KR20070100553A

KR20070100553A - 주름이 형성된 고무코팅 장갑의 제조방법 및 그 방법에의해 제조된 주름이 형성된 고무코팅 장갑

Info

Publication number: KR20070100553A
Application number: KR1020060031985A
Authority: KR
Inventors: 강영춘
Original assignee: (주)신성메이저글러브
Priority date: 2006-04-07
Filing date: 2006-04-07
Publication date: 2007-10-11
Also published as: KR100768525B1

Abstract

본 발명은 주름이 형성된 고무코팅 장갑 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 천연고무와 아크릴로나이트릴 부타디엔 고무 혼합 코팅액을 사용하여 장갑에 코팅시 코팅표면에 주름을 형성하여 물건을 잡을 때 미끄러짐을 방지할 수 있으며, 통기성이 우수하여 손에 땀이 차는 것을 막을 수 있으며, 주름이 미세하면서도 코팅액이 장갑의 내부에 침투되지 않아 착용감을 크게 향상시키고, 또한 항균성을 부여하여 착용자의 건강 도모에 이바지할 수 있는 주름이 형성된 고무코팅 장갑의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 주름이 형성된 고무코팅 장갑을 제공한다.

Description

주름이 형성된 고무코팅 장갑의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 주름이 형성된 고무코팅 장갑{Manufacturing method of coating gloves with pleats and the coating gloves with pleats by the method}

도 1은 본 발명에 따라 제조된 고무코팅 장갑의 표면 확대사진.

도2는 종래의 방법에 따라 제조된 고무코팅 장갑의 표면 확대사진.

본 발명은 주름이 형성된 고무코팅 장갑 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 천연고무와 아크릴로나이트릴 부타디엔 고무 혼합 코팅액을 사용하여 장갑에 코팅시 코팅표면에 주름을 형성하여 물건을 잡을 때 미끄러짐을 방지할 수 있으며, 통기성이 우수하여 손에 땀이 차는 것을 막을 수 있으며, 주름이 미세하면서도 코팅액이 장갑의 내부에 침투되지 않아 착용감을 크게 향상시키고, 또한 항균성을 부여하여 착용자의 건강 도모에 이바지할 수 있는 주름이 형성된 고무코팅 장갑의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 주름이 형성된 고무코팅 장갑에 관한 것이다.

통상 산업현장에서 근무하는 작업자는 손을 보호하거나 작업물의 오염을 방 지하기 위하여 장갑을 착용하게 되는데, 이러한 장갑은 그 목적에 따라 다소 차이가 있으나, 일반적으로 면사나 폴리에스테르사, 나일론사 또는 아라미드사 등으로 제조된다. 그러나, 이렇게 제조된 장갑들은 미끄러운 물건을 취급하는데 적합하지 못하므로, 근래에는 장갑의 표면에 고무를 코팅하여 사용하고 있다.

상기한 고무코팅 장갑은 코팅액에 장갑을 일정시간 동안 함침시킨 후 꺼내어 건조함으로서 장갑의 표면에 고무 코팅층을 형성시켜 제조되는데, 장갑의 표면에 고무 코팅을 위해 사용되는 코팅액은 일반적으로 천연고무와 아크릴로나이트릴 부타디엔 고무를 혼합한 코팅액(이하 '고무 코팅액'이라 함)이 사용된다. 그러나, 이러한 일반적인 방법으로 장갑의 표면에 고무코팅을 하는 경우에는 고무 코팅액이 장갑의 내부 깊숙이 침투하여 경화됨에 따라 착용감이 떨어질 뿐만 아니라 통기성이 떨어져 손에서 발생하는 땀이 장갑에 흡수되지 못하는 단점이 있다.

