WO2018101521A1 - Tpu 원사를 이용한 샌드위치 메쉬 원단 및 그 제조방법 - Google Patents

Tpu 원사를 이용한 샌드위치 메쉬 원단 및 그 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
WO2018101521A1
WO2018101521A1 PCT/KR2016/014223 KR2016014223W WO2018101521A1 WO 2018101521 A1 WO2018101521 A1 WO 2018101521A1 KR 2016014223 W KR2016014223 W KR 2016014223W WO 2018101521 A1 WO2018101521 A1 WO 2018101521A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
tpu
yarn
mesh fabric
sandwich mesh
silica
Prior art date
Application number
PCT/KR2016/014223
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
박희대
Original Assignee
박희대
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 박희대 filed Critical 박희대
Publication of WO2018101521A1 publication Critical patent/WO2018101521A1/ko

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M17/00—Producing multi-layer textile fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
    • D01F6/70—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyurethanes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
    • D03D15/242—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads inorganic, e.g. basalt
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
    • D03D15/283—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads synthetic polymer-based, e.g. polyamide or polyester fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D03D15/54—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads coloured
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/10—Patterned fabrics or articles
    • D04B1/12—Patterned fabrics or articles characterised by thread material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/06—Patterned fabrics or articles
    • D04B21/08—Patterned fabrics or articles characterised by thread material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2101/00—Inorganic fibres
    • D10B2101/10—Inorganic fibres based on non-oxides other than metals
    • D10B2101/14—Carbides; Nitrides; Silicides; Borides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/10—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyurethanes

Definitions

  • the present invention relates to a sandwich mesh fabric composed of three layers, and more particularly, to spray thermoplastic polyurethane yarn containing nano silica (preferably, nano silica having a particle size of 5 to 30 nm).
  • the present invention relates to a sandwich mesh fabric using TPU yarns and a method of manufacturing the same, which are excellent in formability due to heat and pressure, thereby forming a three-dimensional (3D) pattern of various designs on a sandwich mash.
  • sandwich mesh fabrics woven by conventional double raschel are used in various industries because of their excellent cushioning, volume, breathability, etc., and are used in, for example, car seats and cushion seats, and nowadays It is also used as an upper fabric.
  • the sandwich mesh fabric (Sandwich Mesh) is usually composed of three layers, generally using a common yarn (for example, PET, nylon, spandex, TPU coated yarn, TPU yarn, etc.) for both the upper layer and the lower layer, cushioning
  • a common yarn for example, PET, nylon, spandex, TPU coated yarn, TPU yarn, etc.
  • the intermediate layer having a sense of volume also uses a spray processing a general yarn, and weaving them using a double raschel machine to manufacture a sandwich mesh fabric. Due to this structure, it has a soft touch and cushioning, and is widely used for shoe uppers, which have a lot of direct contact with the foot.
  • the conventional sandwich mesh fabric has a high melting point because the raw material of the spray used for the cushion layer (ie, the intermediate layer) is a general yarn (for example, PET, nylon, etc.), specifically, as shown in FIG. 1.
  • the melting point of ordinary yarns used for injection is higher than 250 °C, it is difficult to make high frequency molding work because it is not molded, which makes it difficult to make molding effect using heat and pressure such as stereoscopic (3D) effect and design various patterns. There was a problem that can not be implemented in the sandwich mesh fabric.
  • Patent Document 1 Registered Patent Publication No. 10-1540770 (Invention name: Functional fabric consisting of a double raschel knitted fabric. Date of publication: July 31, 2015)
  • Patent Document 2 Publication No. 10-2009-0034605 (Invention name: Eco-friendly sheet fabric and its manufacturing method. Publication date: April 08, 2009)
  • Patent Document 3 Registered Utility Model Publication No. 20-0275492 (designated name: sandwich mesh with fluff. Date of publication: May 11, 2002)
  • Patent Document 4 Published Utility Model Publication No. 20-1993-4876 (Name of draft: Span sandwich mesh fabric. Publication date: March 20, 1993)
  • the present invention is to solve the problems of the prior art as described above, it is an object of the present invention to provide a method for producing a sandwich mesh fabric using a TPU yarn containing nano-silica and a sandwich mesh fabric prepared by the above method. .
  • An object of the present invention is to provide a sandwich mesh fabric using a TPU yarn that can form a three-dimensional (3D) pattern of various designs on the sandwich mesh fabric and a method of manufacturing the same.
