KR20180061154A - 수축 신발 또는 양말 장치 - Google Patents
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Abstract
신발 갑피(shoe upper) 또는 양말 구조의 대략적인 윤곽으로 다이-절단된 재료 웹(web of material die cut)이 개시된다. 상기 재료 웹은 다층의, 3차원 직조 직물 재료이거나, 또는 비교적 매끄러운 외관을 갖는 단층 직물 재료이다. 다음으로, 상기 직물은 내열성 금형 둘레에 둘러싸이고, 유연하고 형태에 꼭 맞는(form fitting) 단일 부분을 형성하도록 형성하도록 열 또는 증기가 인가되어 상기 금형 둘레의 상기 직물을 수축시킨다. 상기 신발 갑피 또는 양말 구조는 삭이 금형에 완벽하게 형상화되며, 다른 금형에도 맞춤 설치되도록 만들어질 수 있다.
Description
본 출원은, 그의 전체가 여기에 참조로 병합된, 2015년 9월 8일 출원한 미국특허출원서 제62/215,302호의 이익을 청구한다.
본 발명은 일반적으로 신발 또는 양말의 대략적인 윤곽 또는 형상으로 다이-절단된 재료 웹(web of material die cut)에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 본 발명은 내열성 금형 둘레에 둘러싸인 라이크라® 재료 웹에 관한 것이며, 이는 성능-향상한 스트레치 기능을 제공하는 유연하고 형태에 꼭 맞는(form fitting) 신발 갑피(shoe upper) 또는 양말 개념으로 상기 재료를 수축하도록 가열된다.
전형적으로, 운동화 및 다른 신발은 평평하고 비교적 단단한 깔창 재료로 제조되며, 제조자는 보통 발을 받쳐 신발이 더욱 편안하도록 발뒤꿈치 및 발등 부위로 형상화된 신발로 탄력 있는 발포성 삽입 편을 미끄러뜨린다. 그러나 뛰거나 걸을 경우, 발을 땅바닥에서 들어올리면, 이 다양한 재료들은 모두 원래의 평평한 모양으로 되돌아간다. 발이 다시 내려가면 재료가 압축되지만 발이 편평하지 않기 때문에 발의 특정 부위가 먼저 접촉하고 더 세게 누르게 된다.
발의 개별 윤곽과 일치하는 깔창과 윗면이 있는 신발 또는 양말 구조를 갖는 것이 바람직하다. 이러한 밑창으로, 달리기나 걷기의 충격이 발 부위를 가로 질러 더 균일하게 받아들여져 신발이 훨씬 편안해진다. 또한, 발은 지지하는 양말 구조로 신발 안쪽으로 덜 미끄러질 것이다.
또한, 모든 발은 상이한 형상을 하기 때문에, 해부학적으로 몰딩된 구성요소는 모든 사람에게 적합할 수 없다. 몰딩 가능한 구성요소만이 모든 발에 부합할 수 있으므로 적절하게 맞는다. 따라서, 본 발명은 성능-향상한 스트레치 기능을 제공하는 유연하고 형태에 꼭 맞는(form fitting) 신발 갑피 또는 양말 구조를 포함하는 수축 신발 또는 양말 장치를 개시한다.
다음은 개시된 혁신의 일부 측면들의 기본적인 이해를 제공하기 위해 간략화 된 요약을 제공한다. 이 요약은 포괄적인 개요는 아니며 핵심/중요 요소를 밝히거나 그 범위를 기술하는 것을 의도로 하는 것은 아니다. 그 유일한 목적은 나중에 제시되는 더욱 상세한 설명의 서두로 일부 개념들을 단순화된 형태로 제시하는 것이다.
본원에 개시되고 청구된 주제는, 그의 일 측면에서, 신발 갑피(shoe upper)또는 양말 구조의 대략적인 윤곽 또는 형상으로 다이-절단된 재료 웹(web of material die cut)을 포함한다. 상기 재료 웹은 다층의, 3차원 직조 직물 재료이거나 또는 다른 방법으로, 비교적 매끄러운 외관을 갖는 단층 직물 재료일 수 있다. 그리고 나서, 상기 직물은 내열성 금형, 의도된 착용자의 발의 형상을 모의하기 위해 생성된 금형, 둘레에 둘러싸이고, 열이 인가되어 상기 금형 둘레의 상기 직물을 수축하여, 유연하고 형태에 꼭 맞는(form fitting) 단일 부분을 형성하며, 이는 다음으로, 양말로 사용되거나, 예를 들어, 신발용 밑창과 같은 추가 구성요소를 추가함에 의해 신발내에 마감될 수 있다.
