CN110185855A - 一种全柔性软管及其制作方法 - Google Patents

一种全柔性软管及其制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110185855A
CN110185855A CN201910468258.7A CN201910468258A CN110185855A CN 110185855 A CN110185855 A CN 110185855A CN 201910468258 A CN201910468258 A CN 201910468258A CN 110185855 A CN110185855 A CN 110185855A
Authority
CN
China
Prior art keywords
layer
water impervious
impervious layer
strengthening layer
grazing condition
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910468258.7A
Other languages
English (en)
Inventor
徐造明
常建军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Luoyang Hengji Petrochemical Technology Co Ltd
Original Assignee
Luoyang Hengji Petrochemical Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Luoyang Hengji Petrochemical Technology Co Ltd filed Critical Luoyang Hengji Petrochemical Technology Co Ltd
Priority to CN201910468258.7A priority Critical patent/CN110185855A/zh
Publication of CN110185855A publication Critical patent/CN110185855A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00Producing tubular articles
    • B29D23/001Pipes; Pipe joints
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/04Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
    • F16L11/08Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall
    • F16L11/088Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall comprising a combination of one or more layers of a helically wound cord or wire with one or more braided layers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

本发明公开一种一种全柔性软管,包括内防渗水层,所述内防渗水层表面设有强化层,强化层表面设有外防渗水层,外防渗水层上设有核心强化层,核心强化层表面设有耐磨表层,耐磨表层表面设有外铠装层,核心强化层包括呈螺旋状的钢丝,核心强化层内填充有填充材料,内防渗水层内设有通水道,核心强化层与外防渗水层接触面设有顺丁黑色橡胶。本发明使用方便,制造成本不高,抗腐蚀性强,密封性好,在高低温情况下不会出现断裂,有更好的安全性,有利于油罐排水的稳定性,工艺简单,制作成本低,便于作业人员的操作,使用耐久性好,无需多次更换,降低了维护使用成本。