  • the present invention is a sandwich mesh fabric consisting of an upper layer, a lower layer and an intermediate layer, wherein the intermediate layer is characterized in that the TPU yarn containing nano-silica having a particle size of 5 ⁇ 30nm.
  • the present invention is characterized in that the TPU yarn containing nano silica is made of various colors and has a thickness of 40 to 150 denier.
  • the present invention is a method for producing a sandwich mesh fabric consisting of a top layer, a bottom layer and an intermediate layer, the top layer is made of any one selected from PET, nylon, spandex, TPU coated yarn, TPU yarn;
  • the interlayer consists of TPU yarn containing nano silica;
  • the lower layer is made of any one selected from PET, nylon, spandex, TPU coated yarn, TPU yarn;
  • the yarn is characterized in that the sandwich mesh fabric by the process of weaving using a conventional double raschel or circular knitting machine.
  • the present invention when manufacturing a sandwich mesh fabric, the upper layer and the lower layer using a common yarn and the middle layer is sprayed using a conventional double raschel or circular knitting machine using a TPU yarn containing nano-silica, a variety of high-frequency molding operation There is an advantage in that the design of the three-dimensional pattern can be formed on the sandwich mesh fabric.
  • the present invention has the advantage of forming a pattern of various colors on the sandwich mesh fabric after the high-frequency molding operation when using the lower layer and the spray when the various colors when weaving the sandwich mesh fabric.
  • 1 is a view showing the appearance of the pattern is not clear because the molding is blurred after the high-frequency molding operation on a conventional sandwich mesh fabric.
  • Figure 2 is a view showing a clearly formed pattern after the high-frequency molding operation on the sandwich mesh fabric using a nano-silica-containing TPU yarn as a spray according to an embodiment of the present invention.
  • the upper layer is a blue color (blue color) using a normal yarn
  • the injection is a red color TPU yarn containing nano silica
  • the lower layer is a drawing showing the shape of the sandwich mesh fabric when the high frequency molding is performed after weaving the sandwich mesh fabric using a red color yarn.
  • the upper layer is a yellow color (yellor color) using a normal yarn
  • the injection is orange color (orange color) TPU yarn containing nano silica
  • the lower layer is a drawing showing the shape of the sandwich mesh fabric when the high frequency molding is performed after weaving the sandwich mesh fabric using orange colored ordinary yarn.
  • the present invention provides a TPU fabricating a sandwich mesh fabric using nano-silica-containing thermoplastic polyurethane yarn as a spray to form a three-dimensional (3D) pattern of various designs on a sandwich mash, having excellent moldability due to heat and pressure. It is to provide a sandwich mesh fabric using a yarn and a method of manufacturing the same.
  • TPU yarn specifically, monofilament, multifilament yarn
  • the present invention is to produce a sandwich mesh fabric using a TPU yarn containing nano-silica having a particle size of 5 ⁇ 30nm as a spray, it is easy to produce a molding effect using heat and pressure, such as 3D effect design of various patterns Can be formed on a sandwich mesh fabric.
  • the present invention when manufacturing the sandwich mesh fabric, by using the lower layer and the middle layer (ie, injection) as a variety of color yarns (color) by weaving by high frequency molding after the injection and the color of the yarn of the lower layer is raised upstairs sandwich mesh Various 3D patterns and various colors can be realized in the fabric.
  • the present invention uses a TPU yarn containing nano-silica as a spray when preparing a sandwich mesh fabric, and the upper and lower layers of the sandwich mesh fabric are PET, nylon, spandex, TPU coated yarn, TPU yarn, etc. By using to achieve the object and effect to be implemented in the present invention.
  • the TPU yarn containing the nano-silica used in the injection has a thickness of 40 ⁇ 50 denier (denier), in particular, the inventors have filed a patent application No. 10-2016-0138458
  • the TPU yarn manufactured based on the technical structure disclosed in (the name of the invention: a thermoplastic polyurethane yarn resin using nano silica and a thermoplastic polyurethane yarn manufacturing method using the same) is used.
  • the technical configuration disclosed in the patent application No. 10-2016-0138458 will be described in detail.
  • the nano-silica powder having a particle size of 5-30 nm was added to any one of the liquid phase raw materials Polyol, Isocyanate, and Short chain glycol used in the TPU pellet polymerization, followed by sufficient stirring, followed by TPU pellet polymerization to prepare a TPU-based resin. do.
