CN109111894A - 复合型胶浆及具有局部支撑性作用的胶浆立体打印方法 - Google Patents

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Abstract

一种复合型胶浆及具有局部支撑性作用的胶浆立体打印方法，所述复合型胶浆在恒温恒压下调配端羟基聚二甲基硅氧烷、乙烯基三乙氧基硅烷、二氧化硅、有机锡催化剂、钛酸酯催化剂、氨基硅烷及烷羟溶剂油而成，所述具有局部支撑性作用的胶浆立体打印方法包括：S1：提供有弹面料；S2：提供打印设备，并设定打印路径，根据所述打印路径调试所述打印设备；S3：将复合型胶浆注入所述打印设备，所述打印设备的打印胶条并按照所述打印路径粘合于所述有弹面料的表面；S4：静电植绒；S5：将打印并植绒后的所述有弹面料烘干处理，所述胶条固化于所述有弹面料的表面。如此，制成的面料稳定性好，手感舒适又韧性，从而使得采用此面料制成的服装具有局部支撑及塑身功能。

Description

复合型胶浆及具有局部支撑性作用的胶浆立体打印方法
技术领域
本发明涉及服饰加工技术领域，尤其涉及一种复合型胶浆及具有局部支撑性作用的胶浆立体打印方法。
背景技术
随着生活水平的提高，市面的出现了各种各样功能性的服饰，然而随着人们对生活品质的追求的提高，消费者对服饰穿着舒适度提出了进一步的要求。
目前市面上普遍采用不同材质和厚度的物料通过重叠缝制和车缝工艺，形成能够产生局部支撑功能的功能性衣物，例如运动衣、紧身衣、塑身衣等，然而通过重叠缝制或者车缝工艺，使得衣物制成的工序复杂。例如，运用车缝缝制衣物需要支撑的地方，则需要缝制捆条，即将特定材质的胶骨条和金属鱼骨条贯穿在内部作为支撑稳定作用，这种工艺操作不仅繁琐，且制成的贴身的衣物穿着有硬物摩擦的问题，同时由于胶骨条及金属鱼骨条自身材质问题，导致衣物制成部无弹力，从而使得人体穿着舒适度极低。
因此，有必要提出一种新的复合型胶浆及具有局部支撑性作用的胶浆立体打印方法以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够制作人体穿着舒适度高的服饰的复合型胶浆及具有局部支撑性作用的胶浆立体打印方法。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种复合型胶浆包括占比45.0-46.0%的端羟基聚二甲基硅氧烷、占比0.70-0.80%的乙烯基三乙氧基硅烷、占比48.0-49.0%的二氧化硅、占比0.10-0.13%的有机锡催化剂、占比0.55-0.58%的钛酸酯催化剂、占比0.30-0.35%的氨基硅烷、占比3.5-4.5%的烷羟溶剂油，所述端羟基聚二甲基硅氧烷、乙烯基三乙氧基硅烷、二氧化硅、有机锡催化剂、钛酸酯催化剂、氨基硅烷及烷羟溶剂油在恒温以及恒湿条件下调配而成。
进一步的，所述恒温的温度范围为25°C±3°C，所述恒湿的湿度范围为40-60克/立方米。
本发明还采用如下技术方案：一种具有局部支撑性作用的胶浆立体打印方法，应用于服装面料的制作，包括以下步骤：
S1：提供有弹面料，固定于打印操作台面；
S2：提供打印设备，并设定打印路径，根据所述打印路径调试所述打印设备，将所述打印设备的打印笔头对准所述有弹面料的打印区域；
S3：将所述的复合型胶浆注入所述打印设备，所述打印设备的打印笔头挤压出具有立体厚度的胶条并按照所述打印路径粘合于所述有弹面料的表面，所述胶条的数量至少为一个，所述复合型胶浆的打印温度为恒温25±1°C；
S4：在所述有弹面料的所述胶条的立体表面进行静电植绒；
S5：将打印并植绒后的所述有弹面料烘干处理，所述胶条固化于所述有弹面料的表面。
进一步的，所述有弹面料为无硅油弹力面料，所述面料材质为锦氨或者涤氨。
进一步的，所述胶条的宽度为3±0.5mm，所述胶条的厚度为2±0.3mm, 所述胶条呈透明或者半透明。
进一步的，所述S4步骤中的所述绒的材质为0.3mm~0.4mm的聚酰胺纤维。
进一步的，所述S4步骤中采用15万伏特高压磁场喷头进行植绒。
进一步的，所述S5步骤中的烘干温度为160±2°C，烘干时间为60S。
