CN101632496B - 复合绒里家用橡胶手套的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种改进的制备复合绒里家用橡胶手套的方法，以NR和NBR的混合胶乳为原料，包括在手套模型上浸渍凝固剂，干燥后依次浸渍一次胶、二次胶、绒毛胶，并在绒毛胶上植绒，其在配制一次胶时，NR和NBR的固含量比为，NR/NBR＝20～40/80～60，胶乳的固体物质占一次胶中固体物质的百分数M＝96～99％；配制二次胶时，NR和NBR的固含量比为，NR/NBR＝70～90/10～30，胶乳的固体物质占二次胶中固体物质的百分数N＝66～69％。不同比例混合的天然胶-丁腈胶配合胶乳进行积层，一次胶层提供耐油能力，二次胶层用于一次胶层与植绒层的连接，同时为整只手套提供拉伸强度。由于不采用加入增稠剂，在保证增稠品质的同时，解决了增稠后胶乳稳定性较差，易出现胶粒的问题，同时降低了增稠成本。
Description
技术领域：
本发明涉及橡胶手套，特别是复合绒里家用橡胶手套的制备方法。
背景技术：
目前市场上出售的家用橡胶手套，大都用天然橡胶或丁腈橡胶制成，是一种单一原材料的结构，单用天然橡胶制成的手套，手感好，但耐油较果差，且产品在空气中易老化造成表面有喷雾现象，从而影响到产品的使用及外观品质。单用丁腈橡胶制成的手套，耐油特性很好，但手感生硬，穿戴易疲劳。
由丁腈胶和天然胶的混合胶制作的家用橡胶手套，手套结构为穿戴舒适性特别优化，综合了天然胶的柔软和手感和丁腈胶的耐油性能，延长其使用受命同时具有色彩鲜艳的特点。由一次胶层、二次胶层、植绒层等三层结构构成。植绒层采用静电植绒或风力植绒的方式在手套内侧制造连续的棉绒层，为复合家手提供柔软、透气的穿戴体验。
如何优化各层性能及如何改进制备工艺、提高产品质量，是当前的热门。
发明内容：
本发明的目的是提供一种改进了的制备复合绒里家用橡胶手套的方法，该方法可以优化各层性能、通过优化胶料配方而改进制备工艺并确保和提高产品质量。
本发明以NR和NBR的混合胶乳为原料，包括在手套模型上浸渍凝固剂，干燥后依次浸渍一次胶、二次胶、绒毛胶，并在绒毛胶上植绒，其在配制一次胶时，NR和NBR的固含量比为，NR/NBR＝20～40/80～60，胶乳的固体物质占一次胶中固体物质的百分数M＝96～99％；配制二次胶时，NR和NBR的固含量比为，NR/NBR＝70～90/10～30，胶乳的固体物质占二次胶中固体物质的百分数N＝66～69％；
一次胶的配料质量比以固含量计，为：
NR：m＝19.2～39.48，NBR：100M-m，
KOH：0.1～0.5，ZnO：余量，
合计：100；
另按一次胶的质量百分数添加下列成分：
消泡剂：0.05～0.3％，色浆0.01～0.1％，遮味剂：0.05～0.5％；
一次胶的粘度为：30厘泊～180厘泊；
二次胶的配料质量比以固含量计，为：
NR n＝46.2～62.1，NBR 100N-n，
KOH和/干酪素0.25～0.7，填料余量，
合计：100；
另按二次胶的质量百分数添加下列成分：
消泡剂0.8～1.2％，色浆0.01～0.1％，遮味剂0.05～0.5％；
二次胶的粘度为：120厘泊～280厘泊。
更加优化的复合光里家用橡胶手套的制备方法，是在配制一次胶时，NR和NBR的固含量比为，NR/NBR＝25～35/65～75，胶乳的固体物质占一次胶中固体物质的百分数M＝98～99％；配制二次胶时，NR和NBR的固含量比为，NR/NBR＝75～85/15～25，胶乳的固体物质占二次胶中固体物质的百分数N＝68～69％；
一次胶的配料质量比以固含量计，为：
NR：m＝25.4～34.65，NBR：100M-m，
KOH：0.3～0.5，ZnO：余量，
合计：100；
