度为60%的天然乳胶和3重量份的丁腈胶乳加入反应釜内，搅拌0.5小时后，依次缓慢加入5重量份去离子水、5重量份的羧甲基纤维素、0.5重量份硫磺、0.5重量份ZDC促进剂、0.5重量份TMO助剂、0.5重量份防老剂D、0.2重量份氧化锌、0.2重量份氢氧化钾、0.2重量份酪素和0.2重量份羊毛脂，在20℃的温度下混合搅拌0.5小时即可制得第二混合乳胶液；

第一次热硫化处理后的手套模具浸第二混合乳胶液中1分钟；

（6）静电植绒：

将植绒用的直径为0.004～0.02毫米、长度为2～7毫米的化纤绒毛放入高压静电植绒箱的底部容器内，接通负电荷，使底部容器内的化纤绒毛每根都带有负电荷。经过步骤（4）处理后的模具在进入高压静电植绒箱时，模具由原来的向下的垂直悬挂，向后收起90度，变为水平悬挂，并接通正电荷，正、负极的电压为1KV；同时在传动机构的带动下进行旋转，使模具的每一个面都有垂直的面对装有化纤绒毛的底部容器的机会。在高压静电的作用下，由于正、负电荷相吸和物体尖端放电原理，底部容器内带有负电荷的化纤绒毛就会射向带正电荷的并旋转的经过步骤（4）处理后的第二次浸过乳胶液的模具手套上，化纤绒毛即可“射”入模具手套上的尚未固化的乳胶液内，“射”入深度达0.02～0.55毫米；由于手套模具在静电植绒箱内始终进行旋转，模具手套也就与底部放置化纤绒毛的植绒箱始终是保持水平位置，带负电荷的化纤绒毛也就源源不断的射向带正电荷模具手套上的每一个部位。一段时间后，在模具手套的旋转和正负电荷的作用下，经过第二次浸乳胶液后的手套就完成了整个植绒过程。

所述静电植绒速度为6米/分，植绒极距为0.4米，植绒时间为8分钟。

（7）第二次热硫化：植绒处理后的手套模具进入60℃的烘箱中40分钟进行第二次热硫化处理；

（8）手套脱模：从手套模具上脱下手套；

（9）第三次热硫化：将脱模后的手套放入80～100℃流动的热水中保持20分钟，完成第三次热硫化处理；

（10）后处理：将完成第三次热硫化处理的手套放入冷水中浸泡10分钟，然后放入离心滚桶机中，并调整滚桶机中的压力在－100～－300mmHg、离心滚桶机的转速为800转／分钟，温度缓慢升为30～70℃，保持10分钟，进行离心脱水、负压烘干手套内的水份，结束后降至常温，即得红色植绒乳胶手套成品。

实施例2：

一种植绒乳胶手套，其生产方法包括以下工艺步骤：

（1）模具准备：

将手套模具手套模具放入40℃的重量百分比浓度为2%的硫酸溶液中浸泡10分钟，再放入40℃的重量百分比浓度为2%的氢氧化钠溶液中浸泡5分钟，最后用清水喷淋清洗至中性；将模具挂起用80℃的热风吹干水分；

在搅拌的状态下将40重量份的普通淀粉、40重量份的硝酸钙，缓慢地加入470重量份的水中，维持温度在100℃条件下反应2小时后即可制得凝固剂；

将清洗、干燥后的手套模具浸凝固剂后干燥；

（2）第一次浸乳胶液：

在搅拌状态下将110重量份的重量百分比浓度为60%的天然乳胶和20重量份的氯丁胶乳加入反应釜内，搅拌2小时后，依次缓慢加入30重量份去离子水、5重量份硫磺、5重量份ZDC促进剂、5重量份防老剂D、3重量份氧化锌、3重量份氢氧化钾、3重量份酪素、3重量份羊毛脂和0.3重量份黄色色浆，在70℃的温度下混合搅拌8小时即可制得第一混合乳胶液。