Description

一种全柔性软管及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种软管领域,具体是一种全柔性软管及其制作方法。
背景技术
排水管广泛用于公路、铁路路基、地铁工程、废弃物填埋场、隧道、绿化带、运动场及含水量偏高等排水领域,以及农业、园艺之地下灌溉、排水系统。它与硬式透水管、塑料盲沟已成为我国土木工程建设(渗水、排水)中三大主要产品。油罐在排水过程中,管路易出现密封,抗腐蚀,高温低温等相关情况,就会使影响油罐中的油质,严重情况下会使油报废,无法使用,造成经济损失,所以排水管需要进行专门优化与改进,现有管路多为单层普通油管,材料单薄,容易断裂,耐腐蚀性,高低温性差,现有的柔性软管生产工艺复杂,针对这种情况,现提出一种全柔性软管及其制作方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全柔性软管及其制作方法,本发明使用方便,制造成本不高,抗腐蚀性强,密封性好,在高低温情况下不会出现断裂,有更好的安全性,有利于油罐排水的稳定性,工艺简单,制作成本低,便于作业人员的操作,使用耐久性好,无需多次更换,降低了维护使用成本。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种全柔性软管,包括内防渗水层,所述内防渗水层表面设有强化层,强化层表面设有外防渗水层,外防渗水层上设有核心强化层,核心强化层表面设有耐磨表层,耐磨表层表面设有外铠装层。
所述核心强化层包括呈螺旋状的钢丝,核心强化层内填充有填充材料,内防渗水层内设有通水道。
所述核心强化层与外防渗水层接触面设有顺丁黑色橡胶。
进一步地,所述内防渗水层为丁基橡胶,厚度在0.5~1mm之间。
进一步地,所述强化层为石棉材料纺织帘线,厚度在0.8~1.2mm之间。
进一步地,所述外防渗水层同样为丁基橡胶,厚度在0.5~1mm之间。
进一步地,所述核心强化层厚度在1.2~1.5mm之间。
进一步地,所述钢丝直径在0.6~0.8之间,填充材料为耐磨塑料颗粒。
进一步地,所述耐磨表层为氧化铝与丁苯橡胶混合物,厚度至少为1~2mm。
进一步地,所述外铠装层为SUS316不锈钢,厚度为1~1.5mm。
一种全柔性软管制作方法,包括以下步骤:
步骤一:使用圆织机上编织出强化层。
步骤二:使用一次性挤出机挤出内防渗水层、外防渗水层。
步骤三:将氧化铝与丁苯橡胶使用混合机混合加热,再加入双辊挤出机一次性挤出耐磨表层。
步骤四:将钢丝制成螺旋状,使用填充材料做出管状,在内表面粘合顺丁黑色橡胶。
步骤五:内防渗水层、强化层、外防渗水层、核心强化层、耐磨表层之间的接触面浸涂强力黏合剂粘合。
步骤六:外铠装层固定在耐磨表层表面。
步骤七:进行成品强度检测,筛选出不合格品。
本发明的有益效果:
1、本发明使用方便,制造成本不高,抗腐蚀性强,密封性好,在高低温情况下不会出现断裂,有更好的安全性;
2、本发明有利于油罐排水的稳定性;
3、本发明工艺简单,制作成本低,便于作业人员的操作,使用耐久性好,无需多次更换,降低了维护使用成本。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本麻发全柔性软管结构示意图;
图2是本发明全柔性软管结构正视图;
图3是本发明全柔性软管结构侧视图;
图4是本发明全柔性软管结构剖视图;
图5是本发明图4中A出放大结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
一种全柔性软管,包括内防渗水层1,如图1所示,内防渗水层1表面设有强化层2,强化层2表面设有外防渗水层3,外防渗水层3上设有核心强化层4,核心强化层4表面设有耐磨表层5,耐磨表层5表面设有外铠装层6。
核心强化层4包括呈螺旋状的钢丝41,核心强化层4内填充有填充材料42,内防渗水层1内设有通水道7。
核心强化层4与外防渗水层3接触面设有顺丁黑色橡胶43。
内防渗水层1为丁基橡胶,厚度在0.5~1mm之间,强化层2为石棉材料纺织帘线,厚度在0.8~1.2mm之间,外防渗水层3同样为丁基橡胶,厚度在0.5~1mm之间,核心强化层4厚度在1.2~1.5mm之间,钢丝41直径在0.6~0.8之间,填充材料42为耐磨塑料颗粒,耐磨表层5为氧化铝与丁苯橡胶混合物,厚度至少为1~2mm,外铠装层6为SUS316不锈钢,厚度为1~1.5mm。
一种全柔性软管制作方法,包括以下步骤:
步骤一:使用圆织机上编织出强化层2。
步骤二:使用一次性挤出机挤出内防渗水层1、外防渗水层3。
步骤三:将氧化铝与丁苯橡胶使用混合机混合加热,再加入双辊挤出机一次性挤出耐磨表层5。
步骤四:将钢丝41制成螺旋状,使用填充材料做出管状,在内表面粘合顺丁黑色橡胶43。
步骤五:内防渗水层1、强化层2、外防渗水层3、核心强化层4、耐磨表层5之间的接触面浸涂强力黏合剂粘合。
步骤六:外铠装层6固定在耐磨表层5表面。
步骤七:进行成品强度检测,筛选出不合格品。
实施例1
一种全柔性软管制作方法,包括以下步骤:
步骤一:使用圆织机上编织出强化层2。
步骤二:使用一次性挤出机挤出内防渗水层1、外防渗水层3。
步骤三:将氧化铝与丁苯橡胶使用混合机混合加热,再加入双辊挤出机一次性挤出耐磨表层5。
步骤四:将钢丝41制成螺旋状,使用填充材料做出管状,在内表面粘合顺丁黑色橡胶43。
步骤五:内防渗水层1、强化层2、外防渗水层3、核心强化层4、耐磨表层5之间的接触面浸涂强力黏合剂粘合。
经检查:内防渗水层1厚度为0.5mm,强化层2厚度为0.8mm,外防渗水层3厚度为0.5mm,核心强化层4厚度为1.2mm,钢丝41直径为0.6mm、耐磨表层5厚度为1mm,外铠装层6厚度为1mm。
实施例2
一种全柔性软管制作方法,包括以下步骤:
步骤一:使用圆织机上编织出强化层2。
步骤二:使用一次性挤出机挤出内防渗水层1、外防渗水层3。
步骤三:将氧化铝与丁苯橡胶使用混合机混合加热,再加入双辊挤出机一次性挤出耐磨表层5。
步骤四:将钢丝41制成螺旋状,使用填充材料做出管状,在内表面粘合顺丁黑色橡胶43。
步骤五:内防渗水层1、强化层2、外防渗水层3、核心强化层4、耐磨表层5之间的接触面浸涂强力黏合剂粘合。
经检查:内防渗水层1厚度为0.6mm,强化层2厚度为1mm,外防渗水层3厚度为0.7mm,核心强化层4厚度为1.4mm,钢丝41直径为0.7mm、耐磨表层5厚度为1.5mm,外铠装层6厚度为1.3mm。
实施例3
一种全柔性软管制作方法,包括以下步骤:
步骤一:使用圆织机上编织出强化层2。
步骤二:使用一次性挤出机挤出内防渗水层1、外防渗水层3。
步骤三:将氧化铝与丁苯橡胶使用混合机混合加热,再加入双辊挤出机一次性挤出耐磨表层5。
步骤四:将钢丝41制成螺旋状,使用填充材料做出管状,在内表面粘合顺丁黑色橡胶43。
步骤五:内防渗水层1、强化层2、外防渗水层3、核心强化层4、耐磨表层5之间的接触面浸涂强力黏合剂粘合。
经检查:内防渗水层1厚度为1mm,强化层2厚度为1.2mm,外防渗水层3厚度为1mm,核心强化层4厚度为1.5mm,钢丝41直径为0.8mm、耐磨表层5厚度为2mm,外铠装层6厚度为1.5mm。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (9)