  • the content of the nano-silica is preferably not to exceed the maximum 10%, if there is more than 10% there is a disadvantage in that stirring is difficult.
  • the nano-silica powder having a particle size of 5 ⁇ 30nm is concentrated in a general TPU to prepare a compounded masterbatch, and then compounded by adding the compound to the TPU resin by compounding to prepare a TPU raw resin.
  • the content of the nano-silica does not exceed a maximum of 40% by weight, if more than 40% by weight of the nano-silica is not compounded with the TPU.
  • a maximum of 40 wt% is added.
  • the content of nano silica is preferably 30 wt%.
  • Step 1 Prepare liquid raw materials for conventional TPU pellet polymerization. Specifically, prepare polyol, isocyanate, and short chain glycol.
  • Step 2 Choose any one of the liquid raw materials presented in the above step 1, add 5 to 30nm nano silica powder, and knead it. At this time, the temperature is 80 ⁇ 100 °C, the stirring speed is preferably 20 ⁇ 30rpm.
  • nano silica is mixed with polyol and then kneaded.
  • Step 3 In the second step, the liquid raw material sufficiently dispersed with nano silica and the remaining two raw materials are simultaneously introduced into a reaction extruder to polymerize the TPU pellets.
  • Step 4 Drying and ripening the TPU pellets polymerized in step 3 to prepare a TPU raw resin.
  • Step 1 Measure the TPU (eg virgin TPU, TPU scrap, or mixed TPU) and nano silica below 30 nm (preferably 5 to 30 nm particle size) by content. At this time, the content of the nano-silica does not exceed 40 wt% maximum.
  • TPU virgin TPU, TPU scrap, or mixed TPU
  • nano silica below 30 nm (preferably 5 to 30 nm particle size) by content. At this time, the content of the nano-silica does not exceed 40 wt% maximum.
  • Step 2 The nano silica and the TPU are added to a conventional kneader, and then kneaded at a speed of 20 to 30 rpm at a temperature of 100 to 120 ° C.
  • Step 3 After cooling the TPU kneaded with nano-silica, it is ground to a diameter of less than 10mm, and then re-injected into a conventional twin extruder. At this time, the temperature of the twin-screw compressor is 150 ⁇ 200 °C.
  • Step 4 Pour the compound compounded in a twin screw extruder into 15 ⁇ 20 °C cooling water and pellet it.
  • Step 5 The masterbatch prepared through the above steps 1-4, specifically, the masterbatch made of pellets is dried and aged in a conventional manner.
  • Step 6 Mix the masterbatch prepared in the above manner with a conventional TPU and compound it to prepare a TPU resin for yarn processing.
  • Step 1 Pellet prepared for yarn processing (specifically, 1 TPU resin blended with nano silica, or 2 TPU resin prepared by mixing and compounding a masterbatch and TPU blended with nano silica) Into an extruder for yarn processing, melt extrusion at a temperature of 170 ⁇ 230 °C.
  • Step 2 After melt extrusion in the extruder, the yarn (TPU yarn) coming out from the die of the extruder is cooled in a cooling water of 25 ⁇ 40 °C.
  • Step 3 Stretch the cooled yarn. At this time, although stretching to a maximum of 7 times, the phenomenon of breaking occurs when stretching more than 7 times.
  • Step 4 Anneal the stretched yarn at a temperature of 150 ⁇ 160 °C in a normal heater chamber.
  • Step 5 Wind up the aged yarn to produce TPU yarns of 50 denier or less to be implemented in the present invention. That is, if polyester, nylon, or the like corresponding to the core of the TPU yarn is not used, of course, TPU yarns of 50 denia or less can be produced alone without coating the surfaces thereof.
  • the present invention produces a sandwich mesh fabric by using a conventional weaving method, for example, a double laselle or circular knitting machine, while using a TPU yarn containing nano silica as a spray.
  • a conventional weaving method for example, a double laselle or circular knitting machine
  • TPU yarn containing nano silica as a spray.
  • the sandwich mesh fabric of the present invention manufactured by using a TPU yarn containing nano-silica as a spray as described above, using a conventional device and a weaving method (for example, weaving using a double raschel or circular knitting machine) high frequency
  • a weaving method for example, weaving using a double raschel or circular knitting machine
  • the design of various patterns can be formed as well as a stereoscopic (3D) effect.
  • the TPU yarn containing nano silica has a very low melting point, and preferably has a melting point of about 170 to 200 ° C., so that the spraying (ie, the TPU yarn containing nano silica) is caused by heat and pressure during high frequency molding operation.