바람직한 실시형태에서, 완성된 신발 갑피는 다음으로, 신발 밑창에 고정되고, 신발 끈과 신발 혀(shoe tongue)도 추가된다. 상기 신발 갑피 또는 양말 구조는 상기 금형에 완벽하게 형상화되며 다른 금형에도 맞춤 설치되도록 만들어질 수 있다. 완성된 신발 갑피 또는 양말 구조의 외부는 사용자의 필요 또는 요구 및/또는 제조 제약에 따라 변경될 수 있다.
예를 들어, 3차원 직조(weave or woven) 직물이 재료 웹을 생성하는데 사용되는 경우, 지형(topographical) 특징이 신발 갑피 또는 양말 구조의 외부에 추가되어 팽화된(puffed) 영역을 더욱 단단하게 만들거나, 텍스처 또는 예를 들어, 융기, 기하학적 형상 및 다른 요소와 같은 다른 유사한 특징들을 추가할 수 있다. 또한, 패턴 및/또는 디자인 및/또는 둘 모두의 혼합은, 제조 제약뿐만 아니라 사용자의 필요 및 요구에 따라, 신발 갑피 또는 양말 구조의 전체 영역에 걸쳐 또는 신발 갑피 또는 양말 구조상의 제한된 영역에만 직조될 수 있다. 상기 신발 또는 양말은 반사 재료 또는 캘리포니아주 글렌데일(Glendale, CA)의 애버리 데니슨 코퍼레이션(Every Dennison Corporation)의 Agility® 브랜드 하에 제공되는 것과 같은 기타 열 전달형 애플리케이션으로 추가적으로 맞춤화될 수 있다.
전술한 목적 및 관련 목적을 달성하기 위해, 이하의 설명 및 첨부된 도면과 관련하여 개시된 혁신의 소정의 예시적인 측면들을 본원에서 설명한다. 그러나, 이러한 측면은 본원에 개시된 원리가 이용될 수 있는 다양한 방식 중 일부를 나타내며 그러한 측면들 및 그의 등가물을 모두 포함하도록 의도된다. 다른 장점들 및 새로운 특징들은 도면과 함께 고려될 때 다음의 상세한 설명으로부터 명백해질 것이다.
본 발명의 이들 목적뿐만 아니라 본 발명의 다른 목적 및 이점은 첨부 도면과 관련하여 본 발명의 현재 바람직한 예시 실시형태들의 다음의 더욱 상세한 설명을 참조함으로써 더욱 완전히 이해되고 인식될 것이다.
도 1a는 개시된 구조에 따른 열처리 전의 3차원 직조 직물 재료의 측 단면도이고;
도 1b는 개시된 구조에 따른 열처리 후의 3차원 직조 직물 재료의 측 단면도이며,
도 2는 개시된 구조에 따른 내열성 금형 둘레에 위치된 수축 신발 장치 또는 양말 구조의 사시도를 도시한다.
도 1a는 개시된 구조에 따른 열처리 전의 3차원 직조 직물 재료의 측 단면도이고;
도 1b는 개시된 구조에 따른 열처리 후의 3차원 직조 직물 재료의 측 단면도이며,
도 2는 개시된 구조에 따른 내열성 금형 둘레에 위치된 수축 신발 장치 또는 양말 구조의 사시도를 도시한다.
이제, 도면을 참조하여 혁신을 설명하며, 유사한 참조 번호는 전체에 걸쳐 동일한 요소를 지칭하는데 사용된다. 이하의 설명에서, 설명을 위해, 그것의 철저한 이해를 제공하기 위해 다수의 특정 세부 사항이 설명된다. 그러나, 이러한 특정 세부 사항 없이 혁신이 실행될 수 있음은 분명하다. 다른 예들에서, 주지의 구조들 및 장치들이 그의 설명을 용이하게 하기 위해 블록도 형태로 도시된다.