将步骤（1）准备好的手套模具浸入第一混合乳胶液中5分钟；

（3）第一次热硫化：将步骤（2）浸过第一混合乳胶液的手套模具用120℃的热风均匀烘吹10分钟进行第一次热硫化初定型处理；

（4）卷边、沥滤处理：

将在模具上已初定型的手套上边缘进行卷边处理，然后浸入80℃的清水池中1分钟后悬挂，再经80℃的热风将手套表面的水分吹干；

（5）第二次浸乳胶液：

在搅拌的状态下将115重量份的重量百分比浓度为60%的天然乳胶和15重量份的丁腈胶乳加入反应釜内，搅拌2小时后，依次缓慢加入30重量份去离子水、40重量份的羟乙基纤维素、5重量份硫磺、5重量份ZDC促进剂、5重量份TMO助剂、5重量份防老剂D、3重量份氧化锌、3重量份氢氧化钾、3重量份酪素和3重量份羊毛脂，在70℃的温度下反应8小时即可制得第二混合乳胶液；

第一次热硫化处理后的手套模具浸第二混合乳胶液中5分钟；

（6）静电植绒：

将直径为0.004～0.02毫米、长度为2～7毫米的化纤绒毛放入高压静电植绒箱的底部容器内，接通负电荷，使底部容器内的化纤绒毛每根都带有负电荷。经过步骤（4）处理后的模具在进入高压静电植绒箱时，模具由原来的向下的垂直悬挂，向后收起90度，变为水平悬挂，并接通正电荷，正、负极的电压为120KV；同时在传动机构的带动下进行旋转，使模具的每一个面都有垂直的面对装有化纤绒毛的底部容器的机会。在高压静电的作用下，由于正、负电荷相吸和物体尖端放电原理，底部容器内带有负电荷的化纤绒毛就会垂直射向带正电荷处于旋转状态的经过步骤（4）处理后的第二次浸过乳胶液的模具手套上，化纤绒毛即可“射”入模具手套上的尚未固化的乳胶液内，“射”入深度达0.02～0.55毫米；由于手套模具在静电植绒箱内始终进行旋转，模具手套也就与底部放置化纤绒毛的植绒箱始终是保持水平位置，带负电荷的化纤绒毛也就源源不断的射向带正电荷模具手套上的每一个部位。一段时间后，在模具手套的旋转和正负电荷的作用下，经过第二次浸乳胶液后的手套就完成了整个植绒过程。

所述静电植绒速度为10米/分，植绒极距为0.2米，植绒时间为1分钟。

（7）第二次热硫化：植绒处理后的手套模具进入120℃的烘箱中10分钟进行进行第二次热硫化处理；

（8）手套脱模：从手套模具上脱下手套；

（9）第三次热硫化：将脱模后的手套放入80～100℃流动的热水中保持90分钟，完成第三次热硫化处理；

（10）后处理：将完成第三次热硫化处理的手套放入冷水中浸泡40分钟，然后放入离心滚桶机中，并调整滚桶机中的压力在－100～－300mmHg、离心滚桶机的转速为1000转／分钟，温度缓慢升为30～70℃，保持40分钟，进行离心脱水、负压烘干手套内的水份，结束后降至常温，即得黄色植绒乳胶手套成品。

实施例3：

一种植绒乳胶手套，其生产方法包括以下工艺步骤：

（1）模具准备：

将手套模具手套模具放入30℃的重量百分比浓度为3%的盐酸溶液中浸泡6分钟，再放入30℃的重量百分比浓度为4%的氢氧化钾溶液中浸泡3分钟，最后用清水喷淋清洗至中性；将模具挂起用25℃的热风吹干水分；

在搅拌的状态下将20重量份的普通淀粉、32重量份的硫酸钙，缓慢地加入350重量份的水中，维持温度在70℃条件下反应1小时后即可制得凝固剂；

将清洗、干燥后的手套模具浸凝固剂后干燥；

（2）第一次浸乳胶液：

在搅拌状态下将85重量份的重量百分比浓度为60%的天然乳胶和12重量份的氯丁胶乳加入反应釜内，搅拌1小时后，依次缓慢加入18重量份去离子水、3重量份硫磺、3重量份ZDC促进剂、3重量份防老剂D、1.6重量份氧化锌、1.6重量份氢氧化钾、1.6重量份酪素、1.6重量份羊毛脂和0.5重量份蓝色色浆，在50℃的温度下混合搅拌4小时即可制得第一混合乳胶液。