  • the yarn of the lower layer and the middle layer is arranged in a variety of colors (color)
  • the color of the spray and the lower layer is raised upstairs to a variety of sandwich mesh fabric Color
  • the upper layer fabric uses a blue color general yarn
  • the spraying uses a red color TPU yarn containing nano silica
  • the lower layer fabric uses a red color.
  • the upper layer fabric uses a yellow color (yellor color) normal yarn
  • the spray corresponding to the middle layer uses an orange color TPU yarn containing nano silica
  • the lower layer fabric is orange
  • the sandwich mesh fabric has yellow color as a whole and orange color is raised at the place of high frequency molding work. The pattern is pressed and formed.
  • the high frequency molding conditions are conventional conditions, for example, the temperature is 140 ⁇ 180 °C, heating time (heating time) is 10 ⁇ 20 seconds, cooling time (cooling time) is about 5 ⁇ 15 seconds.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)

Abstract

본 발명은 나노 실리카(바람직하게는, 5~30㎚의 입자 크기를 가지는 나노 실리카)를 함유한 열가소성 폴리우레탄 원사를 분사로 사용하여 샌드위치 메쉬 원단을 제조함으로써 열과 압력에 의한 몰딩 성형성이 뛰어나 샌드위치 매쉬에 다양한 디자인의 입체(3D) 패턴을 형성할 수 있도록 하는 TPU 원사를 이용한 샌드위치 메쉬 원단 및 그 제조방법을 제시한다.

Description

TPU 원사를 이용한 샌드위치 메쉬 원단 및 그 제조방법
본 발명은 3층을 구성된 샌드위치 메쉬 원단(Sandwich Mesh)에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 나노 실리카(바람직하게는, 5~30㎚의 입자 크기를 가지는 나노 실리카)를 함유한 열가소성 폴리우레탄 원사를 분사로 사용하여 샌드위치 메쉬 원단을 제조함으로써 열과 압력에 의한 몰딩 성형성이 뛰어나 샌드위치 매쉬에 다양한 디자인의 입체(3D) 패턴을 형성할 수 있도록 하는 TPU 원사를 이용한 샌드위치 메쉬 원단 및 그 제조방법에 관한 것이다.
잘 알려진 바와 같이, 통상의 더블 라셀기로 직조된 샌드위치 메쉬 원단은 쿠션감, 볼륨감, 통기성 등이 뛰어나 다양한 산업분야에 사용되고 있으며, 예를 들어 차량용 좌석 시트나 쿠션용 시트 등에 사용되며, 요즘에는 신발용 갑피 원단으로도 사용되고 있다.
이러한 샌드위치 메쉬 원단(Sandwich Mesh)은 통상 3층으로 구성되며, 일반적으로 위층과 아래층에는 모두 일반 원사(예를 들어, PET, 나일론, 스판덱스, TPU 코팅사, TPU 원사 등)를 사용하고, 쿠션감이나 볼륨감을 가지는 중간층 역시 일반 원사를 가공한 분사를 사용하며, 이들을 더블 라셀기를 사용하여 직조하여 샌드위치 메쉬 원단을 제조하고 있다. 이런 구조로 인해 부드러운 촉감과 쿠션감으로 특히 발과 직접 접촉하는 부위가 많은 신발 갑피용으로 널리 사용되고 있다.
한편, 최근에는 다양한 디자인을 요구하는 일반 소비자들의 선호에 의해 샌드위치 메쉬 원단에 다양한 형태의 디자인을 부여하려는 노력을 많이 시도하고 있는데, 이를 위해서는 샌드위치 메쉬에 고주파 몰딩 작업을 통한 다양한 패턴을 형성하는 방법을 많이 사용한다.
하지만, 상기와 같이 종래의 샌드위치 메쉬 원단은 쿠션층(즉, 중간층)에 사용되는 분사의 원재료가 일반 원사(예를 들어, PET, 나일론 등)이기 때문에 녹는점이 높아, 구체적으로는 도 1에서 보는 바와 같이 분사로 사용하는 일반 원사들의 융점이 250℃ 이상으로 높아서 성형이 되지 않아 고주파 몰딩 작업이 어렵게 되고, 이로 인해 입체(3D) 효과 등 열과 압력을 이용한 몰딩 효과가 어려울 뿐만 아니라 다양한 패턴의 디자인을 샌드위치 메쉬 원단에 구현할 수 없는 문제점이 있었다.
