KR20060102319A - 순간적인 열만으로 섬유 또는 플라스틱과 접착 가능한가류된 고무시트 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 가황된 고무시트를 접착제를 사용하지 않고 열 압착만으로 다른 소재(섬유, PLASTIC)와 접착이 가능한 고무시트이다.
현행 가황된 고무를 접착하기위한 작업 공정은
(첫째)가황된 고무를 →세척→프라이머 도포→건조→접착제 도포→건조
(둘째)접착 대상물에 →세척→프라이머 도포→건조→접착제 도포→건조
(셋째)가황된 고무와 접착대상물을 압착→숙성 후 접착을 완료한다. 이러한 복잡한 접착공정을 없애기 위해 개발된 고무시트는 열로 압착만하면 다른 소재(섬유, PLASTIC)와 접착된다. 이러한 고무필름 발명품을 적용하면 공정의 단축과 비용절감 뿐 만 아니라 어려운 패턴도 단순하게 순간적인 열만으로 접착이 가능하다.
Figure 112006507134145-PAT00004
(1)무늬 (2)고무필름 (3)열가소성 PLASTIC (4)＜도1＞의 발명품 (순간적인 열만으로 섬유또는 플라스틱과 접착 가능한 가류된 고무시트) (5)순간적인 열접착 프레스 (6)접착 대상물 소재(PLASTIC 또는 섬유)

