CN106336160A - 一种环保免烧砖的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保免烧砖的生产工艺，所述粒径筛目数的控制，可以确保样品的比面增大，有效孔隙度减小，所述原料还包括氧化锆和氧化铬以及用量的控制，可以提高耐压强度，所述水泥的用量，可以减小免烧砖的吸水率和透水系数，增加免烧砖的抗压强度和抗折强度，所述压制时间的控制，可以确保样品透水系数符合要求。采用此种生产方法生产出来的环保免烧砖具有性能良好、透水性能好的优点，市场潜力巨大，前景广阔。

Description

一种环保免烧砖的生产工艺
技术领域
本发明属于免烧砖的生产领域，更具体地说，本发明涉及一种环保免烧砖的生产工艺。
背景技术
随着城市化发展速度的加剧，城市地表正在逐步被建筑物和各种混凝土等阻水性材料所覆盖，不透水区域比例在大幅增高，部分地区其覆盖率已超过 80%。由于城市的排水能力越来越差，许多城市一遇到暴雨，其路面雨水无法快速渗漏，很容易造成城市内涝。因此，为解决城市地表硬化问题，营造高质量的自然生活环境，维护城市生态平衡，绿色环保的新型建材产品-透水砖应运而生，并得到了快速发展。目前环保免烧砖存在着耐压强度小以及透水系数大的问题。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种环保免烧砖的生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种环保免烧砖的生产工艺，包括如下步骤：
（1）煤矸石预处理
首先通过粉碎机将煤矸石粉碎，接着粒径筛进行粒径筛选，筛选出粒径0.18-2mm的煤矸石粉；
（2）原料配置
按照原料为煤矸石60-80%和水12-14%的配比进行配置；
（3）混合搅拌
接着将配置好的原料置于双轴搅拌机内进行搅拌混合，形成混合料，所述搅拌的时间为10-20min；
（4）闷料
接着将混合料和水泥在反应釜中进行闷料反应，形成坯料，所述闷料反应的时间为40-60min；
（5）压制成型
将坯料倒入模具中，接着置于成型机中压制成型，制得免烧砖坯，所述成型机的压力为2-6MPa；
（6）干燥
将制得的免烧砖坯按照一定规格在干燥场中进行堆码和干燥，所述干燥的时间为36-60h，所述干燥的温度为20-30℃；
（7）水蒸气养护
干燥后将免烧砖坯进行水蒸气养护，所述水蒸气养护的时间为2-4h，所述水蒸气养护的次数为2-4次，得到免烧砖。
优选的，所述步骤（1）中粒径筛的目数为10- 80。
优选的，所述步骤（2）中原料还包括氧化锆和氧化铬。
优选的，所述氧化锆和氧化铬的用量分别为0.5-1.5%和0.6-1.0%。
优选的，所述步骤（4）中水泥的用量为10-16%。
优选的，所述步骤（5）中压制的时间为10-16min。
有益效果：本发明提供了一种环保免烧砖的生产工艺，所述粒径筛目数的控制，可以确保样品的比面增大，有效孔隙度减小，所述原料还包括氧化锆和氧化铬以及用量的控制，可以提高耐压强度，所述水泥的用量，可以减小免烧砖的吸水率和透水系数，增加免烧砖的抗压强度和抗折强度，所述压制时间的控制，可以确保样品透水系数符合要求。采用此种生产方法生产出来的环保免烧砖具有性能良好、透水性能好的优点，市场潜力巨大，前景广阔。
具体实施方式
实施例1：
一种环保免烧砖的生产工艺，包括如下步骤：
（1）煤矸石预处理
首先通过粉碎机将煤矸石粉碎，接着粒径筛进行粒径筛选，筛选出粒径0.18mm的煤矸石粉，所述粒径筛的目数为10；
（2）原料配置
按照原料为煤矸石60%和水12%的配比进行配置，所述原料还包括氧化锆和氧化铬，所述氧化锆和氧化铬的用量分别为0.5%和0.6%；
（3）混合搅拌
接着将配置好的原料置于双轴搅拌机内进行搅拌混合，形成混合料，所述搅拌的时间为10min；
（4）闷料
接着将混合料和水泥在反应釜中进行闷料反应，形成坯料，所述闷料反应的时间为40min，所述水泥的用量为10%；
（5）压制成型
将坯料倒入模具中，接着置于成型机中压制成型，制得免烧砖坯，所述成型机的压力为2MPa，所述压制的时间为10min；
（6）干燥
将制得的免烧砖坯按照一定规格在干燥场中进行堆码和干燥，所述干燥的时间为36h，所述干燥的温度为20℃；
（7）水蒸气养护
干燥后将免烧砖坯进行水蒸气养护，所述水蒸气养护的时间为2h，所述水蒸气养护的次数为2次，得到免烧砖。
实施例2：
一种环保免烧砖的生产工艺，包括如下步骤：
（1）煤矸石预处理
首先通过粉碎机将煤矸石粉碎，接着粒径筛进行粒径筛选，筛选出粒径0.5mm的煤矸石粉，所述粒径筛的目数为40；
（2）原料配置
按照原料为煤矸石70%和水13%的配比进行配置，所述原料还包括氧化锆和氧化铬，所述氧化锆和氧化铬的用量分别为1.0%和0.8%；
（3）混合搅拌
接着将配置好的原料置于双轴搅拌机内进行搅拌混合，形成混合料，所述搅拌的时间为15min；
（4）闷料
接着将混合料和水泥在反应釜中进行闷料反应，形成坯料，所述闷料反应的时间为50min，所述水泥的用量为13%；