另按一次胶的质量百分数添加下列成分：
消泡剂0.05～0.3％，色浆0.01～0.1％，遮味剂0.05～0.5％；
一次胶的粘度为：60厘泊～120厘泊；
二次胶的配料质量比以固含量计，为：
NR n＝51～58.65，NBR 100N-n，
KOH和/干酪素0.3～0.5，填料 余量，
合计：100；
另按二次胶的质量百分数添加下列成分：
消泡剂0.8～1.2％，色浆0.01～0.1％，遮味剂0.05～0.5％；
二次胶的粘度为：140厘泊～230厘泊。
本发明在实际生产过程中，为了维持二次胶的粘度而稳定生产工艺，根据每天的二次胶用量，采取了控制二次胶更换量的措施，连续生产过程中，每日使用新配制的二次胶替换30％～60％的原有二次胶。
在二次胶配料时KOH和干酪素的质量比为：1～2/1。二次胶中使用的填料选自TiO2、碳酸钙。填料粒径为：1～50微米。优选的填料粒径为：20～30微米。
本发明采用不同比例混合的天然胶-丁腈胶配合胶乳进行积层，(1)一次胶层提供耐油能力。其成分中较多的为具备耐油功能的丁腈胶，较少的是增加面胶层柔软性的天然胶。(2)二次胶层起桥梁作用，用于一次胶层与植绒层的连接，同时为整只手套提供拉伸强度。其成分中含有较少的丁腈胶和较多的天然胶，在非极性的天然胶中加入一定量极性的丁腈胶，可提升二次胶层的极性，使其与极性较强的面胶层结合更紧密，从而避免出现面胶层与二次胶层脱离的现象。
本发明还利用并控制丁腈胶乳与天然胶乳混合时产生的增稠现象，在不采用加入增稠剂等常规的增稠的情况下，调整加入混合胶的稳定剂的种类和用量，达到将混合胶粘度提升至一定范围的目的。以此方法增稠混合胶乳，在保证增稠品质的同时，解决了增稠后胶乳稳定性较差，易出现胶粒的问题，同时降低了增稠成本。
本发明采用经热水浸泡升温的陶瓷手套模型，再浸渍凝固剂，干燥后依次浸渍一次胶、二次胶，绒毛胶，机械卷边后完成成型，然后采用静电植绒或风力植绒的方式在手套内侧的绒毛胶上制造连续的棉绒层，经热空气硫化后从陶瓷手套模型上剥离。上述过程均采用常规方法完成。
本发明的制备工艺中，还采用部分辅料，如加入遮味剂达到增香遮味的效果。加入消泡剂有效减少浸渍过程中出现的指叉泡，提高成品率。加入色浆使得手套外观呈现不同的色彩，给人以美观的感受。此外还需要根据生产实际添加常规量的硫化剂和防老剂等助剂。
具体实施方式：
下面结合实施例对本发明内容作进一步的阐述。
实施例1
在配制一次胶时，NR和NBR的固含量比为，NR/NBR＝30/70，胶乳的固体物质占一次胶中固体物质的百分数M＝98.7％；配制二次胶时，NR和NBR的固含量比为，NR/NBR＝80/20，胶乳的固体物质占二次胶中固体物质的百分数N＝68.5％；
一次胶的配料质量比以固含量计，为：
NR：m＝29.7，NBR：69，
KOH：0.5，ZnO：0.8，
合计：100；
另按一次胶的质量百分数添加下列成分：
消泡剂：0.1％，色浆：0.015％，遮味剂：0.2％；
一次胶的粘度为：80厘泊；
二次胶的配料质量比以固含量计，为：
NR n＝54.8，NBR 13.7，
KOH和/干酪素0.5，填料31，
合计：100；
另按二次胶的质量百分数添加下列成分：
消泡剂1％，色浆0.03％，遮味剂0.2％；
二次胶的粘度为：180厘泊。
连续生产过程中每日使用新配制二次胶替换40％的原有二次胶。
在二次胶配料时KOH和干酪素的质量比均为：1/1。二次胶中使用的填料为碳酸钙。填料粒径为：20～30微米。
按上述配料及方法，通过在手套模型上浸渍凝固剂，干燥后依次浸渍一次胶、二次胶、绒毛胶，制得光里家用手套的物理机械性能满足ASTM D4679-02标准要求，老化前拉伸强度≥10MPa，伸长率≥500％；老化后拉伸强度≥7.5MPa，伸长率≥375％。按ASTM D4679-02标准测得耐油性优于普通家用手套，浸泡IRL930标准油后，复合家用手套样片拉伸强力下降23％，拉伸强度下降34％，伸长率下降11％。氯处理光里家手样片拉伸强力下降82％，拉伸强度下降87％，伸长率下降38％。
