CN102390150A - 一种片材及其制备方法 - Google Patents

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俞天明
范少文
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Abstract

本发明公开了一种片材及其制备方法，包括片材基体，片材基体上覆有一层PVC面膜，PVC面膜与片材基体之间设有一层PVC+ABS混合料中间层，PVC面膜通过热压与PVC+ABS混合料中间层和片材基体固定在一起。本发明大大增加了底盆外表的花色品种，底盆外表的图案色彩丰富时尚，并可根据客户的要求制作各种时尚质感和外观表面的产品，从而满足市场和消费者对花色要求，拓展了其使用范围。

Description

一种片材及其制备方法
技术领域
    本发明涉及到一种片材及其制备方法，尤其是一种用于加工淋浴房底盆的片材及其制备方法。
背景技术
淋浴房是一种卫浴产品，其结构包括底盆、房体、背板、轨道等部件。现有淋浴房的底盆一般采用亚克力或ABS片材一次成型，如公开号为CN201227216的中国实用新型专利就公开了“一种人造石淋浴房底盆”，包括由压克力材料或者ABS材料制成的表层及由树脂或者白乳胶与石粉混合一起制成的底层，该表层与底层粘合一起构成人造石淋浴房底盆本体。但现有用于制作淋浴房底盆的片材其表面比较单一，只有简单的几种纯色产品，外表面不时尚，呆板，不能满足市场和消费者对底盆花色的要求。
发明内容
    本发明所要解决的技术问题在于提出一种外表图案色彩丰富时尚，能满足市场和消费者对花色要求的片材及其制备方法。
为解决上述技术问题，本发明一种片材包括片材基体，所述片材基体上覆有一层PVC面膜，所述PVC面膜与所述片材基体之间设有一层PVC+ABS混合料中间层，所述PVC面膜通过热压与所述PVC+ABS混合料中间层和所述片材基体固定在一起。
上述一种片材，所述片材基体采用ABS板材一次成型。
一种片材的制备方法，它包括如下步骤：1、采用亚克力或ABS板材一次成型制成片材基体；2、将PVC和ABS混合制成PVC+ABS混合料；3、将PVC +ABS混合料作为中间层，设于所述片材基体和一层PVC面膜之间，所述PVC面膜上预先喷涂交联剂；4、采用热压方式将所述PVC面膜与PVC+ABS混合料中间层和所述片材基体有效粘合固定在一起。
上述一种片材的制备方法，所述PVC+ABS混合料中，所述PVC的重量含量为40%～60%，所述ABS的重量含量为40%～60%。
上述一种片材的制备方法，所述PVC+ABS混合料中，所述PVC的重量含量为50%，所述ABS的重量含量为50%。
上述一种片材的制备方法，所述PVC和ABS通过配料器混合而成所述混合料。
上述一种片材的制备方法，将所述PVC +ABS混合料层与ABS纯料层分别同时喷射到上、下压料轴上进行厚度控制。
上述一种片材的制备方法，将经过所述上、下压料轴后已经成型的片材冷却至100℃时再通过第二级上、下压料轴把PVC面膜复合压制到片材上。
本发明由于采用了上述技术方案，它在原有片材产品的基础上增加了PVC表面膜，大大增加了片材外表的花色品种，片材外表的图案色彩丰富时尚，并可根据客户的要求制作各种时尚质感和外观表面的片材产品，从而满足市场和消费者对花色要求，拓展了其使用范围。本发明方法将PVC面膜通过热压与PVC+ABS混合料中间层有效粘合，使其具有基本相同的膨胀系数，为后期的其它加工方式提供保证。在片材生产时将PVC面膜直接叠加到片材基体上，不需再进行二次热吸塑及增加粘合剂层，节约了材料成本和人工成本。
附图说明
图1是本发明片材的层状结构示意图；
图2是本发明片材的制作方法示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明一种片材包括片材基体1，片材基体1上覆有一层PVC面膜2， PVC面膜2与片材基体1之间设有一层PVC+ABS混合料中间层3， PVC面膜2通过热压与PVC+ABS混合料中间层3和片材基体1固定在一起。
如图2所示，上述片材的制备方法包括如下步骤：1、采用ABS板材一次成型制成片材基体1；2、将PVC和ABS通过配料器混合制成PVC+ABS混合料，其中PVC的重量含量为50%，ABS的重量含量为50%。3、将PVC +ABS混合料作为中间层3，纯ABS作为最低层，分别同时喷射至第一级上压料轴4和第一级下压料轴5上，滚压成片材；4、将已经成型的片材冷却至100℃左右时，再通过第二级上压料轴6和第二级下压料轴7，将PVC面膜2采用热压方式与上述已成型的片材（PVC+ABS混合料中间层3和片材基体1）有效粘合固定在一起。
本发明方法中，制作PVC +ABS混合料时，PVC的重量含量可以在40%～60%范围内进行选择，ABS的重量含量可以在40%～60%范围内进行选择。

Claims (8)

1.一种片材，包括片材基体，其特征在于，所述片材基体上覆有一层PVC面膜，所述PVC面膜与所述片材基体之间设有一层PVC+ABS混合料中间层，所述PVC面膜通过热压与所述PVC+ABS混合料中间层和所述片材基体固定在一起。
2.如权利要求1所述的一种片材，其特征在于，所述片材基体采用ABS板材一次成型。
3.一种片材的制备方法，其特征在于，它包括如下步骤：1、采用亚克力或ABS板材一次成型制成片材基体；2、将PVC和ABS混合制成PVC+ABS混合料；3、将PVC +ABS混合料作为中间层，设于所述片材基体和一层PVC面膜之间，所述PVC面膜上预先喷涂交联剂；4、采用热压方式将所述PVC面膜与PVC+ABS混合料中间层和所述片材基体有效粘合固定在一起。
4.如权利要求3所述的一种片材的制备方法，其特征在于，所述PVC+ABS混合料中，所述PVC的重量含量为40%～60%，所述ABS的重量含量为40%～60%。
5.如权利要求4所述的一种片材的制备方法，其特征在于，所述PVC+ABS混合料中，所述PVC的重量含量为50%，所述ABS的重量含量为50%。
6.如权利要求3、4或5所述的一种片材的制备方法，其特征在于，所述PVC和ABS通过配料器混合而成所述混合料。
7.如权利要求3、4或5所述的一种片材的制备方法，其特征在于，将所述PVC +ABS混合料层与ABS纯料层分别同时喷射到上、下压料轴上进行厚度控制。
8.如权利要求7所述的一种片材的制备方法，其特征在于，将经过所述上、下压料轴后已经成型的片材冷却至100℃时再通过第二级上、下压料轴把PVC面膜复合压制到片材上。
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