将步骤（1）准备好的手套模具浸入第一混合乳胶液中3分钟；

（3）第一次热硫化：将步骤（2）浸过第一混合乳胶液的手套模具用80℃的热风均匀烘吹20分钟进行第一次热硫化初定型处理；

（4）卷边、沥滤处理：

将在模具上已初定型的手套上边缘进行卷边处理，然后浸入50℃的清水池中3分钟后悬挂，再经60℃的热风将手套表面的水分吹干；

（5）第二次浸乳胶液：

在搅拌的状态下将85重量份的重量百分比浓度为60%的天然乳胶和9重量份的丁腈胶乳加入反应釜内，搅拌1小时后，依次缓慢加入18重量份去离子水、22重量份的羧甲基纤维素、3重量份硫磺、3重量份ZDC促进剂、3重量份TMO助剂、3重量份防老剂D、1.6重量份氧化锌、1.6重量份氢氧化钾、1.6重量份酪素和1.6重量份羊毛脂，在50℃的温度下反应4小时即可制得第二混合乳胶液；

第一次热硫化处理后的手套模具浸第二混合乳胶液中3分钟；

（6）静电植绒：

将植绒用的直径为0.004～0.02毫米、长度为2～7毫米的化纤绒毛放入高压静电植绒箱的底部容器内，接通负电荷，使底部容器内的化纤绒毛每根都带有负电荷。经过步骤（4）处理后的模具在进入高压静电植绒箱时，模具由原来的向下的垂直悬挂，向后收起90度，变为水平悬挂，并接通正电荷，正、负极的电压为60KV；同时在传动机构的带动下进行旋转，使模具的每一个面都有垂直的面对装有化纤绒毛的底部容器的机会。在高压静电的作用下，由于正、负电荷相吸和物体尖端放电原理，底部容器内带有负电荷的化纤绒毛就会垂直射向带正电荷处于旋转状态的经过步骤（4）处理后的第二次浸过乳胶液的模具手套上，化纤绒毛即可“射”入模具手套上的尚未固化的乳胶液内，“射”入深度达0.02～0.55毫米；由于手套模具在静电植绒箱内始终进行旋转，模具手套也就与底部放置化纤绒毛的植绒箱始终是保持水平位置，带负电荷的化纤绒毛也就源源不断的射向带正电荷模具手套上的每一个部位。一段时间后，在模具手套的旋转和正负电荷的作用下，经过第二次浸乳胶液后的手套就完成了整个植绒过程。

所述静电植绒速度为2米/分，植绒极距为0.6米，植绒时间为15分钟。

（7）第二次热硫化：植绒处理后的手套模具进入90℃的烘箱中25分钟进行进行第二次热硫化处理；

（8）手套脱模：从手套模具上脱下手套；

（9）第三次热硫化：将脱模后的手套放入80～100℃流动的热水中保持60分钟，完成第三次热硫化处理；

（10）后处理：将完成第三次热硫化处理的手套放入冷水中浸泡25分钟，然后放入离心滚桶机中，并调整滚桶机中的压力在－100～－300mmHg、离心滚桶机的转速为1200转／分钟，温度缓慢升为30～70℃，保持25分钟，进行离心脱水、负压烘干手套内的水份，结束后降至常温，即得蓝色植绒乳胶手套成品。

以上所述的仅是本发明的三种实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出显而易见的若干变换或替代以及改型，这些也应视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种植绒乳胶手套的生产方法，包括以下工艺步骤：