고무코팅 장갑의 통기성을 보완하기 위하여 다양한 제조방법이 모색되어 개시된 바 있다. 이와 관련하여 국내등록특허 제476099호에서는 코팅액을 발포시킨 다음 발포된 코팅액에 장갑을 일정시간 동안 함침시킨 후 꺼내어 건조하는 기술을 개시한 바 있다. 좀더 구체적으로는 NBR, 가교제, 가교조제, 분산제, 유화안정제, 암모니아수, 알칼리성 수용액, 기포제, 증점제, 가황촉진제 및 물로 이루어지는 것으로서 기계발포를 통해 제조된 장갑 코팅조성물에 장갑을 침적시킨 후 꺼내어 건조함으로서 코팅장갑을 제조하는 기술을 개시한 바 있다.

이와 같이 발포된 코팅조성물을 사용하여 제조된 고무코팅 장갑은 투과성이 우수하고 착용감이 향상되는 이점이 있으나, 장갑의 고무코팅된 표면이 평활하여 내미끄럼성이 크게 개선되지는 못한 단점을 가지고 있다. 그에 따라 상기와 같은 방법에 의해 제조된 고무코팅 장갑을 사용하여 미끄러운 물건을 취급하는 것에는 다소 불편하다는 문제점이 있다.

내미끄럼성을 개선하기 위하여 장갑의 표면에 주름을 형성한 방법 또한 개시된 바 있다. 이와 관련하여 국내등록특허 제346651호에서는 천연고무에 황, 산화아연 및 촉진제를 투입하여 혼합한 고무코팅액에 염화칼슘용액이 분사된 상태의 장갑을 함침시킨 후 건조하고, 이렇게 건조한 고무 코팅된 장갑을 유기용제에 담구어 고무액을 수축시켜 주름무늬를 형성한 다음 건조하고, 건조된 장갑을 중화용액에 담근 후 세척하고 이를 건조함으로서 표면에 주름무늬가 형성된 고무코팅 장갑을 제조하는 기술을 개시한 바 있다. 이와 같은 방법으로 제조된 고무코팅 장갑은 표면에 주름이 형성되어 있어 미끄러운 물건을 취급하는 데에는 매우 편리하다는 이점은 있으나, 통기성이 떨어져 작업과정에서 손에 쉽게 땀이 찰뿐만 아니라 주름이 굵어 착용감이 다소 떨어지는 문제점이 있다.

이에 본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해소하기 위한 것으로서, 물건과의 접지력을 높이기 위하여 표면에 주름을 갖는 고무코팅 장갑을 제조하면서도 통기성이 매우 뛰어나 손에 땀이 차는 것을 막을 수 있으며, 형성된 주름이 미세하면서도 코팅액이 장갑의 내부에 침투되지 않고 코팅되어 착용감을 크게 향상시킬 수 있으며, 또한 항균성을 부여하여 착용자의 건강 도모에 이바지 할 수 있도록 한 주름이 형성된 고무코팅 장갑의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 주름이 형성된 고무코 팅장갑을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은

알코올 용매 100중량부에 수용성칼슘염 2∼5중량부를 용해시켜 제조된 전처리 용액에 장갑을 2∼5초간 침적시키는 전처리 단계와;

고형분 함량이 60∼65중량%인 천연고무 100중량부에 고형분 함량이 40∼45중량%인 아크릴로니트릴 부타디엔 고무 15∼20중량부를 혼합하고, 증점제 4∼6중량부와, 거품형성용 불포화지방산 3∼8중량부, 경화제 7∼9중량부 및 물을 혼합하여 점도가 400∼600cps가 되도록 한 다음 1000∼1500rpm으로 교반하여 코팅용액의 부피가 교반 이전에 비하여 1.5∼2.5배가 되도록 하는 거품형성 단계와;

상기 거품을 형성시킨 코팅용액에 상기 전처리 단계에서 처리한 장갑을 2∼5초간 침적하여 고무 코팅한 후 70∼120℃에서 1∼3분간 건조시키는 코팅단계와;

상기 코팅된 장갑을 0.2∼0.7중량%의 중화제가 함유된 유기용매에 0.5∼2초간 침적한 후 80∼90℃에서 20∼40분간 건조시켜 코팅면에 주름을 형성하는 주름형성 단계와;

주름이 형성된 코팅 장갑을 세척수가 담겨진 세척조에 수회 침적하여 수용성칼슘염을 제거한 다음, 100∼120℃에서 30∼50분간 건조하고 탈형하는 후처리 단계;를 포함함을 특징으로 하는 주름이 형성된 고무코팅 장갑의 제조방법을 제공한다.

