CN106666878A - 一种复合橡胶手套及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种复合橡胶手套，包括纤维手套衬里，在纤维手套衬里表面涂覆有丁腈乳胶层，在丁腈乳胶层表面涂覆有聚氯乙烯浆料层，在聚氯乙烯浆料层表面浸涂有水性聚氨酯乳液层以形成聚氨酯膜，所述丁腈乳胶层以浸浆的方式涂敷在纤维手套衬里表面，所述聚氯乙烯浆料层采用喷涂的方式涂敷在丁腈乳胶层表面；本发明的主要发明构思在于采三层复合层来改进单层浆料层制备橡胶手套；所制备的复合橡胶手套综合了丁腈橡胶手套柔软度好、定伸应力低、扯断强度好的特点，又具备聚氯乙烯手套化学稳定性、阻燃的特性，另外，浸涂水性聚氨酯浆料使复合橡胶手套进一步获得耐疲劳性、耐磨性、高弹性、透气性好和高强度等性能。

Description

一种复合橡胶手套及其制备方法
技术领域
本发明属于橡胶手套领域，特别是涉及一种复合橡胶手套及其制备方法。
背景技术
橡胶手套广泛应用于医院、家庭、电子行业、食品行业、园艺种植等社会各个领域，主要起到隔离污染、保护双手的作用。传统的橡胶手套以所用原料—胶料的不同而分成若干种，如：乳胶手套，以天然胶乳为主要原料；丁腈手套，以由丁二烯和丙烯睛经乳液聚合而成的人工合成胶乳为主要原料；丁苯手套，以由丁二烯和苯乙烯乳液聚合而成的人工合成胶乳为主要原料。
丁腈橡胶既有较高的耐刺穿性、耐钩破性、较高的舒适性和灵巧性，又有较强的抗化学品性能，所以采用丁腈橡胶表面处理的手套被广泛应用在自动化、航空、印刷、化学、石油、电线和电缆等领域，但是丁腈橡胶的耐高温性能有限，一般只能达到120℃，而且遇到氧等容易发生氧老化和龟裂，并在抗腐蚀性、抗酸碱性等方面较差。因此，对丁腈橡胶手套进行改进成为研发的热点，CN100513118C公开了一种一次性丁腈橡胶-聚氨酯复合手套，在丁腈橡胶(NBR)基膜外面附着一层经过改进的聚氨酯(PU)薄膜，由于聚氨酯(PU)薄膜良好的透气透湿功能，提高了手套整体的透气透湿性能，减少了穿戴过程中产生的汗液量，既保护了皮肤，又提高了穿戴舒适性。CN102113718B公开了一种氟/丁腈橡胶复合手套，通过在在丁腈乳胶层表面涂覆一层氟橡胶层，综合了丁腈橡胶和氟橡胶的优点，不仅具有耐化学品、耐强酸、强碱和耐腐蚀的性能，而且成本较低。
虽然上述复合橡胶手套在性能方面有较大程度的改进，但其综合性能，比如强度、阻燃性、化学稳定性、使用寿命、耐磨性还有待提高，因此，开发上述综合性能十分优异的橡胶手套具有十分重要的市场价值。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种综合性能优异复合橡胶手套及其制备方法。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案为：
一种复合橡胶手套，包括纤维手套衬里，在纤维手套衬里表面涂覆有丁腈乳胶层，在丁腈乳胶层表面涂覆有聚氯乙烯浆料层，在聚氯乙烯浆料层表面浸涂有水性聚氨酯乳液层以形成聚氨酯膜，所述丁腈乳胶层以浸浆的方式涂敷在纤维手套衬里表面，所述聚氯乙烯浆料层采用喷涂的方式涂敷在丁腈乳胶层表面。
