CN110664033A - 一种提花内胆手套及生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种提花内胆手套及生产工艺，具体涉及手套生产领域，步骤如下，S1、编织出表面具有花纹的手套，将手套本体套装在手模上；S2、将手套本体浸渍凝固剂，风干时间：80～150s；浸渍速度：8～12s/cm；S3、将S2中的手套，在乳胶中进行浸渍，浸渍时间1‑10s，使手套本体表面形成胶层；并进行风干，其中风干温度50℃，风干时间：80～150s；S3、烘干，将步骤S3中的手套进行烘干，温度90‑100℃，时间90‑120min；S4、常温冷却，并脱模制得手套。本发明可解决胶面不作止滑处理的情况下，解决手套浸渍乳胶或丁腈涂层止滑效果差的问题，并简化浸胶工艺，减少后续手套泡洗的水量，降低成本，且该手套在操作过程中更加透气。
Description
技术领域
本发明属于手套生产领域，具体涉及一种提花内胆手套及生产工艺。
背景技术
劳保手套用于劳动保护手部，是人们所熟知的手套的一种手套，劳保手套种类众多，劳保手套一般需具有不易被损坏、较长的使用寿命和穿戴舒适，且可抓紧物品精确，具备防热与绝缘性的特性；
浸塑手套的劳保手套最为常见的一种，其在手套的外部设有一层胶，用提高抓持牢靠度和提高手套的耐磨，但此类手套具有以下弊端：1、胶面不作止滑处理的情况下，手套浸渍乳胶或丁腈涂层止滑效果差；2、佩戴手套长时间操作时，手部出汗，手套容易从手上滑落；3、手套在操作过程中透气性差。4、传统的浸胶工艺复杂，成本较高。5、手套容易单只丢失，造成手套不配套。
鉴于现有技术的不足，现需要一种提花内胆手套及生产工艺及生产工艺，可解决胶面不作止滑处理的情况下，解决手套浸渍乳胶或丁腈涂层止滑效果差的问题，并简化浸胶工艺，减少后续手套泡洗的水量，降低成本，且该手套在操作过程中更加透气。
发明内容
本发明的目的是提供一种提花内胆手套及生产工艺，可解决胶面不作止滑处理的情况下，解决手套浸渍乳胶或丁腈涂层止滑效果差的问题，并简化浸胶工艺，减少后续手套泡洗的水量，降低成本。
本发明提供了如下的技术方案：
一种提花内胆手套生产工艺，包括以下步骤：
S1、编织出表面具有花纹的手套，将手套本体套装在手模上；
S2、将手套本体浸渍凝固剂，风干时间：80～150s；浸渍速度：8～12s/cm；
S3、将S2中的手套，在乳胶中进行浸渍，浸渍时间1-10s，使手套本体表面形成胶层；并进行风干，其中风干温度50℃，风干时间：80～150s
S3、烘干，将步骤S3中的手套进行烘干，温度90-100℃，时间90-120min；
S4、常温冷却，并脱模制得手套。
优选的，对S3中的胶乳进行增粘300～800mPa·s
优选的，S1步骤中，还需将手模预热温度控制在60～90℃。
优选的，S2步骤中，凝固剂配比为甲醇：冰醋酸＝400:7～10。
一种提花内胆手套，包括手套本体，所述手套本体表面编织有花纹，所述手套本体的表面设有胶层，所述胶层附着在所述手套本体表面，且所述花纹在所述胶层的表面显现。
优选的，所述胶层附着在所述手套本体的握持面，所述手套本体的手背部为裸露的织物。
优选的，所述胶层厚度为0.1至1毫米，所述胶层为乳胶或丁腈胶。
优选的，所述花纹为十字型花纹或蜂窝状花纹或三角形花纹或多边形花纹。
优选的，所述手套本体的手背部表面设有魔术贴，两个所述手套本体手背部通过所述魔术贴相接，且所述魔术贴与所述手套本体为分离式结构。
优选的，所述手套本体的手背部设有魔术贴固定部，所述魔术贴固定部由一块矩形的织物，所述织物中间设有矩形的通孔组成；矩形的所述魔术贴固定部的三条边的边缘与手套本体的手背部缝合，一条边的边缘为开口式。
本发明的有益效果：
