CN107141545A - 一种以废旧轮胎胶粉为原料的橡胶地板及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于橡胶地板制造技术领域，提供了一种以废旧轮胎胶粉为原料的橡胶地板及制备方法，橡胶地板包括如下组分：废旧轮胎胶粉50‑70份、三元乙丙橡胶25‑30份、高锰酸钾粉末0.71‑0.92份、铝锆偶联剂1‑7份、分散剂0.01‑2.09份、抗腐蚀组分11‑13份、粉煤灰27‑41份和聚氨酯固化剂1‑7份，余量为水，所述抗腐蚀组分的原料按重量份包括：碳酸季铵30‑50份，醛酮树脂KR‑80F 10‑20份，四氯化锆0.1‑0.5份，碳酸氢季铵30‑40份，消泡剂1‑2份，磺酸系聚合物2‑10份。本发明结合废旧轮胎中存在的缺陷以及现有橡胶存在的缺陷，将废旧轮胎胶粉与其他原料进行组合搭配，使得原料相互之间的作用增强废旧轮胎的活性，提高橡胶地板的强度，耐磨性，同时具有抗菌性、抗静电性和防腐蚀性。

Description

一种以废旧轮胎胶粉为原料的橡胶地板及制备方法
技术领域
本发明属于橡胶地板制造技术领域，具体地，涉及一种以废旧轮胎胶粉为原料的橡胶地板及制备方法。
背景技术
随着废旧轮胎的产量的逐年递增，对废旧轮胎的回收生产再生胶 的技术研究已经普遍存在了，但由于现有技术中对废旧轮胎进行处理回收利用制备胶粉或者再生胶时，其工艺参数控制不恰当，导致废旧轮胎作为原料制备的橡胶地板的品质较低，其隔音效果较差，强度较低，以及其他各项性能相比天然橡胶制备的橡胶地板均至少低5个百分点，进而严重阻碍了废旧轮胎橡胶在橡胶地板领域的应用；同时， 现有技术中的橡胶地板普遍存在着光滑度低、耐磨性差，容易导致环境的污染，另外，目前橡胶地板或只有抗菌性，或只有防静电性，或只有防腐蚀性，却没有综合抗菌性、抗静电性和防腐蚀性的地板。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的一方面是提供一种以废旧轮胎胶粉为原料的橡胶地板，一方面还提供一种制备该以废旧轮胎胶粉为原料的橡胶地板的方法。本发明结合废旧轮胎中存在的缺陷以及现有橡胶存在的缺陷，将废旧轮胎胶粉与其他原料进行组合搭配，使得原料相互之间的作用增强废旧轮胎的活性，提高橡胶地板的强度，耐磨性，同时具有抗菌性、抗静电性和防腐蚀性。
本发明生产工艺简单，生产成本低。
根据本发明一方面提供的一种以废旧轮胎胶粉为原料的橡胶地板，所述以废旧轮胎胶粉为原料的橡胶地板包括如下重量份数的组分：废旧轮胎胶粉50-70份、三元乙丙橡胶25-30份、高锰酸钾粉末0.71-0.92份、铝锆偶联剂1-7份、分散剂0.01-2.09份、抗腐蚀组分11-13份、粉煤灰27-41份和聚氨酯固化剂1-7份，余量为水，所述抗腐蚀组分的原料按重量份包括：碳酸季铵30-50份，醛酮树脂KR-80F 10-20份，四氯化锆0.1-0.5份，碳酸氢季铵30-40份，消泡剂1-2份，磺酸系聚合物2-10份。
