CN101849718A - 采用二甲基乙酰胺的针织浸渍pu手套生产工艺 - Google Patents

Abstract

一种针织浸渍PU手套生产工艺，包括：将针织手套浸渍到一溶剂中，其中，该溶剂由聚氨酯树脂和二甲基乙酰胺按1∶1∶1.3～1∶1.9比例配制，该聚氨酯树脂由二甲基乙酰胺参与合成；对浸渍后的该针织手套进行水浴处理，其中，水浴处理在三个水槽中依次进行，其中，第一槽水温为30～35℃，第二和第三槽水温为50～55℃；将水浴处理后的该针织手套进行烘干，其中，烘干时间为50～60分钟，烘干温度为100～110℃；及用真空减压法从水浴用水中回收该溶剂中的二甲基乙酰胺。一种根据本发明提供的针织浸渍PU手套生产工艺生产的针织浸渍PU手套。一种用于针织浸渍PU手套生产工艺的溶剂，由聚氨酯树脂和二甲基乙酰胺按比例1∶1∶1.3～1∶1.9配制，其中，该聚氨酯树脂由二甲基乙酰胺参与合成。

Description

采用二甲基乙酰胺的针织浸渍PU手套生产工艺

技术领域

本发明涉及一种针织浸渍PU手套生产工艺，尤其是一种使用二甲基乙酰胺(DMAC)代替二甲基甲酰胺(DMF)作为溶剂生产针织浸渍PU手套的工艺。

背景技术

以针织内胆手套为基材浸渍PU树脂的安全防护手套，以其浸胶层较薄、戴用舒适、具有较好的防油、耐磨性能、成本低等优点，成为国际市场安全手套中的重要产品，近年来产销量不断上升。但生产此种PU浸渍手套，需使用二甲基甲酰胺(DMF)作为溶剂，而DMF具有较高的毒性，如手套中有DMF残留，穿戴后会刺激皮肤；同时，在生产中因使用DMF作为溶剂，将对员工健康保护造成影响。由于PU浸渍手套使用DMF存在以上缺陷，欧盟确定，从2009年4月份开始，禁止使用以DMF作溶剂的产品，包括手套产品，这将对手套工厂生产、出口带来巨大影响。

同时，DMF在回收过程中也对操作人员的身体健康带来危害，加之传统工艺中回收率有限，不但造成污染物排放，也不能有效降低生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种针织浸渍PU手套生产工艺，其采用二甲基乙酰胺(DMAC)配制溶剂生产PU手套。二甲基乙酰胺基本无毒，用于取代有毒的二甲基甲酰胺(DMF)，可以避免制得的PU手套刺激使用者的皮肤，同时保护生产过程中员工的身体健康。该工艺成熟、稳定，具有良好的经济效益。

本发明的又一目的在于提供一种针织浸渍PU手套生产工艺，其采用二甲基乙酰胺配制溶剂生产PU手套，克服了制得溶剂的高粘度，取得了产品质量与经济效益的统一，生产工艺稳定、可靠。

本发明的又一目的在于提供一种针织浸渍PU手套生产工艺，其在生产过程完毕后，对溶剂进行有效回收，从而降低生产成本，减少污染物的排放，回收过程中也有利于保护员工的身体健康。

本发明的又一目的在于提供一种用于针织浸渍PU手套生产工艺的溶剂，其采用二甲基乙酰胺配制，用于取代有毒的二甲基甲酰胺(DMF)，可以避免制得的PU手套刺激使用者的皮肤，同时保护生产过程中员工的身体健康。

本发明的又一目的在于提供一种针织浸渍PU手套，其生产过程中不使用有毒的二甲基甲酰胺(DMF)，可以避免制得的PU手套刺激使用者的皮肤，同时保护生产过程中员工的身体健康。

为达到以上目的，本发明提供一种针织浸渍PU手套生产工艺，包括：

将针织手套浸渍到一溶剂中，其中，该溶剂由聚氨酯树脂和二甲基乙酰胺按1∶1.3～1∶1.9比例配制，该聚氨酯树脂由二甲基乙酰胺参与合成；

对浸渍后的该针织手套进行水浴处理；

将水浴处理后的该针织手套进行烘干，其中，烘干时间为50～60分钟，烘干温度为100～110℃；及

用真空减压法从水浴用水中回收该溶剂中的二甲基乙酰胺。

本发明同时提供了一种用于该针织浸渍PU手套生产工艺的溶剂，由聚氨酯树脂和二甲基乙酰胺按比例配制。

本发明同时提供了一种用上述针织浸渍PU手套生产工艺制得的手套。

本发明的这些目的，特点，和优点将会在下面的具体实施方式，和权利要求中详细的揭露。

具体实施方式

本发明为一种针织浸渍PU手套生产工艺，包括：

将针织手套浸渍到一溶剂中，其中，该溶剂由聚氨酯树脂和二甲基乙酰胺按比例配制；及

对浸渍后的该针织手套进行水浴处理。

具体地，该溶剂中，聚氨酯树脂和二甲基乙酰胺配制比例优选为1∶1.3～1∶1.9，配制好的该浴剂粘度优选为500～600珀。控制合适的粘度使得手套在生产过程中更易从该溶剂中取出，改善该溶剂的吸附性，减轻后续回收的工作量。

具体地，该聚氨酯树脂由二甲基乙酰胺参与合成。由合成得到的聚氨酯树脂不能直接应用于该针织浸渍PU手套的生产过程中，必须加以稀释，以增加流动性，同时又要保证能够有效吸附到该针织手套上，保证产品的质量。本发明经过大量实验和调整，采用二甲基乙酰胺合成该聚氨酯树脂，再用二甲基乙酰胺进行稀释，提供了一优化比例范围。

