CN104772918A - 一种胶料带的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种胶料带的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）制备胶料；（2）裁剪胶条；（3）裁剪布料/绸缎料；（4）入模；（5）胶料成型；（6）粘合。本发明与现有技术相比的优点是：通过本发明的制备方法，大大地降低了油墨类化工用品的使用量，不仅为安全、环保贡献力量，还为产品外观的美感增加了太多的可选性；只需更换涂抺在布料/绸缎料上的胶水，便可使胶料带与布料/绸缎料充分粘合，达到胶料与布料/绸缎料粘合牢固，并保证布料/绸缎料的色泽、柔软度和不起皱的效果，图案、图样不易划伤、磨损、脱落。
Description
技术领域
本发明涉及钟表、饰品配件，尤其涉及一种胶料带的制备方法。
背景技术
目前，手表胶类表带产品由硅胶、橡胶、TPU等胶料制成。而此类产品在产品表面处理上是利用硅胶手感油或油墨印制图案、花样，不仅不环保，而且通过硅胶手感油或油墨印制的图案、花样都存在使用不够持久的弊端，所印制的图案、花样极易划伤破坏，且表面易脏、不耐磨擦，还极易产生图案、花样脱落的现象。
发明内容
本发明为了解决现有技术的上述不足，提供了一种胶料带的制备方法。
本发明的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种胶料带的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）制备胶料：准备胶料原料、色母、硫化剂和硅氧烷胶水，胶料原料、色母、硫化剂按100：1～5：1～2的比例混合，再加入硅氧烷胶水，硅氧烷胶水是胶料原料的5～20‰，然后放入碾料机进行混料碾压成胶料；
（2）裁剪胶条：用裁料机将碾压好的胶料按不同胶料带的规格进行尺寸和重量的裁剪，裁剪成长度：30～350mm，宽度：4～50 mm，厚度：1.5～15 mm，重量为：1.7～30g的胶条；
（3）裁剪布料/绸缎料：先将所选布料/绸缎料按不同胶料带的规格进行裁剪；
（4）入模：将裁剪好的布料/绸缎料放置在模具型腔中，在放置胶料带之前，再将硅氧烷胶水涂抺在布料/绸缎料表面，便于胶料与布料/绸缎料在硫化过程中充分粘合牢固并保证其色泽和柔软度；
（5）胶料成型：将胶条放置于模具型腔中，设定模具温度为125～135℃，硫化时间为200～300s，锁模压力为80～90t，使胶料硫化成型为胶料带；通过前述模具温度、硫化时间和锁模压力使得胶料在成型过程中能够充分与布料/绸缎料粘合牢固，防止布料/绸缎料变色起皱；
（6）粘合：将胶料带放置于固定好的布料/绸缎料上面，开启设定好温度、压力和硫化时间的模压成型机进行硫化成型作业；在模具温度为125～135℃，硫化时间为200～300s，锁模压力为80～90t的条件下，催化胶料带与布料/绸缎料当中的胶水充分发挥粘合效应，让胶料带与布料/绸缎料充分粘合牢固，并保证布料/绸缎料的色泽、柔软度和不起皱。
步骤（1）中所述的硫化剂为铂金AB双组分硫化剂。
本发明与现有技术相比的优点是：
（1）通过本发明的制备方法，大大地降低了油墨类化工用品的使用量，不仅为安全、环保贡献力量，还为产品外观的美感增加了太多的可选性；只需更换涂抺在布料/绸缎料上的胶水，便可使胶料带与布料/绸缎料充分粘合，达到胶料与布料/绸缎料粘合牢固，并保证布料/绸缎料的色泽、柔软度和不起皱的效果，图案、图样不易划伤、磨损、脱落。
（2）颜色和花样图案的选择灵活，可根据不同的颜色和花样、图案来制作不同类型的胶料带。
（3）利用布料/绸缎料替换油墨的同时，还节省了人工和物料成本。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步详述。
一种胶料带的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）制备胶料：准备胶料原料、色母、硫化剂和硅氧烷胶水，胶料原料、色母、硫化剂按100：1～5：1～2的比例混合，再加入硅氧烷胶水，硅氧烷胶水是胶料原料的5～20‰，然后放入碾料机进行混料碾压成胶料；
（2）裁剪胶条：用裁料机将碾压好的胶料按不同胶料带的规格进行尺寸和重量的裁剪，裁剪成长度：30～350mm，宽度：4～50 mm，厚度：1.5～15 mm，重量为：1.7～30g的胶条；
（3）裁剪布料/绸缎料：先将所选布料/绸缎料按不同胶料带的规格进行裁剪；
（4）入模：将裁剪好的布料/绸缎料放置在模具型腔中，在放置胶料带之前，再将硅氧烷胶水涂抺在布料/绸缎料表面，便于胶料与布料/绸缎料在硫化过程中充分粘合牢固并保证其色泽和柔软度；
