CN102510728B - 增强抓握力的手套的制备方法 - Google Patents

增强抓握力的手套的制备方法 Download PDF

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Abstract

一种增强抓握力的手套的制备方法，包括：步骤1，制得手套内胆；步骤2，将手套内胆套在手模上，置于烘箱内预热；步骤3，手模全部放入凝固剂内浸泡；步骤4，手模放入胶内浸泡；步骤5，表面干燥；步骤6，再次将手模放入胶内浸泡；步骤7，向表面均匀喷洒粒可溶性固体颗粒；步骤8，烘干处理；步骤9，手模浸入水中溶解掉可溶性固体颗粒；步骤10，烘干处理；即可得到增强抓握力的手套。采用该方法得到的手套具有极好的弹性，可防止油渗透，并有良好的防滑效果。

Description

增强抓握力的手套的制备方法
技术领域
本发明涉及橡胶手套的制作工艺，具体说是一种增强抓握力的手套的制备方法。
背景技术
现有的橡胶手套弹性不够好，而且在油的环境中防滑性大大降低，存在安全隐患。现有技术对此的解决方案大多是将胶面通过后处理，在胶面形成一个个珠子以提高防滑效果，但耗人工太大，成本高昂，而且无法提高现有的橡胶手套弹性。CN101652235A为本发明最接近的现有技术。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种增强抓握力的手套的制备方法，
为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：
一种增强抓握力的手套的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，将较细的尼龙丝和适中的氨纶包裹在一起，然后把包裹物在针织机上二根进纱，再用十五针手套机制得手套内胆；
步骤2，将手套内胆套在手模上，置于75～80℃烘箱内预热15分钟；
步骤3，预热后，将套有手套内胆的手模全部放入凝固剂内浸泡；
所述凝固剂为浓度为1.8％的氯化钙、甲醇混合溶液；所述浓度为1.8％的氯化钙、甲醇混合溶液是指，每100公斤的混合溶液中，有1.8公斤的氯化钙，其余全部为甲醇溶液；
步骤4，将浸泡好凝固剂的套有手套内胆的手模放入胶内浸泡，手模手心向下浸入胶内10mm；
所述胶为经过硫化处理的丁晴橡胶和水性聚氨脂胶的混合物；
步骤5，将浸泡好胶的套有手套内胆的手模进行表面干燥处理：将浸泡好胶的套有手套内胆的手模放入热风炉内，在均匀翻转的条件下对手套内胆表面鼓吹60～70℃的热风120s；
步骤6，将经过表面干燥处理的套有手套内胆的手模再次放入步骤4所述的胶内，手模手心向下浸入胶内12mm；
步骤7，将套有手套内胆的手模从胶内取出，向其表面均匀喷洒粒径大小为60～80目的可溶性固体颗粒，所述可溶性固体颗粒为粒径大小为60～80目的糖、盐或硫酸钠；
步骤8，将表面喷洒有可溶性固体颗粒的套有手套内胆的手模进行烘干处理：将表面喷洒有可溶性固体颗粒的套有手套内胆的手模放入烘箱内，保持烘箱温度为75～80℃，烘干15min；
步骤9，将经过烘干处理的表面喷洒有可溶性固体颗粒的套有手套内胆的手模浸入水中，溶解掉可溶性固体颗粒：采用三次浸泡，每次浸泡15min；第一次使用常温水，第二次使用40℃的温水，第三次使用常温水；
步骤10，将浸泡完的套有手套内胆的手模进行烘干处理：将表面喷洒有可溶性固体颗粒的套有手套内胆的手模放入烘箱内，保持烘箱温度为75～80℃，烘干45min；调整烘箱温度到90～95℃，再烘干60min；
步骤11，将手套内胆从手模上脱下，即可得到增强抓握力的手套。
在上述技术方案的基础上，步骤4、6所述的胶的粘度为650～750mPa.s。
