CN109318413A - 一种丁腈防滑手套的制备方法 - Google Patents

一种丁腈防滑手套的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种丁腈防滑手套的制备方法，其包括步骤：S1制备第一遍胶浆和第二遍发泡胶浆：将含有按质量计1000份丁腈胶乳和8～20份增稠剂的混合物，搅拌得到第一遍胶浆；将含有按质量计1000份丁腈胶乳、1～20份稳定剂、5～20份发泡剂和2～6份增稠剂的混合物，搅拌得到第二遍发泡胶浆；S2一遍浸胶：将手套胚(化纤针织手套胚先要浸凝固剂)浸渍所述第一遍胶浆，取出后低温预烘，得到手套中间品；S3二遍浸胶：将所述手套中间品浸渍所述第二遍发泡胶浆；S4硫化烘干及高温发泡：浸渍第二遍发泡胶浆后取出，先在第一温度下硫化烘干，接着在第二温度下发泡；所述第二温度高于第一温度。手套表面覆盖的一层发泡胶浆受到较高温度烘烤而发泡，产生不规则鼓包和凹坑，可提高手套防滑性能。

Description

一种丁腈防滑手套的制备方法
技术领域
本发明涉及一种防护手套的制备工艺，尤其是一种丁腈防滑手套的制备方法。
背景技术
橡胶手套的制备方式一般是将纺织手套胚通过表面浸渍天然胶乳、合成胶乳等经固化后形成一层橡胶层，使手套具有防水性。
丁腈胶乳是一种极性较大的胶乳，固化后形成的丁腈橡胶具有优良的耐水性、耐油性和耐化学腐蚀性，因此在制备手套等方面的应用越来越广。但是丁腈橡胶表面比较平整光滑、当遇水或油时就更光滑了，用作防护手套时其防滑作用差，导致丁腈手套的应用功能受限制。为此，业内通常会在丁腈手套表面制造出纹路，以增加防滑效果。但丁腈胶乳耐油性比较好，很难使用化学方法制造出纹路。
为了增加丁腈手套表面的摩擦力，业内经常使用喷盐/喷砂的工艺，对浸胶后尚未完全凝固的丁腈胶乳表面喷盐(硫酸钠)或其他颗粒的方式进行表面粗糙化处理。而采用喷盐的方法不仅对胶乳进行了破坏，且使用的硫酸钠或者氯化钠等都需要大量的水进行清洗，造成水资源的浪费，且污染环境。同时，喷盐的过程会使车间空气受到粉尘污染，对车间工作人员身体造成不良影响，掉落的氯化钠和硫酸钠会腐蚀金属管道和金属设备，折损设备使用寿命。更为重要的是，因喷出的盐或使用的颗粒不能与胶乳交联，故在使用时，这些颗粒物(盐等)会随着手套表面的磨损而脱落下来(即掉渣)，污染应用环境正在制造的产品。尤其是一些具有高洁净度要求的食品、药品、液晶显示器、精密电子元器件的生产过程，这类喷盐/喷颗粒生产的丁腈防滑手套根本无法应用。因此，现有工艺方法制备的丁腈防滑手套在应用上受到很多限制。
鉴于现有技术存在的诸多问题，发明人希望设计一种新的可在丁腈手套表面产生防滑纹路的手套制备方法，既可以增加丁腈手套表面的粗糙度，又避免使用过程中出现掉渣问题。
发明内容
(一)要解决的技术问题
为了解决现有技术的上述问题，本发明提供一种丁腈防滑手套的制备方法，摒弃喷盐或其他小颗粒等的制作方式，使制成的丁腈橡胶手套表面形成粗糙面，既具有防滑性能又不会产生掉渣现象，使手套能够应用到具有高洁净度要求的产品生产领域。
(二)技术方案
为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：
一种丁腈防滑手套的制备方法，所述方法包括如下步骤：
S1制备第一遍胶浆和第二遍发泡胶浆：
将含有按质量计1000份丁腈胶乳和8～20份增稠剂的混合物，搅拌得到第一遍胶浆；
将含有按质量计1000份丁腈胶乳、1-20份稳定剂、5～20份发泡剂和2～6份增稠剂的混合物，搅拌得到第二遍发泡胶浆；
S2一遍浸胶：将手套胚浸渍所述第一遍胶浆，取出后低温预烘，得到手套中间品；
S3二遍浸胶：将所述手套中间品浸渍所述第二遍发泡胶浆；