발의 개별 윤곽과 일치하는 깔창 및 윗면을 갖는 신발 또는 양말 구조는 달리기, 걷기 또는 다른 육상 활동의 충격을 크게 도울 것이며, 상기 신발 또는 양말은 훨씬 편안함을 느낄 것이다. 또한, 발은 상기 양말 구조로 신발 안쪽으로 덜 미끄러질 것이다. 또한, 모든 발의 모양이 다르기 때문에 해부학적으로 몰딩된 구성요소들은 모든 사람에게 적합하지 않을 수 있다. 몰딩 가능한 구성요소만이 어떤 발에도 부합할 수 있으므로 적절하게 맞는다.
따라서, 재료 웹(web of material)이 신발 갑피 또는 양말 구조의 대략적인 윤곽 또는 형상으로 다이-절단되는(die cut), 수축 신발 또는 양말 장치가 개시된다. 재료 웹은 다층의, 3차원 직조 직물 재료, 또는 비교적 매끄러운 외관을 갖는 단층 직물 재료이다. 다음으로, 상기 직물은 내열성 금형 둘레에 둘러싸이고, 유연하고 형태에 꼭 맞는 단일 부분(form fitting, unitary piece)을 형성하도록 열이 인가되어 상기 금형 둘레의 상기 직물을 수축시킨다. 그 다음에, 완성된 신발 갑피은 신발 밑창에 고정되며, 신발 끈과 신발 혀(shoe tongue)도 추가될 수 있다. 신발 갑피 및 양말 구조는 상기 금형에 완벽하게 형상화되며, 다른 금형에 맞춤 설치되도록 만들어질 수 있다.
처음에 도면을 참조하면, 도 2는 매우 유연하고 형태에 꼭 맞는 단일 부분(즉, 신발 갑피 또는 양말 구조)을 형성하도록 내열성 금형(202) 둘레에 수축하여 둘러싸인 재료 웹(200)을 도시한다. 형성된 신발 갑피 또는 양말 구조는 상기 금형(또는 신발 형태 또는 신골)(202)에 완벽하게 형상화되며, 다른 금형(202)에 맞춤 설치되도록 만들어질 수 있다. 금형(202)을 수축 포장하도록 재료 웹(200)을 이용하는 것은 단지 하나의 가능한 예이며, 동일한 방법의 수축 포장(shrink wrapping)이 다른 적절한 물품을 제조하는데 마찬가지로 사용될 수 있다.
재료 웹(200)은 다층의, 3차원 직조 직물 재료, 또는 비교적 매끄러운 외관을 갖는 단층 직물 재료이다. 신발 또는 양말 구조물을 제조하기 위해 재료 웹(200)을 사용하는 것은 단지 하나의 가능한 예일 뿐이며, 동일한 직물 재료가 임의의 적절한 응용을 위해 사용될 수 있다. 따라서, "직물"이라는 용어는 예시적인 목적으로 본 개시 내용 전반에 걸쳐 사용되지만, "직물"이라는 용어는 임의의 단일 품목 또는 재료, 또는 품목들 또는 재료의 군일 수 있다.
단층 직물 재료(도시되지 않음)는, 전형적으로 합성 재료, 또는 폴리에스테르, 라이크라 등과 같은 합성 혼합물로 이루어진 재료의 한 층을 포함하지만, 본 발명의 전반적인 개념에 영향을 주지 않으면서 본 기술분야에 알려진 바와 같이, 임의의 다른 적절한 재료가 사용될 수 있다. 단층 직물 재료는 제조 제약뿐만 아니라 사용자의 필요 및 요구에 따라 임의의 적절한 형상 및 크기일 수 있다.
3차원 직조 직물 재료(100)는 2개의 재료 층, 표면(face)(또는 surface) 층(102) 및 배면 층(104)을 포함한다. 전형적으로, 표면 층(102) 및 배면 층(104)은 합성 재료로 제조되거나, 또는 폴리에스테르, 라이크라® 등과 같은 합성 혼합물로 제조될 수 있지만, 본 발명의 전반적인 개념에 영향을 주지 않으면서 본 기술분야에 알려진 바와 같이, 임의의 다른 적절한 재료가 사용될 수 있다. 상기 표면 층(102) 및 배면 층(104)은 제조 제약뿐만 아니라 사용자의 필요 및 요구에 따라 임의의 적절한 형상 및 크기일 수 있다.