한편, 아래의 특허문헌 1에 개시된 "더블 라셀 편물로 이루어진 기능성 원단"과 특허문헌 2에 개시된 "친환경 시트 원단 및 이의 제조방법" 역시 위에서 보았듯이 샌드위치 메쉬 원단의 위층과 아래층 및 중간층 모두 일반 원사로만 이루어져 있기 때문에 분사로 사용되는 일반 원사들의 융점이 높아 성형이 되지 않아서 고주파 몰딩 작업이 어려워 역시 도 1과 같이 다양한 패턴의 디자인과 입체 효과를 구현할 수 없는 문제점을 야기하고 있다.
[선행기술문헌]
[특허문헌]
(특허문헌 1) 등록특허공보 등록번호 제10-1540770호(발명의 명칭: 더블 라셀 편물로 이루어진 기능성 원단. 공고일자: 2015년 07월 31일)
(특허문헌 2) 공개특허공보 공개번호 제10-2009-0034605호(발명의 명칭: 친환경 시트 원단 및 이의 제조방법. 공개일자: 2009년 04월 08일)
(특허문헌 3) 등록실용신안공보 등록번호 제20-0275492호(고안의 명칭: 보풀이 형성된 샌드위치 메쉬. 공고일자: 2002년 05월 11일)
(특허문헌 4) 공개실용신안공보 공개번호 제20-1993-4876호(고안의 명칭: 스판 샌드위치 메쉬 직물지. 공개일자: 1993년 03월 20일)
본 발명은 위와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 나노 실리카를 함유한 TPU 원사를 분사로 사용하여 샌드위치 메시 원단을 제조하는 방법 및 상기 방법으로 제조된 샌드위치 매쉬 원단을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명은 샌드위치 메쉬 원단에 다양한 디자인의 입체(3D) 패턴을 형성할 수 있는 TPU 원사를 이용한 샌드위치 메쉬 원단 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명은 위층과 아래층 및 중간층으로 구성된 샌드위치 메쉬 원단에 있어서, 상기 중간층은 5~30㎚의 입자 크기를 가지는 나노 실리카를 함유한 TPU 원사로 이루어짐을 특징으로 한다.
본 발명은 나노 실리카를 함유하는 TPU 원사는 다양한 컬러(color)로 이루어지며, 두께는 40~150 데니아(denier) 임을 특징으로 한다.
본 발명은 위층과 아래층 및 중간층으로 구성된 샌드위치 메쉬 원단을 제조하는 방법에 있어서, 상기 위층은 PET, 나일론, 스판덱스, TPU 코팅사, TPU 원사 중에서 선택된 어느 하나의 원사로 이루어지며; 상기 중간층은 나노 실리카를 함유하는 TPU 원사로 이루어지며; 상기 아래층은 PET, 나일론, 스판덱스, TPU 코팅사, TPU 원사 중에서 선택된 어느 하나의 원사로 이루어지며; 상기 원사들을 통상의 더블 라셀기 또는 환편기를 사용하여 직조하는 과정으로 샌드위치 메쉬 원단을 제조하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 샌드위치 메쉬 원단을 제조할 때, 위층과 아래층은 일반 원사를 사용하고 중간층의 분사는 나노 실리카를 함유하는 TPU 원사를 이용하여 통상의 더블 라셀기 또는 환편기로 직조함으로써 고주파 몰딩 작업을 통한 다양한 입체 패턴의 디자인을 샌드위치 메쉬 원단에 형성할 수 있는 장점이 있다.
또한, 본 발명은 샌드위치 메쉬 원단을 직조할 때 아래층과 분사를 다양한 컬러 원사로 사용하게 되면 고주파 몰딩 작업 후 다양한 컬러의 패턴을 샌드위치 메쉬 원단에 형성할 수 있는 장점이 있다.
도 1은 통상적인 샌드위치 메쉬 원단에 고주파 몰딩 작업 후, 몰딩이 흐릿하여 패턴이 명확하지 않는 모습을 보여주고 있는 도면.
도 2는 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 나노 실리카를 함유한 TPU 원사를 분사로 사용한 샌드위치 메쉬 원단에 고주파 몰딩 작업 후, 명확하게 패턴이 형성된 모습을 보여주고 있는 도면.