아울러 본 발명에서는 상기 거품형성 단계에서 고무에 200메쉬 이상의 석분 5∼8중량부를 더 첨가한 다음 교반하여 거품을 형성시키는 것을 특징으로 하는 고무코팅 장갑의 제조방법을 제공한다.

또한 본 발명에은 상기 제조방법에 의해 제조된 것임을 특징으로 하는 주름이 형성된 고무코팅 장갑을 제공한다.

이하 본 발명을 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.

본 발명에서는 먼저 알코올 용매 100중량부에 수용성칼슘염 2∼5중량부를 용해시켜 제조된 전처리 용액에 장갑을 2∼5초간 침적시키는 전처리 단계를 거치게 된다.

여기서 사용되는 장갑은 표면에 고무코팅을 하기 위해 일반적으로 사용되는 것으로서 면사나 폴리에스테르사, 나일론사 또는 아라미드사 등으로 제조된 것을 사용하면 되고, 필요에 따라서는 기타 여러 가지 합성섬유로 제조된 것을 사용할 수도 있으므로 그 종류를 반드시 제한할 필요는 없다.

전처리 용액의 제조에 사용되는 알코올 용매는 장갑을 전처리 용액에 침적한 직후 빠르게 증발되어 건조될 수 있도록 탄소수 1 내지 4의 1가 알코올을 사용하는 것이 바람직하다.

수용성칼슘염은 전처리과정에서 장갑의 섬유사이에 흡수되어 후술하는 코팅단계에서 코팅액이 장갑의 내부에 침투되지 않도록 하기 위하여 첨가되는 것으로서, 수용성칼슘염의 첨가량이 알코올 용매 100중량부에 대하여 2중량부 미만일 경우 코팅단계에서 코팅액이 장갑의 내부로 침투하고, 그 첨가량이 5중량부를 첨가할 경우 고무 코팅면이 갈라지는 현상및 장갑과 코팅면이 분리되는 문제가 발생하게 되므로 상기 범위 내에서 수용성칼슘염을 첨가하는 것이 바람직하다. 수용성 칼슘염으로는 다양한 종류의 것을 사용할 수 있으나 질산칼슘을 사용하는 것이 좋다.

상기와 같이 알코올 용매에 수용성칼슘염을 첨가하여 용해시키면 전처리 용액이 제조되며, 여기에 장갑을 2∼5초간 침적하면 수용성칼슘염이 장갑의 섬유사이로 침투되게 된다. 이후 용매인 알코올이 빠르게 증발하게 되면 수용성칼슘염은 장갑의 섬유사이에 침투된 상태로 존재하게 되며, 따라서 이후의 코팅과정에서 코팅액이 장갑의 내부로 침투되는 것을 방지하게 된다.

전처리단계와는 별도로 본 발명에서는 고형분 함량이 60∼65중량%인 천연고무 100중량부에 고형분 함량이 40∼45중량%인 아크릴로니트릴 부타디엔 고무 15∼20중량부를 혼합하고, 증점제 4∼6중량부와, 거품형성용 불포화지방산 3∼8중량부, 석분 3∼5중량부, 경화제 7∼9중량부 및 물을 혼합하여 점도가 400∼600cps가 되도록 한 다음 1000∼1500rpm으로 교반하여 코팅용액의 부피가 교반 이전에 비하여 1.5∼2.5배가 되도록 하는 거품형성 단계를 거치게 된다.

