CN107214893A - 一种采用高分子材料混配制备新型安全套的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种采用高分子材料混配制备新型安全套的方法，使多种高分子材料合适混配，在混配过程中控制总固体含量在20％，pH值在5.5‑7.0，得到混配胶乳，混配胶乳停放熟成；将合适形状安全套模具在混配胶乳中进行浸渍，浸渍后将安全套模具取出并烘干，以在所述安全套模具上形成胶膜，将安全套模具上形成的胶膜进行常规卷边、烘干、膨润、脱型、泡洗上粉、脱水处理后，再在100℃条件下50分钟干燥。与现有技术相比，本发明的有益效果为：采用高分子材料混配制备安全套技术，所有材料绿色环保、无毒、无污染，安全套无过敏、高密度无渗漏、对各种病毒全隔离，敏感度和亲肤质感好。

Description

一种采用高分子材料混配制备新型安全套的方法
技术领域
本发明涉及一种安全套的制备方法，涉及一种采用高分子材料混配制备新型安全套的方法。
背景技术
目前国内工厂生产及市面上出售的安全套部分都是用天然橡胶乳胶所制的。由于天然橡胶乳胶制备的安全套会引发很多健康问题。天然乳胶中含有橡胶植物蛋白质等物质对人体有过敏反应、渗漏、病毒防御弱等诸多问题。一百多年来未曾改变，所以研发或寻找高质天然乳胶的替代产品在全球已迫在眉急，各种合成材料局限于天然乳胶的替代品。例如：近年更新替代材料聚异戊二烯、丁晴胶类也已经被用作天然乳胶的替代品，已经被用于安全套的生产，但是聚异戊二烯、丁晴胶类混配技术的安全套拉伸薄度或强韧敏感度任没提高，没有高分子材料合成安全套的敏感度和亲肤质感好，高分子材料混配合成安全套成功运用高科技技术解决超薄、敏感等基本需求外，还更好的提高安全套无过敏、高密度无渗漏、对各种病毒全隔离等诸多方面的跨越式进步，因此行业划时代意义。
发明内容
本发明目的在于提供一种绿色环保、无毒无污染的高分子材料混配制备智能安全套的方法。
为了实现上述目的，本发明提供的技术方案为：一种采用高分子材料混配制备新型安全套的方法，包括以下步骤：
A1:在100℃条件下，使聚乙烯醇、丝蛋白、环糊精、壳聚糖、蒙脱土、去离子水混合搅拌进行混配，再加入聚氨酯胶乳混配，在混配过程中控制总固体含量在20％、pH值在5.5-7.0得到混配胶乳，混配胶乳停放熟成；
A2:将合适形状的安全套模具在步骤A1中熟化后的混配胶乳中进行浸渍，浸渍后将所述安全套模具取出并在100℃条件下烘干，以在所述安全套模具上形成胶膜；
A3:将步骤A2中所述安全套模具上形成的胶膜进行常规卷边、烘干、膨润、脱型、泡洗上粉、脱水处理后，再在100℃条件下干燥后化，以形成安全套。
优选的是，在步骤A1中，所述混配过程在100℃条件下搅拌30分钟，搅拌的转速为6000rpm，同时运用超声波进行高分子超声均匀散。
优选的是，步骤A1中的混配胶乳停放熟成5小时。
优选的是，步骤A2中的浸渍过程在胶乳温度为20℃条件下进行。
优选的是，步骤A2中的浸渍至少进行三次。
优选的是，在步骤A2中，每次浸渍后均在100℃下烘干2分钟，直至所述安全套模具上的胶膜透明。
优选的是，在步骤A3中，所述胶膜干燥后化的时间为50 分钟。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：采用高分子材料混配制备安全套技术，所有材料绿色环保、无毒、无污染，安全套无过敏、高密度无渗漏、对各种病毒全隔离，敏感度和亲肤质感好。
附图说明
图1为本发明实施例1的流程图。
图2为本发明实施例2的流程图。
图3为本发明实施例2中的避孕套贴合智能芯片后的结构示意图。
具体实施方式
实施例1 一种采用高分子材料混配制备新型安全套的方法，包括以下步骤：
A1:在100℃条件下，使聚乙烯醇、丝蛋白、环糊精、壳聚糖、蒙脱土、去离子水混合搅拌进行混配，再加入聚氨酯胶乳混配，在混配过程中控制总固体含量在20％、pH值在5.5-7.0得到混配胶乳，混配胶乳停放熟成；
A2:将合适形状的安全套模具在步骤A1中熟化后的混配胶乳中进行浸渍，浸渍后将所述安全套模具取出并在100℃条件下烘干，以在所述安全套模具上形成胶膜；
A3:将步骤A2中所述安全套模具上形成的胶膜进行常规卷边、烘干、膨润、脱型、泡洗上粉、脱水处理后，再在100℃条件下干燥后化，以形成安全套。
本实施例的优选技术方案为，在步骤A1中，所述混配过程在100℃条件下搅拌30分钟，搅拌的转速为6000rpm，同时运用超声波进行高分子超声均匀散。控制好混配胶乳的总固体含量，且在混配过程中保证pH值在5.5-7.0之间，能改善胶膜的流匀性，防止出现胶膜的缺陷和厚度不均。
本实施例的优选技术方案为，步骤A1中的混配胶乳停放熟成5小时。控制好混配胶乳的停放时间，在适当停放之后，再制备成胶膜的拉伸强度会有明显的提高
本实施例的优选技术方案为，步骤A2中的浸渍过程在胶乳温度为20℃条件下进行。在胶乳恒温20度下进行混配胶乳和安全套模具的浸渍，制备得到安全套能达到所需要的拉伸强韧度和超薄度，能使胶膜性能达到最佳。
本实施例的优选技术方案为，步骤A2中的浸渍至少进行三次。
本实施例的优选技术方案为，在步骤A2中，每次浸渍后均在100℃下烘干2分钟，直至所述安全套模具上的胶膜透明。
本实施例的优选技术方案为，在步骤A3中，所述胶膜干燥后化的时间为50 分钟。干燥后化温度过高会降低胶膜的物理性能，不同温度后化后安全套性能对比如下表所示。
实施例2 在实施例1的基础上，在进行步骤A2时植入含纳米级氧化石墨烯芯片，经过后处理，用户可以通过手机、电脑、智能手表等终端APP，将性生活中数据可视化（体能消耗多少卡路里、抽动频率、姿势、内视、温度等）。
本发明所采用的混配胶乳配方如下表所示：
配料功能 固态料配比(重量份)
聚氨酯 242克 40%
聚乙烯醇 0.54克
丝蛋白 0.54克
壳聚糖 0.9克
蒙脱土 0.9克
环糊精 0.6克
去离子水 254.8克
消泡剂 0.001克
防粘剂 0.01克
白炭黑 0.1-0.3克
合计 适量(由总固体含量确定)
本发明采用的高分子材料混配制备生产工艺如下：
1、熟化罐（熟化罐需装置导热功能、高速搅拌、超声波分散功能配置）区别于橡胶乳化、硫化，先将去离子水、聚乙烯醇、丝蛋白、蒙脱土、环糊精按比例混配入熟化罐稀释熟化后，再加入40%质含量聚氨酯进行混配高速搅拌同时开启超声波分散30分钟，熟化后配料等5小时候用。
2、混配胶乳进入浸渍槽温度保持20度恒温，然后洁净安全套模具进行浸渍（浸渍速度30秒，下降浸渍12秒，提升自转匀胶18秒）后进入烘干箱（温度100度，均衡干燥2分钟祛除95%水分），按此标准再重复两次，整体完成三次浸渍、烘干工艺。
3、采用聚氨酯细齿双面滚筒卷边（留160厘米—190厘米），进入防粘处理，处理后进入高压清水脱模（同时加入稀释后的白炭黑防粘剂），再进行脱水等后化干燥。
4、将脱水后安全套进行干燥处理（100度）干燥50分钟。把后化干燥后的安全套进行电击测试、检验，剔除不合格产品，优质产品备用。
5、备好石墨烯纳米芯片植入套身，也可将石墨烯纳米智能圈植入安全套卷边端口。然后进行润滑油注入，铝塑封袋、外包入库。
其中石墨烯纳米芯片为现有技术制作，经过后处理，用户可以通过手机、电脑、智能手表等终端APP，将性生活中数据可视化（体能消耗多少卡路里、抽动频率、姿势、温度等）。
高分子材料混合制备智能安全套生产工艺流程是革命性颠覆传统橡胶安全套模式，从高分子原料到生产工艺及产品全程环保无污染，产品无毒、无过敏、超薄而且高科技智能化。具体制备工艺、技术参数、机器生产关键技术数据和节点也请求申请专利保护范围之内。