도 3은 본 발명의 바람직한 다른 실시 예에 따른 샌드위치 메쉬 원단을 제조할 때, 위층은 블루 컬러(blue color) 일반 원사를 사용하고, 분사는 나노 실리카를 함유한 레드 컬러(red color) TPU 원사를 사용하고, 아래층은 레드 컬러(red color) 일반 원사를 사용하여 샌드위치 메쉬 원단을 직조한 후, 고주파 몰딩 작업을 했을 때 샌드위치 메쉬 원단의 형태를 보여주고 있는 도면.
도 4는 본 발명의 바람직한 다른 실시 예에 따른 샌드위치 메쉬 원단을 제조할 때, 위층은 엘로우 컬러(yellor color) 일반 원사를 사용하고, 분사는 나노 실리카를 함유한 오렌지 컬러(orange color) TPU 원사를 사용하고, 아래층은 오렌지 컬러(orange color) 일반 원사를 사용하여 샌드위치 메쉬 원단을 직조한 후, 고주파 몰딩 작업을 했을 때 샌드위치 메쉬 원단의 형태를 보여주고 있는 도면.
본 발명은 나노 실리카를 함유한 열가소성 폴리우레탄 원사를 분사로 사용하여 샌드위치 메쉬 원단을 제조함으로써 열과 압력에 의한 몰딩 성형성이 뛰어나 샌드위치 매쉬에 다양한 디자인의 입체(3D) 패턴을 형성할 수 있도록 하는 TPU 원사를 이용한 샌드위치 메쉬 원단 및 그 제조방법을 제시하는 것이다.
이하 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다. 후술 될 상세한 설명에서는 상술한 기술적 과제를 이루기 위해 본 발명에 있어 대표적인 실시 예를 제시할 것이다. 그리고 본 발명으로 제시될 수 있는 다른 실시 예들은 본 발명의 구성에서 설명으로 대체한다.
본 발명에서는 샌드위치 메쉬 원단을 제조할 때, 다양한 TPU 코팅사 및 TPU 모노필라멘트, 멀티필라멘트 원사의 가공 기술을 바탕으로 TPU 원사(구체적으로는, 모노필라멘트, 멀티필라멘트 원사)를 사용하여 샌드위치 메쉬 원단의 쿠션층(즉, 중간층)에 사용되는 분사를 가공한 후, 이를 샌드위치 메쉬 원단에 적용함으로써 완성된 샌드위치 메쉬 원단의 입체(3D) 패던 가공시 TPU 분사의 우수한 몰딩 성형성에 의해 일반 소비자가 원하는 다양한 디자인을 발현할 수 있도록 하는 TPU 원사를 이용한 샌드위치 메쉬 원단 및 그 제조방법을 구현하고자 한다.
구체적으로는, 본 발명은 5~30㎚의 입자 크기를 가지는 나노 실리카를 함유한 TPU 원사를 분사로 사용하여 샌드위치 메쉬 원단을 제조함으로써 3D 효과 등 열과 압력을 이용한 몰딩 효과를 내기 쉬워 다양한 패턴의 디자인을 샌드위치 메쉬 원단에 형성할 수 있다.
뿐만 아니라 본 발명은 샌드위치 메쉬 원단을 제조할 때, 아래층과 중간층(즉, 분사)를 다양한 컬러(color) 원사로 사용하여 직조함으로써 고주파 몰딩 작업 후 분사 및 아래층의 원사의 컬러가 위층으로 올라와 샌드위치 메쉬 원단에 다양한 3D 패턴 및 다양한 컬러를 구현할 수 있다.
이와 같이 본 발명은 샌드위치 메쉬 원단을 제조할 때 나노 실리카를 함유한 TPU 원사를 분사로 사용하고, 상기 샌드위치 메쉬 원단의 위층과 아래층은 PET, 나일론, 스판덱스, TPU 코팅사, TPU 원사 등 모든 일반 원사를 사용함으로써 본 발명에서 구현하고자 하는 목적 및 작용효과를 달성할 수 있다.
이때, 상기 분사로 사용되는 나노 실리카를 함유하는 TPU 원사는 40~50 데니아(denier)의 두께를 가지는 것이 바람직하며, 특히 본 발명자가 2016. 10. 24. 특허출원한 제10-2016-0138458호(발명의 명칭: 나노 실리카를 이용한 열가소성 폴리우레탄 원사용 수지 및 이를 이용한 열가소성 폴리우레탄 원사의 제조방법)에 개시된 기술구성을 토대로 제조된 TPU 원사를 사용한다. 아래에서는 상기 특허출원 제10-2016-0138458호에 개시된 기술구성을 구체적으로 설명하고자 한다.
