KR20160019724A - 접착성 원단이 부착된 인솔 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 접착성 원단이 부착된 인솔에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로는 원단 자체에 접착성이 부여된 접착성 원단을 인솔의 상면(발바닥과의 접촉면)에 위치시킨 후 이를 표면몰딩하는 단순한 공정을 통해 접착성 원단과 인솔의 접착 및 입체문양 형성을 동시에 구현함으로써, 그 제조공정을 단순화시킬 수 있으며, 아울러, 상기 접착성 원단이 핫멜트 수지가 코팅된 원사와 섬유원사를 트리코트(tricot) 방식으로 통공을 가지는 메쉬(mesh)원단 형태로 직조되거나 또는 환편(丸編, circular knitting)으로 직조됨에 따라 통기성이 향상되며 이로 인해 땀이 발생하지 않아 악취를 제거할 뿐만 아니라 발을 항상 쾌적한 상태로 유지시킬 수 있도록 하고, 또한, 표면 몰딩 시, 상기 접착성 원단에 의해 돌출부와 압착부가 명확하게 구분되어 상기 입체문양의 입체화(문양 돌출정도)가 향상되며 이로 인해 시각적 또는 기능적(착용감, 쿠션성 향상 등) 효과가 더욱 향상될 수 있도록 할 뿐만 아니라, 그리고 접착성 원단을 직조하기 위한 원사의 색상 또는 조직 형태에 따라 인솔에 다양한 색상, 무늬 및 문양을 부여할 수 있도록 함으로서, 제품의 가치를 더욱 향상시킬 수 있도록 하는 접착성 원단이 부착된 인솔에 관한 것이다.

Description

접착성 원단이 부착된 인솔{INSOLE WITH ADHESIVE MATERIAL}
본 발명은 원단 자체에 접착성이 부여된 접착성 원단을 인솔의 상면(발바닥과의 접촉면)에 위치시킨 후 이를 표면 몰딩하는 단순한 공정을 통해 접착성 원단과 인솔을 접착하는 동시에 입체문양을 형성시킬 수 있는, 접착성 원단이 부착된 인솔에 관한 것이다.
일반적으로 신발은, 도 1 및 2에 도시된 바와 같이 지면과 접촉되는 아웃솔(outsole)(10)과, 상기 아웃솔(10)의 상부에 설치되는 미드솔(midsole)(20)과, 상기 미드솔(20)의 상부에 설치되어 발바닥과 접촉되는 인솔(insole)(30) 및 상기 미드솔(20)에 결합되어 발을 감싸는 갑피(upper)(40)로 구성된다.
그 중에서도 상기 인솔은 신발의 착용감을 향상시키기 위한 부재로서, 통상 각종 합성수지(예를 들면 폴리우레탄, EVA 등)를 발포시킨 발포체로 구성되며, 최근에는 특허문헌 1에서와 같이 발포체로 이루어진 인솔의 상면(발바닥과의 접촉면)에 각종 섬유원단을 부착하여 착용감을 더욱 향상시키면서도 땀의 흡수 및 발바닥의 미끄러짐을 방지하기 위한 기술이 개발되고 있다.
또한 이에 더하여 특허문헌 2에서와 같이 섬유원단이 부착된 인솔의 표면에 각종 입체문양을 형성시킴으로써, 쿠션성 및 착용감을 더욱 향상시키고자 하는 기술이 개발되고 있다.
하지만, 상기와 같은 종래의 기술은 아래와 같은 문제점을 가진다.
첫째, 상기와 같은 종래의 기술은 섬유원단을 인솔의 상면에 부착하기 위하여 핫멜트 또는 액상의 접착제를 도포하는 공정 및 이를 위한 선처리 또는 후처리 공정이 필수적으로 적용되어야 함에 따라 공정이 복잡해지는 문제점이 있었다.
둘째, 상기와 같이 섬유원단과 인솔 사이에 접착제층이 형성됨에 따라 통기성이 매우 미비하거나 통기 자체가 되지 않으며, 이로 인해 땀이 많이 발생하게 되고, 섬유원단에서 이를 일부 흡수하더라도 그 양에 한계가 있음에 따라 악취 및 발 건강을 훼손시키는 문제점이 있었다.
셋째, 입체 문양의 형성 시, 통상 섬유원단을 인솔의 상면에 부착한 후 표면몰딩하게 되는데 상기와 같은 종래의 기술은 입체화(문양 돌출정도)가 미비하여 이로 인한 시각적 또는 기능적(착용감, 쿠션성 향상 등) 효과가 미비하게 되는 문제점이 있었다.