여기서 고무는 통상의 장갑의 표면 코팅에 사용되는 것을 사용하게 되는데, 본 발명에서는 천연고무인 라텍스에 합성고무인 NBR(아크릴로나이트릴 부타디엔 고무)을 혼합하여 사용하였다. 이때 고무는 천연고무는 고형분 함량이 60∼65중량%인 것을 사용하였으며, NBR은 고형분 함량이 40∼45중량%인 것을 사용하였는데, 이는 시판중인 것으로부터 용이하게 구입하여 사용할 수 있는 것이다.

본 발명에 따르면 코팅액의 점도를 높여주기 위하여 증점제를 첨가하게 되는데, 상기 증점제는 고형분 함량이 40∼50중량%인 고무 100중량부에 대하여 4중량부 미만으로 첨가될 경우 코팅액의 점도가 낮아져 코팅액이 장갑의 내피로 침투되는 문제점이 있으며, 그 첨가량이 6중량부를 초과할 경우 코팅액의 점도가 높아져 경화 후 표면이 갈라지는 현상이 발생하는 문제점이 있으므로 증점제는 고형분 함량이 40∼50중량%인 고무 100중량부에 증점제 4∼6중량부 첨가하는 것이 바람직하다.

상기 증점제로는 통상적으로 사용되는 다양한 종류의 것을 사용할 수 있으며, 본 발명에서는 일반적으로 고무 코팅액에 사용되는 아크릴계 증점제를 사용하였다.

상기 증점제와 함께 거품형성용 불포화지방산을 첨가하게 되는데, 여기서 거품형성용 불포화지방산은 코팅액을 교반하여 거품을 형성시키는 과정에서 거품이 용이하게 생성될 수 있도록 하기 위하여 첨가되는 것이다. 이때, 거품형성용 불포화지방산 고형분 함량이 40∼50중량%인 고무 100중량부에 대하여 3중량부 미만으로 첨가될 경우 거품형성이 용이하지 못하여 작업성이 떨어지고, 생성된 거품의 안정성이 떨어지며, 제조된 장갑의 통기성이 저하되는 문제점이 있으며, 그 첨가량이 8중량부를 초과할 경우 거품형성은 용이하나 제조비용의 상승을 초래하고, 특히 소정의 두께로 고무코팅을 하는 것이 곤란할 뿐만 아니라 코팅면의 마모강도를 저하시키는 문제점이 있으므로, 상기 범위내에서 거품형성용 불포화지방산을 첨가하는 것이 바람직하다.

상기 거품형성용 불포화지방산으로는 공지된 불포화지방산을 적용하면 되고, 바람직하게는 올레인산, 리놀산 또는 리놀레인산에서 선택된 것을 사용하는 것이 좋다.

코팅액에는 경화제가 첨가되는데, 상기 경화제는 일반적으로 사용되는 것을 통상의 첨가범위 내에서 첨가할 수 있다. 본 발명에서는 황, 아연 및 ZMBT(zinc-2-mercapto benzo thiazole) 또는 ZDBC(Zinc Dibutyl thio carbamate)를 고형분 함량이 40∼50중량%인 고무 100중량부를 기준으로 했을 때 7∼9중량부 첨가하였다.

필요에 따라서는 경화제 이외에 착색제와 같이 코팅장갑의 제조에 사용되는 공지된 첨가물을 더 첨가할 수 있다.

이때, 고무 코팅액에 200메쉬 이상의 석분 5∼8중량부를 더 첨가하는 것이 바람직한데, 석분을 첨가하게 되면 제조된 장갑에 통기성을 부여하여 손에 땀이 차는 것을 방지함과 아울러 우수한 항균 효과를 얻을 수 있어 착용자의 건강 도모에 이바지 할 수 있게 된다. 이때, 석분으로는 제올라이트, 규조토, 맥반석, 벤토나이트에서 선택된 것을 사용하면 된다.

고무에 상술한 바와 같이 필요한 첨가제를 첨가한 후에는 물을 혼합하여 점도가 400∼600cps가 되도록 한 다음 1000∼1500rpm으로 교반하여 코팅용액의 부피가 교반 이전에 비하여 1.5∼2.5배가 되도록 하게 된다.

