CN105013678B - 一种植绒面料的制备工艺及其应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种植绒面料的制备工艺及其应用，该制备工艺包括以下步骤：首先将设有透胶模型的模具置于自动刮胶机上，在模具上放置弹力硅胶，同时在模板上铺设一层隔离板；接着，在隔离板上方铺设一层面料，将隔离板和面料送至自动刮胶机下方，自动刮胶机进行刮胶，使弹力硅胶渗到上方的面料上；重复上述操作两次；其次将得到的隔离板和面料送至植绒机下方进行植绒；然后翻转经植绒之后的隔离板和面料，使隔离板朝上，取下隔离板；接着将经处理之后的面料置于植绒机下方进行植绒；最后将得到的面料送至烘干机中进行烘干，得到最终的植绒面料。本发明操作简单，效果可靠，效率高，提高了舒适度，保证了使用者的健康。

Description

一种植绒面料的制备工艺及其应用

技术领域

本发明涉及面料领域，具体涉及一种植绒面料的制备工艺及其应用。

背景技术

现有技术中，衣服袖口、裤腰和文胸下围等的弹性部位通常采用缝制的方式拼接而成，通过松紧带达到伸缩的效果，采用该工艺存在以下四个方面的不足：一是制备工艺复杂，时间耗费大，降低了生产效率，且缝接位置难以清洗，影响了美观性和使用寿命；二是缝接位置粗糙，面料的弹性较差，穿戴有压迫感，容易在穿戴者身上留下勒痕，严重影响了舒适度；三是松紧带也会随着时间而老化，丧失弹性，因此需要经常对其进行更换，降低了使用便捷度；四是采用传统的缝制技术，透气性较差，特别在炎热的夏天，排汗效果和排气效果较差，容易长出痱子，影响使用者的身体健康。

发明内容

本发明为了克服以上不足，提供了一种可以提高衣服、帽子、鞋子、袜子、手套等的弹性部位的美观性和使用舒适度，以及避免弹性部位变形和老化的植绒面料的制备工艺及其应用。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种植绒面料的制备工艺，包括以下步骤：

S1：将设有透胶模型的模具置于自动刮胶机上，在所述模具上放置弹力硅胶，同时在模板上铺设一层隔离板；

S2：在所述隔离板上方铺设一层面料，将所述隔离板和面料送至自动刮胶机下方，自动刮胶机进行刮胶，使弹力硅胶渗到上方的面料上，取出；重复上述操作两次；

S3：将步骤S2得到的隔离板和面料送至自动植绒机下方进行植绒，并取出；

S4：翻转经步骤S3植绒之后的隔离板和面料，使隔离板朝上，取下隔离板；

S5：将经步骤S4处理之后的面料置于自动植绒机下方进行植绒，并取出；

S6：将步骤S5得到的面料送至烘干机中进行烘干，得到最终的植绒面料。

进一步的，所述透胶模型为网状透胶模型，使所述弹力硅胶从中渗透。

进一步的，所述步骤S2-S3中的隔离板和面料通过自动传输装置传送至或送出自动刮胶机或植绒机。

进一步的，所述步骤S4中还包括在取下隔离板之后对面料进行四角固定的操作。

进一步的，所述步骤S6中烘干机机的烘干温度为140-180℃。

进一步的，所述步骤S6中烘干机机的烘干时间为1-5分钟。

本发明还提供上述植绒面料的应用，该植绒面料应用于衣服、帽子、鞋子、袜子、手套、发套、护腕的弹性部位。

进一步的，所述衣服、帽子、鞋子、袜子、手套、发套、护腕弹性部位的植绒面料宽度为0.1cm～30cm。

进一步的，所述弹性部位包括成衣、衬衫、T恤和裙子的袖口或领口或腰围或下围；文胸夹弯、上捆和下捆；以及长裤和短裤的裤头或裤门襟或膝盖绸或裤脚或侧边；以及发套的四周和护腕的上/下边缘；以及帽子的帽口；以及鞋子的鞋口；以及袜子的罗口；以及手套的手套口或虎口。

本发明提供的植绒面料的制备工艺及其应用，通过隔离板防止面料上的硅胶被环境污染和易固化的问题，操作简单，效果可靠；通过自动刮胶机进行刮胶，硅胶分布均匀，工作效率高；通过自动植绒机进行植绒，大大减少了绒毛的消耗量，降低了生产成本，且绒毛分布均匀、黏附牢固，耐摩擦，不脱绒，耐老化，手感柔和，提高了面料的舒适度；通过弹力硅胶进行粘接，相比普通胶水弹性大、耐老化，提高了衣服、帽子、鞋子、袜子、手套、发套、护腕弹性部位面料的弹性，防止留下勒痕，且透气性和排汗效果好，保证了使用者的身体健康。