본 발명에서 샌드위치 메쉬 원단을 직조할 때 사용되는 나노 실리카를 함유한 TPU 원사를 제조하는 방법을 구체적으로 제시하고 있다.
5~30nm의 입자 크기를 가지는 나노 실리카 파우더를 TPU 펠렛 중합시 사용되는 액상 상태의 원료인 Polyol, Isocyanate, Short chain glycol 중에서 어느 하나에 투입하여 충분히 교반한 후 TPU 펠렛 중합하여 TPU 원사용 수지를 제조한다. 이때, 상기 나노 실리카 함량은 최대 10%를 초과하지 않는 것이 바람직하며, 만약 10% 이상을 투입시에는 교반이 어려워지는 단점이 있다.
또한, 5~30nm의 입자 크기를 가지는 나노 실리카 파우더를 일반 TPU에 농축하여 컴파운드한 마스터배치를 제조한 다음, 이를 TPU 수지에 함령별 투입하여 컴파운드하여 TPU 원사용 수지를 제조할 수 있다. 이때, 나노 실리카와 TPU를 컴파운드하여 마스터배치를 제조할 때, 상기 나노 실리카의 함량을 최대 40중량%를 초과하지 않게 되는데, 만약 상기 나노 실리카를 40중량% 이상을 투입하게 되면 TPU와 컴파운드가 되지 않아 마스터배치를 제조할 수 없게 될뿐더러 TPU 원사를 제조할 수 없는 문제점이 발생한다. 따라서, 5~30nm 입자 크기의 나노 실리카를 TPU와 컴파운드할 때, 최대 40중량%를 투입하게 되는데, 가장 이상적인 마스터배치를 제조하기 위해서는 나노 실리카의 함량이 30중량%가 바람직하다.
아래에서는, 1) 나노 실리카를 TPU 중합시에 액상 원료에 투입하여 TPU 원사용 수지를 제조하는 방법과 2) 나노 실리카와 TPU를 컴파운드하여 마스터배치를 제조하는 방법 및, 그리고 3) 상기 TPU 원사용 수지 또는 마스터배치를 사용하여 코어가 없는 단독 형태의 TPU 원사를 제조하는 방법을 각각 구체적으로 설명한다.
1. TPU 원사용 수지를 제조하는 방법
▶ 1단계: 통상적인 TPU 펠렛 중합을 위한 액상 원료를 준비하는데, 구체적으로는 Polyol, Isocyanate, Short chain glycol을 준비한다.
▶ 2단계: 상기 1단계에서 제시한 액상 원료 중에서 어느 하나를 선택하여 5~30nm의 나노 실리카 파우더를 투입하고, 이를 혼련시킨다. 이때 온도는 80~100℃이며, 교반속도는 20~30rpm이 바람직하다. 예를 들어, 본 발명에서는 나노 실리카를 폴리올과 혼합시킨 다음, 이를 혼련시켰다.
▶ 3단계: 상기 2단계에서 나노 실리카가 충분히 분산된 액상 원료와 나머지 두가지 원료를 동시에 반응형 압출기에 투입하여 TPU 펠렛 중합시킨다.
▶ 4단계: 상기 3단계에서 중합된 TPU 펠렛을 건조 및 숙성시켜 TPU 원사용 수지를 제조한다.
2. 마스터배치(master batch)의 제조방법
▶ 1단계: 위에서 제시한 TPU(예를 들어, virgin TPU나 TPU 스크랩 혹은 이들을 혼합한 TPU 등)와 30nm 이하(바람직하게는, 5~30nm 입자 크기)의 나노 실리카를 함량별로 계량한다. 이때, 상기 나노 실리카의 함량이 최대 40중량%가 초과하지 않도록 한다.
▶ 2단계: 상기 나노 실리카와 TPU를 통상의 니더(kneader)에 투입한 다음, 이를 100~120℃의 온도에서 20~30rpm의 속도로 혼련시킨다.
▶ 3단계: 나노 실리카와 혼련된 TPU를 냉각시킨 후, 이를 직경이 10mm 미만이 되도록 분쇄시킨 다음, 이를 다시 통상의 이축 압출기(twin extruder)에 재투입한다. 이때 상기 이축 압축기의 온도는 150~200℃이다.