이때 점도가 400cps 미만일 경우 점도가 낮아 거품의 생성이 어려울 뿐만 아니라 생성된 거품의 안정성이 떨어지며, 장갑의 내부로 고무코팅액이 침투되는 문제점이 발생하며, 점도가 600cps를 초과할 경우 점도가 너무 높아 교반이 제대로 이루어지지 않아 거품형성이 어렵다는 문제점이 발생하므로, 고무코팅액의 점도는 400cps 내지 600cps로 조절하는 것이 바람직하다.

점도 조절이후 1000∼1500rpm으로 교반하여 코팅용액의 부피가 교반 이전에 비하여 1.5∼2.5배가 되도록 하는데, 교반은 교반하기 전의 코팅용액 부피와 비교하여 원하는 높이의 부피로 거품이 형성되면 중단할 수 있는데, 이러한 교반을 통해 기공률을 조절할 수 있게 된다. 이때, 교반은 코팅용액의 부피가 교반 이전의 부피에 비하여 1.5∼2.5배 증가하면 교반을 중단하게 되는데, 증가된 부피가 1.5배 미만일 경우 장갑의 통기성이 떨어지는 문제점이 있으며, 증가된 부피가 2.5배를 초과할 경우 장갑의 내부로 코팅액이 침투되는 문제점이 있으므로 상기 범위로 부피가 증가될 대까지 교반하는 것이 좋다.

상기와 같이 거품을 형성시킨 코팅용액에 상기 전처리 단계에서 처리한 장갑을 2∼5초간 침적하여 고무 코팅한 후 70∼120℃에서 1∼3분간 건조시키는 코팅단계를 거치게 된다. 여기서 건조는 코팅된 표면이 건조된 정도이면 충분하다.

고무 코팅된 장갑의 표면이 건조되면 이를 0.2∼0.7중량%의 중화제가 함유된 유기용매에 0.5∼2초간 침적한 후 80∼90℃에서 20∼40분간 건조시켜 코팅면에 주름을 형성하는 주름형성 단계를 거치게 된다.

유기용매에 고무 코팅된 장갑을 침적하게 되면 유기용매가 고무 코팅된 표면에 침투하여 표면을 팽창시키게 되고, 이후 건조하면 유기용매가 증발하면서 표면에 주름이 형성되게 된다. 유기용매로는 톨루엔, 벤젠, 크실렌, 신나, 시클로헥실아민에서 선택된 것을 사용할 수 있으며, 바람직하게는 톨루엔을 사용하는 것이 좋다.

이때, 유기용매에는 중화제가 함유되는데, 중화제는 장갑의 고무 코팅층에 함유된 알칼리 성분을 제거하여 주는 역할을 하는 것으로서, 그 함량이 0.2중량% 미만일 경우 주름이 매우 미세하게 형성되어 내미끄럼성이 저하되는 문제점이 있으며, 그 함량이 0.7중량%를 초과할 경우 주름이 굵어져 착용감이 떨어지는 문제점이 있으므로 중화제는 유기용매에 0.2∼0.7중량% 함유되는 것이 좋다. 상기 중화제로는 탄소수 1∼3의 1가 유기산에서 선택된 것을 사용하는 것이 좋고, 보다 바람직하게는 아세트산을 사용하는 것이 좋다.

유기용매에 고무코팅된 장갑을 0.5∼2초간 침적한 후 꺼내어 80∼90℃에서 20∼40분간 건조시켜 주름을 형성한 후에는 주름이 형성된 코팅 장갑을 세척수가 담겨진 세척조에 수회 침적하여 수용성칼슘염을 제거한 다음, 100∼120℃에서 30∼50분간 건조하고 탈형하는 후처리 단계를 거치게 된다.