优选地，所述以废旧轮胎胶粉为原料的橡胶地板包括如下重量份数的组分：废旧轮胎胶粉55-60份、三元乙丙橡胶27-30份、高锰酸钾粉末0.71-0.82份、铝锆偶联剂3-7份、分散剂0.01-1.09份、抗腐蚀组分11-12份、粉煤灰27-31份和聚氨酯固化剂3-7份，余量为水，所述抗腐蚀组分的原料按重量份包括：碳酸季铵35-50份，醛酮树脂KR-80F 12-20份，四氯化锆0.4-0.5份，碳酸氢季铵32-40份，消泡剂1-2份，磺酸系聚合物5-10份。
优选地，所述以废旧轮胎胶粉为原料的橡胶地板包括如下重量份数的组分：废旧轮胎胶粉58份、三元乙丙橡胶28份、高锰酸钾粉末0.75份、铝锆偶联剂4份、分散剂0.09份、抗腐蚀组分11份、粉煤灰29份和聚氨酯固化剂5份，余量为水，所述抗腐蚀组分的原料按重量份包括：碳酸季铵35份，醛酮树脂KR-80F 20份，四氯化锆0.4份，碳酸氢季铵36份，消泡剂1份，磺酸系聚合物8份。
优选地，所述废旧轮胎胶粉粒径为0.01-0.5cm。
优选地，所述粉煤灰的细度为60-80目。
优选地，所述高锰酸钾粉末细度为60-80目。
优选地，所述分散剂为脂肪族酰胺类。
一方面提供的一种以废旧轮胎胶粉为原料的橡胶地板的制备方法，所述以废旧轮胎胶粉为原料的橡胶地板的制备方法如下：将废旧轮胎胶粉、三元乙丙橡胶、高锰酸钾粉末、铝锆偶联剂、分散剂、抗腐蚀组分、粉煤灰和聚氨酯固化剂进行混合后，采用超声处理21-27min后，再向其中加水，使得混合物料的含水率为17-27％，再将其置于固化机模具中，并采用固化机固化2h，并控制固化条件为：合模压力0.5-0.6MN、额定工作压强8MPa、油泵最高压强为14MPa、固化温度为110-120℃，再将固化完成的橡胶地板置于冷却架上控制环境处于无氧环境下冷却至常温，再将其制作成边长为0.6-0.8m的正方形橡胶地板。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
（1）本发明所述以废旧轮胎胶粉为原料的橡胶地板组分中加入废旧轮胎胶粉、三元乙丙橡胶、高锰酸钾粉末、铝锆偶联剂、分散剂、抗腐蚀组分、粉煤灰和聚氨酯固化剂，余量为水，所述抗腐蚀组分的原料按重量份包括：碳酸季铵，醛酮树脂KR-80F ，四氯化锆，碳酸氢季铵，消泡剂，磺酸系聚合物。上述组分间相互协作，使得制备的橡胶地板具备较好的性能。本发明结合废旧轮胎中存在的缺陷以及现有橡胶存在的缺陷，将废旧轮胎胶粉与其他原料进行组合搭配，使得原料相互之间的作用增强废旧轮胎的活性，提高橡胶地板的强度，耐磨性，同时具有抗菌性、抗静电性和防腐蚀性；
（2）本发明生产工艺简单，生产成本低。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
本实施例一方面提供的一种以废旧轮胎胶粉为原料的橡胶地板，所述以废旧轮胎胶粉为原料的橡胶地板包括如下重量份数的组分：废旧轮胎胶粉70份、三元乙丙橡胶25份、高锰酸钾粉末0.92份、铝锆偶联剂1份、分散剂2.09份、抗腐蚀组分11份、粉煤灰41份和聚氨酯固化剂1份，余量为水，所述抗腐蚀组分的原料按重量份包括：碳酸季铵50份，醛酮树脂KR-80F10份，四氯化锆0.5份，碳酸氢季铵30份，消泡剂2份，磺酸系聚合物2份。
作为优选方案，所述废旧轮胎胶粉粒径为0.5cm。
作为优选方案，所述粉煤灰的细度为60目。
作为优选方案，所述高锰酸钾粉末细度为80目。