그리고 나서, 표면 층(102) 및 배면 층(104)은 스레드(threads)(106)를 통해 함께 직조 된다. 스레드(106)는 바람직하게는 유동적인(floating) 라이크라® 스레드이지만, 당 업계에 공지된 임의의 다른 적절한 재료일 수 있다. 예를 들어, 사용되는 스레드(106)는 필요한바, 단일 필라멘트 실, 멀티 필라멘트 실, 방적실 등일 수 있으며, 이들 스레드(106)는 사용자의 필요 또는 요구 및/또는 제조 제약에 따라 인공, 천연 또는 합성 섬유로 제조될 수 있다. 상기 스레드(106)는 또한 탄성 또는 비탄성 실, 또는 이들의 다양한 조합일 수 있다. 직물 재료(100)의 조직(body)에 걸쳐 상기 표면 층(102)과 상기 배면 층(104)을 다 함께 직조하는 스레드(106)의 유형 및 실(yarn)의 수는 광범위에 걸쳐 변화될 수 있으며, 상기 직물 재료(100)의 소망하는 최종 용도에 의해 주로 제어될 것이다. 전형적으로, 스레드(106)는 100 내지 1000의 데니어 및 바람직하게는, 150 내지 600 데니어를 갖는다.
상기 표면 층(102)과 상기 배면 층(104)은 함께 직조되어, 상기 두 개의 층들(102,104)이 함께 직조 되지 않은 소정의 패턴들 또는 영역들을 생성한다. 함께 직조되지 않는 이들 영역은 튜브(또는 갭 또는 포켓)(108)를 생성한다. 구체적으로, 상기 직조는 상기 두 개의 층들(102,104)을 함께 직조할 것이거나 직조하지 않을 컴퓨터 프로그램에 의해 제어된다. 전형적으로, 상기 3차원 직물 재료(100)는, 상기 스레드(106)의 작용을 제어하기 위해 컴퓨터 프로그램을 통합하는, 맞춤형 또는 특정 목적을 위해 제작된 직조기상에서 제조된다.
따라서, 상기 표면 층(102)은 교번 및 반복 패턴으로 형성된 연속하는 스티칭되지 않은 표면 부분들 및 연속하는 스티칭된 표면 부분들을 포함한다. 예를 들어, 표준 직조는 줄지어(row after row) 계속될 것이다. 그리고 나서, 튜브나 갭(108)이 형성될 때에, 유동(floating) 스레드(106)는 두 개의 층들(102, 104)에 끼어들고(재봉틀에 유사한), 그 다음, 상기 직조 또는 재봉은, 형성될 갭 또는 튜브(108)를 위한 충분한 공간이 생겼으면, 중단 및 다시 시작된다. 구체적으로, 날실(또는 직조의 종방향 스레드)은 이러한 갭 또는 튜브(108)를 만들도록 분할된다.
일단 직조가 완료되면(도 1a에 도시된 바와 같이), 다음으로, 3차원 직조 직물 재료(100)가 열 처리된다. 상기 3차원 직조 직물 재료(100)는 당 업계에 공지된 바의 임의의 적절한 열 처리 공정을 통해 열 처리될 수 있다. 상기 열 처리 공정은 상기 유동 스레드(106)를 수축시켜 튜브 또는 갭(108)의 조작을 야기한다. 구체적으로, 튜브 또는 갭(108)은 (도 1b에 도시된 바와 같이) 열 처리가 없는 경우보다 팽화되어 일어난다. 층들(102,104)을 위해 합성 물질 또는 합성 혼합물을 사용함으로써 팽화된 영역(puffed area)을 생성하도록 열 처리가 상기 합성 물질을 수축하게 한다. 재료상에 더 큰 표면적이 존재할수록, 열 처리에 의해 더 많은 팽화가 생성될 수 있다. 전형적으로, 팽화된 디자인은 3차원 직조 직물 재료(100)의 양 층들로 연장되어, 3차원 디자인을 생성한다. 그러나, 상기 팽화된 디자인은 그가 다른 면이나 층보다 한 면이나 층상에서 더욱 과장되도록 조작될 수 있다. 또한, 튜브 또는 갭(108)은 팽화된 영역을 더욱 단단하게 하거나 텍스처 또는 다른 유사한 특징을 부가하기 위해 당 업계에 공지된 바의 섬유 또는 다른 적절한 재료로 충진될 수 있다.
