CN109730392A - 一种快速透水注射双密度鞋及制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种快速透水注射双密度鞋，包括鞋帮、鞋底、以及PU透水防穿刺中底；鞋底上表面与PU透水防穿刺中底粘合；PU透水防穿刺中底的上表面与鞋帮的帮脚粘合；PU透水防防穿刺中底两侧贯穿设置有至少一个透水孔；其解决了鞋底无法快速排水的问题，具有排水速度快的优点。

Description

一种快速透水注射双密度鞋及制作方法

技术领域

本发明涉及鞋子领域，特别涉及一种快速透水注射双密度鞋及制作方法。

背景技术

双密度注射工艺指的是在制底工艺上采取模压工艺，通过注射的方法使外层胶为密实层，内层胶为发泡层，形成双密度鞋底，做到功能性与舒适性的统一，能够最大限度的满足军鞋所要求的性能。

但是注射双密度鞋由于是注射工艺，无法达到快速排水的功能。

发明内容

本发明的目的是提供一种快速透水注射双密度鞋及制作方法，其解决了鞋底无法快速排水的问题，具有排水速度快的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种快速透水注射双密度鞋，包括鞋帮、鞋底、以及PU透水防穿刺中底；

所述鞋底上表面与PU透水防穿刺中底粘合；

所述PU透水防穿刺中底的上表面与鞋帮的帮脚粘合；

所述PU透水防穿刺中底由PU料注射形成；

所述PU透水防防穿刺中底两侧贯穿设置有至少一个透水孔。

进一步：所述透水孔呈椭圆形。

进一步：所述透水孔设置在PU透水防防穿刺中底边沿外侧的棱角处。

进一步：所述PU透水防穿刺中底的边缘呈梯形，所述PU透水防穿刺中底的外侧高于内侧。

进一步：所述PU透水防穿刺中底的外侧自上而下设置有坡度。

进一步：所述PU透水防穿刺中底内设置有内腔，所述靠近两侧透水孔的内腔呈平面，所述平面高于透水孔的下端点。

进一步：所述内腔中心设置有至少一个立柱，所述立柱均匀间隔分布在内腔表面上。

进一步：所述PU透水防穿刺中底的底部粘接有背面防刺材质，所述背面防刺材质由高强工业涤纶长丝织物复合而成。

进一步：所述PU透水防穿刺中底的前端设置有跷度。

一种快速透水注射双密度鞋的制作方法，具体包括以下步骤：

1）把鞋帮套在鞋楦上进行绷帮，并进行帮脚粘合；

2）采用机砂帮脚：鞋帮底面朝上将鞋楦托稳，帮脚与砂轮的接触面保持平衡，均匀将帮脚涂饰层砂掉、砂均匀，同时将鞋帮的前后帮脚分褶不平处砂平整，砂磨深度不得超过革厚的1/4；

3）清灰：将帮脚和内底的灰屑清楚干净；

4）热定型：经检验合格的产品进行热定型，热定型机温度控制在95±5℃，烘干时间为30-40分钟；要求：主跟、内包头应干透硬挺，成鞋脱楦后不变形；

5）刷帮脚处理剂：在帮脚需粘接面处均匀刷帮脚处理剂，处理剂应刷到、刷匀，不能刷到非粘接面，刷后放入转车烘干箱，转车烘干箱温度为60±5℃ ，烘干时间为6～8分钟；

6）刷PU透水防穿刺中底中底处理剂：鞋号与PU透水防穿刺中底号相符，中底需粘接面（边楞及中间立柱表面）刷处理剂；

处理剂应刷到、刷匀， 不能刷到非粘接面；

刷后放入转车烘干箱，转车烘干箱温度为60±5℃ ，烘干时间为6～8分钟；

7）刷胶：帮底底口、内底面、PU透水防穿刺中底粘接面均匀刷胶粘剂，胶内要求加3%的RFE固化剂，要随用随配，配后要在4小时内用完，刷完后按顺序放入转车烘干箱，转车烘干箱温度为65±5℃ ，烘干时间为6-8分钟；