Claims (7)

1.一种采用高分子材料混配制备新型安全套的方法，其特征在于，包括以下步骤：
A1:在100℃条件下，使聚乙烯醇、丝蛋白、环糊精、壳聚糖、蒙脱土、去离子水混合搅拌进行混配，再加入聚氨酯胶乳混配，在混配过程中控制总固体含量在20％、pH值在5.5-7.0得到混配胶乳，混配胶乳停放熟成；
A2:将合适形状的安全套模具在步骤A1中熟化后的混配胶乳中进行浸渍，浸渍后将所述安全套模具取出并在100℃条件下烘干，以在所述安全套模具上形成胶膜；
A3:将步骤A2中所述安全套模具上形成的胶膜进行常规卷边、烘干、膨润、脱型、泡洗上粉、脱水处理后，再在100℃条件下干燥后化，以形成安全套。
2.根据权利要求1所述的采用高分子材料混配制备新型安全套的方法，其特征在于，在步骤A1中，所述混配过程在100℃条件下搅拌30分钟，搅拌的转速为6000rpm，同时运用超声波进行高分子超声均匀散。
3.根据权利要求1所述的采用高分子材料混配制备新型安全套的方法，其特征在于，步骤A1中的混配胶乳停放熟成5小时。
4.根据权利要求1所述的采用高分子材料混配制备新型安全套的方法，其特征在于，步骤A2中的浸渍过程在胶乳温度为20℃条件下进行。
5.根据权利要求1或4所述的采用高分子材料混配制备新型安全套的方法，其特征在于，步骤A2中的浸渍至少进行三次。
6.根据权利要求5所述的采用高分子材料混配制备新型安全套的方法，其特征在于，在步骤A2中，每次浸渍后均在100℃下烘干2分钟，直至所述安全套模具上的胶膜透明。
7.根据权利要求1所述的采用高分子材料混配制备新型安全套的方法，其特征在于，在步骤A3中，所述胶膜干燥后化的时间为50 分钟。
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