따라서, 3차원 직조 직물 재료(100)는 본 발명의 전체적인 개념에 영향을 주지 않으면서 당 업계에 공지된 임의의 적절한 크기, 형상 및 패턴일 수 있다. 당업자는 도 1a 및 도 1b에 도시된 상기 표면 층(102) 및 배면 층(104)의 크기 및/또는 형상은 단지 예시적인 목적을 위한 것이며, 상기 층들(102, 104)의 다수의 다른 크기들 및/또는 형상들은 본 개시의 범위 내에 있다는 것을 인정할 것이다. 층들(102, 104)의 치수(즉, 길이, 폭 및 높이)는 양호한 성능을 위한 중요한 디자인 변수지만, 층들(102, 104)은 최적의 스트레치 기능 및 다른 성능 특성을 보장하는 임의의 크기 및/또는 형상일 수 있다.
직물 층이 본원에 기술된 성능 특성을 충족시키는 한, 임의의 개수의 직물 층이 본 발명의 신발 또는 양말 구조를 제조하는데 사용되는 재료 웹(200)을 제조하는데 사용될 수 있다. 일단 재료 웹(200)이 선택되면, 상기 재료 웹은 신발 갑피 또는 양말 구조의 대략적인 윤곽으로 다이-절단(die cut)된다. 다이-절단된 직물은 다음으로, 내열성 금형(또는 신발 형태 또는 신골)(202) 둘레에 둘러싸이고 열 또는 증기가 가해진다. 가열은 통상의 오븐, 공기 순환 오븐 등에서 일어날 수 있다. 웹에 사용된 층들의 수에 따라, 직물은 약 섭씨 100도 내지 약 섭씨 160도의 온도로 가열 또는 스팀되며, 이는 상기 직물이 금형(또는 신발 형태 또는 신골)(202) 둘레에서 수축하게 하여 매우 유연하고 형태에 꼭 맞는 단일 부분을 형성하게 한다. 형성된 신발 갑피 또는 양말 구조는 금형(202)에 대해 완벽하게 형상화되며, 다른 크기의 금형에도 맞춤 설치되도록 만들어질 수도 있다. 또한, 신발 갑피 또는 양말 구조는 신발/양말 크기 및 금형 형상의 범위에 걸쳐 바람직하게 형상화 가능하다.
가열이 완료된 후, 신발 갑피 또는 양말 구조는 열로부터 제거되어 일반적으로 약 섭씨 50도 미만의 온도로 냉각된다. 그 다음, 신발 갑피 또는 양말 구조는 금형(202)으로부터 제거될 수 있다. 또한, 신발 갑피 또는 양말 구조는 금형(202)으로부터 신발 갑피 또는 양말 구조를 제거하기 전에 냉각되도록 허용될 수 있다. 따라서, 신발 갑피 또는 양말 구조가, 하나 이상의 직물 층으로 구성된 이음매없는 형상의 막으로 형성된다.
도 2는 단지 예시를 위한 것이며, 상기 열 처리된 신발 갑피 또는 양말 구조물의 다수의 다른 크기 및/또는 형태는 본 개시의 범위 내에 마찬가지로 존재한다. 열 처리된 신발 갑피 또는 양말 구조(즉, 길이, 폭 및 높이)의 치수는 양호한 성능을 위한 중요한 디자인 변수이지만, 상기 열 처리된 신발 갑피 또는 양말 구조는 최적의 스트레치 기능 및 다른 성능 특성을 보장하는 임의의 크기 및/또는 형상일 수 있다.
또한, 신발 갑피 또는 양말 구조는 발가락 및/또는 발뒤꿈치 부위와 같은 보강 영역을 갖도록 제조될 수 있다. 발뒤꿈치 및 발가락 보강재를 포함함으로써 신발 갑피 또는 양말 구조가 더 분명한 발 모양과 같은 형상을 갖게 된다. 신발 갑피 또는 양말 구조는 자기-지지형(self-supporting)이며, 상기 신발 갑피 또는 양말 구조가 금형(202)으로부터 제거된 후에도 금형(202)의 3차원 형상을 유지한다. 자기-지지에 의해, 신발 갑피 또는 양말 구조는 어떠한 외부 지지 없이 직립하는, 실질적으로 수직 배향을 유지한다. 실질적으로 수직 배향(substantiallyvertical orientation)은, 직립하는, 수직 배향 또는 거의 직립하는, 수직 배향을 갖는 구두 또는 양말 구조를 의미한다.