8）粘PU透水防穿刺中底：把PU透水防穿刺中底粘合在内底和帮脚上；

9）压合：根据要求按鞋号大小更换对应的压合模，调正顶柱，放平、方正，用2-5Mpa压力，时间8-10s，将中底和帮脚压实；

10）出楦：待粘合牢固后，将鞋楦排出；

11）套铁脚：把鞋帮套在转盘机上的铁脚，套正、套牢；

12）机械臂喷脱模剂：对模具喷脱模剂，要求喷均匀、到位,机械手清理注胶口废料；

13）机械臂上鞋：按号将鞋由转车放置到转盘机上；

14）喷脱模剂：手工对底模周圈喷脱模剂，要求喷均匀、到位；

15）注射PU料：调整发泡好时间，模具温度及注射量，注射PU料；

模具温度：底模45±1℃，边模45±1℃，PU料发泡时间： 4分钟；要求：子口和边墙花纹清晰，不开胶，发泡充分，发泡胶与外层橡胶结合牢固，不缺胶；

16）出模：将注射好的鞋从转盘机上取下，进入冷定型工序。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

目前，市场的双密度透水鞋都无法采用注射工艺。主要以胶粘工艺为主。而注射工艺的鞋的开胶程度要远远小于胶粘工艺的鞋。

能同时实现快速透水和防刺穿的注射工艺的鞋可以适应快速反应部队的需求。

同时因为注射工艺，坚固耐穿性也非常的优良。具体表现如下：

1.通过在PU透水防防穿刺中底两侧贯穿设置有至少一个透水孔，PU透水防防穿刺中底在注射工艺中可以快速的通过透水孔排出；

2.通过透水孔呈椭圆形，PU透水防防穿刺中底在使用过程中收到脚部的挤压，透水孔受到挤压力发生变形，椭圆形的设置可以分散该挤压力，防止透水孔受挤压力变形受损；

3.通过将透水孔设置在PU透水防穿刺中底边沿外侧的棱角处，保证在注射胶料时，流动的胶料不会流动到透水孔内，影响透水的质量；

4.通过PU透水防穿刺中底的边缘呈梯形，所述PU透水防穿刺中底的外侧高于内侧，这样做的目的在模压之前，中底就已经粘合到内底和鞋帮帮脚上，在注射的时候，保证流动的胶料不会流动到中底的内腔，从而堵住透水孔；

5.通过PU透水防穿刺中底的外侧自上而下设置有坡度，目的是在进行模压的时候，注射模具内的PU料和中底的PU料结合面积更大、更紧密；

6.通过PU透水防穿刺中底内设置有内腔，靠近两侧透水孔的内腔呈平面，平面高于透水孔的下端点，保证鞋腔中的水不会在内腔中循环，从透水孔排出；

7.通过内腔中心设置有至少一个立柱，为了增大支撑面积，支撑重量；

8.通过PU透水防穿刺中底的底部粘接有背面防刺材质，保证一些尖锐物体不会从鞋底穿透过来；

9.通过PU透水防穿刺中底的前端设置有跷度，符合人体足部舒适程度。

附图说明

图1是实施例整个鞋的立体结构示意图；

图2是实施例图1中PU透水防穿刺中底的示意图；

图3是实施例图2中PU透水防穿刺中底的仰视图；

图4是实施例模具的结构示意图。

图中，1、鞋帮；2、鞋底；3、PU透水防穿刺中底；31、透水孔；32、内腔；33、立柱；4、背面防刺材质；5、柱体；6、边模。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1