附图说明

图1是本发明植绒面料的制备工艺流程图；

图2是本发明植绒面料在成衣上的应用示意图；

图3-4是本发明植绒面料在衬衫上的应用示意图；

图5是本发明植绒面料在T恤上的应用示意图；

图6是本发明植绒面料在文胸上的应用示意图；

图7-9是本发明植绒面料在长裤上的应用示意图；

图10-12是本发明植绒面料在短裤上的应用示意图；

图13是本发明植绒面料在头套上的应用示意图；

图14是本发明植绒面料在护腕上的应用示意图。

图中所示：1、植绒面料。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作详细描述：

如图1所示，本发明提供了一种植绒面料1的制备工艺，包括以下步骤：

S1：将设有透胶模型的模具置于自动刮胶机上，在所述模具上放置弹力硅胶，同时在模板上铺设一层隔离板；本实施例中，隔离板为铁氟龙；优选的，透胶模型为网状透胶模型，使所述弹力硅胶从中渗透，具体的，模具上其它地方设有一层感光胶，不能使弹力硅胶从中渗透，根据应用的不同，透胶模型的形状也不同，根据衣服、帽子、鞋子、袜子、手套等的弹性部位的形状确定；该弹力硅胶为公开号为US7060157B1的美国专利中提供的硅胶，与市场上普通胶水不同，其具有很强的拉伸性，避免了使用普通胶水而造成粘接后的面料硬化以及无弹的问题，提高了面料的舒适度。

S2：在所述隔离板上方铺设一层面料，将所述隔离板和面料送至自动刮胶机下方，自动刮胶机进行刮胶，使弹力硅胶渗到上方的面料上，取出；重复上述操作两次，即进行铺设面料、刮胶及取出隔离板和面料的操作两次，完成之后，隔离板上方设有三层面料；具体的，通过人工铺设面料，且使每层面料之间紧密贴合；优选的，隔离板和面料通过自动传输装置传送至或送出自动刮胶机；具体的，自动刮胶机设有三台，位于一条流水线上，进行第一次刮胶时，将铺设有隔离板和面料的模板置于自动传输装置上，将其传送至第一台自动刮胶机下方进行刮胶，之后自动传输装置将其送出自动刮胶机，接着进行人工铺设面料，然后自动传输装置将其传送至第二台自动刮胶机下方进行刮胶，操作完毕之后送出，并进行第三次铺设面料和自动刮胶的操作，并从自动刮胶机下方送出。通过自动刮胶机进行刮胶，硅胶分布均匀，工作效率高；同时采用自动传输装置进行操作，减少了人工消耗，效果稳定可靠。

S3：将步骤S2得到的隔离板和面料送至自动植绒机下方进行植绒，并取出；优选的，隔离板和面料通过自动传输装置传送至或送出自动植绒机。

具体的，自动传输装置将经过第三次刮胶之后隔离板和面料传送至自动植绒机下方，进行植绒，该自动植绒机为静电植绒机，工作原理为：首先接通电源，在静电植绒机内形成了一个高压电场，使绒毛在电场中具有很大的伸直度和飞翔性，以较高的速度垂直下落到涂布有硅胶的文胸面料上，形成精美的绒面图文。在静电植绒加工中，绒毛因接触而带电，又因进入电场受到极化作用而带电，保证了绒毛向正极板方向运动，促使绒毛在均匀电场中不停地转动，使得绒毛直立于文胸面料表面而不会平躺在上面，且适宜于各颜色的绒毛。

通过自动植绒机进行植绒，大大减少了绒毛的消耗量，降低了生产成本，且绒毛分布均匀、黏附牢固，耐摩擦，不脱绒，耐老化，手感柔和，进一步提高了面料的舒适度。

S4：翻转经步骤S3植绒之后的隔离板和面料，使隔离板朝上，取下隔离板；优选的，在取下隔离板之后对面料进行四角固定，即将三层面料进行四角固定，防止发生错位，影响之后的植绒效果。

S5：将经步骤S4处理之后的面料置于自动植绒机下方进行植绒，并取出；该自动植绒机也为静电植绒机，与步骤S3中的工作原理相同。

S6：将步骤S5得到的面料送至烘干机中进行烘干，得到最终的植绒面料1，优选的，所述步骤S6中烘干机的烘干温度为140-180℃，所述步骤S6中烘干机的烘干时间为1-5分钟。