신발 갑피 또는 양말 구조는 독립형 구조로 사용될 수 있거나 신발 및 부츠와 같은 신발 용품의 제조에 사용될 수 있다. 신발 갑피 또는 양말 구조를 포함하는 신발 또는 부츠는 당업자에게 공지된 임의의 방식으로 형성될 수 있다. 당업자에게 공지된 바와 같이 신발 용품을 제조 및/또는 조립하는 모든 표준 및/또는 통상적인 방법이 이용될 수 있으며, 본 발명의 범위 내에 있는 것으로 간주함을 알아야 한다. 예를 들어, 임의의 통상적인 또는 상업적인 툴링(tooling)뿐만 아니라, 몰딩, 프레싱, 접착, 스티칭, 융합 용접, 융합 결합, 압축 몰딩, 상부 결합, 초음파 용접이 본 발명의 범위 내에 있는 것으로 고려된다.
예를 들어, 완성된 신발 갑피는 신발창(합성 재료, 고무 또는 다른 천연 재료) 또는 다른 적절한 물품에 고정될 수 있다. 전형적으로, 신발 갑피는 접착, 재봉 등을 통해 신발창에 고정된다. 사용자는 또한 신발 갑피에 신발 끈 및 신발 혀(shoe tongue)를 부가할 수 있고, 당 업계에 공지된 신발 갑피에 임의의 다른 적절한 첨가물을 추가할 수 있다. 또한, 신발 갑피 또는 양말 구조의 외부는 사용자의 필요 및 요구 및/또는 제조상의 제약에 따라 변경될 수 있다.
예를 들어, 열 처리된 3차원 직조 직물 구성요소들은 열 처리, 스레드 색상, 직조 디자인을 변화시킴으로써 상이한 텍스처 또는 디자인으로 생성되거나 제조될 수 있다. 독특한 디자인은 모두 선명한 색상과 디테일을 보여주며 상기 직물을 열 처리하여 발생하는 뚜렷한 팽화(puff)와 융기로 인해 일반적인 직물 느낌과 구별된다.
또한, 패턴 및/또는 디자인은 제조 제약뿐 아니라 사용자의 요구 및 필요에 따라 신발 갑피 또는 양말 구조의 전체 영역에 걸쳐, 또는 신발 갑피 또는 양말 구조상의 제한된 영역에만 직조될 수 있다. 임의의 패턴 및/또는 디자인이 직조될 수 있고 상기 패턴 및/또는 디자인은 임의의 형상 또는 크기일 수 있다. 복수의 동일한 패턴 및/또는 디자인이 존재할 수 있으며, 또는 패턴 및/또는 디자인의 혼합이 있을 수 있다. 큰 패턴 및/또는 디자인이 이용될 수 있거나, 작은 패턴 및/또는 디자인, 또는 크고 작은 패턴 및/또는 디자인 모두의 조합이 이용될 수 있다. 패턴 및/또는 디자인의 상이한 크기 및/또는 형상은 직조되는 튜브 또는 갭의 크기를 변화시킴으로써 생성된다. 임의의 크기 및/또는 형상의 신발 갑피, 양말 구조 또는 다른 물품이 상기 패턴 및/또는 디자인으로 생성될 수 있다. 또한, 상기 패턴 및/또는 디자인은 브랜딩(branding)을 돕기 위해 의복 또는 신발의 내부에서 발견되는 라벨과 같은 직조 라벨에 사용될 수 있다.
위에서 설명한 것은 청구된 주제의 예를 포함한다. 물론, 청구된 주제를 기재할 목적으로 구성 요소들 또는 방법론들의 모든 상상할 수 있는 조합을 기술하는 것이 가능하지 않지만, 당해 기술 분야의 당업자는 청구된 주제의 다수의 추가 조합 및 치환이 가능하다는 것을 인식할 수 있다. 따라서, 청구된 주제는 첨부된 청구 범위의 사상 및 범위 내에 있는 그러한 모든 변경, 변형 및 변화를 포함하고자 한다. 또한, 용어 "포함한다"가 상세한 설명 또는 청구 범위에서 사용되는 한, 그러한 용어는 용어 "포함하는"이 청구항에서 전이어로 사용될 때에 해석됨에 따라 용어 "포함하는"과 유사한 방식으로 포괄적인 것으로 의도된다.