如图1所示，一种快速透水注射双密度鞋，包括鞋帮1、鞋底2、以及PU透水防穿刺中底3。

所述鞋底2上表面与PU透水防穿刺中底3粘合。

所述PU透水防穿刺中底3的上表面与鞋帮1的帮脚粘合。

所述PU透水防穿刺中底3由PU料注射形成。

所述PU透水防穿刺中底3两侧贯穿设置有至少一个透水孔31。

在本实施例中，PU透水防穿刺中底在注射工艺中可以快速的通过透水孔31排出。

实施例2

参照图1-2，在实施例1的基础上，所述透水孔31呈椭圆形。

在本实施例中，PU透水防穿刺中底在使用过程中收到脚部的挤压，透水孔31受到挤压力发生变形，椭圆形的设置可以分散该挤压力，防止透水孔31受挤压力变形受损。

实施例3

参照图1-2，在实施例1或2 的基础上，所述透水孔31设置在PU透水防穿刺中底边沿外侧的棱角处。

在本实施例中，保证在注射胶料时，流动的胶料不会流动到透水孔31内，影响透水的质量。

实施例4

参照图1-2，在实施例1或2或3的基础上，所述PU透水防穿刺中底3的边缘呈梯形，所述PU透水防穿刺中底3的外侧高于内侧。

在本实施例中，这样做的目的在模压之前，中底就已经粘合到内底和鞋帮1帮脚上，在注射的时候，保证流动的胶料不会流动到中底的内腔32，从而堵住透水孔31。

实施例5

参照图1-2，在实施例1或2或3或4的基础上，所述PU透水防穿刺中底3的外侧自上而下设置有坡度。

在本实施例中，目的是在进行模压的时候，注射模具内的PU料和中底的PU料结合面积更大、更紧密。

实施例6

参照图2和图3，在实施例1或2或3或4或5的基础上，所述PU透水防穿刺中底3内设置有内腔32，所述靠近两侧透水孔31的内腔32呈平面，所述平面高于透水孔31的下端点。

在本实施例中，保证鞋腔中的水不会在内腔32中循环，从透水孔31排出。

实施例7

参照图2和图3，在实施例1或2或3或4或5或6的基础上，所述内腔32中心设置有至少一个立柱33，所述立柱33均匀间隔分布在内腔32表面上。

在本实施例中，为了增大支撑面积，用于支撑重量。

实施例8

参照图2和图3，在实施例1或2或3或4或5或6或7的基础上，所述PU透水防穿刺中底3的底部粘接有背面防刺材质4，所述背面防刺材质4由高强工业涤纶长丝织物复合而成，颜色为白色，抗刺穿复合内底由三层高强涤纶长丝织物、聚丙烯PP材料一体成型，涤纶长丝为100D，单丝断裂强力不低于90N，质量为（690±20）g/m²,

在本实施例中，保证一些尖锐物体不会从鞋底2穿透过来。

实施例9

参照图2和图3，在实施例1或2或3或4或5或6或7或8的基础上，所述PU透水防穿刺中底3的前端设置有跷度。

在本实施例中，符合人体足部舒适程度。

实施例10

一种快速透水注射双密度鞋的制作方法，具体包括以下步骤：

1）把鞋帮1套在鞋楦上进行绷帮，并进行帮脚粘合；

2）采用机砂帮脚：鞋帮1底面朝上将鞋楦托稳，帮脚与砂轮的接触面保持平衡，均匀将帮脚涂饰层砂掉、砂均匀，同时将鞋帮1的前后帮脚分褶不平处砂平整，砂磨深度不得超过革厚的1/4；

3）清灰：将帮脚和内底的灰屑清楚干净；

4）热定型：经检验合格的产品进行热定型，热定型机温度控制在95±5℃，烘干时间为30-40分钟；要求：主跟、内包头应干透硬挺，成鞋脱楦后不变形；

5）刷帮脚处理剂：在帮脚需粘接面处均匀刷帮脚处理剂，处理剂应刷到、刷匀，不能刷到非粘接面，刷后放入转车烘干箱，转车烘干箱温度为60±5℃ ，烘干时间为6～8分钟；