本发明还提供上述植绒面料的应用，所述植绒面料1应用于衣服、帽子、鞋子、袜子、手套的弹性部位。优选的，所述衣服的弹性部位包括成衣、衬衫、T恤和裙子的袖口或领口或腰围或下围，还包括文胸夹弯、上捆和下捆；优选的，上述部位的植绒面料1的宽度为0.1-5cm；具体的，如图2所示，植绒面料1设于成衣领口、袖口和下围等弹性部位，当然也可设于胸部和门襟等处做装饰用；如图3-4所示，植绒面料1设于衬衫领口、袖口和下围等弹性部位，也可设于门禁处做装饰用；如图5所示，植绒面料1设于T恤领口、袖口和下围等弹性部位，也可设于胸前的标志部位；如图6所示，植绒面料1设于文胸夹弯、上捆和下捆等弹性部位；弹性部位还包括长裤和短裤的裤头或裤门襟或膝盖绸或裤脚或侧边，其中膝盖绸处的植绒面料1的宽度为7cm-30cm，如图7-9所示，植绒面料1设于长裤的裤头、裤脚或膝盖绸处，也可设于口袋侧边做装饰用；如图10-12所示，植绒面料1设于短裤的裤头、裤门襟、侧边和裤脚处；上述弹性部位的植绒面料1可设有多个，且植绒面料1的形状可根据需要设计，如由粗至细或由细至粗的四边形，或中部向外凸起或向内凹陷的不规则形状等，如图8-9所示。在上述部位设置植绒面料1后，不需要采用传统的松紧带增加弹性，制作方便，且面料弹性好，贴身性能好，没有压迫感，不容易在穿戴者身上留下勒痕，且经过水洗穿戴之后不会老化而失去弹性，大大提高了美观性和使用寿命。

优选的，弹性部位还包括头套的四周和护腕的上/下边缘，优选的，上述部位的植绒面料1的宽度为0.1-5cm；具体的，如图13所示，植绒面料1设于头套的四周；如图14所示，植绒面料1设于护腕的上/下边缘。

优选的，帽子、鞋子、袜子、手套的弹性部位还包括以及帽子的帽口；以及鞋子的鞋口；以及袜子的罗口；以及手套的手套口或虎口，优选的，上述部位的植绒面料1的宽度为0.1-5cm。在上述部位设置植绒面料1之后，不仅弹性增加，且弹性部位不易变形和老化，无压迫感，提高了穿戴舒适度和使用寿命。

本发明提供的植绒面料1的制备工艺及其应用，通过隔离板防止面料上的硅胶被环境污染和易固化的问题，操作简单，效果可靠；通过自动刮胶机进行刮胶，硅胶分布均匀，工作效率高；通过自动植绒机进行植绒，大大减少了绒毛的消耗量，降低了生产成本，且绒毛分布均匀、黏附牢固，耐摩擦，不脱绒，耐老化，手感柔和，提高了面料的舒适度；通过弹力硅胶进行粘接，相比普通胶水弹性大、耐老化，提高了衣服、帽子、鞋子、袜子、手套弹性部位面料的弹性，防止留下勒痕，且透气性和排汗效果好，保证了使用者的身体健康。

虽然说明书中对本发明的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，不应限定本发明的保护范围。在不脱离本发明宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.一种植绒面料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将设有透胶模型的模具置于自动刮胶机上，所述透胶模型为网状透胶模型，在所述模具上放置弹力硅胶，同时在模板上铺设一层隔离板，所述隔离板为特氟龙；

S2：在所述隔离板上方铺设一层面料，将所述隔离板和面料送至自动刮胶机下方，自动刮胶机进行刮胶，使弹力硅胶渗到上方的面料上，取出；重复上述操作两次；

S3：将步骤S2得到的隔离板和面料送至植绒机下方进行植绒，并取出；

S4：翻转经步骤S3植绒之后的隔离板和面料，使隔离板朝上，取下隔离板；

S5：将经步骤S4处理之后的面料置于植绒机下方进行植绒，并取出；

S6：将步骤S5得到的面料送至烘干机中进行烘干，烘干温度为140-180℃，烘干时间为1-5分钟，得到最终的植绒面料；所述步骤S2-S3中的隔离板和面料通过自动传输装置传送至或取出自动刮胶机或植绒机；

所述步骤S4中还包括在取下隔离板之后对面料进行四角固定的操作；

所述植绒面料应用于衣服、帽子、鞋子、袜子、手套、发套、护腕的弹性部位；

所述衣服、帽子、鞋子、袜子、手套、发套、护腕弹性部位的植绒面料宽度为0.1cm～30cm；

所述弹性部位包括成衣、衬衫、T恤和裙子的袖口或领口或腰围或下围；文胸夹弯、上捆和下捆；长裤和短裤的裤头或裤门襟或膝盖绸或裤脚或侧边；发套的四周；护腕的上/下边缘；帽子的帽口；鞋子的鞋口；袜子的罗口；以及手套的手套口或虎口。