该针织手套为尼龙或涤纶丝针织手套。具体地，浸渍该手套包括：浸浆10～60秒，及淋浆1～10分钟。因为该溶剂粘度较高，帮本发明相对于原有的采用DMF的工艺，延长了淋浆时间，以进一步提高产品质量和工艺的经济效益。

水浴处理的目的在于固化该针织手套，置换出该针织手套上的溶剂，同时对该针织手套进行清洗。具体地，水浴处理在三个水槽中依次进行，其中，第一槽水温为30～35℃，第二和第三槽水温为50～55℃。

本发明提供的针织浸渍PU手套生产工艺步骤简单，使用基本无毒的二甲基乙酰胺配制溶剂，安全健康，不会对使用者和生产过程中的操作员工造成损害。同时，经反复验证，该针织浸渍PU手套生产工艺稳定可靠，能保证制得产品质量，适合于大范围推广。

该针织浸渍PU手套生产工艺进一步包括：

用真空减压法从水浴用水中回收该溶剂中的二甲基乙酰胺。

回收率的高低直接决定了工艺的经济效益，不能回收的溶剂被白白浪费掉，同时排放后还会对环境造成污染。此外，当溶剂沸点较高时，对其进行回收会消耗大量热量，提高了生产成本，也不环保。本发明采用真空减压，可以降低回收加热温度，保证回收原料品质和提高回收安全系数。

本发明提供的针织浸渍PU手套生产工艺使用的溶剂为基本无毒的二甲基乙酰胺，污染小，在经回收处理后废物排放更被进一步减少，有利于保护环境，同时降低生产成本。

该针织浸渍PU手套生产工艺进一步包括：

将水浴处理后的该针织手套进行烘干，其中，烘干时间为50～60分钟，烘干温度为100～110℃。

该溶剂使用的DMAC(二甲基乙酰胺)具有热稳定性高、良好的溶解能力、不易水解、腐蚀性低、毒性小等特点，主要用于医药、耐热合成纤维、塑料薄膜和其他有机合成的优良性溶剂。

使用该溶剂合成聚氨脂树脂和配置成溶液后，在生产PU浸渍手套过程中，通过多次水浴、烘干工序，生产出PU浸渍手套后，产品中基本无DMAC(二甲基乙酰胺)残留，对人体皮肤没有刺激性和腐蚀作用。但该溶液粘度高，需在配置溶液时对比例作出调整，并在生产中通过对浸渍浆槽和浸胶室温度控制，并适时调节溶液粘度以达到正常生产的目的。具体地，由于本发明的该溶剂粘度高，在配置时便加大溶剂比例，一般比使用DMF配置的聚氨脂树脂比例高5-10％。

下面为根据本发明的一个优选实施例：

1、聚氨酯树脂1份、二甲基乙酰胺1.6份搅拌均匀，停放4小时待用；

2、使用尼龙或涤纶丝针织手套坯作载体；

3、配制好的树脂粘度500～600珀；

4、将手套坯套在手模上浸树脂(浸浆)20～30秒、淋浆5分钟；

5、将浸浆好的手套依次泡入三至四个水槽中：第一槽水温30～35℃，第二和第三槽水温50～55℃；

6、泡好水的PU浸渍手套进烘箱烘干50～60分钟，烘箱温度100～110℃；

7、烘干后从手模上脱下PU手套；

8、检验、包装、入库；

9、浸树脂后浸泡水槽的废水通过回收装置，回收二甲基乙酰胺溶剂。

通过上述实施例，本发明的目的已经被完全有效的达到了。熟悉该项技艺的人士应该明白本发明包括但不限于上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种针织浸渍PU手套生产工艺，包括：

将针织手套浸渍到一溶剂中，其中，该溶剂由聚氨酯树脂和二甲基乙酰胺按比例1∶1.3～1∶1.9配制；及

对浸渍后的该针织手套进行水浴处理。

2.根据权利要求1所述的针织浸渍PU手套生产工艺，其中，该聚氨酯树脂由二甲基乙酰胺参与合成。

3.根据权利要求1所述的针织浸渍PU手套生产工艺，其中，浸渍该手套包括：浸浆10～60秒，及淋浆1～10分钟。

4.根据权利要求2所述的针织浸渍PU手套生产工艺，其中，浸渍该手套包括：浸浆10～60秒，及淋浆1～10分钟。

5.根据权利要求4所述的针织浸渍PU手套生产工艺，其中，水浴处理在三个水槽中依次进行，其中，第一槽水温为30～35℃，第二和第三槽水温为50～55℃。

6.根据权利要求5所述的针织浸渍PU手套生产工艺，进一步包括：将水浴处理后的该针织手套进行烘干，其中，烘干时间为50～60分钟，烘干温度为100～110℃。

7.根据权利要求1所述的针织浸渍PU手套生产工艺，进一步包括：用真空减压法从水浴用水中回收该溶剂中的二甲基乙酰胺。

8.根据权利要求6所述的针织浸渍PU手套生产工艺，进一步包括：用真空减压法从水浴用水中回收该溶剂中的二甲基乙酰胺。

9.一种根据权利要求1、2、3、4、5、6、7或8所述的针织浸渍PU手套生产工艺生产的针织浸渍PU手套。

10.一种用于针织浸渍PU手套生产工艺的溶剂，由聚氨酯树脂和二甲基乙酰胺按比例1∶1.3～1∶1.9配制，其中，该聚氨酯树脂由二甲基乙酰胺参与合成。