本工艺内胆浸渍出来的手套，胶层控制在一定厚度的情况下，手套本体上的花纹在胶面上显现出来，后续无需进行止滑处理，手套就具有一定达到一定的止滑效果；而且与磨砂手套的上次工艺相比，可减轻后续对半成品的泡洗负担，减少手套泡洗的水量和喷淋次数，降低成本；对产品的外观增加了一定的时尚性；若将内胆的提花面放在内部，增加了手套的内防滑性能，可防止手套在操作过程中脱落。且手套本体表面凹凸状的花纹，极大的增加胶层在手套本体上的附着力，从而提高此款手套的耐磨性能(耐磨圈数能达到18000)，延长手套使用寿命；手套本体的表面本身具有花纹，加上上述工艺的配合下，胶层渗透纱线中，使手套本体的花纹在胶层表面呈现出来，手套本体浸渍后无需再进行止滑就能具备一定的止滑效果！相比目前的工艺减少止滑工序，从而简化工序，降低成本，减少清洗水的使用量，对环境无污染，且该手套在操作过程中更加透气。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明结构图；
图2为本发明魔术贴固定部结构图；
图中标记为：1、手套本体；2、胶层；3、魔术贴；4、通孔；5、魔术贴固定部。
具体实施方式
实施例1：
一种提花内胆手套生产工艺，包括以下步骤：S1、编织出表面具有花纹的手套，将手模预热温度控制在60℃，将手套本体套装在手模上；S2、将手套本体浸渍凝固剂，凝固剂配比为甲醇：冰醋酸＝400:7，风干时间：80s；浸渍速度：8s/cm；S3、将S2中的手套，在乳胶中进行浸渍，其中胶乳进行增粘300mPa，浸渍时间1s，使手套本体表面形成胶层；并进行风干，其中风干温度50℃，风干时间：80s；S3、烘干，将步骤S3中的手套进行烘干，温度90℃，时间90min；S4、常温冷却，并脱模制得手套。
参见图1，一种提花内胆手套，包括手套本体1，所述手套本体1表面编织有花纹，所述手套本体1的表面设有胶层2，所述胶层2附着在所述手套本体1表面，且所述花纹在所述胶层2的表面显现；手套本体1的表面本身具有花纹，加上上述工艺的配合下，胶层渗透纱线中，使手套本体1的花纹在胶层表面呈现出来，手套本体1浸渍后无需再进行止滑就能具备一定的止滑效果！相比目前的工艺减少止滑工序，从而简化工序，降低成本，减少清洗水的使用量，对环境无污染
实施例2：
一种提花内胆手套生产工艺，包括以下步骤：S1、编织出表面具有花纹的手套，将手模预热温度控制在75℃，将手套本体套装在手模上；
S2、将手套本体浸渍凝固剂，凝固剂配比为甲醇：冰醋酸＝400:8，风干时间：105s；浸渍速度：10s/cm；
S3、将S2中的手套，在乳胶中进行浸渍，其中胶乳进行增粘550mPa，浸渍时间5s，使手套本体表面形成胶层；并进行风干，其中风干温度50℃，风干时间：105s
S3、烘干，将步骤S3中的手套进行烘干，温度95℃，时间105min；
S4、常温冷却，并脱模制得手套。
参见图1和图2，一种提花内胆手套，包括手套本体1，所述手套本体1表面编织有花纹，所述手套本体1的表面设有胶层2，所述胶层2附着在所述手套本体1表面，且所述花纹在所述胶层2的表面显现。所述胶层2附着在所述手套本体1的握持面，所述手套本体2的手背部为裸露的织物。所述胶层2厚度为0.1至1毫米，所述胶层2为乳胶或丁腈胶。所述花纹为十字型花纹或蜂窝状花纹或三角形花纹或多边形花纹。手套本体的表面本身具有不同的花纹，加上上述工艺的配合下，胶层渗透纱线中，使手套本体的花纹在胶层表面呈现出来，手套本体浸渍后无需再进行止滑就能具备一定的止滑效果！相比目前的工艺减少止滑工序，从而简化工序，降低成本，减少清洗水的使用量，对环境无污染
实施例3：
一种提花内胆手套生产工艺，包括以下步骤：S1、编织出表面具有花纹的手套，将手模预热温度控制在90℃，将手套本体套装在手模上；
S2、将手套本体浸渍凝固剂，凝固剂配比为甲醇：冰醋酸＝400:10，风干时间：150s；浸渍速度：12s/cm；
S3、将S2中的手套，在乳胶中进行浸渍，其中胶乳进行增粘800mPa，浸渍时间10s，使手套本体表面形成胶层；并进行风干，其中风干温度50℃，风干时间：150s
S3、烘干，将步骤S3中的手套进行烘干，温度100℃，时间120min；
S4、常温冷却，并脱模制得手套。