在上述技术方案的基础上，所述经过硫化处理的丁晴橡胶的具体配制方法为：
3.1、按下述配比制备硫化分散剂：
水 100公斤
硫磺 14公斤
氧化锌 28公斤
促进剂BZ 7公斤
二氧化钛 28公斤
防老剂BHT 18.6公斤
分散剂NF- 3公斤
10％干酪素 7公斤
耐磨剂AG-212 10.5公斤
3.2、将步骤3.1中各组分混合在一起，放入球磨机内研磨48小时以上，直至其目数在600以下，得到硫化分散剂；
3.3、按每100公斤丁晴橡胶加入5.4～5.6公斤步骤3.2中制得的硫化分散剂，进行丁晴橡胶的硫化处理。
在上述技术方案的基础上，硫化分散剂的目数为650～750目。
在上述技术方案的基础上，丁晴橡胶的硫化处理具体步骤为：取180kg丁晴橡胶，硫化分散剂10kg，先对丁晴橡胶进行匀速搅拌，搅拌速度为40转／分，搅拌2小时，再在每分钟80转的搅拌速度下缓慢倒入硫化分散剂，于28℃以上保温两小时；停放48小时待用；
所述缓慢倒入硫化分散剂是指10公斤硫化分散剂在1分钟内添加完毕。
在上述技术方案的基础上，所述水性聚氨脂胶的制备方式是：取水性聚氨脂100g，聚丙烯酸钠25g，均匀搅拌60min，转速80rad／min。
在上述技术方案的基础上，经硫化处理的丁晴橡胶88kg，加入水性聚氨脂12kg后，搅拌10分钟后，再打泡10min，然后加入聚丙烯酸钠增粘至400mPa.s，在转速600rad／min的条件下，加水12kg，以200rad／min的转速匀速打泡120min，再加入聚丙烯酸钠增粘至700±50mpa.s，放入型号为AS.TMD-1747的橡胶柔软剂4kg，最后搅拌30min，得到粘度为650～750mPa.s的胶。
在上述技术方案的基础上，所述较细的尼龙丝为40D的尼龙丝，所述的适中的氨纶为30D的氨纶；
将40D的尼龙丝和30D的氨纶包裹在一起，然后把包裹物在针织机上二根进纱，再用十五针手套机制得手套内胆。
本发明所述的增强抓握力的手套的制备方法，具有以下优点：
A.本发明所述方法得到的增强抓握力的手套有极好的弹性，可以像无增强抓握力的手套的制备方法一样使用手指的每一个关节。
B.工作过程中手心产生的汗液可以从胶面渗出，工作环境中少量的油迹可以由表面吸收，而进入胶粒的细孔中，但油绝不会渗入手中。
C.良好的止滑效果，是普通同类手套的三倍以上。
附图说明
本发明有如下附图：
图1工艺流程图，
图2测试一用到的装置示意图，
图3测试二用到的装置示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本发明所述的增强抓握力的手套的制备方法，其工艺流程如图1所示，包括以下步骤：
步骤1，将较细的尼龙丝和适中的氨纶包裹在一起，然后把包裹物在针织机上二根进纱，再用十五针手套机制得手套内胆；所述较细的尼龙丝为40D的尼龙丝，所述的适中的氨纶为30D的氨纶；将40D的尼龙丝和30D的氨纶包裹在一起，然后把包裹物在针织机上二根进纱，再用十五针手套机制得手套内胆；
手套内胆选择的是用尼龙加氨纶的方法进行处理，在针织机上如果直接地把尼龙和氨纶混合在一起，那么尼龙丝被氨纶急速收缩，手套内胆会很厚，本发明需要薄一点、柔软一点的手套内胆，所以本发明用较细的尼龙丝(例如选择40D的尼龙丝)和适中的氨纶(例如选择30D的氨纶)包裹在一起。然后把包裹物在针织机上二根进纱，织出富有弹性而轻薄的手套内胆；
针织机有7针、10针、13针、15针、18针等等，根据这款手套的特点和纱线的要求，我们选用15针针织机，使得手套的丝与丝之间的密度得以加强；
本发明在手套内胆的选择上，我们采取了和传统工艺不同的方法，使得手套内胆更富有弹性，更为贴手；