所述的聚氯乙烯浆料由以下重量份的成分组成：聚氯乙烯70～90份，促进剂0.5～1.5份，增塑剂己二酸二丁酯2～10份，乙酸乙酯10～60份。
所述的丁腈乳胶由以下重量份的成分组成：丁腈橡胶70～90份，胶体硫磺1～3份，促进剂N-乙基N-苯基二硫代氨基甲酸锌0.5～1.5份，羧甲基纤维素20～30份，乙酸乙酯10～60份。
所述促进剂为噻唑类促进剂或磺酰胺类促进剂，优选的促进剂为促进剂CZ或促进剂NS。
另外，本发明还提供了该橡胶手套的制备方法：包括如下步骤：
(1)配料：按照重量份聚氯乙烯70～90份，促进剂0.5～1.5份，增塑剂己二酸二丁酯2～10份，乙酸乙酯10～60份配制聚氯乙烯浆料；按照丁腈橡胶70～90份，胶体硫磺1～3份，促进剂N-乙基N-苯基二硫代氨基甲酸锌0.5～1.5份，羧甲基纤维素20～30份，乙酸乙酯10～60份配制丁腈乳胶；
(2)浸浆：将纤维手套衬里套于流水线模具上经过表面处理后，浸入上述配置好的丁腈乳胶中，在温度为110-160℃条件下硫化30-60分钟，然后在温度为80-120℃条件下烘干30-60分钟；
(3)喷涂：将步骤(2)中烘干后的手套粗品喷涂上述配置好的聚氯乙烯浆料，在温度为90-110℃条件下加热30-60分钟；
(4)浸浆：将步骤(3)中充分固化后的手套粗品冷却至30-60℃，将水性聚氨酯浆料通过浸浆方式涂覆于手套粗品表面；所述浸浆的具体过程为：将步骤(3)中充分固化后的手套粗品冷却至30-60℃，浸于水性聚氨酯浆料里，滴浆后，使浆料均匀，于60℃-80℃温度下初固化10-15分钟，在90℃-110℃温度下充分固化20-40分钟分钟，冷却至30-60℃，如此重复两次冷却脱模即得所述复合橡胶手套。
本发明复合手套的抗拉强度介于32-45Mpa之间；于10分钟后的松弛特性的应力低于原应力的50％。
本发明的技术效果为：
(1)本发明的主要发明构思在于采用丁腈乳胶层、聚氯乙烯浆料层以及聚氨酯乳液层的三层复合层来改进单层浆料层制备橡胶手套；所制备的复合橡胶手套综合了丁腈橡胶手套柔软度好、定伸应力低、扯断强度好的特点，又具备聚氯乙烯手套化学稳定性、阻燃的特性，另外，浸涂水性聚氨酯浆料使复合橡胶手套进一步获得耐疲劳性、耐磨性、高弹性、透气性好和高强度等性能。
(2)本发明通过在丁腈乳胶中添加羧甲基纤维素在一定程度上增加了丁腈橡胶层的厚度，改善了手套的抗拉强度和耐磨性；
(3)本发明制备工艺流程简单，具有十分广阔的前景。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案做进一步的阐述：
实施例1
一种复合橡胶手套的制备方法，包括如下步骤：
(1)配料：按照重量份聚氯乙烯90份，促进剂CZ1.5份，增塑剂己二酸二丁酯10份，乙酸乙酯60份配制聚氯乙烯浆料；按照丁腈橡胶90份，胶体硫磺3份，促进剂N-乙基N-苯基二硫代氨基甲酸锌1.5份，羧甲基纤维素30份，乙酸乙酯60份配制丁腈乳胶；
(2)浸浆：将纤维手套衬里套于流水线模具上经过表面处理后，浸入上述配置好的丁腈乳胶中，在温度为160℃条件下硫化60分钟，然后在温度为120℃条件下烘干60分钟；
(3)喷涂：将步骤(2)中烘干后的手套粗品喷涂上述配置好的聚氯乙烯浆料，在温度为110℃条件下加热60分钟；