进一步的，将由具有局部支撑性作用的胶浆立体打印方法制作而成的服装面料裁切成为服装，所述服装具有收腰部、臀底部、束腿部、提拉部及粘合于服装外表面的若干条所述胶条的，至少一个所述胶条位于所述收腰部、臀底部、束腿部、提拉部上。
进一步的，将由具有局部支撑性作用的胶浆立体打印方法制作而成的服装面料裁切成为服装，所述服装具有下边缘、袖口边缘、领口边缘以及有序排列的若干条所述胶条，至少一个所述胶条位于所述下边缘、所述袖口边缘及所述领口边缘的至少一个边缘上。
本发明的复合型胶浆粘合性强，通过具有局部支撑性作用的胶浆立体打印方法打印于弹性面料上后，面料的稳定性好，有立体厚度可支撑，打印图形可以任意宽窄或者几何形状，将弹性面料裁切制成服装后，打印的胶条能使得服装的局部具有极强的支撑和塑身效果。
附图说明
图1为本发明具有局部支撑性作用的胶浆立体打印方法将面料固定于打印操作台面的平面示意图；
图2为本发明具有局部支撑性作用的胶浆立体打印方法将面料固定于打印操作台面，且配合打印设备的平面示意图；
图3为本发明具有局部支撑性作用的胶浆立体打印方法将面料固定于打印操作台面，同时打印设备按照打印路径打印的静态示意图；
图4为本发明具有局部支撑性作用的胶浆立体打印方法对打印后的面料进行静电植绒的静态示意图；
图5为本发明具有局部支撑性作用的胶浆立体打印方法对植绒后的面料进行烘干的静态示意图；
图6为本发明具有局部支撑性作用的胶浆立体打印方法对烘干后的面料进行整理浮绒的示意图；
图7为本发明具有局部支撑性作用的胶浆立体打印方法对整理后的面料进行裁切的示意图；
图8为本发明具有局部支撑性作用的胶浆立体打印方法制成的第一实施方式服装的平面示意图；
图9为本发明具有局部支撑性作用的胶浆立体打印方法制成的第二实施方式服装的平面示意图；
图10为本发明具有局部支撑性作用的胶浆立体打印方法制成的第三实施方式服装的平面示意图；
图11为本发明具有局部支撑性作用的胶浆立体打印方法制成的第四实施方式服装的平面示意图；
图12为本发明具有局部支撑性作用的胶浆立体打印方法制成的第五实施方式服装的平面示意图；
图13为本发明具有局部支撑性作用的胶浆立体打印方法制成的第六实施方式服装的平面示意图；
图14为本发明局部支撑性作用的胶浆立体打印方法可形成的第一实施方式立体图型；
图15为本发明局部支撑性作用的胶浆立体打印方法可形成的第二实施方式立体图型；
图16为本发明局部支撑性作用的胶浆立体打印方法可形成的第三实施方式立体图型；
图17为本发明局部支撑性作用的胶浆立体打印方法可形成的第四实施方式立体图型；
附图标号：1-打印操作台面；2-面料；3-打印设备；31-打印笔头；4-胶条；5-高压磁场喷头；6-毛刷；71、71′-收腰部；73-束腿部；74-提拉部；75-防护部；81、81′-下边缘；82-袖口边缘；83-领口边缘；9-复合型胶浆。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案、和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细描述。
本发明揭示了一种复合型胶浆（未图示），所述复合型胶浆为在密封无尘环境下，恒温25°C±3°C下、恒湿且湿度范围为40-60克/立方米的条件下调配而成。所述复合型胶浆的合成成分为：硅酸凝胶、稀释剂、硬化剂、弹力浆以及延时剂，所述稀释剂成分为氧化锌和硫化促进剂，所述弹力浆成份为水性氨纶浆、胶粘剂、固化剂、稀释剂、增塑剂、稳定剂、乳化剂以及延时剂；合成比例大致为：硅酸凝胶85%左右，稀释剂8%，硬化剂2%，弹力浆为3%，延时剂2%，以上在恒温25°C左右和在40-60克/立方米湿度下调配出的复合型胶浆。
进一步的，所述复合型胶浆9的调配成分包括占比45.0-46.0%的端羟基聚二甲基硅氧烷、占比0.70-0.80%的乙烯基三乙氧基硅烷、占比48.0-49.0%的二氧化硅、占比0.10-0.13%的有机锡催化剂、占比0.55-0.58%的钛酸酯催化剂、占比0.30-0.35%的氨基硅烷、占比3.5-4.5%的烷羟溶剂油。上述调配成分在恒温25°C左右和在40-60克/立方米湿度下调配出的复合型胶浆。