实施例2
在配制一次胶时，NR和NBR的固含量比为，NR/NBR＝38/62，胶乳的固体物质占一次胶中固体物质的百分数M＝98.7％；配制二次胶时，NR和NBR的固含量比为，NR/NBR＝90/10，胶乳的固体物质占二次胶中固体物质的百分数N＝68.5％；
一次胶的配料质量比以固含量计，为：
NR：m＝37.5，NBR：61.2，
KOH：0.5，ZnO：0.8，
合计：100；
另按一次胶的质量百分数添加下列成分：
消泡剂：0.1％，色浆：0.015％，遮味剂：0.2％；
一次胶的粘度为：120厘泊；
二次胶的配料质量比以固含量计，为：
NR n＝61.7，NBR 6.8，
KOH和/干酪素0.5，填料31，
合计：100；
另按二次胶的质量百分数添加下列成分：
消泡剂1％，色浆0.03％，遮味剂0.2％；
二次胶的粘度为：220厘泊。
连续生产过程中每日使用新配制二次胶替换40％的原有二次胶。
在二次胶时KOH和干酪素的质量比为：1/1。二次胶中使用的填料为碳酸钙。填料粒径为：20～30微米。
按上述配料及方法，通过在手套模型上浸渍凝固剂，干燥后依次浸渍一次胶、二次胶、绒毛胶，制得光里家用手套的物理机械性能满足ASTM D4679-02标准要求，老化前拉伸强度≥10MPa，伸长率≥500％；老化后拉伸强度≥7.5MPa，伸长率≥375％。按ASTM D4679-02标准测得耐油性优于普通家用手套，浸泡IRL930标准油后，复合家用手套样片拉伸强力下降25％，拉伸强度下降37％，伸长率下降10％。氯处理光里家手样片拉伸强力下降82％，拉伸强度下降87％，伸长率下降38％。
实施例3
在配制一次胶时，NR和NBR的固含量比为，NR/NBR＝22/78，胶乳的固体物质占一次胶中固体物质的百分数M＝97％；配制二次胶时，NR和NBR的固含量比为，NR/NBR＝70/30，胶乳的固体物质占二次胶中固体物质的百分数N＝67％；
一次胶的配料质量比以固含量计，为：
NR：m＝21.34，NBR：75.66，
KOH：0.3，ZnO：2.7，
合计：100；
另按一次胶的质量百分数添加下列成分：
消泡剂：0.1％，色浆：0.015％，遮味剂：0.2％；
一次胶的粘度为：90厘泊；
二次胶的配料质量比以固含量计，为：
NR n＝46.9，NBR 20.1，
KOH和/干酪素0.3，填料32.7，
合计：100；
另按二次胶的质量百分数添加下列成分：
消泡剂1％，色浆0.03％，遮味剂0.2％；
二次胶的粘度为：230厘泊。
连续生产过程中每日使用新配制二次胶替换40％的原有二次胶。
在二次胶时KOH和干酪素的质量比为：1.5/1。二次胶中使用的填料为碳酸钙。填料粒径为：20～30微米。
按上述配料及方法，通过在手套模型上浸渍凝固剂，干燥后依次浸渍一次胶、二次胶、绒毛胶，制得光里家用手套的物理机械性能满足ASTM D4679-02标准要求，老化前拉伸强度≥10MPa，伸长率≥500％；老化后拉伸强度≥7.5MPa，伸长率≥375％。按ASTM D4679-02标准测得耐油性优于普通家用手套，浸泡IRL930标准油后，复合家用手套样片拉伸强力下降27％，拉伸强度下降38％，伸长率下降13％。氯处理光里家手样片拉伸强力下降82％，拉伸强度下降87％，伸长率下降38％。
Claims (7)