(4)浸浆：将步骤(3)中充分固化后的手套粗品冷却至60℃，将水性聚氨酯浆料通过浸浆方式涂覆于手套粗品表面；所述浸浆的具体过程为：将步骤(3)中充分固化后的手套粗品冷却至60℃，浸于水性聚氨酯浆料里，滴浆后，使浆料均匀，于80℃温度下初固化15分钟，在110℃温度下充分固化40分钟分钟，冷却至60℃，如此重复两次冷却脱模即得所述复合橡胶手套。
实施例2
一种复合橡胶手套的制备方法，包括如下步骤：
(1)配料：按照重量份聚氯乙烯70份，促进剂CZ0.5份，增塑剂己二酸二丁酯4份，乙酸乙酯30份配制聚氯乙烯浆料；按照丁腈橡胶70份，胶体硫磺1份，促进剂N-乙基N-苯基二硫代氨基甲酸锌0.5份，羧甲基纤维素20份，乙酸乙酯30份配制丁腈乳胶；
(2)浸浆：将纤维手套衬里套于流水线模具上经过表面处理后，浸入上述配置好的丁腈乳胶中，在温度为110℃条件下硫化30分钟，然后在温度为80℃条件下烘干30分钟；
(3)喷涂：将步骤(2)中烘干后的手套粗品喷涂上述配置好的聚氯乙烯浆料，在温度为90℃条件下加热30分钟；
(4)浸浆：将步骤(3)中充分固化后的手套粗品冷却至30℃，将水性聚氨酯浆料通过浸浆方式涂覆于手套粗品表面；所述浸浆的具体过程为：将步骤(3)中充分固化后的手套粗品冷却至30℃，浸于水性聚氨酯浆料里，滴浆后，使浆料均匀，于60℃温度下初固化10分钟，在90℃温度下充分固化20分钟分钟，冷却至30℃，如此重复两次冷却脱模即得所述复合橡胶手套。
实施例3
一种复合橡胶手套的制备方法，包括如下步骤：
(1)配料：按照重量份聚氯乙烯80份，促进剂NS1份，增塑剂己二酸二丁酯6份，乙酸乙酯40份配制聚氯乙烯浆料；按照丁腈橡胶80份，胶体硫磺2份，促进剂N-乙基N-苯基二硫代氨基甲酸锌1份，羧甲基纤维素25份，乙酸乙酯40份配制丁腈乳胶；
(2)浸浆：将纤维手套衬里套于流水线模具上经过表面处理后，浸入上述配置好的丁腈乳胶中，在温度为130℃条件下硫化45分钟，然后在温度为100℃条件下烘干45分钟；
(3)喷涂：将步骤(2)中烘干后的手套粗品喷涂上述配置好的聚氯乙烯浆料，在温度为100℃条件下加热45分钟；
(4)浸浆：将步骤(3)中充分固化后的手套粗品冷却至45℃，将水性聚氨酯浆料通过浸浆方式涂覆于手套粗品表面；所述浸浆的具体过程为：将步骤(3)中充分固化后的手套粗品冷却至45℃，浸于水性聚氨酯浆料里，滴浆后，使浆料均匀，于70℃温度下初固化12分钟，在100℃温度下充分固化30分钟分钟，冷却至45℃，如此重复两次冷却脱模即得所述复合橡胶手套。
实施例4
一种复合橡胶手套的制备方法，包括如下步骤：
(1)配料：按照重量份聚氯乙烯85份，促进剂NS1份，增塑剂己二酸二丁酯8份，乙酸乙酯50份配制聚氯乙烯浆料；按照丁腈橡胶85份，胶体硫磺2.5份，促进剂N-乙基N-苯基二硫代氨基甲酸锌1.2份，羧甲基纤维素28份，乙酸乙酯50份配制丁腈乳胶；
(2)浸浆：将纤维手套衬里套于流水线模具上经过表面处理后，浸入上述配置好的丁腈乳胶中，在温度为145℃条件下硫化35分钟，然后在温度为110℃条件下烘干35分钟；
(3)喷涂：将步骤(2)中烘干后的手套粗品喷涂上述配置好的聚氯乙烯浆料，在温度为100℃条件下加热40分钟；
