CN106073429B - 一种复合有橡胶颗粒的地垫制备方法 - Google Patents

一种复合有橡胶颗粒的地垫制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106073429B
CN106073429B CN201610459215.9A CN201610459215A CN106073429B CN 106073429 B CN106073429 B CN 106073429B CN 201610459215 A CN201610459215 A CN 201610459215A CN 106073429 B CN106073429 B CN 106073429B
Authority
CN
China
Prior art keywords
precoat
rubber grain
ground cushion
compounded
transfer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610459215.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106073429A (zh
Inventor
严红君
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningbo Bohan Crafts Co Ltd
Original Assignee
Ningbo Bohan Crafts Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ningbo Bohan Crafts Co Ltd filed Critical Ningbo Bohan Crafts Co Ltd
Priority to CN201610459215.9A priority Critical patent/CN106073429B/zh
Publication of CN106073429A publication Critical patent/CN106073429A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106073429B publication Critical patent/CN106073429B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G27/00—Floor fabrics; Fastenings therefor
    • A47G27/02—Carpets; Stair runners; Bedside rugs; Foot mats
    • A47G27/0243—Features of decorative rugs or carpets
    • A47G27/0281—Resisting skidding or creeping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/24—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer not being coherent before laminating, e.g. made up from granular material sprinkled onto a substrate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/14—Printing or colouring
    • B32B38/145—Printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/12—Stencil printing; Silk-screen printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/025—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/744—Non-slip, anti-slip
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/02—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/04—Time
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2471/00—Floor coverings
    • B32B2471/04—Mats
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2200/00—Printing processes
    • B41P2200/40—Screen printing

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Decoration By Transfer Pictures (AREA)
  • Decoration Of Textiles (AREA)

Abstract

一种复合有橡胶颗粒的地垫制备方法，该地垫包括上下复合设置的面料层与橡胶颗粒层，包括以下步骤：先将待转印的面料层与转移纸进行定位，导入转印区域，将转印纸上的图案转印到待转印的面料层的上表面；接着将面料层放在丝网印传送带上，导入丝网版对应的区域内，对面料层上表面的图案进行丝网印，将丝网印后的面料层导入加热烘道内烘干；然后将预先粉碎好的橡胶颗粒与聚氨酯胶水混合均匀，置入成型模腔内，再将面料层下表面正对橡胶颗粒放入成型模腔内，然后热压复合成型制得半成品；待半成品自然冷却至室温，切边制得地垫。将热转印与丝网印两种工艺相结合，使两种印制工艺的优势互补，突出了图案色彩的多样化和立体效果，图案美感更好。