采用该配比成分调配的所述复合型胶浆9具有高拉伸性，打印至服装面料表面后弹性较高且采用该复合型胶浆打印至面料上能够避免面料的硬化，提高了服装穿着的舒适度。该复合型胶浆9打印时的打印温度需维持在25°C上下，且该复合型胶浆9调配后1小时内需使用完。
本发明还提供了一种具有局部支撑性作用的胶浆立体打印方法，应用于服装面料的制作，包括以下步骤：
请结合图1所示，步骤S1，选择合适的有弹面料（未图示），裁切尺寸匹配打印操作台面1的面料2以提供合适的打印区域，将裁切后的面料2固定于打印操作台面1上；提供调配好的糊状的复合型胶浆9；本实施方式中，优选所述有弹面料为无硅油弹力面料，所述面料材质为锦氨或者涤氨。
请结合图2及图3所示，步骤S2，提供打印设备3及信号控制所述打印设备3的控制设备（未图示），将复合型胶浆9装入所述打印设备3，在控制设备内预先设定打印图形，调试打印图形至所述打印区域，校对打印安全面积区域内轨迹；
换言之，即在所述打印设备上设定打印路径，根据所述打印路径调试所述打印设备3，将所述打印设备3的打印笔头31对准所述面料2的打印区域；在本实施方式中，所述打印区域即为需要起局部支撑强度受力功能的打印位置。
请结合图3所示，步骤S3，所述打印设备3的打印笔头31顺时间匀速挤出颜色为透明或者半透明的粘性固体，即形成具有立体厚度的胶条4并按照所述打印路径粘合于所述面料2的表面，每个所述胶条4的粗细为3±0.5mm，厚度为2±0.3mm左右，形成有序排列形式的立体肌理图案，形状为直线或者弧线。所述复合型胶浆9的打印温度为恒温25±1°C；如此，所述胶条4能够使得面料2的局部具有较强的支撑性和回弹性功能。
请结合图4所示，步骤S4，所述面料2的所述胶条4的立体表面进行静电植绒，如此通过静电植绒机进行植绒，绒毛分布均匀、黏附牢固，耐摩擦，不脱绒，耐老化，手感柔和，进一步提高了面料的舒适度。
在无静电环境下、恒温25°C左右、40-60克/立方米湿度下，通过电压为15万伏特高压磁场喷头5均匀喷洒在所述胶条4立体胶表面上，形成立体绒感支撑图形。在本实施方式中，所述绒的材质为0.3mm~0.4mm的聚酰胺纤维，如此设置，通过所述聚酰胺纤维配合电压为15万伏特高压磁场喷头（5）形成密度及平整度较高的植绒效果。
请结合图5所示，步骤S5，将打印并植绒后的所述面料从打印操作台面1取下，放置在160±2°C的加温定型机器上高温定型60S，让植绒后的胶条4固化于所述面料2的表面，手触摸上去有凹凸半圆柱感，这样的成品后期做成功能服饰有强支撑功能，同时面料2的拉开度也极大的增强。另外，若胶条4打印处后期为衣服边缘，则具有很强的轮廓锁边功能，面料2边缘经纬线不散纤维，同时面料2边缘不容易发生翻边或者卷边的问题。
请结合图6所示，步骤S6，将植绒后的面料2利用毛刷6进行浮绒整理，并对整理后的浮绒进行回收，留待后续备用，修剪所述面料，缝制成为如图7至图14所示的服装，通过本发明具有局部支撑性作用的胶浆立体打印方法制成的面料及后续采用该面料制成的服装，均在需要制成和强化受力的位置均具有本发明所述的复合型胶浆打印而成的高拉伸性的胶条2，从而使得生物体在穿着该些服装时，舒适性高，随身性强，且该局部支撑性作用的胶浆立体打印方法工艺简单，能够简单快捷的在服装局部位置增加支撑性，在任何需要防护和增加力度防护的地方打印上立体胶条2，在运用方面便于设计。
步骤S1-S6的标号并不代表先后顺序，本领域技术人员能够对上述顺序进行变换而并不脱离本发明的保护范围。
请结合图8至图13所示，将由具有局部支撑性作用的胶浆立体打印方法制作而成的服装面料裁切成为服装，所述服装具有收腰部71、71′、臀底部、束腿部73、提拉部74、防护部75及粘合于服装外表面其他位置的若干条所述胶条4的，至少一个所述胶条4位于所述收腰部71、71′、臀底部、束腿部73、提拉部74上；或者所述服装具有下边缘81′、81、袖口边缘82及领口边缘83，至少一个所述胶条4位于所述下边缘81′、81、袖口边缘82、领口边缘83。如此设置，可加强服装，尤其是塑身内衣，功能运动服饰和医疗矫正支撑服饰的舒适性，随身性及强拉伸性。