(4)浸浆：将步骤(3)中充分固化后的手套粗品冷却至50℃，将水性聚氨酯浆料通过浸浆方式涂覆于手套粗品表面；所述浸浆的具体过程为：将步骤(3)中充分固化后的手套粗品冷却至50℃，浸于水性聚氨酯浆料里，滴浆后，使浆料均匀，于75℃温度下初固化12分钟，在100℃温度下充分固化30分钟分钟，冷却至40℃，如此重复两次冷却脱模即得所述复合橡胶手套。
性能测试
对本发明实施例1-4所得产品所得产品的性能进行测试，测试结果见下表1。
从上表可知，实施例1-4的复合橡胶手套具有十分优异的综合性能。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种复合橡胶手套，其特征在于，包括纤维手套衬里，在纤维手套衬里表面涂覆有丁腈乳胶层，在丁腈乳胶层表面涂覆有聚氯乙烯浆料层，在聚氯乙烯浆料层表面浸涂有水性聚氨酯乳液层以形成聚氨酯膜，所述丁腈乳胶层以浸浆的方式涂敷在纤维手套衬里表面，所述聚氯乙烯浆料层采用喷涂的方式涂敷在丁腈乳胶层表面。
2.根据权利要求1所述的复合橡胶手套，其特征在于，所述的聚氯乙烯浆料由以下重量份的成分组成：聚氯乙烯70～90份，促进剂0.5～1.5份，增塑剂己二酸二丁酯2～10份，乙酸乙酯10～60份。
3.根据权利要求1或2所述的复合橡胶手套，其特征在于，所述的丁腈乳胶由以下重量份的成分组成：丁腈橡胶70～90份，胶体硫磺1～3份，促进剂N-乙基N-苯基二硫代氨基甲酸锌0.5～1.5份，羧甲基纤维素20～30份，乙酸乙酯10～60份。
4.根据权利要求2所述的复合橡胶手套，其特征在于，所述促进剂为噻唑类促进剂或磺酰胺类促进剂，优选的促进剂为促进剂CZ或促进剂NS。
5.一种权利要求1-4任一项所述复合橡胶手套的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)配料：按照重量份聚氯乙烯70～90份，促进剂0.5～1.5份，增塑剂己二酸二丁酯2～10份，乙酸乙酯10～60份配制聚氯乙烯浆料；按照丁腈橡胶70～90份，胶体硫磺1～3份，促进剂N-乙基N-苯基二硫代氨基甲酸锌0.5～1.5份，羧甲基纤维素20～30份，乙酸乙酯10～60份配制丁腈乳胶；
(2)浸浆：将纤维手套衬里套于流水线模具上经过表面处理后，浸入上述配置好的丁腈乳胶中，在温度为110-160℃条件下硫化30-60分钟，然后在温度为80-120℃条件下烘干30-60分钟；
(3)喷涂：将步骤(2)中烘干后的手套粗品喷涂上述配置好的聚氯乙烯浆料，在温度为90-110℃条件下加热30-60分钟；
(4)浸浆：将步骤(3)中充分固化后的手套粗品冷却至30-60℃，将水性聚氨酯浆料通过浸浆方式涂覆于手套粗品表面；所述浸浆的具体过程为：将步骤(3)中充分固化后的手套粗品冷却至30-60℃，浸于水性聚氨酯浆料里，滴浆后，使浆料均匀，于60℃-80℃温度下初固化10-15分钟，在90℃-110℃温度下充分固化20-40分钟分钟，冷却至30-60℃，如此重复两次冷却脱模即得所述复合橡胶手套。
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