步骤2，将手套内胆套在手模上，置于75～80℃烘箱内预热15分钟；
步骤3，预热后，将套有手套内胆的手模全部放入凝固剂内浸泡；
所述凝固剂为浓度为1.8％的氯化钙、甲醇混合溶液；所述浓度为1.8％的氯化钙、甲醇混合溶液是指，每100公斤的混合溶液中，有1.8公斤的氯化钙，其余全部为甲醇溶液；
步骤4，将浸泡好凝固剂的套有手套内胆的手模放入胶内浸泡，手模手心向下浸入胶内10mm；
所述胶为经过硫化处理的丁晴橡胶和水性聚氨脂胶的混合物；
丁晴橡胶的特点：较高的耐磨性，耐热性较好，良好的耐油性，粘结力强，缺点：弹性较低；
水性聚氨脂胶(可简称为水性聚氨脂)特点：手感好，环保性，不易断裂，耐低温性和耐挠曲性好，在手套表面使用，对手套成膜性、粘结强度大为提高，能赋予织物柔软，丰满的手感，改善手套的抗皱性，回弹性，通透性和耐热性，缺点：耐磨性差；
本发明把水性聚氨脂和丁晴橡胶进行混合把手套表面赋予较高的弹性，耐油性和耐磨性的全面组合；
水性聚氨脂和丁睛橡胶按一定比例混合后弹性是明显的增加的，但柔韧性性却略有欠缺，针对含量较高的丁晴橡胶的特性加入橡胶柔软剂是最为完美的，具体工艺详见下述；
步骤5，将浸泡好胶的套有手套内胆的手模进行表面干燥处理：将浸泡好胶的套有手套内胆的手模放入热风炉内，在均匀翻转的条件下对手套内胆表面鼓吹60～70℃的热风120s；
步骤6，将经过表面干燥处理的套有手套内胆的手模再次放入步骤4所述的胶内，手模手心向下浸入胶内12mm；
步骤7，将套有手套内胆的手模从胶内取出，向其表面均匀喷洒粒径大小为60～80目的可溶性固体颗粒，所述可溶性固体颗粒为粒径大小为60～80目的糖、盐或硫酸钠；
步骤8，将表面喷洒有可溶性固体颗粒的套有手套内胆的手模进行烘干处理：将表面喷洒有可溶性固体颗粒的套有手套内胆的手模放入烘箱内，保持烘箱温度为75～80℃，烘干15min；
步骤9，将经过烘干处理的表面喷洒有可溶性固体颗粒的套有手套内胆的手模浸入水中，溶解掉可溶性固体颗粒：采用三次浸泡，每次浸泡15min；第一次使用常温水，第二次使用40℃的温水，第三次使用常温水；
抓握力的问题是最主要的因素之一是：手套表面的光滑度，一定粗糙度能赋予手套更好的止滑性.我们在浸泡的二次胶的表面喷上可溶性固体颗粒，然后烘干，溶解形成凹凸不平类似毛绒绒的表面，止滑效果得到最佳的体现；
步骤10，将浸泡完的套有手套内胆的手模进行烘干处理：将表面喷洒有可溶性固体颗粒的套有手套内胆的手模放入烘箱内，保持烘箱温度为75～80℃，烘干45min；调整烘箱温度到90～95℃，再烘干60min；
步骤11，将手套内胆从手模上脱下，即可得到增强抓握力的手套。
在上述技术方案的基础上，步骤4、6所述的胶的粘度为650～750mPa.s。所述胶为经过硫化处理的丁晴橡胶和水性聚氨脂胶的混合物；其中：
A、所述水性聚氨脂胶的制备方式是：取水性聚氨脂100g，聚丙烯酸钠25g，均匀搅拌60min，转速80rad／min。
B、所述经过硫化处理的丁晴橡胶的具体配制方法为：
3.1、按下述配比制备硫化分散剂：
水 100公斤
硫磺 14公斤
氧化锌 28公斤
促进剂BZ 7公斤
二氧化钛 28公斤
防老剂BHT 18.6公斤
分散剂NF- 3公斤
10％干酪素 7公斤
耐磨剂AG-212 10.5公斤
3.2、将步骤3.1中各组分混合在一起，放入球磨机内研磨48小时以上，直至其目数在600以下，得到硫化分散剂；优选硫化分散剂的目数为650～750目，
3.3、按每100公斤丁晴橡胶加入5.4～5.6公斤步骤3.2中制得的硫化分散剂，进行丁晴橡胶的硫化处理。