넷째, 인솔에 각종 색상, 무늬 및 문양을 부여하기 위해서 필수적으로 승화전사와 같은 전사방식을 이용해야했으며, 이로 인해 제조공정이 복잡해질 뿐만 아니라 외관적인 측면에서도 색상, 무늬 및 문양의 발현이 미비한 문제점이 있었다.
특허문헌 1 : 대한민국 공개특허공보 제10-2010-0009246호 "친환경 소재를 이용한 신발 내피용 콩 섬유 원단 및 이를 적용한 인솔" 특허문헌 2 : 대한민국 등록특허공보 제10-0834131호 "신발 깔창 및 그 제조방법"
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 원단 자체에 접착성이 부여된 접착성 원단을 인솔의 상면(발바닥과의 접촉면)에 위치시킨 후 이를 표면 몰딩하는 단순한 공정을 통해 접착성 원단과 인솔의 접착 및 입체문양 형성을 동시에 구현함으로써, 그 제조공정을 단순화시킬 수 있도록 함을 과제로 한다.
아울러, 상기 접착성 원단이 핫멜트 수지가 코팅된 원사와 섬유원사를 트리코트(tricot) 방식으로 통공을 가지는 메쉬(mesh)원단 형태로 직조되거나 또는 환편(丸編, circular knitting)으로 직조됨에 따라 통기성이 향상되며 이로 인해 땀이 발생하지 않아 악취를 제거할 뿐만 아니라 발을 항상 쾌적한 상태로 유지시킬 수 있도록 함을 다른 과제로 한다.
그리고, 표면 몰딩 시, 상기 접착성 원단에 의해 돌출부와 압착부가 명확하게 구분되어 상기 입체문양의 입체화(문양 돌출정도)가 향상되며 이로 인해 시각적 또는 기능적(착용감, 쿠션성 향상 등) 효과가 더욱 향상될 수 있도록 함을 또 다른 과제로 한다.
또한, 접착성 원단을 직조하기 위한 원사의 색상 또는 조직 형태에 따라 인솔에 다양한 색상, 무늬 및 문양을 부여할 수 있도록 함으로서, 제품의 가치를 더욱 향상시킬 수 있도록 함을 또 다른 과제로 한다.
본 발명은 신발 인솔에 있어서, 인솔(100)의 상면에 접착성 원단(20)이 부착되어 구성되는 것을 특징으로 하는, 접착성 원단이 부착된 인솔을 과제의 해결 수단으로 한다.
여기서, 상기 접착성 원단이 부착된 인솔은, 접착성 원단(20)이 부착된 인솔(100)의 표면을 표면 몰딩하여 입체 문양이 형성되는 것이 바람직하다.
한편, 상기 접착성 원단(20)은, 일 실시예로써 핫멜트 수지가 코팅된 원사(21)와 섬유원사(22)가 트리코트(tricot) 방식으로 통공(h)을 이루도록 직조되는 메쉬형태의 원단일 수 있다.
또는 상기 접착성 원단(20)은, 다른 실시예로써 핫멜트 수지가 코팅된 원사(21)와 섬유 원사(22)를 환편으로 직조하여 이루어질 수도 있다.
한편, 상기 접착성 원단(20)에 사용되는 핫멜트 수지가 코팅된 원사(21)는, 코어(21a)와 시드(21b)로 구성되는 섬유원사(21c)의 외부면에 핫멜트 수지(21d)가 0.03 ~ 0.5g/m 양으로 코팅되되, 상기 섬유원사(21c)는, 폴리에스터사, 나일론사 또는 면사 중에서 단독 또는 2 종 이상을 병용하여 사용하고, 상기 핫멜트 수지(21d)는, 폴리에스터 수지, 폴리우레탄 수지, 아크릴 수지, 폴리아미드 수지, 에틸렌비닐아세테이트 수지 또는 폴리올레핀 수지 중에서 단독 또는 2 종 이상을 병용하여 사용하는 것이 바람직하다.
한편, 상술한 표면 몰딩은, 상기 접착성 원단(20)이 부착된 인솔(100)의 표면을, 1차로 열박스를 이용하여 160 ~ 170℃, 1 ~ 3분간 예열한 후, 2차로 냉각프레스를 이용하여 6 ~ 10℃, 90 ~ 110kg/cm2, 3 ~ 4분간 압착함으로써, 입체 문양이 형성되는 것이 바람직하다.