参见图1和图2，一种提花内胆手套，包括手套本体1，所述手套本体1表面编织有花纹，所述手套本体1的表面设有胶层2，所述胶层2附着在所述手套本体1表面，且所述花纹在所述胶层2的表面显现。所述胶层2附着在所述手套本体1的握持面，所述手套本体2的手背部为裸露的织物。所述胶层2厚度为0.1至1毫米，所述胶层2为乳胶或丁腈胶。所述花纹为十字型花纹或蜂窝状花纹或三角形花纹或多边形花纹。所述手套本体1的手背部表面设有魔术贴3，两个所述手套本体1手背部通过所述魔术贴3相接，且所述魔术贴3与所述手套本体1为分离式结构。所述手套本体1的手背部设有魔术贴固定部5，所述魔术贴固定部5由一块矩形的织物，所述织物中间设有矩形的通孔4组成；矩形的所述魔术贴固定部5的三条边的边缘与手套本体1的手背部缝合，一条边的边缘为开口式，通过开口如此便于魔术贴3的放取，其中通孔4的面积小于魔术贴3的面积，防止魔术贴3从通孔内滑出，具体参考附图2结构；手套本体的表面本身具有花纹，加上上述工艺的配合下，胶层渗透纱线中，使手套本体的花纹在胶层表面呈现出来，手套本体浸渍后无需再进行止滑就能具备一定的止滑效果！相比目前的工艺减少止滑工序，从而简化工序，降低成本，减少清洗水的使用量，对环境无污染；通过魔术贴和将一对手套进行组合，避免单只手套的丢失，通过开口如此便于魔术贴3的放取，其中通孔4的面积小于魔术贴3的面积，防止魔术贴3从通孔内滑出，具体参考附图2结构
本发明的优点：
本工艺内胆浸渍出来的手套，胶层控制在一定厚度的情况下，手套本体上的花纹在胶面上显现出来，后续无需进行止滑处理，手套就具有一定达到一定的止滑效果；而且与磨砂手套的上次工艺相比，可减轻后续对半成品的泡洗负担，减少手套泡洗的水量和喷淋次数，降低成本；对产品的外观增加了一定的时尚性；若将内胆的提花面放在内部，增加了手套的内防滑性能，可防止手套在操作过程中脱落。且手套本体表面凹凸状的花纹，极大的增加胶层在手套本体上的附着力，从而提高此款手套的耐磨性能(耐磨圈数能达到18000)，延长手套使用寿命；手套本体的表面本身具有花纹，加上上述工艺的配合下，胶层渗透纱线中，使手套本体的花纹在胶层表面呈现出来，手套本体浸渍后无需再进行止滑就能具备一定的止滑效果！相比目前的工艺减少止滑工序，从而简化工序，降低成本，减少清洗水的使用量，对环境无污染，且该手套在操作过程中更加透气。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种提花内胆手套生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、编织出表面具有花纹的手套，将手套本体套装在手模上；
S2、将手套本体浸渍凝固剂，风干时间：80～150s；浸渍速度：8～12s/cm；
S3、将S2中的手套，在乳胶中进行浸渍，浸渍时间1-10s，使手套本体表面形成胶层；并进行风干，其中风干温度50℃，风干时间：80～150s
S3、烘干，将步骤S3中的手套进行烘干，温度90-100℃，时间90-120min；
S4、常温冷却，并脱模制得手套。
2.根据权利要求1所述的一种提花内胆手套生产工艺，其特征在于：对S3中的胶乳进行增粘300～800mPa·s。
3.根据权利要求2所述的一种提花内胆手套生产工艺，其特征在于：S1步骤中，还需将手模预热温度控制在60～90℃。
4.根据权利要求3所述的一种提花内胆手套生产工艺，其特征在于：S2步骤中，凝固剂配比为甲醇：冰醋酸＝400:7～10。
5.一种提花内胆手套，其特征在于：包括手套本体，所述手套本体表面编织有花纹，所述手套本体的表面设有胶层，所述胶层附着在所述手套本体表面，且所述花纹在所述胶层的表面显现。
6.根据权利要求5所述的一种提花内胆手套，其特征在于：所述胶层附着在所述手套本体的握持面，所述手套本体的手背部为裸露的织物。
7.根据权利要求6所述的一种提花内胆手套，其特征在于：所述胶层厚度为0.1至1毫米，所述胶层为乳胶或丁腈胶，所述花纹为十字型花纹或蜂窝状花纹或三角形花纹或多边形花纹。
8.根据权利要求7所述的一种提花内胆手套，其特征在于：所述手套本体的手背部表面设有魔术贴，两个所述手套本体手背部通过所述魔术贴相接，且所述魔术贴与所述手套本体为分离式结构。
9.根据权利要求8所述的一种提花内胆手套，其特征在于：所述手套本体的手背部设有魔术贴固定部，所述魔术贴固定部由一块矩形的织物，所述织物中间设有矩形的通孔组成；矩形的所述魔术贴固定部的三条边的边缘与手套本体的手背部缝合，一条边的边缘为开口式。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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