6）刷PU透水防穿刺中底3中底处理剂：鞋号与PU透水防穿刺中底3号相符，中底需粘接面（边楞及中间立柱33表面）刷处理剂；

处理剂应刷到、刷匀， 不能刷到非粘接面；

刷后放入转车烘干箱，转车烘干箱温度为60±5℃ ，烘干时间为6～8分钟；

7）刷胶：帮底底口、内底面、PU透水防穿刺中底3粘接面均匀刷胶粘剂，胶内要求加3%的RFE固化剂，要随用随配，配后要在4小时内用完，刷完后按顺序放入转车烘干箱，转车烘干箱温度为65±5℃ ，烘干时间为6-8分钟；

8）粘PU透水防穿刺中底3：把PU透水防穿刺中底3粘合在内底和帮脚上；

9）压合：根据要求按鞋号大小更换对应的压合模，调正顶柱，放平、方正，用2-5Mpa压力，时间8-10s，将中底和帮脚压实；

10）出楦：待粘合牢固后，将鞋楦排出；

11）套铁脚：把鞋帮1套在转盘机上的铁脚，套正、套牢；

12）机械臂喷脱模剂：对模具喷脱模剂，要求喷均匀、到位,机械手清理注胶口废料；

13）机械臂上鞋：按号将鞋由转车放置到转盘机上；

14）喷脱模剂：手工对底模周圈喷脱模剂，要求喷均匀、到位；

15）注射PU料：调整发泡好时间，模具温度及注射量，注射PU料；

模具温度：底模45±1℃，边模45±1℃，PU料发泡时间： 4分钟；要求：子口和边墙花纹清晰，不开胶，发泡充分，发泡胶与外层橡胶结合牢固，不缺胶；

16）出模：将注射好的鞋从转盘机上取下，进入冷定型工序。

实施例11

如图1所示，一种快速透水注射双密度鞋，包括鞋帮1、鞋底2、以及PU透水防穿刺中底3。

参照图2，PU透水防穿刺中底3两侧各设置了9个椭圆形透水孔31，边沿呈梯形，梯形上面两侧宽度为9毫米，呈斜坡状，外侧比内侧要高一些，这样做的目的在模压之前，中底就已经粘合到内底和鞋帮1帮脚上，在注射的时候，保证流动的胶料不会流动到中底的内腔32，从而堵住透水孔31。

边沿外侧的斜坡角度要大些，目的是在进行模压的时候，注射模具内的PU料和中底的PU料结合面积更大、更紧密。

透水孔31的上端恰好在边沿外侧的棱角处，保证在注射胶料时，流动的胶料不会流动到透水孔31内，影响透水的质量。

参照图2和图3，中底内腔32靠近两侧透水孔31呈平面，平面比透水孔31的下端点高0.3毫米，鞋腔中的水不会再内腔32中循环，从透水孔31排出。

内腔32中心有若干立柱33，为了增大面积，支撑重量。

参照图2和图3，PU透水防穿刺中底3的底部粘接有背面防刺材质4，背面防刺材质4由高强工业涤纶长丝织物复合而成，保证一些尖锐物体不会从鞋底2穿透过来。

PU透水防穿刺中底3的前端自然带有跷度，符合人体足部舒适程度。

参照图4，模具的两侧边模上各带有9个椭圆形的柱体5，柱体5的前端比PU透水防穿刺中底3两侧的9个椭圆形略小一些，柱体5的下端比前端要粗一些。在两侧边模6合拢时，边模6两侧的柱体5分别插入到PU透水防穿刺中底3两侧的9个椭圆形，刚好卡在边模6的卡楞处。在模压的时候，保护高温流动的PU料不会漏进透水孔31，并且模压成形后，中底的透水孔31和外侧的PU的两侧的九个透水孔31一一对应。从而达到快速排水的目的。