按欧盟EN388标准，丁晴手套耐磨指数要达到四级，即在砂纸上磨檫达8000转以上，如果水性聚氨脂加入丁晴橡胶以后会把耐磨度降低很多，那么我们选择了在橡胶硫化时添加耐磨剂的方法以解决耐磨指数的问题，同时二次浸胶也是提高耐磨指数的重要方法之一。
丁晴橡胶的硫化处理具体步骤为：取180kg丁晴橡胶，硫化分散剂10kg，先对丁晴橡胶进行匀速搅拌，搅拌速度为40转／分，搅拌2小时，再在每分钟80转的搅拌速度下缓慢倒入硫化分散剂，于28℃以上保温两小时；停放48小时待用；所述缓慢倒入硫化分散剂是指10公斤硫化分散剂在1分钟内添加完毕。
在上述技术方案的基础上，胶的发泡我们采取打泡的方法来进行的，然而打泡的时间，速度，用机功率，停放时间等是决定手套品质的好坏。通过无数次试验，我们对以上的要求有明确的标准，具体如下：经硫化处理的丁晴橡胶88kg，加入水性聚氨脂12kg后，搅拌10分钟后，再打泡10min，然后加入聚丙烯酸钠增粘至400mPa.s，在转速600rad／min的条件下，加水12kg，以200rad／min的转速匀速打泡120min，再加入聚丙烯酸钠增粘至700±50mpa.s，放入型号为AS.TMD-1747的橡胶柔软剂4kg，最后搅拌30min，得到粘度为650～750mPa.s的胶。
综上所述。本发明采用水性聚氨脂(水PU)和丁晴橡胶的组合进行手套表面浸胶二次，然后在胶面喷洒固体物质，最后溶解固体物质，使得手套既有良好的舒适度，又使表面形成毛绒绒的特性而富有良好的止滑效果。
本发明用图2所示装置测试制得的增强抓握力的手套，图2中，倒T形的支架上，在竖直支架2上设有显示重量的显示屏1、传感器4，竖直支架2上部设有另一组由表面光滑的不锈钢管3构成的T形支架。传感器4用于测试不锈钢管3受到的拉力，且该拉力数据可显示在显示屏1上。
具体实验过程如下：
用2.5cm油漆刷在不锈钢管3上面涂满机油，直到机油开始下滑为止。试验人右手戴手套并用蘸满机油的毛刷刷油。注意：每次试验用新的手套，由手腕至指尖分别刷两次。而后用右手抓紧不锈钢管3的中部。显示器显示出来的重量即为防滑力。
以下为一组防滑力测试对比数据：
现有手套 本发明手套
7.8KG 22KG
8.2KG 25KG
8.0KG 24KG
8.1KG 23.8KG
7.9KG 24.6KG
由上述数据可见，本发明制备的手套防滑力在有油的时候防滑效果更佳。原来手套的平均拉力为8KG，本发明手套的平均拉力为23.88KG防滑力为原发明的2.985倍。
本发明用图3所示装置测试制得的增强抓握力的手套，图3与图2的区别仅在于传感器4的安装位置不同，被测手套5下悬吊一定重量的载荷6，长度为24cm的普通的不含水性聚氨酯的丁晴胶手套与本发明制得的长度为24cm的增强抓握力的手套对比以下参数：
1、拉伸距离
当拉力达到9.5KG时，本发明手套拉到极限点，拉伸长度由24cm变为43cm，左右变形：12cm变为21.5cm；
而普通手套拉伸长度由24cm变为29cm,左右变形：12cm变为215cm；
2、形变恢复
本发明手套在3秒内恢复原状；
而普通手套套略有变形，无法恢复原状；
3、回弹性比较
本发明手套 普通手套
79％ 21％

Claims (7)

1.一种增强抓握力的手套的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，将较细的尼龙丝和适中的氨纶包裹在一起，然后把包裹物在针织机上二根进纱，再用十五针手套机制得手套内胆，所述较细的尼龙丝为40D的尼龙丝，所述的适中的氨纶为30D的氨纶；
步骤2，将手套内胆套在手模上，置于75～80℃烘箱内预热15分钟；
步骤3，预热后，将套有手套内胆的手模全部放入凝固剂内浸泡；
所述凝固剂为浓度为1.8％的氯化钙、甲醇混合溶液；所述浓度为1.8％的氯化钙、甲醇混合溶液是指，每100公斤的混合溶液中，有1.8公斤的氯化钙，其余全部为甲醇溶液；