S4硫化烘干及高温发泡：浸渍第二遍发泡胶浆后取出，先在第一温度下硫化烘干，接着在第二温度下发泡；所述第二温度高于第一温度。
根据本发明一个较佳实施例，步骤S2中，所述低温预烘的条件为50℃～90℃，时间为15～30分钟，烘至4～8成干。
根据本发明一个较佳实施例，步骤S4中，所述第一温度下烘干硫化的条件为80～120℃，时间为40～80分钟。步骤S4中，所述第二温度下发泡的条件为120-140℃，时间为15-30分钟。在该高温条件下，在手套表面所覆盖的一层发泡胶浆易形成鼓包和凸起，由此构成粗糙面。
根据本发明一个较佳实施例，步骤S1中，所述第一遍胶浆中的丁腈胶乳为羧基丁腈胶乳。一遍浸胶后，手套表面固化的橡胶面将作为浸渍第二遍发泡胶浆的基底胶层，由于羧基丁腈胶乳能够在低温下就可以交联，可使该基底胶层具备较好的防水防油效果，基底胶层主要构成手套的防护结构。优选地，所述第二遍发泡胶浆中的丁腈胶乳为羧基丁腈胶。有助于提高成品手套表面粗糙结构的耐水耐油性，防止粗糙结构老化脱落。
根据本发明一个较佳实施例，步骤S1中，所述第一遍胶浆的粘度为1500-7000mPa.s；所述第二遍发泡胶浆的粘度为600～1200mPa.s。
第一遍胶浆主要用于形成手套的基底胶层，为非发泡丁腈胶浆，粘度略大于第二遍发泡胶浆，目的是使一遍浸胶后在手套胚表面的挂胶厚度更大一些，有助于形成防水防油效果较好、且机械强度(抗刺穿强度)较高的基底胶层，起到手部防护作用。但一遍浸胶后的挂胶厚度不宜过大；如果厚度过大，烘干固化后丁腈胶层过厚，手套质地将非常僵硬，使用体验不好。因此，第一遍胶浆的粘度优选控制在1500-7000mPa.s为宜。而其中第二遍发泡胶浆的目的主要是在基底胶层的表面再覆盖一层发泡胶浆，以便在高温下发泡形成粗糙面。换句话说，第二遍发泡胶浆的目的主要是用于形成粗糙面，而不主要是为形成手套的防护结构，因此第二遍发泡胶浆的粘度小一些，使二遍浸胶后挂胶的厚度较薄一些，粘度小的胶浆也更易于在高温作用下在表面形成不规则的鼓包或凸起，这些不规则的鼓包或凸起构成粗糙面，增加手套的防滑效果。
根据本发明一个较佳实施例，步骤S1中，所述第二遍发泡胶浆中的发泡剂为偶氮化合物、磺酰肼类化合物、N-亚硝基化合物或脲基化合物；优选地，所述第二遍发泡胶浆中的发泡剂为偶氮二甲酰胺、对甲苯磺酰肼、二苯磺酰肼醚、苯基-1,-二磺酰肼等一种或几种的组合。
根据本发明一个较佳实施例，步骤S1中，所述发泡剂中还掺入了发泡助剂，所述发泡助剂为A型发泡助剂或表面涂层脲。优选地，掺入比例按质量比1:1。发泡助剂与发泡剂并用，在发泡过程中能够调节发泡剂的分解温度和分解速度，从而提高发气量或帮助发泡剂均匀分散以提高发泡体质量。
根据本发明一个较佳实施例，步骤S1中，所述第二遍发泡胶浆中的稳定剂和发泡剂混合好后一同加入制备所述第二遍发泡胶浆。优选地，所述稳定剂为聚氧乙烯烷基醚、平平加、聚氧乙烯月桂基醚中的一种或几种的组合。稳定剂具有防橡胶老化作用、提高橡胶耐热、耐高温、耐大气老化、抗曲绕龟裂等性能，改善橡胶强度。稳定剂可延迟制成的橡胶手套表面的摩擦结构因老化而脱落、导致手套失去防滑性能。此外，由于发泡剂是分体，难以加到丁腈胶乳中分散均匀，通过加入稳定剂可促进发泡剂在丁腈胶乳中的分散。
根据本发明一个较佳实施例，步骤S1中用到的增稠剂为羧甲基纤维素钠CMC、羟乙基纤维素钠、羟甲基乙基纤维素、羟乙基丙基纤维素、聚丙烯酸钠、聚丙烯酸、干酪素、聚乙烯醇PVA中的一种或前述各项的任意组合。通过增稠剂添加量的调节，将配制的胶浆调节至合适的粘度。粘度决定每次浸胶后，新增滞留于手套表面胶浆的厚度。