制作方法，具体包括以下步骤：

1）把鞋帮1套在鞋楦上进行绷帮，并进行帮脚粘合。

2）采用机砂帮脚：鞋帮1底面朝上将鞋楦托稳，帮脚与砂轮的接触面保持平衡，均匀将帮脚涂饰层砂掉、砂均匀，同时将鞋帮1的前后帮脚分褶不平处砂平整，砂磨深度不得超过革厚的1/4。

3）清灰：将帮脚和内底的灰屑清楚干净。

4）热定型：经检验合格的产品进行热定型，热定型机温度控制在95±5℃，烘干时间为30-40分钟；要求：主跟、内包头应干透硬挺，成鞋脱楦后不变形。

5）刷帮脚处理剂：在帮脚需粘接面处均匀刷帮脚处理剂，处理剂应刷到、刷匀，不能刷到非粘接面，刷后放入转车烘干箱，转车烘干箱温度为60±5℃ ，烘干时间为6～8分钟。

6）刷PU透水防穿刺中底3中底处理剂：鞋号与PU透水防穿刺中底3号相符，中底需粘接面（边楞及中间立柱33表面）刷处理剂。

处理剂应刷到、刷匀， 不能刷到非粘接面。

刷后放入转车烘干箱，转车烘干箱温度为60±5℃ ，烘干时间为6～8分钟。

7）刷胶：帮底底口、内底面、PU透水防穿刺中底3粘接面均匀刷胶粘剂，胶内要求加3%的RFE固化剂，要随用随配，配后要在4小时内用完，刷完后按顺序放入转车烘干箱，转车烘干箱温度为65±5℃ ，烘干时间为6-8分钟。

8）粘PU透水防穿刺中底3：把PU透水防穿刺中底3粘合在内底和帮脚上。

9）压合：根据要求按鞋号大小更换对应的压合模，调正顶柱，放平、方正，用2-5Mpa压力，时间8-10s，将中底和帮脚压实；

10）出楦：待粘合牢固后，将鞋楦排出。

11）套铁脚：把鞋帮1套在转盘机上的铁脚，套正、套牢。

12）机械臂喷脱模剂：对模具喷脱模剂，要求喷均匀、到位,机械手清理注胶口废料。

13）机械臂上鞋：按号将鞋由转车放置到转盘机上。

14）喷脱模剂：手工对底模周圈喷脱模剂，要求喷均匀、到位。

15）注射PU料料：调整发泡好时间，模具温度及注射量，注射PU料。

模具温度：底模45±1℃，边模45±1℃，PU料发泡时间：4分钟；要求：子口和边墙花纹清晰，不开胶，发泡充分，发泡胶与外层橡胶结合牢固，不缺胶。

16）出模：将注射好的鞋从转盘机上取下，进入冷定型工序。

需要说明，本实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后…… )仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，涉及“ 第一”、“ 第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“ 第一”、“ 第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。本发明所涉及的试剂均可以从市场购得。

Claims (10)

1.一种快速透水注射双密度鞋，其特征在于:它包括鞋帮(1)、鞋底(2)、以及PU透水防穿刺中底(3)；

所述鞋底(2)上表面与PU透水防穿刺中底(3)粘合；

所述PU透水防穿刺中底(3)的上表面与鞋帮(1)的帮脚粘合；

所述PU透水防穿刺中底(3)由PU料注射形成；

所述PU透水防穿刺中底(3)两侧贯穿设置有至少一个透水孔(31)。

2.如权利要求1所述的一种快速透水注射双密度鞋，其特征在于：所述透水孔(31)呈椭圆形。

3.如权利要求1所述的一种快速透水注射双密度鞋，其特征在于：所述透水孔(31)设置在PU透水防穿刺中底边沿外侧的棱角处。

4.如权利要求1所述的一种快速透水注射双密度鞋，其特征在于：所述PU透水防穿刺中底(3)的边缘呈梯形，所述PU透水防穿刺中底(3)的外侧高于内侧。

5.如权利要求3所述的一种快速透水注射双密度鞋，其特征在于:所述PU透水防穿刺中底(3)的外侧自上而下设置有坡度。

6.如权利要求1所述的一种快速透水注射双密度鞋，其特征在于:所述PU透水防穿刺中底(3)内设置有内腔(32)，所述靠近两侧透水孔(31)的内腔(32)呈平面，所述平面高于透水孔(31)的下端点。