作为优选方案，所述分散剂为脂肪族酰胺类。
一方面提供的一种以废旧轮胎胶粉为原料的橡胶地板的制备方法，所述以废旧轮胎胶粉为原料的橡胶地板的制备方法如下：将废旧轮胎胶粉、三元乙丙橡胶、高锰酸钾粉末、铝锆偶联剂、分散剂、抗腐蚀组分、粉煤灰和聚氨酯固化剂进行混合后，采用超声处理21-27min后，再向其中加水，使得混合物料的含水率为17-27％，再将其置于固化机模具中，并采用固化机固化2h，并控制固化条件为：合模压力0.5-0.6MN、额定工作压强8MPa、油泵最高压强为14MPa、固化温度为110-120℃，再将固化完成的橡胶地板置于冷却架上控制环境处于无氧环境下冷却至常温，再将其制作成边长为0.6-0.8m的正方形橡胶地板。
实施例2
本实施例一方面提供的一种以废旧轮胎胶粉为原料的橡胶地板，所述以废旧轮胎胶粉为原料的橡胶地板包括如下重量份数的组分：废旧轮胎胶粉50份、三元乙丙橡胶30份、高锰酸钾粉末0.71份、铝锆偶联剂7份、分散剂0.01份、抗腐蚀组分13份、粉煤灰27份和聚氨酯固化剂7份，余量为水，所述抗腐蚀组分的原料按重量份包括：碳酸季铵30份，醛酮树脂KR-80F20份，四氯化锆0.1份，碳酸氢季铵40份，消泡剂1份，磺酸系聚合物10份。
作为优选方案，所述废旧轮胎胶粉粒径为0.01cm。
作为优选方案，所述粉煤灰的细度为80目。
作为优选方案，所述高锰酸钾粉末细度为60目。
作为优选方案，所述分散剂为脂肪族酰胺类。
一方面提供的一种以废旧轮胎胶粉为原料的橡胶地板的制备方法，所述以废旧轮胎胶粉为原料的橡胶地板的制备方法如下：将废旧轮胎胶粉、三元乙丙橡胶、高锰酸钾粉末、铝锆偶联剂、分散剂、抗腐蚀组分、粉煤灰和聚氨酯固化剂进行混合后，采用超声处理21-27min后，再向其中加水，使得混合物料的含水率为17-27％，再将其置于固化机模具中，并采用固化机固化2h，并控制固化条件为：合模压力0.5-0.6MN、额定工作压强8MPa、油泵最高压强为14MPa、固化温度为110-120℃，再将固化完成的橡胶地板置于冷却架上控制环境处于无氧环境下冷却至常温，再将其制作成边长为0.6-0.8m的正方形橡胶地板。
实施例3
本实施例一方面提供的一种以废旧轮胎胶粉为原料的橡胶地板，所述以废旧轮胎胶粉为原料的橡胶地板包括如下重量份数的组分：废旧轮胎胶粉60份、三元乙丙橡胶27份、高锰酸钾粉末0.82份、铝锆偶联剂3份、分散剂1.09份、抗腐蚀组分11份、粉煤灰31份和聚氨酯固化剂3份，余量为水，所述抗腐蚀组分的原料按重量份包括：碳酸季铵50份，醛酮树脂KR-80F12份，四氯化锆0.5份，碳酸氢季铵32份，消泡剂2份，磺酸系聚合物5份。
作为优选方案，所述废旧轮胎胶粉粒径为0.09cm。
作为优选方案，所述粉煤灰的细度为70目。
作为优选方案，所述高锰酸钾粉末细度为65目。
作为优选方案，所述分散剂为脂肪族酰胺类。