根据本发明一个较佳实施例，在步骤S2中，所述手套胚为棉手套胚或针织手套胚，当为针织手套胚时，在进行所述一遍浸胶之前，还包括对针织手套胚浸渍凝固剂的预处理，所述凝固剂为甲醇、乙醇或水，与硝酸钙、氯化钙、氯化锌、醋酸中的一种或几种的混合。混合比例优选为重量份100份的甲醇、乙醇或水与1～5份的硝酸钙、氯化钙、氯化锌、醋酸中的任一种或几种混合而成。例如，凝固剂可按重量份甲醇：水：硝酸钙：醋酸＝60:40:2:5混合而成。
上述方案中，浸渍凝固剂时，手套胚温度为35～60℃。由于，化纤针织手套胚(橡胶手套内胆)孔洞较大，如不进行预先浸渍凝固剂处理，会导致浸胶时，胶浆渗透到手套胚内侧(与手皮肤接触的一侧)，使用者不舒服、产品不合要求。而棉毛布手套的孔洞很小，浸胶后一般不会发生渗透到内侧的情况。浸渍凝固剂时，手套胚需要加热到一定温度，如此可帮助凝固剂中的醇(甲醇或乙醇等常温下液态的醇)能够快速的挥发出去，否则若手套在浸入凝固剂中之时温度过低，则醇液很难挥及时发出去，后续浸胶加工时会出现滴穿、透胶，或脱皮等一系列问题，所以浸渍凝固剂时手套胚要有一定温度，优选为35℃～60℃。
本申请中，所用的丁腈胶乳的固含量为40～45％(质量分数)左右，此固含量为商业上流通时比较常用的固含量。本领域技术人员可理解地，当所用丁腈胶乳固含量发生变化时，在配置胶浆时其用量、份数等也应该相应调整。
在制备本发明丁腈防滑手套过程中，由于第二遍发泡胶浆主要用于覆盖在一遍浸胶的基底胶层表面，用于形成粗糙结构；因此第二遍发泡胶浆中的丁腈胶乳也可替换为氯丁胶乳、氯醚胶乳、氯化聚乙烯胶乳或丁苯胶乳等非丁腈胶乳，只是比起丁腈胶乳，可能在与一遍浸胶的基底胶层结合力上略要弱一些。
(三)有益效果
本发明的有益效果是：
本发明丁腈防滑手套在制备过程中，不采用喷盐/细小颗粒物的方法，而是在已经形成的丁腈橡胶基底胶层的表面再覆盖一层丁腈发泡胶浆，并使该丁腈发泡胶浆(未完全固化前)在高温下受热鼓包，形成粗糙面，可提高手套的防滑性能。由于本发明未使用喷盐或喷砂等工艺处理，不会有背景技术提到的水体环境污染等问题，也不会在丁腈橡胶手套内含颗粒物，因此在使用过程中，不会造成其他物品的污染，扩大其在石油化工，油漆印刷，电子元器件、农牧业等重要领域中广泛的应用。本发明一遍浸胶形成的丁腈橡胶基底胶层，由于不是采用发泡胶浆制成，因此其防水/防油效果好，能对手部起到较好的防护作用。
通常在橡胶手套的制备过程中，需要严格控制加热烘干的温度，以避免手套表面鼓包、穿孔的问题。但在本发明中却恰好是利用这一原理，在手套已经具备一层基底胶层的情况下(基底胶层固化后，即使高温下表面鼓包也不会导致手套穿孔)，将覆盖在该基底胶层表面的发泡丁腈胶浆置于较高温度下处理，使丁腈发泡胶浆因受热较剧烈而产局部鼓泡/鼓包现象，从而构成成品手套的防滑面。
经使用验证，本发明制备的丁腈防滑手套具有柔软、轻巧方便防水，防油渍，耐酸碱，抗腐蚀的优良特性，并且在遇到油渍或水的时候还能起到防滑作用。
附图说明
图1为本发明丁腈防滑手套制备方法的流程图。
图2为本发明实施例1制备的丁腈防滑手套的局部照片。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
如图1所示，本发明丁腈防滑手套制备方法的流程图，包括步骤：
S1制备第一遍胶浆和第二遍发泡胶浆：
将含有按质量计1000份丁腈胶乳和8～20份增稠剂的混合物，搅拌均匀得到第一遍胶浆；
将含有按质量计1000份丁腈胶乳、1～20份稳定剂、5～20份发泡剂和2～6份增稠剂的混合物，搅拌均匀得到第二遍发泡胶浆。其中，稳定剂和发泡剂混合好后一同加入。
S2一遍浸胶：将手套胚浸渍第一遍胶浆，取出后低温预烘，得到手套中间品。低温预烘的条件为50℃～90℃，时间为15～30分钟，烘到4～8成干，在这个步骤中，在手套胚表面形成基底胶层，得到手套中间品。