본 발명은 원단 자체에 접착성이 부여된 접착성 원단을 인솔의 상면(발바닥과의 접촉면)에 위치시킨 후 이를 표면몰딩하는 단순한 공정을 통해 접착성 원단과 인솔의 접착 및 입체문양 형성을 동시에 구현함으로써, 그 제조공정을 단순화시킬 수 있으며, 아울러, 상기 접착성 원단이 핫멜트 수지가 코팅된 원사와 섬유원사를 트리코트(tricot) 방식으로 통공을 가지는 메쉬(mesh)원단 형태로 직조되거나 또는 환편(丸編, circular knitting)으로 직조됨에 따라 통기성이 향상되며 이로 인해 땀이 발생하지 않아 악취를 제거할 뿐만 아니라 발을 항상 쾌적한 상태로 유지시킬 수 있도록 하고, 또한, 표면 몰딩 시, 상기 접착성 원단에 의해 돌출부와 압착부가 명확하게 구분되어 상기 입체문양의 입체화(문양 돌출정도)가 향상되며 이로 인해 시각적 또는 기능적(착용감, 쿠션성 향상 등) 효과가 더욱 향상될 수 있도록 할 뿐만 아니라, 안정된 접착력을 구현하며 또한 접착성 원단을 직조하기 위한 원사의 색상 또는 조직 형태에 따라 인솔에 다양한 색상, 무늬 및 문양을 부여할 수 있도록 하며, 또한 코팅사에 피톤치드를 함유할 경우 세탁에 의한 손상 등을 방지하여 제품의 가치를 더욱 향상시킬 수 있도록 하는 효과가 있다.
도 1 및 2는 일반적인 신발의 사시도 및 분해사시도
도 3은 본 발명에 따른 접착성 원단이 부착된 인솔의 실물사진
도 4는 본 발명에 따른 트리코트 직조구조를 나타낸 도면
도 5는 본 발명에 따른 트리코트 직조방식으로 직조된 접착성 원단을 나타낸 실물사진
도 6은 본 발명에 따른 환편으로 직조된 접착성 원단의 직조 구조 및 그 수직단면을 나타낸 실물사진
도 7은 본 발명에 따른 환편으로 직조된 접착성 원단을 나타낸 실물사진
도 8은 본 발명에 따른 핫멜트가 코팅된 원사의 구조를 나타낸 도면
도 9는 본 발명에 따른 접착성 원단이 부착된 인솔과 일반 섬유 원단이 부착된 인솔의 입체화 정도를 비교하기 위한 실물사진
상기의 효과를 달성하기 위한 본 발명은 접착성 원단이 부착된 인솔에 관한 것으로, 각 도면 및 상세한 설명에서 이 분야의 종사자들이 용이하게 알 수 있는 구성 및 작용과 그리고 본 발명의 기술적 특징과 직접적으로 연관되지 않는 요소의 구체적인 기술적 구성 및 작용에 대한 상세한 설명 및 도시는 간략히 하거나 생략하였다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 접착성 원단이 부착된 인솔의 구성을 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명은 도 3에 도시된 바와 같이, 인솔(100)의 상면에 접착성 원단(20)이 부착되되, 접착성 원단(20)이 부착된 인솔(100)의 표면을 표면 몰딩하여 입체 문양이 형성된 것을 특징으로 한다.
상기 인솔(100)은, 신발의 착용감을 향상시키기 위한 통상의 부재로서, 이미 공지된 다양한 소재(폴리우레탄, EVA 등)를 적용할 수 있으며, 특정 소재에 한정되지 않는다.
상기 접착성 원단(20)은, 상기 인솔(100)의 상면(발바닥과의 접촉면)에 부착되는 부재로써, 도 4 및 5에 도시된 바와 같은 핫멜트 수지가 코팅된 원사(21)와 섬유원사(22)가 트리코트(tricot) 방식으로 통공(h)을 이루도록 직조되는 메쉬형태의 원단 또는, 도 6 및 7에 도시된 바와 같은 핫멜트 수지가 코팅된 원사(21)와 섬유 원사(22)를 환편으로 직조하여 이루어지는 원단을 적용할 수 있다.
여기서, 상기 트리코트 방식으로 직조되는 접착성 원단(20)에 대해 구체적으로 살펴보면, 상기 '트리코트'란 편성(編成,knitting) 공정에 의해 만들어지는 편물로써, 편성 중에서도 조직이 경(經)방향 즉, 세로방향으로 형성되는 경편(經編,warp knitting)에 해당하는 직조방식이며, 이미 공지된 방식이다.