이때 세척수는 전처리단계를 통해 장갑의 내부에 함유되어 있는 수용성칼슘염 및 유기용매를 용이하게 제거하기 위하여 50∼60℃의 온수를 사용하여 세척하는 것이 좋으며, 2∼3회에 걸쳐 세척하여 수용성칼슘염이 충분히 제거되도록 하는 것이 좋다. 세척 후 장갑을 100∼120℃에서 40분간 건조하게 되면 본 발명에 따른 주름이 형성된 고무코팅 장갑을 얻 수 있다.

이렇게 제조된 고무코팅 장갑은 표면에 주름을 가지고 있어 내미끄럼성이 크게 증진되어 물건과의 접지력이 높아져 작업성이 향상되며, 특히 통기성이 매우 뛰어나 손에 땀이 차는 것을 막을 수 있으며, 아울러 코팅액이 장갑의 내부에 침투되지 않고 코팅됨에 따라 착용감이 크게 향상된다.

이하 본 발명을 하기 실시예를 통하여 보다 상세하게 설명하기로 하나, 이는 본 발명의 이해를 돕기 위하여 제시된 것일 뿐, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아 니다.

<실시예 1>

메탄올 100Kg에 질산칼슘 3Kg을 전처리 용액을 제조하고, 여기에 폴리아미드 섬유로 직조된 장갑의 내피를 4초간 침적시켜 전처리하였다. 이와는 별도로 고형분 함량이 65중량%(잔량은 물임)인 천연고무 100중량Kg에 고형분 함량이 45중량%(잔량은 물임)인 아크릴로니트릴 부타디엔 고무 17Kg, 아크릴 증점제 5Kg, 올레인산 5Kg, 경화제 8Kg, 흑색안료 0.5Kg을 첨가하여 점도가 520cps인 용액을 제조한 다음 1200rpm으로 용액의 부피가 교반 이전에 비하여 2배가 될 때 교반하여 코팅용액을 제조하였다. 이 코팅용액에 상기 전처리한 장갑을 4초간 침적하여 고무 코팅한 후 83ㅁ 3℃에서 2분간 건조시켰다. 톨루엔 99.5Kg에 아세트산 0.5Kg을 혼합하여 만든 용액에 상기 고무 코팅된 장갑을 1초간 침적한 후 85ㅁ 3℃에서 30분간 건조시켜 코팅면에 주름을 형성시킨 다음 세척수가 담겨진 세척조에 침적하여 수용성칼슘염 및 유기용제를 제거하고, 110ㅁ 5℃에서 40분간 건조하고 탈형하여 표면에 주름이 형성된 고무코팅장갑을 제조하였다.

<실시예 2>

코팅용액을 제조하는 과정에서 200메쉬의 석분(제올라이트) 7Kg을 더 첨가한 다음 교반하여 거품을 형성시킨 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하여 고무코팅장갑을 제조하였다.

<비교예 1>

메탄올 100Kg에 질산칼슘 3Kg을 전처리 용액을 제조하고, 여기에 폴리아미드 섬유로 직조된 장갑의 내피를 4초간 침적시켜 전처리하였다. 이와는 별도로 고형분 함량이 65중량%(잔량은 물임)인 천연고무 100중량Kg에 고형분 함량이 45중량%(잔량은 물임)인 아크릴로니트릴 부타디엔 고무 17Kg, 아크릴 증점제 5Kg, 경화제 8Kg, 흑색안료 0.5Kg을 첨가하여 코팅용액을 제조하였다. 이 코팅용액에 상기 전처리한 장갑을 4초간 침적하여 고무 코팅한 후 83ㅁ 3℃에서 2분간 건조시켰다. 톨루엔 99.5Kg에 아세트산 0.5Kg을 혼합하여 만든 용액에 상기 고무 코팅된 장갑을 1초간 침적한 후 85ㅁ 3℃에서 30분간 건조시켜 코팅면에 주름을 형성시킨 다음 세척수가 담겨진 세척조에 침적하여 수용성칼슘염 및 유기용매를 제거하고, 110ㅁ 5℃에서 40분간 건조하고 탈형하여 표면에 주름이 형성된 고무코팅장갑을 제조하였다.