当手套胚为化纤针织手套胚时，还应预热35-60℃浸渍凝固剂，从凝固剂中取出后，再浸渍所述第一遍胶浆。若手套胚为棉布手套胚，则无需浸渍凝固剂处理。
S3二遍浸胶：将手套中间品(带基底胶层)浸渍第二遍发泡胶浆。
S4硫化烘干及高温发泡：浸渍第二遍发泡胶浆后取出，先在第一温度下硫化烘干，第一温度为80～120℃，时间为40～80分钟，在这个过程中，内层的基底胶层完全固化成丁腈橡胶，但表面覆盖的发泡胶浆未完全凝固；然后在第二温度下发泡，第二温度为120-140℃，时间为15-30分钟。在高温条件下，在手套表面覆盖的一层发泡胶浆受到较高温度烘烤，产生不规则鼓包和凸起，构成成品手套的粗糙面，用以提高防滑性能。
以下为进一步说明本发明的技术方案和技术效果，特举出具体实施例加以说明。
实施例1
一种丁腈防滑手套的制备方法，其包括如下步骤：
S1制备第一遍胶浆和第二遍发泡胶浆：
将按质量计1000份羧基丁腈胶乳(固含量43％)和20份增稠剂干酪素的混合物，搅拌均匀得到第一遍胶浆，粘度为6000mpa.s。
按质量计，将5份稳定剂聚氧乙烯月桂基醚与5份发泡剂苯基-1,-二磺酰肼和5份A型发泡助剂混合后，加入到1000份羧基丁腈胶乳(固含量43％)中，再加入3份增稠剂干酪素调节粘度为800mpa.s，搅拌均匀得到第二遍发泡胶浆。
S2一遍浸胶：将绒布手套胚套至手模上，对手套胚加温至35℃，浸渍上述第一遍胶浆，取出后，对其进行预烘干，预烘烘箱温度为90℃，时间为30分钟，烘至8成干。在这个步骤中，在手套胚表面形成基底胶层。
S3二遍浸胶：将手套中间品(带基底胶层)浸渍第二遍发泡胶浆。
S4硫化烘干及高温发泡：先在110℃下硫化烘干70分钟，使步骤S2形成的基底胶层进一步硫化固化；然后在135℃下，高温发泡20分钟，手套表面覆盖的一层发泡胶浆受到较高温度烘烤发泡，产生不规则鼓包和凸起，构成成品手套的粗糙面，用以提高防滑性能。由于发泡胶浆粘度较小，经过硫化烘干后也不会完全固化，故易于在高温下形成鼓包和凸起。参见图2所示，为本发明实施例1制备的丁腈防滑手套的局部照片。可从照片上看到，在手套表面具有不规则凸起和凹坑，具有增大摩擦力的作用。
实施例2
一种丁腈防滑手套的制备方法，其包括如下步骤：
S1制备第一遍胶浆和第二遍发泡胶浆：
将按质量计1000份羧基丁腈胶乳(固含量43％)和8份增稠剂干酪素的混合物，搅拌均匀得到第一遍胶浆，粘度为1500mpa.s。
按质量计，将5份稳定剂聚氧乙烯烷基醚与5份发泡剂偶氮二甲酰胺和5份发泡助剂表面涂层脲混合后，加入到1000份的羧基丁腈胶乳(固含量43％)中，再加入3份增稠剂聚丙烯酸钠调节粘度为600mpa.s，搅拌均匀得到第二遍发泡胶浆。
S2一遍浸胶：将13针涤纶手套胚套至手模上，对其进行加热，温度45℃浸凝固剂，凝固剂处理后，浸渍上述第一遍胶浆，取出后，对其预烘干。凝固剂为甲醇与氯化钙质量比100：5混合，预烘烘箱温度80℃，时间为25分钟，烘至8成干。在这个步骤中，在手套胚表面形成基底胶层。
S3二遍浸胶：将手套中间品(带基底胶层)浸渍第二遍发泡胶浆。
S4硫化烘干及高温发泡：先在100℃下硫化烘干60分钟，使步骤S2形成的基底胶层进一步硫化固化；然后在130℃下，高温发泡15分钟，手套表面覆盖的一层发泡胶浆受到较高温度烘烤发泡，产生不规则鼓包和凸起，构成成品手套的粗糙面，用以提高防滑性能。
实施例3
一种丁腈防滑手套的制备方法，其包括如下步骤：
S1制备第一遍胶浆和第二遍发泡胶浆：
将按质量计1000份羧基丁腈胶乳(固含量43％)和12份增稠剂干酪素的混合物，搅拌均匀得到第一遍胶浆，粘度为3000mpa.s。