7.如权利要求6所述的一种快速透水注射双密度鞋，其特征在于:所述内腔(32)中心设置有至少一个立柱(33)，所述立柱(33)均匀间隔分布在内腔(32)表面上。

8.如权利要求7所述的一种快速透水注射双密度鞋，其特征在于:所述PU透水防穿刺中底(3)的底部粘接有背面防刺材质(4)。

9.如权利要求1所述的一种快速透水注射双密度鞋，其特征在于:所述PU透水防穿刺中底(3)的前端设置有跷度。

10.基于权利要求1所述的一种快速透水注射双密度鞋的制作方法，其特征在于:具体包括以下步骤：

1）把鞋帮(1)套在鞋楦上进行绷帮，并进行帮脚粘合；

2）采用机砂帮脚：鞋帮(1)底面朝上将鞋楦托稳，帮脚与砂轮的接触面保持平衡，均匀将帮脚涂饰层砂掉、砂均匀，同时将鞋帮(1)的前后帮脚分褶不平处砂平整，砂磨深度不得超过革厚的1/4；

3）清灰：将帮脚和内底的灰屑清楚干净；

4）热定型：经检验合格的产品进行热定型，热定型机温度控制在95±5℃，烘干时间为30-40分钟；

5）刷帮脚处理剂：在帮脚需粘接面处均匀刷帮脚处理剂，处理剂应刷到、刷匀，不能刷到非粘接面，刷后放入转车烘干箱，转车烘干箱温度为60±5℃ ，烘干时间为6～8分钟；

6）刷PU透水防穿刺中底(3)中底处理剂：鞋号与PU透水防穿刺中底(3)号相符，中底需粘接面刷处理剂；

处理剂应刷到、刷匀，不能刷到非粘接面；刷后放入转车烘干箱，转车烘干箱温度为60±5℃ ，烘干时间为6～8分钟；

7）刷胶：帮底底口、内底面、PU透水防穿刺中底(3)粘接面均匀刷胶粘剂，胶内要求加3%的RFE固化剂，要随用随配，配后要在4小时内用完，刷完后按顺序放入转车烘干箱，转车烘干箱温度为65±5℃ ，烘干时间为6-8分钟；

8）粘PU透水防穿刺中底(3)：把PU透水防穿刺中底(3)粘合在内底和帮脚上；

9）压合：根据要求按鞋号大小更换对应的压合模，调正顶柱，放平、方正，用2-5Mpa压力，时间8-10s，将中底和帮脚压实；

10）出楦：待粘合牢固后，将鞋楦排出；

11）套铁脚：把鞋帮(1)套在转盘机上的铁脚，套正、套牢；

12）机械臂喷脱模剂：对模具喷脱模剂，要求喷均匀、到位,机械手清理注胶口废料；

13）机械臂上鞋：按号将鞋由转车放置到转盘机上；

14）喷脱模剂：手工对底模周圈喷脱模剂，要求喷均匀、到位；

15）注射PU料：调整发泡好时间，模具温度，注射PU料；

模具温度：底模45±1℃，边模45±1℃，PU料发泡时间： 4分钟；要求：子口和边墙花纹清晰，不开胶，发泡充分，发泡胶与外层橡胶结合牢固，不缺胶；

16）出模：将注射好的鞋从转盘机上取下，进入冷定型工序。