（1）模具准备：将手套模具清洗、干燥，再浸凝固剂后干燥；

（2）第一次浸乳胶液：将步骤（1）准备好的手套模具浸入第一混合乳胶液中1～5分钟；

（3）第一次热硫化：将步骤（2）浸过第一混合乳胶液的手套模具用60～120℃的热风均匀烘吹10～30分钟，进行第一次热硫化初定型处理；

（4）第二次浸乳胶液：第一次热硫化处理后的手套模具浸第二混合乳胶液中1～5分钟；

（5）静电植绒：对第二次浸乳胶液后的手套模具进行静电植绒处理；

（6）第二次热硫化：植绒处理后的手套模具进入60～120℃的烘箱中10～40分钟，进行第二次热硫化处理；

（7）手套脱模：从手套模具上脱下手套；

（8）第三次热硫化：将脱模后的手套放入80-100℃流动的热水中保持20～90分钟，完成第三次热硫化处理；

（9）后处理：将完成第三次热硫化处理的手套放入冷水中浸泡10～40分钟，再进行离心脱水、负压烘干后，即得植绒乳胶手套。

2.根据权利要求1所述的一种植绒乳胶手套的生产方法，其特征在于：

步骤（1）所述的手套模具清洗的步骤为：将手套模具放入20～40℃的重量百分比浓度为2～5%的稀酸溶液中浸泡2～10分钟，再放入20～40℃的重量百分比浓度为2～5%的稀碱溶液中浸泡2～5分钟，最后用清水喷淋清洗至中性；

步骤（1）所述的凝固剂的配制方法为：在搅拌的状态下将5～40重量份的普通淀粉、25～40重量份的氯化钙，缓慢地加入260～470重量份的水中，维持温度在50～100℃条件下反应0.5～2小时，即可制得凝固剂。

3.根据权利要求1所述的一种植绒乳胶手套的生产方法，其特征在于：步骤（2）所述的第一混合乳胶液的配制方法为：在搅拌状态下将60～110重量份的重量百分比浓度为60%的天然乳胶和3～20重量份的氯丁胶乳加入反应釜内，搅拌0.5～2小时后，依次缓慢加入5～30重量份去离子水、0.5～5重量份硫磺、0.5～5重量份ZDC促进剂、0.5～5重量份防老剂D、0.2～3重量份氧化锌、0.2～3重量份氢氧化钾、0.2～3重量份酪素和0.2～3重量份羊毛脂，在20～70℃的温度下混合搅拌0.5～8小时，即得第一混合乳胶液。

4.根据权利要求1所述的一种植绒乳胶手套的生产方法，其特征在于：步骤（4）所述的第二混合乳胶液的配制方法为：在搅拌的状态下将65～115重量份的重量百分比浓度为60%的天然乳胶和3～15重量份的丁腈胶乳加入反应釜内，搅拌0.5～2小时后，依次缓慢加入5～30重量份去离子水、5～40重量份的增稠剂、0.5～5重量份硫磺、0.5～5重量份ZDC促进剂、0.5～5重量份TMO助剂、0.5～5重量份防老剂D、0.2～3重量份氧化锌、0.2～3重量份氢氧化钾、0.2～3重量份酪素和0.2～3重量份羊毛脂，在20～70℃的温度下混合搅拌0.5～8小时，即得第二混合乳胶液。

5.根据权利要求3所述的一种植绒乳胶手套的生产方法，其特征在于：所述第一混合乳胶液中还包括有0.1～0.5重量份色浆。

6.根据权利要求1所述的一种植绒乳胶手套的生产方法，其特征在于：步骤（5）所述静电植绒采用的绒毛是直径为0.004～0.02毫米、长度为2～7毫米的化纤绒毛。

7.根据权利要求1所述的一种植绒乳胶手套的生产方法，其特征在于：步骤（5）所述静电植绒采用的正负极的电压为1～120KV，植绒速度为2～10米/分，植绒极距为0.2～0.6米，植绒时间为1～15分钟。

8.根据权利要求1所述的一种植绒乳胶手套的生产方法，其特征在于：步骤（9）所述的离心脱水、负压烘干过程为：将手套放入离心滚桶机中，并调整滚桶机中的压力在－100～－300mmHg、离心滚桶机的转速为800～1200转／分钟，温度缓慢升为30～70℃，保持10～40分钟，进行离心脱水、负压烘干手套内的水份，然后降至常温。

9.根据权利要求1至8任一所述的一种植绒乳胶手套的生产方法，其特征在于：在所述步骤（3）后还包括将在模具上已初定型的手套上边缘进行卷边处理、浸入30～80℃的清水池中1～5分钟后悬挂，再经25～80℃的热风将手套表面的水分吹干的步骤。

10.根据权利要求1至9任一所述的一种植绒乳胶手套的生产方法制得的植绒乳胶手套。