Claims (17)
- 수축 신발 장치(shrink shoe device)로서,
신발 갑피의 대략적인 윤곽으로 다이-절단된(die cut) 재료 웹(web of material);
신발 밑창;
복수의 신발 끈들; 및
신발 혀(shoe tongue)를 포함하고,
상기 재료 웹은 신발 형태 둘레에 둘러싸이고, 유연하고 형태에 꼭 맞는(form fitting) 단일 신발 갑피를 형성하도록 열이 인가되어 상기 직물을 수축하며,
상기 신발 갑피는 다음으로, 상기 신발 밑창에 고정되고, 상기 복수의 신발 끈들과 상기 신발 혀는 상기 신발 갑피에 고정되는, 수축 신발 장치. - 제 1 항에 있어서,
상기 재료 웹은 비교적 매끄러운 외관을 갖는 단층 직물 재료인, 수축 신발 장치. - 제 1 항에 있어서,
상기 재료 웹은 다층의, 3차원 직조 직물 재료인, 수축 신발 장치. - 제 1 항에 있어서,
상기 재료 웹은 약 섭씨 160도의 온도로 가열되는, 수축 신발 장치. - 제 3 항에 있어서,
상기 다층의, 3차원 직조 직물 재료는, 소정의 패턴을 생성하도록 복수의 유동 스레드(floating threads)를 통해 배면 층에 직조된 표면 층을 포함하는, 수축 신발 장치. - 제 5 항에 있어서,
상기 소정의 패턴은 상기 표면 층과 상기 배면 층이 함께 직조되지 않는 영역인 튜브를 포함하는, 수축 신발 장치. - 제 6 항에 있어서,
상기 튜브는 상기 튜브가 팽화(puff)되게 하는, 열 수축 공정을 통해 조작되는, 수축 신발 장치. - 제 7 항에 있어서,
상기 팽화된 튜브는 상기 팽화가 상기 표면 층 상에서 더욱 과장되게 조작되는, 수축 신발 장치. - 제 8 항에 있어서,
상기 소정의 패턴은 상기 신발 갑피의 전체 영역에 걸쳐 직조되는, 수축 신발 장치. - 제 9 항에 있어서,
상기 튜브는 텍스처(texture)를 추가하기 위해 섬유들로 충진되는, 수축 신발 장치. - 양말 구조로서,
양말의 대략적인 윤곽으로 다이-절단된(die cut) 재료 웹(web of material)을 포함하고,
상기 재료 웹은 내열성 금형에 둘러싸이고, 유연하고 형태에 꼭 맞는(form fitting) 단일 양말 구조를 형성하도록 열이 인가되어 상기 내열성 금형 둘레의 상기 직물을 수축하는, 양말 구조. - 제 11 항에 있어서,
상기 재료 웹은 비교적 매끄러운 외관을 갖는 단층 직물 재료인, 양말 구조. - 제 11 항에 있어서,
상기 재료 웹은 다층의, 3차원 직조 직물 재료인, 양말 구조. - 제 11 항에 있어서,
상기 재료 웹은 약 섭씨 160도의 온도로 가열되는, 양말 구조. - 제 13 항에 있어서,
상기 다층의, 3차원 직조 직물 재료는, 소정의 패턴을 생성하도록 복수의 유동 스레드(floating threads)를 통해 배면 층에 직조된 표면 층을 포함하는, 양말 구조. - 제 15 항에 있어서,
상기 소정의 패턴은 상기 양말 구조의 전체 영역에 걸쳐 직조되는, 양말 구조. - 수축 신발 장치를 제조하는 방법으로서, 상기 방법은 다음의 단계들:
신발 갑피의 대략적인 윤곽으로 재료 웹(web of material)을 다이-절단(die cutting)하는 단계;
내열성 금형 둘레에 상기 재료 웹을 둘러싸는 단계와;
유연하고 형태에 꼭 맞는(form fitting) 단일 신발 갑피를 형성하도록 열을 인가하여 상기 내열성 금형 둘레의 상기 재료 웹을 수축시키는 단계;
상기 신발 갑피를 신발 밑창에 고정하는 단계;
복수의 신발 끈들을 상기 신발 갑피에 고정하는 단계; 및
신발 혀(shoe tongue)를 상기 신발 갑피에 고정하는 단계를 포함하는, 방법.
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