按质量计，将10份稳定剂平平加与8份发泡剂偶氮二甲酰胺和8份发泡助剂表面涂层脲混合后，加入到1000份的羧基丁腈胶乳(固含量43％)中，加入3份增稠剂聚丙烯酸钠调节粘度为800mpa.s，搅拌均匀得到第二遍发泡胶浆。
S2一遍浸胶：将13针涤纶手套胚套至手模上，对其进行加热，温度45℃浸凝固剂，凝固剂处理后，浸渍上述第一遍胶浆，取出后，对其预烘干。凝固剂为甲醇与硝酸钙质量比100：1混合，预烘烘箱温度90℃，时间为30分钟，烘至7成干。在这个步骤中，在手套胚表面形成基底胶层。
S3二遍浸胶：将手套中间品(带基底胶层)浸渍第二遍发泡胶浆。
S4硫化烘干及高温发泡：先在110℃下硫化烘干50分钟，使步骤S2形成的基底胶层进一步硫化固化；然后在140℃下，高温发泡15分钟，手套表面覆盖的一层发泡胶浆受到较高温度烘烤发泡，产生不规则鼓包和凸起，构成成品手套的粗糙面，用以提高防滑性能。
实施例4
一种丁腈防滑手套的制备方法，其包括如下步骤：
S1制备第一遍胶浆和第二遍发泡胶浆：
将按质量计1000份羧基丁腈胶乳(固含量43％)和15份增稠剂干酪素的混合物，搅拌均匀得到第一遍胶浆，粘度为5000mpa.s。
按质量计，将10份稳定剂平平加与6份发泡剂二苯磺酰肼醚和6份A型发泡助剂混合后，一同加入1000份羧基丁腈胶乳(固含量43％)中，再加入2份增稠剂羟乙基纤维素钠调节粘度为700mpa.s，搅拌均匀得到第二遍发泡胶浆。
S2一遍浸胶：将绒布手套胚套至手模上，对手套胚加温至35℃，浸渍上述第一遍胶浆，取出后，对其进行预烘干，预烘烘箱温度为80℃，时间为30分钟，烘至8成干。在这个步骤中，在手套胚表面形成基底胶层。
S3二遍浸胶：将手套中间品(带基底胶层)浸渍第二遍发泡胶浆。
S4硫化烘干及高温发泡：先在110℃下硫化烘干70分钟，使步骤S2形成的基底胶层进一步硫化固化；然后在130℃下，高温发泡20分钟，手套表面覆盖的一层发泡胶浆受到较高温度烘烤发泡，产生不规则鼓包和凸起，构成成品手套的粗糙面，用以提高防滑性能。由于发泡胶浆粘度较小，经过硫化烘干后也不会完全固化，故易于在高温下形成鼓包和凸起，构成成品手套的粗糙面。
实施例5
一种丁腈防滑手套的制备方法，其包括如下步骤：
S1制备第一遍胶浆和第二遍发泡胶浆：
将按质量计1000份羧基丁腈胶乳(固含量43％)和15份增稠剂干酪素的混合物，搅拌均匀得到第一遍胶浆，粘度为5000mpa.s。
按质量计，将1份稳定剂平平加与10份发泡剂偶氮二甲酰胺、10份A型发泡助剂混合后，一同加入1000份羧基丁腈胶乳(固含量43％)中，再加入3份增稠剂羧甲基纤维素钠CMC调节粘度为900mpa.s，搅拌均匀得到第二遍发泡胶浆。
S2一遍浸胶：将绒布手套胚套至手模上，对手套胚加温至35℃，浸渍上述第一遍胶浆，取出后，对其进行预烘干，预烘烘箱温度为80℃，时间为30分钟，烘至7成干。在这个步骤中，在手套胚表面形成基底胶层。
S3二遍浸胶：将手套中间品(带基底胶层)浸渍第二遍发泡胶浆。
S4硫化烘干及高温发泡：先在110℃下硫化烘干70分钟，使步骤S2形成的基底胶层进一步硫化固化；然后在130℃下，高温发泡20分钟，手套表面覆盖的一层发泡胶浆受到较高温度烘烤发泡，产生不规则鼓包和凸起，构成成品手套的粗糙面，用以提高防滑性能。
实施例6
一种丁腈防滑手套的制备方法，其包括如下步骤：
S1制备第一遍胶浆和第二遍发泡胶浆：
将按质量计1000份羧基丁腈胶乳(固含量43％)和15份增稠剂干酪素的混合物，搅拌均匀得到第一遍胶浆，粘度为5000mpa.s。
按质量计，将2份稳定剂聚氧乙烯月桂基醚与8份发泡剂偶氮二甲酰胺和8份A型发泡助剂混合后，一同加入至1000份氯丁胶乳(固含量51％)中，再加入2份增稠剂聚乙烯醇PVA调节粘度为600mpa.s，搅拌均匀得到第二遍发泡胶浆。