Description

一种复合有橡胶颗粒的地垫制备方法
技术领域
本发明涉及一种复合有橡胶颗粒的地垫制备方法。
背景技术
目前市场上在使用的合成纤维面料和橡胶颗粒复合的地垫，大都是先将合成纤维面料与橡胶颗粒复合后再在面料上转印图案，转印出来的图案立体感差，风格单调，从审美角度以及使用角度，均有不尽完美之感觉。
发明内容
为了解决上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种复合有橡胶颗粒的地垫制备方法，通过该制备方法制备出来的地垫立体感强，风格多样化，美感效果好。
为了实现上述目的，本发明所设计的一种复合有橡胶颗粒的地垫制备方法，该地垫包括上下复合设置的面料层与橡胶颗粒层，包括以下步骤：
（1）、采用同一设计图案制作转印纸与丝网版；
（2）、将待转印的面料层裁成需要的规格，然后对待转印的面料层与转印纸进行定位，导入转印区域，将转印纸上的图案转印到待转印的面料层的上表面；
（3）、转印好后将面料层放在丝网印传送带上，导入丝网版对应的区域内，对面料层上表面的图案进行丝网印，将丝网印后的面料层导入加热烘道内烘干；
（4）、将预先粉碎好的橡胶颗粒与聚氨酯胶水混合均匀，置入成型模腔内并且分散均匀，将上述步骤（3）中的面料层下表面正对橡胶颗粒放入成型模腔内，然后热压复合成型制得半成品；
（5）、待半成品自然冷却至室温，用刀模进行切边制得地垫。
优选的，所述步骤（2）中的转印温度为150-200℃，转印压力为1-3t，转印时间为6-15s。
优选的，所述橡胶颗粒的粒径为2-20目。
优选的，所述橡胶颗粒与聚氨酯胶水的重量比为20:1。
优选的，所述步骤（3）中的加热烘道的温度为60-120℃，烘干时间为10-20min。
优选的，所述步骤（4）中的热压复合成型过程中的温度为120-180℃，锁模力为10-20MPa，时间为160-240s。
优选的，所述步骤（3）中丝网印用到的颜料色调为金色或银色或珠光色。
与现有技术相比，本发明得到的一种复合有橡胶颗粒的地垫制备方法，其有益效果是：1、将热转印与丝网印两种工艺相结合，使两种印制工艺的优势互补，突出了图案色彩的多样化和立体效果，图案美感更好；2、先在面料层上进行热转印与丝网印，再与橡胶颗粒层热压复合，图案的立体感更好，大大提高了美感；3、由于图案色彩的多样化以及立体效果，使地垫的装饰性更好，并且由于立体感强，从而在面料层上形成凹凸，可以使地垫具备除尘、止滑的效果，使其使用功能更加全面，使用价值更突出。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明。
本发明提供的一种复合有橡胶颗粒的地垫制备方法，该地垫包括上下复合设置的面料层与橡胶颗粒层，包括以下步骤：
（1）、采用同一设计图案制作转印纸与丝网版，如此操作才能确保转印过程中与丝网印过程中的图案为同一图案，才能将不同的色彩完美结合；
（2）、将待转印的面料层裁成需要的规格，然后对待转印的面料层与转印纸进行定位，导入转印区域，将转印纸上的图案转印到待转印的面料层的上表面，其中转印温度为150-200℃，转印压力为1-3t，转印时间为6-15s；
（3）、转印好后将面料层放在丝网印传送带上，导入丝网版对应的区域内，在丝网版对应区域内设置感应器，感应器感应到面料层时发送给丝网版固定端感应信号，丝网版自动落在面料层上，机械臂固定刮板，将调制好的颜料往复平刮一次，然后自动移开丝网版，从而对面料层上表面的图案完成丝网印刷，将丝网印后的面料层导入加热烘道内烘干，加热烘道的温度控制在60-120℃，烘干时间一般为10-20min；
（4）、将预先粉碎好的橡胶颗粒与聚氨酯胶水按照重量比20:1的比例混合均匀，橡胶颗粒的粒径一般在2-20目，然后置入成型模腔内并且分散均匀，将上述步骤（3）中的面料层下表面正对橡胶颗粒放入成型模腔内，然后热压复合成型制得半成品，在这热压复合过程中，温度控制在120-180℃，锁模力为10-20MPa，时间为160-240s；
（5）、待半成品自然冷却至室温，用刀模进行切边制得地垫。
面料层一般采用合成纤维制成。
其中丝网印用到的颜料色调为金色或银色或珠光色，可以使图案的局部更加突显，使色调更加多样化，当然也可以采用其他与热转印时使用的图案色调不同且不是很突显的颜色色调。
先用热转印技术，将图案印在面料层上，再利用丝网印技术，将图案的局部给予金色、银色或者珠光色的突显，起到画龙点睛的效果，再与橡胶颗粒复合成型，面料层上的图案色彩丰富、立体感好，并且由于立体感强，从而在面料层上形成凹凸，可以使地垫具备除尘、止滑的效果，使其使用功能更加全面，使用价值更突出。
以上所述实施例仅是对本发明的实施方式进行描述，并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些均属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种复合有橡胶颗粒的地垫制备方法，该地垫包括上下复合设置的面料层与橡胶颗粒层，其特征在于，包括以下步骤：
（1）、采用同一设计图案制作转印纸与丝网版；
（2）、将待转印的面料层裁成需要的规格，然后对待转印的面料层与转印纸进行定位，导入转印区域，将转印纸上的图案转印到待转印的面料层的上表面；
（3）、转印好后将面料层放在丝网印传送带上，导入丝网版对应的区域内，对面料层上表面的图案进行丝网印，将丝网印后的面料层导入加热烘道内烘干；
（4）、将预先粉碎好的橡胶颗粒与聚氨酯胶水混合均匀，置入成型模腔内并且分散均匀，将上述步骤（3）中的面料层下表面正对橡胶颗粒放入成型模腔内，然后热压复合成型制得半成品；
（5）、待半成品自然冷却至室温，用刀模进行切边制得地垫。
2.根据权利要求1所述的复合有橡胶颗粒的地垫制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中的转印温度为150-200℃，转印压力为1-3t，转印时间为6-15s。
3.根据权利要求1所述的复合有橡胶颗粒的地垫制备方法，其特征在于：所述橡胶颗粒的粒径为2-20目。
4.根据权利要求1所述的复合有橡胶颗粒的地垫制备方法，其特征在于：所述橡胶颗粒与聚氨酯胶水的重量比为20:1。
5.根据权利要求1所述的复合有橡胶颗粒的地垫制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中的加热烘道的温度为60-120℃，烘干时间为10-20min。
6.根据权利要求1所述的复合有橡胶颗粒的地垫制备方法，其特征在于：所述步骤（4）中的热压复合成型过程中的温度为120-180℃，锁模力为10-20MPa，时间为160-240s。
7.根据权利要求1所述的复合有橡胶颗粒的地垫制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中丝网印用到的颜料色调为金色或银色或珠光色。
CN201610459215.9A 2016-06-23 2016-06-23 一种复合有橡胶颗粒的地垫制备方法 Active CN106073429B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610459215.9A CN106073429B (zh) 2016-06-23 2016-06-23 一种复合有橡胶颗粒的地垫制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610459215.9A CN106073429B (zh) 2016-06-23 2016-06-23 一种复合有橡胶颗粒的地垫制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106073429A CN106073429A (zh) 2016-11-09
CN106073429B true CN106073429B (zh) 2017-11-21