（5）压制成型
将坯料倒入模具中，接着置于成型机中压制成型，制得免烧砖坯，所述成型机的压力为4MPa，所述压制的时间为13min；
（6）干燥
将制得的免烧砖坯按照一定规格在干燥场中进行堆码和干燥，所述干燥的时间为48h，所述干燥的温度为25℃；
（7）水蒸气养护
干燥后将免烧砖坯进行水蒸气养护，所述水蒸气养护的时间为3h，所述水蒸气养护的次数为3次，得到免烧砖。
实施例3
一种环保免烧砖的生产工艺，包括如下步骤：
（1）煤矸石预处理
首先通过粉碎机将煤矸石粉碎，接着粒径筛进行粒径筛选，筛选出粒径2mm的煤矸石粉，所述粒径筛的目数为80；
（2）原料配置
按照原料为煤矸石80%和水14%的配比进行配置，所述原料还包括氧化锆和氧化铬，所述氧化锆和氧化铬的用量分别为1.5%和1.0%；
（3）混合搅拌
接着将配置好的原料置于双轴搅拌机内进行搅拌混合，形成混合料，所述搅拌的时间为20min；
（4）闷料
接着将混合料和水泥在反应釜中进行闷料反应，形成坯料，所述闷料反应的时间为60min，所述水泥的用量为16%；
（5）压制成型
将坯料倒入模具中，接着置于成型机中压制成型，制得免烧砖坯，所述成型机的压力为6MPa，所述压制的时间为16min；
（6）干燥
将制得的免烧砖坯按照一定规格在干燥场中进行堆码和干燥，所述干燥的时间为60h，所述干燥的温度为30℃；
（7）水蒸气养护
干燥后将免烧砖坯进行水蒸气养护，所述水蒸气养护的时间为4h，所述水蒸气养护的次数为4次，得到免烧砖。
经过以上方法后，分别取出样品，测量结果如下：
检测项目 实施例1 实施例2 实施例3 现有指标
抗压强度（MPa） 31.4 33.5 34.2 27.4
透水系数（mm/s） 1.0 1.1 0.9 0.6
吸水率（%） 9 7 8 11
根据上述表格数据可以得出，当实施例2参数时生产后的环保免烧砖比现有技术生产后的环保免烧砖的抗压强度和透水系数高，而吸水率有所降低，此时更有利于环保免烧砖的生产。
本发明提供了一种环保免烧砖的生产工艺，所述粒径筛目数的控制，可以确保样品的比面增大，有效孔隙度减小，所述原料还包括氧化锆和氧化铬以及用量的控制，可以提高耐压强度，所述水泥的用量，可以减小免烧砖的吸水率和透水系数，增加免烧砖的抗压强度和抗折强度，所述压制时间的控制，可以确保样品透水系数符合要求。采用此种生产方法生产出来的环保免烧砖具有性能良好、透水性能好的优点，市场潜力巨大，前景广阔。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种环保免烧砖的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）煤矸石预处理
首先通过粉碎机将煤矸石粉碎，接着粒径筛进行粒径筛选，筛选出粒径0.18-2mm的煤矸石粉；
（2）原料配置
按照原料为煤矸石60-80%和水12-14%的配比进行配置；
（3）混合搅拌
接着将配置好的原料置于双轴搅拌机内进行搅拌混合，形成混合料，所述搅拌的时间为10-20min；
（4）闷料
接着将混合料和水泥在反应釜中进行闷料反应，形成坯料，所述闷料反应的时间为40-60min；
（5）压制成型
将坯料倒入模具中，接着置于成型机中压制成型，制得免烧砖坯，所述成型机的压力为2-6MPa；
（6）干燥
将制得的免烧砖坯按照一定规格在干燥场中进行堆码和干燥，所述干燥的时间为36-60h，所述干燥的温度为20-30℃；
（7）水蒸气养护
干燥后将免烧砖坯进行水蒸气养护，所述水蒸气养护的时间为2-4h，所述水蒸气养护的次数为2-4次，得到免烧砖。
2.按照权利要求1所述的一种环保免烧砖的生产工艺，其特征在于：所述步骤（1）中粒径筛的目数为10- 80。
3.按照权利要求1所述的一种环保免烧砖的生产工艺，其特征在于：所述步骤（2）中原料还包括氧化锆和氧化铬。
4.按照权利要求3所述的一种环保免烧砖的生产工艺，其特征在于：所述氧化锆和氧化铬的用量分别为0.5-1.5%和0.6-1.0%。
5.按照权利要求1所述的一种环保免烧砖的生产工艺，其特征在于：所述步骤（4）中水泥的用量为10-16%。
6.按照权利要求1所述的一种环保免烧砖的生产工艺，其特征在于：所述步骤（5）中压制的时间为10-16min。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN108585699A (zh) * 2018-07-18 2018-09-28 合肥梵腾环保科技有限公司 一种建筑节能砖块及其制备方法
CN108751823A (zh) * 2018-08-13 2018-11-06 成都尚威耐火材料有限公司 一种固废材料免烧砖及其制备方法
CN111704418A (zh) * 2020-08-18 2020-09-25 湖南鑫恒环境科技有限公司 一种煤矸石免烧砖及其制作方法

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