1.一种全柔性软管,包括内防渗水层(1),其特征在于,所述内防渗水层(1)表面设有强化层(2),强化层(2)表面设有外防渗水层(3),外防渗水层(3)上设有核心强化层(4),核心强化层(4)表面设有耐磨表层(5),耐磨表层(5)表面设有外铠装层(6);
所述核心强化层(4)包括呈螺旋状的钢丝(41),核心强化层(4)内填充有填充材料(42),内防渗水层(1)内设有通水道(7);
所述核心强化层(4)与外防渗水层(3)接触面设有顺丁黑色橡胶(43)。
2.根据权利要求1所述的一种全柔性软管,其特征在于,所述内防渗水层(1)为丁基橡胶,厚度在0.5~1mm之间。
3.根据权利要求1所述的一种全柔性软管,其特征在于,所述强化层(2)为石棉材料纺织帘线,厚度在0.8~1.2mm之间。
4.根据权利要求1所述的一种全柔性软管,其特征在于,所述外防渗水层(3)同样为丁基橡胶,厚度在0.5~1mm之间。
5.根据权利要求1所述的一种全柔性软管,其特征在于,所述核心强化层(4)厚度在1.2~1.5mm之间。
6.根据权利要求1所述的一种全柔性软管,其特征在于,所述钢丝(41)直径在0.6~0.8之间,填充材料(42)为耐磨塑料颗粒。
7.根据权利要求1所述的一种全柔性软管,其特征在于,所述耐磨表层(5)为氧化铝与丁苯橡胶混合物,厚度至少为1~2mm。
8.根据权利要求1所述的一种全柔性软管,其特征在于,所述外铠装层(6)为SUS316不锈钢,厚度为1~1.5mm。
9.一种全柔性软管制作方法,包括以下步骤:
步骤一:使用圆织机上编织出强化层(2);
步骤二:使用一次性挤出机挤出内防渗水层(1)、外防渗水层(3);
步骤三:将氧化铝与丁苯橡胶使用混合机混合加热,再加入双辊挤出机一次性挤出耐磨表层(5);
步骤四:将钢丝(41)制成螺旋状,使用填充材料做出管状,在内表面粘合顺丁黑色橡胶(43);
步骤五:内防渗水层(1)、强化层(2)、外防渗水层(3)、核心强化层(4)、耐磨表层(5)之间的接触面浸涂强力黏合剂粘合;
步骤六:外铠装层(6)固定在耐磨表层(5)表面;
步骤七:进行成品强度检测,筛选出不合格品。
CN201910468258.7A 2019-05-31 2019-05-31 一种全柔性软管及其制作方法 Pending CN110185855A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910468258.7A CN110185855A (zh) 2019-05-31 2019-05-31 一种全柔性软管及其制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910468258.7A CN110185855A (zh) 2019-05-31 2019-05-31 一种全柔性软管及其制作方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110185855A true CN110185855A (zh) 2019-08-30

Family

ID=67719377

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910468258.7A Pending CN110185855A (zh) 2019-05-31 2019-05-31 一种全柔性软管及其制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110185855A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110683224A (zh) * 2019-10-31 2020-01-14 安徽省国发石化设备有限责任公司 一种适用于油罐的浮顶排水用轨迹性软管
CN110820888A (zh) * 2019-10-31 2020-02-21 安徽省国发石化设备有限责任公司 一种浮顶储罐中央的软管排水系统