一方面提供的一种以废旧轮胎胶粉为原料的橡胶地板的制备方法，所述以废旧轮胎胶粉为原料的橡胶地板的制备方法如下：将废旧轮胎胶粉、三元乙丙橡胶、高锰酸钾粉末、铝锆偶联剂、分散剂、抗腐蚀组分、粉煤灰和聚氨酯固化剂进行混合后，采用超声处理21-27min后，再向其中加水，使得混合物料的含水率为17-27％，再将其置于固化机模具中，并采用固化机固化2h，并控制固化条件为：合模压力0.5-0.6MN、额定工作压强8MPa、油泵最高压强为14MPa、固化温度为110-120℃，再将固化完成的橡胶地板置于冷却架上控制环境处于无氧环境下冷却至常温，再将其制作成边长为0.6-0.8m的正方形橡胶地板。
实施例4
本实施例一方面提供的一种以废旧轮胎胶粉为原料的橡胶地板，所述以废旧轮胎胶粉为原料的橡胶地板包括如下重量份数的组分：废旧轮胎胶粉55份、三元乙丙橡胶30份、高锰酸钾粉末0.71份、铝锆偶联剂7份、分散剂0.01份、抗腐蚀组分12份、粉煤灰27份和聚氨酯固化剂7份，余量为水，所述抗腐蚀组分的原料按重量份包括：碳酸季铵35份，醛酮树脂KR-80F20份，四氯化锆0.4份，碳酸氢季铵40份，消泡剂1份，磺酸系聚合物10份。
作为优选方案，所述废旧轮胎胶粉粒径为0.23cm。
作为优选方案，所述粉煤灰的细度为69目。
作为优选方案，所述高锰酸钾粉末细度为63目。
作为优选方案，所述分散剂为脂肪族酰胺类。
一方面提供的一种以废旧轮胎胶粉为原料的橡胶地板的制备方法，所述以废旧轮胎胶粉为原料的橡胶地板的制备方法如下：将废旧轮胎胶粉、三元乙丙橡胶、高锰酸钾粉末、铝锆偶联剂、分散剂、抗腐蚀组分、粉煤灰和聚氨酯固化剂进行混合后，采用超声处理21-27min后，再向其中加水，使得混合物料的含水率为17-27％，再将其置于固化机模具中，并采用固化机固化2h，并控制固化条件为：合模压力0.5-0.6MN、额定工作压强8MPa、油泵最高压强为14MPa、固化温度为110-120℃，再将固化完成的橡胶地板置于冷却架上控制环境处于无氧环境下冷却至常温，再将其制作成边长为0.6-0.8m的正方形橡胶地板。
实施例5
本实施例一方面提供的一种以废旧轮胎胶粉为原料的橡胶地板，所述以废旧轮胎胶粉为原料的橡胶地板包括如下重量份数的组分：废旧轮胎胶粉58份、三元乙丙橡胶28份、高锰酸钾粉末0.75份、铝锆偶联剂4份、分散剂0.09份、抗腐蚀组分11份、粉煤灰29份和聚氨酯固化剂5份，余量为水，所述抗腐蚀组分的原料按重量份包括：碳酸季铵35份，醛酮树脂KR-80F20份，四氯化锆0.4份，碳酸氢季铵36份，消泡剂1份，磺酸系聚合物8份。
作为优选方案，所述废旧轮胎胶粉粒径为0.01-0.5cm。
作为优选方案， 所述粉煤灰的细度为70目。
作为优选方案，所述高锰酸钾粉末细度为69目。
作为优选方案，所述分散剂为脂肪族酰胺类。
一方面提供的一种以废旧轮胎胶粉为原料的橡胶地板的制备方法，所述以废旧轮胎胶粉为原料的橡胶地板的制备方法如下：将废旧轮胎胶粉、三元乙丙橡胶、高锰酸钾粉末、铝锆偶联剂、分散剂、抗腐蚀组分、粉煤灰和聚氨酯固化剂进行混合后，采用超声处理21-27min后，再向其中加水，使得混合物料的含水率为17-27％，再将其置于固化机模具中，并采用固化机固化2h，并控制固化条件为：合模压力0.5-0.6MN、额定工作压强8MPa、油泵最高压强为14MPa、固化温度为110-120℃，再将固化完成的橡胶地板置于冷却架上控制环境处于无氧环境下冷却至常温，再将其制作成边长为0.6-0.8m的正方形橡胶地板。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (8)