S2一遍浸胶：将绒布手套胚套至手模上，对手套胚加温至35℃，浸渍上述第一遍胶浆，取出后，对其进行预烘干，预烘烘箱温度为70℃，时间为30分钟，烘至7成干。在这个步骤中，在手套胚表面形成基底胶层。
S3二遍浸胶：将手套中间品(带基底胶层)浸渍第二遍发泡胶浆。
S4硫化烘干及高温发泡：先在100℃下硫化烘干70分钟，使步骤S2形成的基底胶层进一步硫化固化；然后在130℃下，高温发泡30分钟，手套表面覆盖的一层发泡胶浆受到较高温度烘烤发泡，产生不规则鼓包和凸起，构成成品手套的粗糙面，用以提高防滑性能。

Claims (10)

1.一种丁腈防滑手套的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1 制备第一遍胶浆和第二遍发泡胶浆：
将含有按质量计1000份丁腈胶乳和8～20份增稠剂的混合物，搅拌得到第一遍胶浆；
将含有按质量计1000份丁腈胶乳、1-20份稳定剂、5～20份发泡剂和2～6份增稠剂的混合物，搅拌得到第二遍发泡胶浆；
S2 一遍浸胶：将手套胚浸渍所述第一遍胶浆，取出后低温预烘，得到手套中间品；
S3 二遍浸胶：将所述手套中间品浸渍所述第二遍发泡胶浆；
S4 硫化烘干及高温发泡：浸渍第二遍发泡胶浆后取出，先在第一温度下硫化烘干，接着在第二温度下发泡；所述第二温度高于第一温度。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述低温预烘的条件为50℃～90℃，时间为15～30分钟，烘至4～8成干。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S4中，所述第一温度下烘干硫化的条件为80～120℃，时间为40～80分钟；所述第二温度下发泡的条件为120-140℃，时间为15-30分钟。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述第一遍胶浆中的丁腈胶乳为羧基丁腈胶乳；和/或所述第二遍胶浆中的丁腈胶乳为羧基丁腈胶乳。
5.根据权利要求1或4所述的制备方法，其特征在于，所述第一遍胶浆的粘度为1500-7000mPa.s；所述第二遍发泡胶浆的粘度为600～1200mPa.s。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述第二遍发泡胶浆中的发泡剂为偶氮化合物、磺酰肼类化合物、N-亚硝基化合物或脲基化合物。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述发泡剂中还掺入了发泡助剂，所述发泡助剂为A型发泡助剂或表面涂层脲。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述第二遍发泡胶浆中的稳定剂和发泡剂混合好后一同加入制备所述第二遍发泡胶浆。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤S2中，所述手套胚为棉手套胚或针织手套胚，当为针织手套胚时，在进行所述一遍浸胶之前，还包括对针织手套胚浸渍凝固剂的预处理，所述凝固剂为甲醇、乙醇或水，与硝酸钙、氯化钙、氯化锌、醋酸中的一种或几种的混合。
10.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，制备所述第二遍发泡胶浆所用的丁腈胶乳替换为氯丁胶乳、氯醚胶乳、氯化聚乙烯胶乳或丁苯胶乳。
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