Description

순간적인 열만으로 섬유 또는 플라스틱과 접착 가능한 가류된 고무시트{Vulcanized rubber sheets laminated with textile and plastic by pressing with instant heat}
(1)무늬
고무시트에 시각적인 효과를 나타내기 위한 다양한 무늬
(2)고무필름
열가소성 PLASTIC(3) 또는 다른 소재(PLASTIC , 섬유)와 접착이 가능하도록 배합되어진 고분자 화합물
(3)열가소성 PLASTIC
열을 가하면 MELTING되어 다른 소재(PLASTIC , 섬유)와 접착이 가능하도록 배합되어진 고분자 화합물
(4)＜도1＞의 발명품
순간적인 열만으로 섬유또는 플라스틱과 접착 가능한 가류된 고무시트로 발명하고자하는 고무 시트
(5)순간적인 열접착 프레스
다른소재와 접착하기위한 열 프레스 장치
(6)접착 대상물 소재(PLASTIC 또는 섬유)
개발품을 접착하기위한 대상물로써 PLASTIC 또는 섬유 제품
본 발명품은 가방바닥 및 신발 갑피 또는 신발 아웃솔에 NON-SLIP 및 고마모 고무를 적용함에 있어서 (4)고무 필름을 디자인에 맞게 ＜도 2＞ 재단 작업 후 열로 압착 하면 (6)다른 소재(PLASTIC , 섬유)와 접착이 가능하다.
그러므로 (4)난 슬립 및 고마모 고무 필름을 손쉽게 (6)다른 소재(PLASTIC , 섬유)와접착 할 수 있다.
또한 (6)다른 소재(PLASTIC , 섬유)를 접착하는데 있어서 봉재작업 없이 (5)순간적인 열로 접착이 가능함으로 복잡한 접착공정이나, 용제 등을 사용하지 않고도 생산이 가능함으로 환경적으로도 매우 친화적이다.
또한 고무필름을 열로 부착함으로써 어려운 패턴도＜도2＞ 요구하는 디자인으로 재단 작업 후 쉽게 접착할 수 있다.
종래의 기술은 내마모성 또는 NON-SLIP이 요구되는 가방바닥 및 신발 갑피 또는 신발 아웃솔 등에 가황된 고무(시트)를 접착하기 위해선 먼저 고무(시트)를 →세척→프라이머 도포→건조→접착제를 도포한다.
그리고 접착 대상물(PLASTIC , 섬유)에도 동일한 공정으로 접착제를 도포한다.
접착제 처리된 고무와 접착 대상물을 압착한 후→24시간 숙성하면 접착된다.
이러한 접착 본드를 이용한 작업 공정은 매우 복잡하며, 접착할 패턴이나 형태가 달라질 때 마다 각각의 몰드를 제작하여 고무 가황한 후 접착해야 한다.
그리고 이러한 접착은 접착제의 경화시간에도 중요한 요소가 되므로 접착 불량문제가 발생될 우려가 매우 높다.
발명이 이루고자 하는 기술적과제는 내마모성 또는 난 슬립이 요구되는 가방바닥 및 신발 갑피 또는 신발 아웃솔등에 가황된 고무(시트)를 접착할 때 접착제 없이 (5)순간적인 열 압착만으로 (6)접착 대상물(PLASTIC , 섬유)과 (4)가류된 고무가 접착이 가능해야하며, 이러한 전제조건에서 우수한 내마모성과 NON-SLIP성, 다양한 색상연출, 다양한 엠보 개발 및 고무의 고유특성인 내열성 등이 이루어 져야한다.
가장 중요한 것은 (5)열 압착시 열에 의한 형태 변화가 없어야 한다.
이러한 결과물로 무 접착제 공정시스템개발과 공정의 획기적인 단순화, 생산설비의 간단화와 복잡한 디자인도 가능하며 원가 절감이라는 여러 많은 장점을 가진 이러한 기술은 반드시 개발되어야 한다.
이하 첨부된 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명은 접착제 도포하여 접착하는 방식을 (5)열 압착만으로 (6)접착 대상물(PLASTIC , 섬유)과 쉽게 접착 할 수 있는 "(4)고무시트" 의 구성은 아래와 같다.
첫째,
본 발명의 상세 구성 중 가장 큰 특징 중 하나인 고무필름(2)의 구성이다.
이것은 열 경화성 고분자 화합물과 열가소성 PLASTIC을 적절하게 혼합한 새로운 고무 필름으로써 (3)열가소성PLASTIC과 우수한 접착력을 가지며, (2)고무필름 단독으로도 (6)접착 대상물(PLASTIC, 섬유)과도 (5)열 접 접착이 가능하다
이러한 (2)고무필름에 (3)열가소성PLASTIC이 스며들어 외관상 보이지 않을 수도 있다.
(4)가황된 고무가 (5)열 압착으로 (6)접착 대상물(PLASTIC, 섬유)과 접착이 가능한 배합표는 아래와 같다.
- 아 래 -
Figure 112006507134145-PAT00003
둘째,
(2)고무필름 하단에 (3)열가소성PLASTIC을 접착함으로 중간 접착 바인드 역할을 한다. 이것은 단순한 (5)열 압착만으로 (6)접착 대상물(PLASTIC, 섬유)과 더욱 더 완벽한 접착이 요구될 때 적용되는 구성이다.
셋째,
(1)무늬 층은 고무 필름 층을 디자인의 요구에 맞게 다양한 무늬로도 가능하다.
상기 (2)고무필름을 제조하는 공정에 있어서 가장중요한 공정은 고무를 적절하게 혼합하는 공정이며 반바리 설비나 니이더 고무 믹싱 설비 또는 롤 믹싱기로 POLYMER를 혼합하여 새로운 성능를 가지는 고무화합물을 제조 할 수 있다.
그리고 배합표에 맞게 혼련 된 배합물들은 칼렌더또는 압출기로 요구하는 두께로 얇게 시팅 한다.
이것을 제품의 구성과 동일하게 (1)무늬 (2)고무필름 (3)열가소성 PLASTIC을 가교 장치에 투입하면 본 발명품이 만들어 진다
이상에서 상술한 바와 같이 본 발명은, (5)열 압착만으로 접착되는 (4)고무필름은 접착성, 내구성, 안정성, 공정의 단순화, 경제성 등을 고려할 때 아래와 같은 좋은 특징을 가지고 있다.
첫째,
내마모성 또는 난슬립이 요구되는 가방바닥 및 신발 갑피 또는 신발 아웃솔 등에 (2또는 4)가황된 고무(시트)를 접착 할 때 접착제를 사용하지 않고 (5)열만으로 순간적으로 압착하면 (6)접착 대상물(PLASTIC , 섬유)과 접착이 가능하다.
둘째,
지금까지 신발, 가방, 의류, 시트, 스포츠용품 등에 고무의 성능이 필요한 부분에 접착제를 사용하지 않고 (5)순간적인 열 압착만으로 접착이 가능하며, 용제나 접착제 사용이 필요 없으므로 경제적인 측면과 생산성 측면 그리고 환경적인 측면에서도 매우 유리한 장점을 가지고 있다.

Claims (1)

  1. (1)무늬 (2)고무필름 (3)열가소성 PLASTIC의 순서로 구성되어있으며, 가황된 고무 필름을 열 압착만으로 PLASTIC또는 섬유에 접착 가능한 가류된 고무필름으로 (2)고무필름 배합의 POLYMER는 NR(천연고무), SBR(스티렌부타디엔고무),NBR(니트릴로 부타디엔고무),BR(부타디엔고무), 부틸고무, 불소고무, 아크릴고무, 실리콘고무, EVA, 우레탄고무이며, (3)열가소성 PLASTIC층과의 접착을 위해 고무필름(2)배합물에 열 가소성 PLASTIC 원료(SBS , EVA , TPU, PP, PE, PC, PA, PU, SEBS등)를 투입하여 고무필름이 배합되며 배합 조성물에 투입된 동일한 원료가 함유된 (3)열가소성 PLASTIC이 접착된 고무 필름.
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