步骤4，将浸泡好凝固剂的套有手套内胆的手模放入胶内浸泡，手模手心向下浸入胶内10mm；
所述胶为经过硫化处理的丁腈橡胶和水性聚氨酯胶的混合物；
步骤5，将浸泡好胶的套有手套内胆的手模进行表面干燥处理：将浸泡好胶的套有手套内胆的手模放入热风炉内，在均匀翻转的条件下对手套内胆表面鼓吹60～70℃的热风120s；
步骤6，将经过表面干燥处理的套有手套内胆的手模再次放入步骤4所述的胶内，手模手心向下浸入胶内12mm；
步骤7，将套有手套内胆的手模从胶内取出，向其表面均匀喷洒粒径大小为60～80目的可溶性固体颗粒，所述可溶性固体颗粒为粒径大小为60～80目的糖、盐或硫酸钠；
步骤8，将表面喷洒有可溶性固体颗粒的套有手套内胆的手模进行烘干处理：将表面喷洒有可溶性固体颗粒的套有手套内胆的手模放入烘箱内，保持烘箱温度为75～80℃，烘干15min；
步骤9，将经过烘干处理的表面喷洒有可溶性固体颗粒的套有手套内胆的手模浸入水中，溶解掉可溶性固体颗粒：采用三次浸泡，每次浸泡15min；第一次使用常温水，第二次使用40℃的温水，第三次使用常温水；
步骤10，将浸泡完的套有手套内胆的手模进行烘干处理：将表面喷洒有可溶性固体颗粒的套有手套内胆的手模放入烘箱内，保持烘箱温度为75～80℃，烘干45min；调整烘箱温度到90～95℃，再烘干60min；
步骤11，将手套内胆从手模上脱下，即可得到增强抓握力的手套。
2.如权利要求1所述的增强抓握力的手套的制备方法，其特征在于：步骤4、6所述的胶的粘度为650～750mPa.s。
3.如权利要求2所述的增强抓握力的手套的制备方法，其特征在于：所述经过硫化处理的丁腈橡胶的具体配制方法为：
3.1、按下述配比制备硫化分散剂：
水 100公斤 硫磺 14公斤 氧化锌 28公斤 促进剂BZ 7公斤 二氧化钛 28公斤 防老剂BHT 18.6公斤 分散剂NF- 3公斤 10％干酪素 7公斤 耐磨剂AG-212 10.5公斤
3.2、将步骤3.1中各组分混合在一起，放入球磨机内研磨48小时以上，直至其目数在600以下，得到硫化分散剂；
3.3、按每100公斤丁腈橡胶加入5.4～5.6公斤步骤3.2中制得的硫化分散剂，进行丁腈橡胶的硫化处理。
4.如权利要求3所述的增强抓握力的手套的制备方法，其特征在于：硫化分散剂的目数为650～750目。
5.如权利要求3所述的增强抓握力的手套的制备方法，其特征在于，丁腈橡胶的硫化处理具体步骤为：取180kg丁腈橡胶，硫化分散剂10kg，先对丁腈橡胶进行匀速搅拌，搅拌速度为40转/分，搅拌2小时，再在每分钟80转的搅拌速度下缓慢倒入硫化分散剂，于28℃以上保温两小时；停放48小时待用；
所述缓慢倒入硫化分散剂是指10公斤硫化分散剂在1分钟内添加完毕。
6.如权利要求2所述的增强抓握力的手套的制备方法，其特征在于，所述水性聚氨酯胶的制备方式是：取水性聚氨酯100g，聚丙烯酸钠25g，均匀搅拌60min，转速80rad/min。
7.如权利要求2所述的增强抓握力的手套的制备方法，其特征在于：经硫化处理的丁腈橡胶88kg，加入水性聚氨酯12kg后，搅拌10分钟后，再打泡10min，然后加入聚丙烯酸钠增粘至400mPa.s，在转速600rad/min的条件下，加水12kg，以200rad/min的转速匀速打泡120min，再加入聚丙烯酸钠增粘至700±50mpa.s，放入型号为AS.TMD-1747的橡胶柔软剂4kg，最后搅拌30min，得到粘度为650～750mPa.s的胶。
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