CN104805995A - 一种橡胶地板的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种橡胶地板的生产工艺,其主要步骤包括胶黏剂的制备-橡胶地板的制备,本生产工艺过程简单易操作,生产出的橡胶地板坚固耐用,耐磨耐擦,原料采用的是废旧橡胶再生颗粒,生产成本低,环保经济。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶产品生产工艺,特别是涉及一种橡胶地板的生产工艺。
背景技术
目前我国已成为世界橡胶制品生产大国,随着轮胎、胶管、胶带等橡胶制品产量的不断增加,每年都有大量的橡胶产品报废,废旧橡胶已成为继“白色污染”之后的又一大公害,称为“黑色污染”。废旧橡胶是害又是宝,它既不能销毁又不能长期堆放,销毁或堆放都会严重影响生态环境。废旧橡胶又有许多优良性能,如弹性好、耐候性能好、摩擦系数大、不易老化等。以往废旧橡胶的处理多数采用再生的方法,但是由于再生橡胶的性能、用量有限,附加值较低,且有二次污染之嫌,所以其发展呈下滑趋势。为此,不少国家或研究机构投入大量人力、物力,采用特殊的方法处理废旧橡胶,变害为利、变废为宝。其中,将回收的旧轮胎等废旧橡胶制品经粉碎得到橡胶胶粒,加入少量聚氨酯粘合剂将其粘结起来,得到弹性地砖,具有较大经济价值。废旧橡胶生产的弹性橡胶地砖是21世纪充满希望的“朝阳产业”,国内外现有市场和潜在市场需求量是巨大的,发展形势十分乐观。
发明内容
本发明提供一种橡胶地板的生产工艺。为实现本发明的目的,本发明的技术方案如下:
一种橡胶地板的生产工艺,其特征在于,其具体步骤为:
(1)胶黏剂的制备
在搅拌器中加入1-2kg聚醚多元醇,于100 - 120℃,-0.098MPa下脱水至无气泡,然后降温至80℃,加入100-200g二异氰酸酯,在75-85℃的条件下反应1-2h,然后脱气至无气泡,加入5%固化剂混匀,得胶粘剂组分;
(2)橡胶地板的制备
取4kg的废橡胶粒,加入500g的胶粘剂并混合均匀倒入模具中在0.55-0.65KPa下压平,在20-25℃晾干固化,即为橡胶地板成品;
优选的,步骤(1)中胶黏剂加入10%乳化剂。
优选的,步骤(2)中先对模具加热至40℃。
有益效果:本发明提供一种橡胶地板的生产工艺,其主要步骤包括胶黏剂的制备-橡胶地板的制备,本生产工艺过程简单易操作,生产出的橡胶地板坚固耐用,耐磨耐擦,原料采用的是废旧橡胶再生颗粒,生产成本低,环保经济。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
一种橡胶地板的生产工艺,其特征在于,其具体步骤为:
(1)胶黏剂的制备
在搅拌器中加入1.5kg聚醚多元醇,于120℃,-0.098MPa下脱水至无气泡,然后降温至80℃,加入150g二异氰酸酯,在85℃的条件下反应1h,然后脱气至无气泡,加入5%固化剂混匀,得胶粘剂组分;
(2)橡胶地板的制备
取4kg的废橡胶粒,加入500g的胶粘剂并混合均匀倒入模具中在0.65KPa下压平,在24℃晾干固化,即为橡胶地板成品;
其中,步骤(1)中胶黏剂加入10%乳化剂,步骤(2)中先对模具加热至40℃。
本发明提供一种橡胶地板的生产工艺,其主要步骤包括胶黏剂的制备-橡胶地板的制备,本生产工艺过程简单易操作,生产出的橡胶地板坚固耐用,耐磨耐擦,原料采用的是废旧橡胶再生颗粒,生产成本低,环保经济。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种橡胶地板的生产工艺,其特征在于,其具体步骤为:
(1)胶黏剂的制备
在搅拌器中加入1-2kg聚醚多元醇,于100 - 120℃,-0.098MPa下脱水至无气泡,然后降温至80℃,加入100-200g二异氰酸酯,在75-85℃的条件下反应1-2h,然后脱气至无气泡,加入5%固化剂混匀,得胶粘剂组分;
(2)橡胶地板的制备
取4kg的废橡胶粒,加入500g的胶粘剂并混合均匀倒入模具中在0.55-0.65KPa下压平,在20-25℃晾干固化,即为橡胶地板成品。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶地板的生产工艺,其特征在于,步骤(1)中胶黏剂加入10%乳化剂。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶地板的生产工艺,其特征在于,步骤(2)中先对模具加热至40℃。
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