즉, 상기 트리코트 방식을 이용하여 메쉬형태로 직조되는 방식은 그 직조형태, 방법 및 장치 등은 상술한 바와 같이 이미 다양하게 공지되어 있으며, 더욱이 구현하고자 하는 통공(h)의 크기 또는 사용분야 및 디자인 등에 따라 매우 가변적이므로 그 직조형태, 방법 및 장치 등에 대해 특별히 한정하지 않고, 이미 공지된 모든 직조형태, 방법 및 장치 등을 적용할 수 있지만, 본 발명에서는 일 예로 트리코트 방식 중에서도 도 4의 (a) 또는 (b)에 도시된 바와 같이 섬유원사(22)로 이루어진 체인형 조직에 핫멜트 수지가 코팅된 원사(21)가 첨사되어 있는 체인형 트리코트 방식으로 직조한, 도 5에 도시된 바와 같은 접착성 원단(20)을 적용한다.
아울러, 환편으로 직조하여 이루어지는 접착성 원단(20)에 대해 구체적으로 살펴보면, 도 6의 (a)에 도시된 바와 같이, 핫멜트 수지가 코팅된 원사(21)와 섬유 원사(22)를 환편으로 직조하여 이루어지는 원단으로써, 도 6의 (b)에 도시된 바와 같이, 하나의 원단에서 그 상층(L1)은 섬유 원사(22)로 직조된 층으로 이루어지고, 하층(L2, 인솔과의 부착면)은 핫멜트 수지가 코팅된 원사(21)로 직조된 층으로 이루어져 전체적으로 도 7에 도시된 바와 같은 접착성 원단(20)을 이룬다.
여기서 상기 환편(丸編, circular knitting)이란, 편침이 실을 환형의 층으로 조직화시켜 편물(knitting)을 위편(緯編, weft knitting)의 형태로 제조함으로써 하나의 원단에 복수의 겹(복수 층)이 형성되도록 직조하는 방식으로써, 이미 공지된 방식이다.
즉, 상기 환편 직조를 위한 그 직조형태, 방법 및 장치 등은 이미 다양하게 공지되어 있으며, 해당 원단의 사용 용도 및 디자인 등에 따라 매우 가변적이므로 이에 대해 특별히 한정하지 않고, 이 공지된 모든 직조형태, 방법 및 장치 등을 적용할 수 있지만, 본 발명에서는 일 실시예로써 도 6의 (b)에 도시된 바와 같이 그 상층(L1)은 섬유 원사(22)로 직조된 층으로 이루어지고, 하층(L2, 인솔과의 부착면)은 핫멜트 수지가 코팅된 원사(21)로 직조된 층으로 이루어지도록 직조한다.
한편, 상기에서 공통적으로 사용되는 핫멜트 수지가 코팅된 원사(21)는 도 8에 도시된 바와 같이, 코어(21a)와 시드(21b)로 구성되는 섬유원사(21c)의 외부면에 핫멜트 수지(21d)가 0.03 ~ 0.5g/m 양으로 코팅되어 이루어지는데, 0.03g/m 미만일 경우, 접착성이 미비해질 우려가 있으며, 0.5g/m를 초과할 경우, 핫멜트 수지(21d)의 양이 많아서 직조 시, 불량이 발생할 우려가 있다.
이때, 상기 섬유원사(21c)는, 폴리에스터사, 나일론사 또는 면사 중에서 단독 또는 2 종 이상을 병용하여 사용할 수 있으며, 상기 핫멜트 수지(21d)는, 폴리에스터 수지, 폴리우레탄 수지, 아크릴 수지, 폴리아미드 수지, 에틸렌비닐아세테이트 수지 또는 폴리올레핀 수지 중에서 단독 또는 2 종 이상을 병용하여 사용할 수 있다.
여기서, 상기 섬유원사(21c)의 종류에 상관없이 상기 각 핫멜트 수지(21d)를 코팅할 수 있지만, 코팅을 통한 섬유원사(21c)와 핫멜트 수지(21d)의 융합성을 고려하여, 폴리에스터사일 경우, 폴리에스터 수지 또는 폴리우레탄 수지를 코팅하고, 나일론사일 경우, 아크릴 수지 또는 폴리아미드 수지를 코팅하며, 면사일 경우, 에틸렌비닐아세테이트 수지 또는 폴리올레핀 수지를 코팅하는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 핫멜트 수지가 코팅된 원사(21)와 같이 직조되는 섬유 원사(22) 역시, 폴리에스터사, 나일론사 또는 면사 중에서 단독 또는 2 종 이상을 병용하여 사용할 수 있다.