1.复合绒里家用橡胶手套的制备方法，以NR和NBR的混合胶乳为原料，包括在手套模型上浸渍凝固剂，干燥后依次浸渍一次胶、二次胶、绒毛胶，并在绒毛胶上植绒，其特征在于：配制一次胶时，NR和NBR的固含量比为，NR/NBR＝20～40/80～60，胶乳的固体物质占一次胶中固体物质的百分数M＝96～99％；配制二次胶时，NR和NBR的固含量比为，NR/NBR＝70～90/10～30，胶乳的固体物质占二次胶中固体物质的百分数N＝66～69％；
一次胶的配料质量比以固含量计，为：
NR：m＝19.2～39.48， NBR：100M-m，
KOH：0.1～0.5， ZnO：余量，
合计：100；
另按一次胶的质量百分数添加下列成分：
消泡剂：0.05～0.3％， 色浆0.01～0.1％， 遮味剂：0.05～0.5％；
一次胶的粘度为：30厘泊～180厘泊；
二次胶的配料质量比以固含量计，为：
NR n＝46.2～62.1， NBR 100N-n，
KOH和干酪素 0.25～0.7， 填料 余量，
合计：100；
另按二次胶的质量百分数添加下列成分：
消泡剂 0.8～1.2％， 色浆0.01～0.1％，遮味剂0.05～0.5％；
二次胶的粘度为：120厘泊～280厘泊。
2.根据权利要求1所述的复合绒里家用橡胶手套的制备方法，其特征在于：配制一次胶时，NR和NBR的固含量比为，NR/NBR＝25～35/65～75，胶乳的固体物质占一次胶中固体物质的百分数M＝98～99％；配制二次胶时，NR和NBR的固含量比为，NR/NBR＝75～85/15～25，胶乳的固体物质占二次胶中固体物质的百分数N＝68～69％；
一次胶的配料质量比以固含量计，为：
NR：m＝25.4～34.65， NBR：100M-m，
KOH：0.3～0.5， ZnO：余量，
合计：100；
另按一次胶的质量百分数添加下列成分：
消泡剂0.05～0.3％， 色浆0.01～0.1％， 遮味剂0.05～0.5％；
一次胶的粘度为：60厘泊～120厘泊；
二次胶的配料质量比以固含量计，为：
NR n＝51～58.65， NBR 100N-n，
KOH和干酪素0.3～0.5， 填料 余量，
合计：100；
另按二次胶的质量百分数添加下列成分：
消泡剂0.8～1.2％， 色浆0.01～0.1％， 遮味剂0.05～0.5％；
二次胶的粘度为：140厘泊～230厘泊。
3.根据权利要求1或2所述的复合绒里家用橡胶手套的制备方法，其特征在于：连续生产过程中每日使用新配制的二次胶替换30％～60％的原有二次胶。
4.根据权利要求1或2所述的复合绒里家用橡胶手套的制备方法，其特征在于：二次胶配料时KOH和干酪素的质量比为：1～2/1。
5.根据权利要求1或2或3所述的复合绒里家用橡胶手套的制备方法，其特征在于：填料选自TiO2、碳酸钙。
6.根据权利要求1或2或3所述的复合绒里家用橡胶手套的制备方法，其特征在于：填料粒径为：1～50微米。
7.根据权利要求6所述的复合绒里家用橡胶手套的制备方法，其特征在于：填料粒径为：20～30微米。
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Address after: 541001 No. 6, Wushan Road, Guilin, the Guangxi Zhuang Autonomous Region Patentee after: Jianjian (Guilin) Latex Products Co.,Ltd. Address before: 541002 No. 6, Wushan Road, Guilin, the Guangxi Zhuang Autonomous Region Patentee before: GUILIN ZIZHU LATEX PRODUCTS Co.,Ltd. |
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