本发明的复合型胶浆粘合性强，通过具有局部支撑性作用的胶浆立体打印方法打印于弹性面料上后，面料2的稳定性好，有胶条4立体厚度可支撑，请结合图14至图17所示，打印的胶条4形成的图形可以任意宽窄或者几何形状，将弹性面料裁切制成服装后，打印的胶条使得面料2弹性好、贴身性能好、没有压迫感、不容易在穿戴者身上留下勒痕大大提高了舒适性，且胶条4的厚度形成一定力度的支撑性，解决了内衣支撑，塑性服装以及功能运动型服装的防护和支撑需求。
本文使用的例如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个特征相对于另一个特征的关系。可以理解，根据产品摆放位置的不同，空间相对位置的术语可以旨在包括除了图中所示方位以外的不同方位，并不应当理解为对权利要求的限制。另外，本文使用的描述词“水平”并非完全等同于沿着垂直于重力方向，允许有一定角度的倾斜。
另外，以上实施例仅用于说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，对本说明书的理解应该以所属技术领域的技术人员为基础，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本发明进行修改或者等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种复合型胶浆，其特征在于：所述复合型胶浆包括占比45.0-46.0%的端羟基聚二甲基硅氧烷、占比0.70-0.80%的乙烯基三乙氧基硅烷、占比48.0-49.0%的二氧化硅、占比0.10-0.13%的有机锡催化剂、占比0.55-0.58%的钛酸酯催化剂、占比0.30-0.35%的氨基硅烷、占比3.5-4.5%的烷羟溶剂油，所述端羟基聚二甲基硅氧烷、乙烯基三乙氧基硅烷、二氧化硅、有机锡催化剂、钛酸酯催化剂、氨基硅烷及烷羟溶剂油在恒温以及恒湿条件下调配而成。
2.根据权利要求1所述的复合型胶浆，其特征在于：所述恒温的温度范围为25±3°C，所述恒湿的湿度范围为40-60克/立方米。
3.一种具有局部支撑性作用的胶浆立体打印方法，应用于服装面料的制作，其特征在于，包括以下步骤：
S1：提供有弹面料，固定于打印操作台面；
S2：提供打印设备，并设定打印路径，根据所述打印路径调试所述打印设备，将所述打印设备的打印笔头对准所述有弹面料的打印区域；
S3：将如权利要求1至2所述的复合型胶浆注入所述打印设备，所述打印设备的打印笔头挤压出具有立体厚度的胶条并按照所述打印路径粘合于所述有弹面料的表面，所述胶条的数量至少为一个，所述复合型胶浆的打印温度为恒温25±1°C；
S4：在所述有弹面料的所述胶条的立体表面进行静电植绒；
S5：将打印并植绒后的所述有弹面料烘干处理，所述胶条固化于所述有弹面料的表面。
4.根据权利要求3所述的具有局部支撑性作用的胶浆立体打印方法，其特征在于：所述有弹面料为无硅油弹力面料，所述面料材质为锦氨或者涤氨。
5.根据权利要求3所述的具有局部支撑性作用的胶浆立体打印方法，其特征在于：所述胶条的宽度为3±0.5mm，所述胶条的厚度为2±0.3mm, 所述胶条呈透明或者半透明。
6.根据权利要求3所述的具有局部支撑性作用的胶浆立体打印方法，其特征在于：所述S4步骤中的所述绒的材质为0.3mm~0.4mm的聚酰胺纤维。
7.根据权利要求6所述的具有局部支撑性作用的胶浆立体打印方法，其特征在于：所述S4步骤中采用15万伏特高压磁场喷头进行植绒。
8.根据权利要求3所述的具有局部支撑性作用的胶浆立体打印方法，其特征在于：所述S5步骤中的烘干温度为160±2°C，烘干时间为60S。
9.根据权利要求3所述的具有局部支撑性作用的胶浆立体打印方法，其特征在于：将由具有局部支撑性作用的胶浆立体打印方法制作而成的服装面料裁切成为服装，所述服装具有收腰部、臀底部、束腿部、提拉部及粘合于服装外表面的若干条所述胶条的，至少一个所述胶条位于所述收腰部、臀底部、束腿部、提拉部上。
10.根据权利要求3所述的具有局部支撑性作用的胶浆立体打印方法，其特征在于：将由具有局部支撑性作用的胶浆立体打印方法制作而成的服装面料裁切成为服装，所述服装具有下边缘、袖口边缘、领口边缘以及有序排列的若干条所述胶条，至少一个所述胶条位于所述下边缘、所述袖口边缘及所述领口边缘的至少一个边缘上。
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