한편, 상기와 같이 이루어지는 접착성 원단(20)이 부착된 인솔(100)의 표면을 표면 몰딩하여 입체 문양을 형성시키게 되는데, 구체적으로는 원하는 문양으로 음각부가 형성된 통상의 금형을 이용하되, 1차로 열박스를 이용하여 160 ~ 170℃, 1 ~ 3분간 예열한 후, 2차로 냉각프레스를 이용하여 6 ~ 10℃, 90 ~ 110kg/cm2, 3 ~ 4분간 압착함으로써, 도 3 및 9의 (a)에 도시된 바와 같이, 입체문양을 형성시킨다. 이때, 상기 표면 몰딩 조건이 상기 범위를 벗어날 경우, 입체문양이 제대로 형성되지 않을 우려가 있다.
한편, 본 발명에 따른 도 9의 (a)에 도시된 접착성 원단이 부착된 인솔은 상기와 같은 접착성 원단(20)을 사용함에 따라, 도 9의 (b)에 도시된 일반 메쉬원단을 부착한 인솔에 비하여, 돌출부와 압착부가 명확하게 구분되어 상기 입체문양의 입체화(문양 돌출정도)가 더욱 명확해지고 향상된다.
아울러, 본 발명은 상기와 같이 표면 몰딩하는 단순한 공정을 통해 접착성 원단(20)과 인솔(100)의 접착 및 입체문양 형성을 동시에 구현함으로써, 그 제조공정을 단순화시킬 수 있으며, 또한 트리코트 방식 또는 환편으로 직조됨에 따라 통기성이 향상되며, 아울러 접착성 원단(20)을 직조하기 위한 원사의 색상 또는 조직 형태에 따라 인솔에 다양한 색상, 무늬 및 문양을 부여할 수 있도록 함으로써, 제품의 가치를 더욱 향상시킬 수 있게 되는 것이다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시 예를 참조하여 설명하였지만 해당 기술분야의 당업자라면 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
100 : 인솔 20 : 접착성 원단
21 : 핫멜트 수지가 코팅된 원사 21a : 코어
21b : 시드 22, 21c : 섬유 원사
21d : 핫멜트 수지 h : 통공
L1 : 상층 L2 : 하층

Claims (6)

  1. 신발 인솔에 있어서,
    인솔(100)의 상면에 접착성 원단(20)이 부착되어 구성되는 것을 특징으로 하는, 접착성 원단이 부착된 인솔.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 접착성 원단이 부착된 인솔은,
    접착성 원단(20)이 부착된 인솔(100)의 표면을 표면 몰딩하여 입체 문양이 형성되는 것을 특징으로 하는, 접착성 원단이 부착된 인솔.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 접착성 원단(20)은,
    핫멜트 수지가 코팅된 원사(21)와 섬유원사(22)가 트리코트(tricot) 방식으로 통공(h)을 이루도록 직조되는 메쉬형태의 원단인 것을 특징으로 하는, 접착성 원단이 부착된 인솔.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 접착성 원단(20)은,
    핫멜트 수지가 코팅된 원사(21)와 섬유 원사(22)를 환편으로 직조하여 이루어지는 것을 특징으로 하는, 접착성 원단이 부착된 인솔.
  5. 제 3항 또는 제4항에 있어서,
    상기 핫멜트 수지가 코팅된 원사(21)는,
    코어(21a)와 시드(21b)로 구성되는 섬유원사(21c)의 외부면에 핫멜트 수지(21d)가 0.03 ~ 0.5g/m 양으로 코팅되되,
    상기 섬유원사(21c)는, 폴리에스터사, 나일론사 또는 면사 중에서 단독 또는 2 종 이상을 병용하여 사용하고,
    상기 핫멜트 수지(21d)는, 폴리에스터 수지, 폴리우레탄 수지, 아크릴 수지, 폴리아미드 수지, 에틸렌비닐아세테이트 수지 또는 폴리올레핀 수지 중에서 단독 또는 2 종 이상을 병용하여 사용하는 것을 특징으로 하는, 환편으로 직조된 접착성 원단.
  6. 제 2항에 있어서,
    상기 표면 몰딩은,
    상기 접착성 원단(20)이 부착된 인솔(100)의 표면을,
    1차로 열박스를 이용하여 160 ~ 170℃, 1 ~ 3분간 예열한 후,
    2차로 냉각프레스를 이용하여 6 ~ 10℃, 90 ~ 110kg/cm2, 3 ~ 4분간 압착함으로써, 입체 문양이 형성되는 것을 특징으로 하는, 환편으로 직조된 접착성 원단.




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