1.一种以废旧轮胎胶粉为原料的橡胶地板，其特征在于，所述以废旧轮胎胶粉为原料的橡胶地板包括如下重量份数的组分：废旧轮胎胶粉50-70份、三元乙丙橡胶25-30份、高锰酸钾粉末0.71-0.92份、铝锆偶联剂1-7份、分散剂0.01-2.09份、抗腐蚀组分11-13份、粉煤灰27-41份和聚氨酯固化剂1-7份，余量为水，所述抗腐蚀组分的原料按重量份包括：碳酸季铵30-50份，醛酮树脂KR-80F 10-20份，四氯化锆0.1-0.5份，碳酸氢季铵30-40份，消泡剂1-2份，磺酸系聚合物2-10份。
2.根据权利要求1所述的以废旧轮胎胶粉为原料的橡胶地板，其特征在于，所述以废旧轮胎胶粉为原料的橡胶地板包括如下重量份数的组分：废旧轮胎胶粉55-60份、三元乙丙橡胶27-30份、高锰酸钾粉末0.71-0.82份、铝锆偶联剂3-7份、分散剂0.01-1.09份、抗腐蚀组分11-12份、粉煤灰27-31份和聚氨酯固化剂3-7份，余量为水，所述抗腐蚀组分的原料按重量份包括：碳酸季铵35-50份，醛酮树脂KR-80F 12-20份，四氯化锆0.4-0.5份，碳酸氢季铵32-40份，消泡剂1-2份，磺酸系聚合物5-10份。
3.根据权利要求1所述的以废旧轮胎胶粉为原料的橡胶地板，其特征在于，所述以废旧轮胎胶粉为原料的橡胶地板包括如下重量份数的组分：废旧轮胎胶粉58份、三元乙丙橡胶28份、高锰酸钾粉末0.75份、铝锆偶联剂4份、分散剂0.09份、抗腐蚀组分11份、粉煤灰29份和聚氨酯固化剂5份，余量为水，所述抗腐蚀组分的原料按重量份包括：碳酸季铵35份，醛酮树脂KR-80F 20份，四氯化锆0.4份，碳酸氢季铵36份，消泡剂1份，磺酸系聚合物8份。
4.根据权利要求1所述的以废旧轮胎胶粉为原料的橡胶地板，其特征在于，所述废旧轮胎胶粉粒径为0.01-0.5cm。
5.根据权利要求1所述的以废旧轮胎胶粉为原料的橡胶地板，其特征在于，所述粉煤灰的细度为60-80目。
6.根据权利要求1所述的以废旧轮胎胶粉为原料的橡胶地板，其特征在于，所述高锰酸钾粉末细度为60-80目。
7.根据权利要求1所述的以废旧轮胎胶粉为原料的橡胶地板，其特征在于，所述分散剂为脂肪族酰胺类。
8.如权利要求1-7任一项所述的以废旧轮胎胶粉为原料的橡胶地板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将废旧轮胎胶粉、三元乙丙橡胶、高锰酸钾粉末、铝锆偶联剂、分散剂、抗腐蚀组分、粉煤灰和聚氨酯固化剂进行混合后，采用超声处理21-27min后，再向其中加水，使得混合物料的含水率为17-27％，再将其置于固化机模具中，并采用固化机固化2h，并控制固化条件为：合模压力0.5-0.6MN、额定工作压强8MPa、油泵最高压强为14MPa、固化温度为110-120℃，再将固化完成的橡胶地板置于冷却架上控制环境处于无氧环境下冷却至常温，再将其制作成边长为0.6-0.8m的正方形橡胶地板。
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