<비교예 2>

메탄올 100Kg에 질산칼슘 3Kg을 전처리 용액을 제조하고, 여기에 폴리아미드 섬유로 직조된 장갑의 내피를 4초간 침적시켜 전처리하였다. 이와는 별도로 고형분 함량이 65중량%(잔량은 물임)인 천연고무 100중량Kg에 고형분 함량이 45중량%(잔량은 물임)인 아크릴로니트릴 부타디엔 고무 17Kg, 아크릴 증점제 5Kg, 올레인산 5Kg, 경화제 8Kg, 흑색안료 0.5Kg을 첨가하여 점도가 520cps인 용액을 제조한 다음 1200rpm으로 용액의 부피가 교반 이전에 비하여 2배가 될 때 교반하여 코팅용액을 제조하였다. 이 코팅용액에 상기 전처리한 장갑을 4초간 침적하여 고무 코팅한 후 85ㅁ 3℃에서 30분간 건조시키고, 세척수가 담겨진 세척조에 침적하여 수용성칼슘염 및 유기용매를 제거한 다음 110ㅁ 5℃에서 40분간 건조하고 탈형하여 고 무코팅장갑을 제조하였다.

<실험예 1>

상기 실시예 1, 실시예 2, 비교예 1 및 비교예 2에서 제조한 코팅장갑을 아래와 같은 방법으로 통기성, 코팅액의 내부 침투여부 및 착용감을 측정하고 그 결과를 표 1에 나타내었다.

- 통기성 -

KS K 0570-2001에 규정된 방법에 따라 제조된 장갑의 코팅면 20㎠에 200Pa의 공기압을 가하여 초당 투과되는 공기량을 측정하였다.

- 코팅액의 내부 침투여부 -

제조된 코팅장갑 100개의 내부를 육안으로 검사하여 코팅액이 침투된 장갑의 개수를 파악하였다.

- 항균성 -

공시균주로 Staphylococcus aureus ATCC 6538을 사용하고, KS K 0693-2001에 규정된 방법에 따라 초기균주수와 18시간 경과후의 균주수를 측정하였다.

- 착용감 -

성인 남성 50명에서 제조된 장갑을 착용하게 한 후 착용 느낌을 양호, 보통, 불량으로 평가하도록 한 후 각각에 해당되는 인원을 측정하였다.

<실험예 2>

상기 실시예 1과 비교예 1에서 제조한 주름이 형성된 코팅장갑의 표면을 전자현미경(SEM: Scanning Electron Microscope)을 사용하여 50배의 확대배율로 촬영 하고 그 결과를 도 1 및 도 2에 나타내었다.

구분		실시예 1	실시예 2	비교예 1	비교예 2
통기성(㎤/㎠/S)		0.9	0.9	0.4	0.6
코팅액 침투여부(개)		3	5	78	6
항균성	초기균수(ml당)	2.5×10⁴	2.5×10⁴	2.5×10⁴	2.5×10⁴
	18시간 후(ml당)	3.5×10⁶	<10	3.6×10⁶	3.6×10⁶
	감소율	-	99.9	-	-
착용감	양호	49	49	11	7
	보통	1	1	26	14
	불량	0	0	13	29

본 발명에 따라 폼을 형성한 코팅액을 사용하여 코팅한 다음 주름을 형성한 실시예 1의 코팅장갑의 경우 폼을 형성하지 않은 코팅액을 사용하여 주름을 형성한 비교예 1의 코팅장갑에 비하여 도 1 및 도 2에서 보는 바와 같이 주름이 미세하게 형성되어 착용감이 우수할 뿐만 아니라 통기성이 매우 우수함을 알 수 있다. 특히 코팅액의 침투가 일어나지 않아 불량 발생율이 매우 낮음을 알 수 있다. 비교예 2의 코팅장갑은 폼을 형성한 후 주름을 형성하지 않은 장갑으로서 통기성은 다소 우수하나 착용감이 크게 떨어지지는 것을 확인할 수 있다.