Family

ID=57237703

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610459215.9A Active CN106073429B (zh) 2016-06-23 2016-06-23 一种复合有橡胶颗粒的地垫制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106073429B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111012145A (zh) * 2019-12-17 2020-04-17 山东新宜佳地毯有限公司 一种新型带颜色的压花防滑地垫及其制作工艺

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05185026A (ja) * 1992-01-16 1993-07-27 Toyo Ink Mfg Co Ltd 化粧板の製造方法およびそれに使用する転写シート
JP2003181978A (ja) * 2001-12-13 2003-07-03 Hitachi Metals Ltd 転写箔が定着された金属部材及びその製造方法
CN201015944Y (zh) * 2006-10-31 2008-02-06 郑林义 树脂软木橡胶板材和地垫或地板
CN101613500A (zh) * 2009-04-24 2009-12-30 上海惠利橡塑制品有限公司 一种利用废旧橡胶制作地垫的方法
CN102275453B (zh) * 2011-04-26 2013-01-02 昆山美邦搪瓷有限公司 一种仿大理石纹路的搪瓷装饰板制作方法
CN103448398A (zh) * 2013-08-07 2013-12-18 上海诚艺包装科技有限公司 一种喷砂花纸的印刷方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106073429A (zh) 2016-11-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104691125B (zh) 一种烫金工艺
CN106436348A (zh) 一种增加布料特定部位弹力的印花植绒工艺
CN100469271C (zh) 一种在服装上制作图案的工艺
CN106073429B (zh) 一种复合有橡胶颗粒的地垫制备方法
CN105482334B (zh) 一种用于仿真花的一次性手感浆及其制备方法和应用
CN102963201A (zh) 运动鞋面层立体图案的加工工艺
CN106337544B (zh) 一种大理石拼花墙面的制作方法
CN108059486A (zh) 一种底面纹理一致的喷墨渗花瓷质砖及其制造方法和设备
CN104827678A (zh) 自然纤维片材热固性制作方法、片材和手机壳的制作方法
KR20130076439A (ko) 오프셋인쇄 방식의 무늬를 가진 가열용 전사지 및 그 제조방법
CN108783687A (zh) 拔色镂空图案成形工艺
CN103031739A (zh) 手套革制作方法
CN203096364U (zh) 一种制作非织造布的装置
CN103637510B (zh) 免缝鞋面的制造方法
CN106671682A (zh) 一种工艺品娃娃挂饰的制备方法及制品
CN211922052U (zh) 一种加密弹力基布的超软吸花革
CN102390150A (zh) 一种片材及其制备方法
JP2004148808A (ja) 貼着用装飾体付きシートの製造法および貼着用装飾体付きシート
WO2006002585A1 (fr) Bouton ayant l'aspect d'un biscuit et son procede de fabrication
CN108790451A (zh) 一种硅胶转印刻字膜加工方法
CN108297459A (zh) 一种无基布人造革的制作方法
CN212555298U (zh) 一种新型烫金复合面料
CN208993226U (zh) 一种烫金印花压纹台布
WO2009051572A1 (en) Technique for sticking flock patterns on flocks
JPS6022605B2 (ja) Ｓｍｃの製造法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant