CN110185855A - 一种全柔性软管及其制作方法 - Google Patents

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常建军
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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00—Producing tubular articles
    • B29D23/001—Pipes; Pipe joints
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
    • F16L11/08—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall
    • F16L11/088—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall comprising a combination of one or more layers of a helically wound cord or wire with one or more braided layers

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Abstract

本发明公开一种一种全柔性软管，包括内防渗水层，所述内防渗水层表面设有强化层，强化层表面设有外防渗水层，外防渗水层上设有核心强化层，核心强化层表面设有耐磨表层，耐磨表层表面设有外铠装层，核心强化层包括呈螺旋状的钢丝，核心强化层内填充有填充材料，内防渗水层内设有通水道，核心强化层与外防渗水层接触面设有顺丁黑色橡胶。本发明使用方便，制造成本不高，抗腐蚀性强，密封性好，在高低温情况下不会出现断裂，有更好的安全性，有利于油罐排水的稳定性，工艺简单，制作成本低，便于作业人员的操作，使用耐久性好，无需多次更换，降低了维护使用成本。

Description

一种全柔性软管及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种软管领域，具体是一种全柔性软管及其制作方法。
背景技术
排水管广泛用于公路、铁路路基、地铁工程、废弃物填埋场、隧道、绿化带、运动场及含水量偏高等排水领域,以及农业、园艺之地下灌溉、排水系统。它与硬式透水管、塑料盲沟已成为我国土木工程建设(渗水、排水)中三大主要产品。油罐在排水过程中，管路易出现密封，抗腐蚀，高温低温等相关情况，就会使影响油罐中的油质，严重情况下会使油报废，无法使用，造成经济损失，所以排水管需要进行专门优化与改进，现有管路多为单层普通油管，材料单薄，容易断裂，耐腐蚀性，高低温性差，现有的柔性软管生产工艺复杂，针对这种情况，现提出一种全柔性软管及其制作方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全柔性软管及其制作方法，本发明使用方便，制造成本不高，抗腐蚀性强，密封性好，在高低温情况下不会出现断裂，有更好的安全性，有利于油罐排水的稳定性，工艺简单，制作成本低，便于作业人员的操作，使用耐久性好，无需多次更换，降低了维护使用成本。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种全柔性软管，包括内防渗水层，所述内防渗水层表面设有强化层，强化层表面设有外防渗水层，外防渗水层上设有核心强化层，核心强化层表面设有耐磨表层，耐磨表层表面设有外铠装层。
所述核心强化层包括呈螺旋状的钢丝，核心强化层内填充有填充材料，内防渗水层内设有通水道。
所述核心强化层与外防渗水层接触面设有顺丁黑色橡胶。
进一步地，所述内防渗水层为丁基橡胶，厚度在0.5～1mm之间。
进一步地，所述强化层为石棉材料纺织帘线，厚度在0.8～1.2mm之间。
进一步地，所述外防渗水层同样为丁基橡胶，厚度在0.5～1mm之间。
进一步地，所述核心强化层厚度在1.2～1.5mm之间。
进一步地，所述钢丝直径在0.6～0.8之间，填充材料为耐磨塑料颗粒。
进一步地，所述耐磨表层为氧化铝与丁苯橡胶混合物，厚度至少为1～2mm。
进一步地，所述外铠装层为SUS316不锈钢，厚度为1～1.5mm。
一种全柔性软管制作方法，包括以下步骤：
步骤一：使用圆织机上编织出强化层。
步骤二：使用一次性挤出机挤出内防渗水层、外防渗水层。
步骤三：将氧化铝与丁苯橡胶使用混合机混合加热，再加入双辊挤出机一次性挤出耐磨表层。
步骤四：将钢丝制成螺旋状，使用填充材料做出管状，在内表面粘合顺丁黑色橡胶。
步骤五：内防渗水层、强化层、外防渗水层、核心强化层、耐磨表层之间的接触面浸涂强力黏合剂粘合。
步骤六：外铠装层固定在耐磨表层表面。
步骤七：进行成品强度检测，筛选出不合格品。
本发明的有益效果：
1、本发明使用方便，制造成本不高，抗腐蚀性强，密封性好，在高低温情况下不会出现断裂，有更好的安全性；
2、本发明有利于油罐排水的稳定性；
3、本发明工艺简单，制作成本低，便于作业人员的操作，使用耐久性好，无需多次更换，降低了维护使用成本。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本麻发全柔性软管结构示意图；
图2是本发明全柔性软管结构正视图；
图3是本发明全柔性软管结构侧视图；
图4是本发明全柔性软管结构剖视图；
图5是本发明图4中A出放大结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
一种全柔性软管，包括内防渗水层1，如图1所示，内防渗水层1表面设有强化层2，强化层2表面设有外防渗水层3，外防渗水层3上设有核心强化层4，核心强化层4表面设有耐磨表层5，耐磨表层5表面设有外铠装层6。
核心强化层4包括呈螺旋状的钢丝41，核心强化层4内填充有填充材料42，内防渗水层1内设有通水道7。
核心强化层4与外防渗水层3接触面设有顺丁黑色橡胶43。
内防渗水层1为丁基橡胶，厚度在0.5～1mm之间，强化层2为石棉材料纺织帘线，厚度在0.8～1.2mm之间，外防渗水层3同样为丁基橡胶，厚度在0.5～1mm之间，核心强化层4厚度在1.2～1.5mm之间，钢丝41直径在0.6～0.8之间，填充材料42为耐磨塑料颗粒，耐磨表层5为氧化铝与丁苯橡胶混合物，厚度至少为1～2mm，外铠装层6为SUS316不锈钢，厚度为1～1.5mm。
一种全柔性软管制作方法，包括以下步骤：
步骤一：使用圆织机上编织出强化层2。
步骤二：使用一次性挤出机挤出内防渗水层1、外防渗水层3。
步骤三：将氧化铝与丁苯橡胶使用混合机混合加热，再加入双辊挤出机一次性挤出耐磨表层5。
步骤四：将钢丝41制成螺旋状，使用填充材料做出管状，在内表面粘合顺丁黑色橡胶43。
步骤五：内防渗水层1、强化层2、外防渗水层3、核心强化层4、耐磨表层5之间的接触面浸涂强力黏合剂粘合。
步骤六：外铠装层6固定在耐磨表层5表面。
步骤七：进行成品强度检测，筛选出不合格品。
实施例1
一种全柔性软管制作方法，包括以下步骤：
步骤一：使用圆织机上编织出强化层2。
步骤二：使用一次性挤出机挤出内防渗水层1、外防渗水层3。
步骤三：将氧化铝与丁苯橡胶使用混合机混合加热，再加入双辊挤出机一次性挤出耐磨表层5。
步骤四：将钢丝41制成螺旋状，使用填充材料做出管状，在内表面粘合顺丁黑色橡胶43。
步骤五：内防渗水层1、强化层2、外防渗水层3、核心强化层4、耐磨表层5之间的接触面浸涂强力黏合剂粘合。
经检查：内防渗水层1厚度为0.5mm，强化层2厚度为0.8mm，外防渗水层3厚度为0.5mm，核心强化层4厚度为1.2mm，钢丝41直径为0.6mm、耐磨表层5厚度为1mm，外铠装层6厚度为1mm。
实施例2
一种全柔性软管制作方法，包括以下步骤：
步骤一：使用圆织机上编织出强化层2。
步骤二：使用一次性挤出机挤出内防渗水层1、外防渗水层3。
步骤三：将氧化铝与丁苯橡胶使用混合机混合加热，再加入双辊挤出机一次性挤出耐磨表层5。
步骤四：将钢丝41制成螺旋状，使用填充材料做出管状，在内表面粘合顺丁黑色橡胶43。
步骤五：内防渗水层1、强化层2、外防渗水层3、核心强化层4、耐磨表层5之间的接触面浸涂强力黏合剂粘合。
经检查：内防渗水层1厚度为0.6mm，强化层2厚度为1mm，外防渗水层3厚度为0.7mm，核心强化层4厚度为1.4mm，钢丝41直径为0.7mm、耐磨表层5厚度为1.5mm，外铠装层6厚度为1.3mm。
实施例3
一种全柔性软管制作方法，包括以下步骤：
步骤一：使用圆织机上编织出强化层2。
步骤二：使用一次性挤出机挤出内防渗水层1、外防渗水层3。
步骤三：将氧化铝与丁苯橡胶使用混合机混合加热，再加入双辊挤出机一次性挤出耐磨表层5。
步骤四：将钢丝41制成螺旋状，使用填充材料做出管状，在内表面粘合顺丁黑色橡胶43。
步骤五：内防渗水层1、强化层2、外防渗水层3、核心强化层4、耐磨表层5之间的接触面浸涂强力黏合剂粘合。
经检查：内防渗水层1厚度为1mm，强化层2厚度为1.2mm，外防渗水层3厚度为1mm，核心强化层4厚度为1.5mm，钢丝41直径为0.8mm、耐磨表层5厚度为2mm，外铠装层6厚度为1.5mm。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (9)

1.一种全柔性软管，包括内防渗水层(1)，其特征在于，所述内防渗水层(1)表面设有强化层(2)，强化层(2)表面设有外防渗水层(3)，外防渗水层(3)上设有核心强化层(4)，核心强化层(4)表面设有耐磨表层(5)，耐磨表层(5)表面设有外铠装层(6)；
所述核心强化层(4)包括呈螺旋状的钢丝(41)，核心强化层(4)内填充有填充材料(42)，内防渗水层(1)内设有通水道(7)；
所述核心强化层(4)与外防渗水层(3)接触面设有顺丁黑色橡胶(43)。
2.根据权利要求1所述的一种全柔性软管,其特征在于，所述内防渗水层(1)为丁基橡胶，厚度在0.5～1mm之间。
3.根据权利要求1所述的一种全柔性软管,其特征在于，所述强化层(2)为石棉材料纺织帘线，厚度在0.8～1.2mm之间。
4.根据权利要求1所述的一种全柔性软管,其特征在于，所述外防渗水层(3)同样为丁基橡胶，厚度在0.5～1mm之间。
5.根据权利要求1所述的一种全柔性软管,其特征在于，所述核心强化层(4)厚度在1.2～1.5mm之间。
6.根据权利要求1所述的一种全柔性软管,其特征在于，所述钢丝(41)直径在0.6～0.8之间，填充材料(42)为耐磨塑料颗粒。
7.根据权利要求1所述的一种全柔性软管,其特征在于，所述耐磨表层(5)为氧化铝与丁苯橡胶混合物，厚度至少为1～2mm。
8.根据权利要求1所述的一种全柔性软管,其特征在于，所述外铠装层(6)为SUS316不锈钢，厚度为1～1.5mm。
9.一种全柔性软管制作方法，包括以下步骤：
步骤一：使用圆织机上编织出强化层(2)；
步骤二：使用一次性挤出机挤出内防渗水层(1)、外防渗水层(3)；
步骤三：将氧化铝与丁苯橡胶使用混合机混合加热，再加入双辊挤出机一次性挤出耐磨表层(5)；
步骤四：将钢丝(41)制成螺旋状，使用填充材料做出管状，在内表面粘合顺丁黑色橡胶(43)；
步骤五：内防渗水层(1)、强化层(2)、外防渗水层(3)、核心强化层(4)、耐磨表层(5)之间的接触面浸涂强力黏合剂粘合；
步骤六：外铠装层(6)固定在耐磨表层(5)表面；
步骤七：进行成品强度检测，筛选出不合格品。
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