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB310123A (en) * 1928-02-17 1929-04-25 Reddaway And Company Ltd F Hose for conveying fluids or fluid pressure
CN102042446A (zh) * 2010-10-20 2011-05-04 广东美的电器股份有限公司 全氟醚的复合空调软管及其制备方法
CN203384514U (zh) * 2013-08-08 2014-01-08 崔�国 一种高压柔性橡胶软管
CN203395415U (zh) * 2013-08-07 2014-01-15 浙江伟星新型建材股份有限公司 一种高性能低成本钢丝缠绕增强塑料复合管材
CN103644397A (zh) * 2013-12-07 2014-03-19 海鹰企业集团有限责任公司 抗侧压多层橡胶管
CN104961943A (zh) * 2015-07-14 2015-10-07 常州市盈顺电子有限公司 一种高强度耐磨橡胶板及其制备方法
US20170099991A1 (en) * 2015-10-12 2017-04-13 Tubigomma Deregibus S.R.L. Tube for hot food fluids
CN208442411U (zh) * 2018-07-17 2019-01-29 河北华宇特种橡胶有限公司 一种石化工业储油罐排水用全柔性软管

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB310123A (en) * 1928-02-17 1929-04-25 Reddaway And Company Ltd F Hose for conveying fluids or fluid pressure
CN102042446A (zh) * 2010-10-20 2011-05-04 广东美的电器股份有限公司 全氟醚的复合空调软管及其制备方法
CN203395415U (zh) * 2013-08-07 2014-01-15 浙江伟星新型建材股份有限公司 一种高性能低成本钢丝缠绕增强塑料复合管材
CN203384514U (zh) * 2013-08-08 2014-01-08 崔�国 一种高压柔性橡胶软管
CN103644397A (zh) * 2013-12-07 2014-03-19 海鹰企业集团有限责任公司 抗侧压多层橡胶管
CN104961943A (zh) * 2015-07-14 2015-10-07 常州市盈顺电子有限公司 一种高强度耐磨橡胶板及其制备方法
US20170099991A1 (en) * 2015-10-12 2017-04-13 Tubigomma Deregibus S.R.L. Tube for hot food fluids
CN208442411U (zh) * 2018-07-17 2019-01-29 河北华宇特种橡胶有限公司 一种石化工业储油罐排水用全柔性软管

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110683224A (zh) * 2019-10-31 2020-01-14 安徽省国发石化设备有限责任公司 一种适用于油罐的浮顶排水用轨迹性软管
CN110820888A (zh) * 2019-10-31 2020-02-21 安徽省国发石化设备有限责任公司 一种浮顶储罐中央的软管排水系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110185855A (zh) 一种全柔性软管及其制作方法
CN207987448U (zh) 一种改良的玄武岩纤维土工格栅
CN202790997U (zh) 一种玻纤增强聚丙烯钢带缠绕加筋管
CN206708584U (zh) 一种耐高压复合型水带
CN201770220U (zh) 一种实时监测渗漏的玻璃钢双壁储油罐
CN210069164U (zh) 一种用于油罐排水系统的柔性软管
CN201044585Y (zh) 新型防水大棚支架
CN203979688U (zh) 一种高防腐pe给水管
CN205340271U (zh) 一种大通量多芯过滤器
CN208594614U (zh) 一种耐高温、防腐蚀检查井
CN207584201U (zh) 双层桁架双色复合管
CN206310097U (zh) 一种玻璃纤维增强树脂混凝土管
CN213296577U (zh) 一种圆形耐腐蚀污水检查井
CN217422443U (zh) 一种非开挖施工铺设专用增强耐磨pe排水管
CN204628836U (zh) 一种钢筋缠绕钢筒混凝土管
CN2467302Y (zh) 加强型软式透水盲管
CN109282089A (zh) 一种双通道复合管
CN202790996U (zh) 一种frpp双壁钢带缠绕加筋管
CN212900166U (zh) 一种农田水利灌溉用高强度输水管道
CN108131504A (zh) 一种超强抗压的带有承插式接口的竹蔑螺旋复合管
CN218152310U (zh) 一种高强度密封圈
CN206888137U (zh) 一种ω型软式半圆排水管
CN208997491U (zh) 一种pp双高筋增强缠绕管
CN209367913U (zh) 生物悬浮填料
CN207364518U (zh) 一种耐磨三通接头

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190830