아울러, 석분으로 제올라이트를 첨가한 실시예 2와 석분을 첨가하지 않은 실시예 1과 비교예들의 경우에 비하여 항균효과가 탁월하게 나타남을 확인할 수 있다.

상기에서 설명한 바와 같이 본 발명은 고무코팅면에 주름을 형성하여 물건과의 접지력을 높일 수 있을 뿐만 아니라 통기성이 매우 뛰어나 손에 땀이 차는 것을 막을 수 있으며, 아울러 미세한 주름이 형성되면서 코팅액이 장갑의 내부로 침투되 지 않아 착용감이 크게 향상될 뿐만 아니라 항균성이 탁월하여 착용자의 건강 도모에 이바지 할 수 있는 주름이 형성된 고무코팅 장갑 및 그 제조방법을 제공하는 유용한 효과가 있다.

Claims

알코올 용매 100중량부에 수용성칼슘염 2∼5중량부를 용해시켜 제조된 전처리 용액에 장갑을 2∼5초간 침적시키는 전처리 단계와;

고형분 함량이 60∼65중량%인 천연고무 100중량부에 고형분 함량이 40∼45중량%인 아크릴로니트릴 부타디엔 고무 15∼20중량부를 혼합하고, 증점제 4∼6중량부와, 거품형성용 불포화지방산 3∼8중량부, 경화제 7∼9중량부 및 물을 혼합하여 점도가 400∼600cps가 되도록 한 다음 1000∼1500rpm으로 교반하여 코팅용액의 부피가 교반 이전에 비하여 1.5∼2.5배가 되도록 하는 거품형성 단계와;

상기 거품을 형성시킨 코팅용액에 상기 전처리 단계에서 처리한 장갑을 2∼5초간 침적하여 고무 코팅한 후 70∼120℃에서 1∼3분간 건조시키는 코팅단계와;

상기 코팅된 장갑을 0.2∼0.7중량%의 중화제가 함유된 유기용매에 0.5∼2초간 침적한 후 80∼90℃에서 20∼40분간 건조시켜 코팅면에 주름을 형성하는 주름형성 단계와;

주름이 형성된 코팅 장갑을 세척수가 담겨진 세척조에 수회 침적하여 수용성칼슘염을 제거한 다음, 100∼120℃에서 30∼50분간 건조하고 탈형하는 후처리 단계;를 포함함을 특징으로 하는 주름이 형성된 고무코팅 장갑의 제조방법.
청구항 1에 있어서,

상기 거품형성 단계에서 거품형성용 불포화지방산으로 올레인산, 리놀산 또 는 리놀레인산에서 선택된 것을 사용함을 특징으로 하는 주름이 형성된 고무코팅 장갑의 제조방법.
청구항 1 또는 2에 있어서,

상기 주름형성 단계에서 중화제로 탄소수 1∼3의 1가 유기산에서 선택된 것을 사용하고, 유기용매로는 톨루엔을 사용함을 특징으로 하는 주름이 형성된 고무코팅 장갑의 제조방법.
청구항 3에 있어서,

상기 유기산으로 아세트산을 사용함을 특징으로 하는 주름이 형성된 고무코팅 장갑의 제조방법.
청구항 4에 있어서,

상기 전처리 단계에서 알코올 용매로 탄소수 1 내지 3의 1가 알코올을 사용하고, 수용성칼슘염으로 질산칼슘을 사용함을 특징으로 하는 주름이 형성된 고무코팅 장갑의 제조방법.
청구항 5에 있어서,

상기 거품형성 단계에서 고무에 200메쉬 이상의 석분 5∼8중량부를 첨가한 다음 교반하여 거품을 형성시키는 것을 특징으로 하는 고무코팅 장갑의 제조방법.
청구항 1의 제조방법에 의해 제조된 것임을 특징으로 하는 주름이 형성된 고무코팅 장갑의 제조방법.