（5）胶料成型：将胶条放置于模具型腔中，设定模具温度为125～135℃，硫化时间为200～300s，锁模压力为80～90t，使胶料硫化成型为胶料带；通过前述模具温度、硫化时间和锁模压力使得胶料在成型过程中能够充分与布料/绸缎料粘合牢固，防止布料/绸缎料变色起皱；
（6）粘合：将胶料带放置于固定好的布料/绸缎料上面，开启设定好温度、压力和硫化时间的模压成型机进行硫化成型作业；在模具温度为125～135℃，硫化时间为200～300s，锁模压力为80～90t的条件下，催化胶料带与布料/绸缎料当中的胶水充分发挥粘合效应，让胶料带与布料/绸缎料充分粘合牢固，并保证布料/绸缎料的色泽、柔软度和不起皱。
上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好的使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。
Claims (2)
1.一种胶料带的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）制备胶料：准备胶料原料、色母、硫化剂和硅氧烷胶水，胶料原料、色母、硫化剂按100：1～5：1～2的比例混合，再加入硅氧烷胶水，硅氧烷胶水是胶料原料的5～20‰，然后放入碾料机进行混料碾压成胶料；
（2）裁剪胶条：用裁料机将碾压好的胶料按不同胶料带的规格进行尺寸和重量的裁剪，裁剪成长度：30～350mm，宽度：4～50 mm，厚度：1.5～15 mm，重量为：1.7～30g的胶条；
（3）裁剪布料/绸缎料：先将所选布料/绸缎料按不同胶料带的规格进行裁剪；
（4）入模：将裁剪好的布料/绸缎料放置在模具型腔中，在放置胶料带之前，再将硅氧烷胶水涂抺在布料/绸缎料表面，便于胶料与布料/绸缎料在硫化过程中充分粘合牢固并保证其色泽和柔软度；
（5）胶料成型：将胶条放置于模具型腔中，设定模具温度为125～135℃，硫化时间为200～300s，锁模压力为80～90t，使胶料硫化成型为胶料带；
（6）粘合：将胶料带放置于固定好的布料/绸缎料上面，开启设定好温度、压力和硫化时间的模压成型机进行硫化成型作业；在模具温度为125～135℃，硫化时间为200～300s，锁模压力为80～90t的条件下，催化胶料带与布料/绸缎料当中的胶水充分发挥粘合效应，让胶料带与布料/绸缎料充分粘合牢固，并保证布料/绸缎料的色泽、柔软度和不起皱。
2.根据权利要求1所述的一种胶料带的制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述的硫化剂为铂金AB双组分硫化剂。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201410009842.3A CN104772918A (zh) | 2014-01-09 | 2014-01-09 | 一种胶料带的制备方法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410009842.3A CN104772918A (zh) | 2014-01-09 | 2014-01-09 | 一种胶料带的制备方法 |
Publications (1)
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| CN104772918A true CN104772918A (zh) | 2015-07-15 |
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| CN201410009842.3A Pending CN104772918A (zh) | 2014-01-09 | 2014-01-09 | 一种胶料带的制备方法 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN104772918A (zh) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1702234A (zh) * | 2005-04-21 | 2005-11-30 | 田文新 | 透气有机硅合成革及其制作方法 |
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2014
- 2014-01-09 CN CN201410009842.3A patent/CN104772918A/zh active Pending
Patent Citations (1)
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