▶ 4단계: 이축 압출기에서 컴파운드(compound)된 수지를 15~20℃의 냉각수에 투입하면서 펠렛(pellet) 형태로 만든다.
▶ 5단계: 전술한 1단계~4단계를 거치면서 제조된 마스터배치를, 구체적으로는 펠렛 형태로 만들어진 마스터배치를 통상적인 방법으로 건조 및 숙성시킨다.
▶ 6단계: 상기와 같은 방법으로 제조된 마스터배치와 통상의 TPU와 혼합하고, 이를 컴파운드하여 원사 가공용 TPU 수지를 제조한다.
3. 나노 실리카를 함유한 TPU 원사를 제조하는 방법
▶ 1단계: 원사 가공용으로 준비된 펠렛(pellet: 구체적으로는, ① 나노 실리카가 배합된 TPU 원사용 수지, 또는 ② 나노 실리카가 배합된 마스터배치와 TPU를 혼합하고 컴파운드하여 제조된 TPU 수지)을 통상의 원사 가공용 압출기에 넣고, 이를 170~230℃의 온도에서 용융 압출시킨다.
▶ 2단계: 압출기에서 용융 압출한 다음, 상기 압출기의 다이스를 통해 나오는 실(TPU 원사)을 25~40℃의 냉각수에서 냉각시킨다.
▶ 3단계: 상기 냉각된 실을 연신시킨다. 이때, 최대 7배 정도로 연신하는데, 7배 이상 연신을 하였을 때는 끊어지는 현상이 발생하였다.
▶ 4단계: 연신된 실을 통상의 히터 챔버(heat chamber)에서 150~160℃의 온도로 숙성(annealing)시킨다.
▶ 5단계: 숙성된 실을 권취함으로써 본 발명에서 구현하고자 하는 50 데니아 이하의 TPU 원사를 제조한다. 즉, TPU 원사의 코어에 해당하는 폴리에스테르나 나일론 등을 사용하지 않으면 물론 이들의 표면에 코팅 처리하지도 않고 단독으로 50 데니아 이하의 TPU 원사를 제조할 수 있다.
이상과 같이, 본 발명은 나노 실리카를 함유한 TPU 원사를 분사로 사용하면서 통상적인 직조방법, 예를 들어 더블 라셀기 또는 환편기 등을 이용하여 직조하여 샌드위치 메쉬 원단을 제조한다. 상기의 더블 라셀기 또는 환편기를 사용하여 원단을 직조하는 방법 및 장치 등은 이미 다양하게 공지되어 있으므로 본 발명의 상세한 설명에서는 생략하기로 하며, 본 발명에서는 직조 형상이나 방법 및 장치 등에 대해서는 한정하지 않고 이미 공지된 모든 직조 방법이나 장치 등을 이용하여 본 발명에 적용할 수 있다.
한편, 상기와 같이 나노 실리카를 함유한 TPU 원사를 분사로 이용하고, 통상의 장치와 직조 방법(예를 들어, 더블 라셀기 또는 환편기를 사용하여 직조)하여 제조된 본 발명의 샌드위치 메쉬 원단을 고주파 몰딩 작업을 하게 되면 다양한 패턴의 디자인을 형성할 수 있음은 물론 입체(3D) 효과를 얻을 수 있다. 이는 나노 실리카를 함유한 TPU 원사가 융점이 매우 낮아, 바람직하게는 170~200℃ 정도의 융점을 가지고 있기 때문에 고주파 몰딩 작업시에 분사(즉, 나노 실리카를 함유하는 TPU 원사)가 열과 압력에 의해 쉽게 녹아서 눌려진 부분이 선명하게 드러나게 되어 입체(3D) 효과를 창출할 수 있음은 물론 다양한 패턴의 디자인을 얻을 수 있다. 즉, 도 2에 도시한 바와 같이 본 발명의 샌드위치 메쉬 원단에 고주파 몰딩 작업을 하게 되면, 명확하게 패턴이 드러나는 것을 육안으로 확인할 수 있다.
특히, 본 발명에서는 샌드위치 메쉬 원단을 제조할 때, 아래층의 원사와 중간층의 분사를 다양한 컬러(color)로 배열하게 되면 고주파 몰딩 작업 후, 분사 및 아래층의 컬러가 위층으로 올라와서 샌드위치 메쉬 원단에 다양한 컬러를 구현할 수 있다.
즉, 도 3에서 보는 바와 같이 위층 원단은 블루 컬러(blue color) 일반 원사를 사용하고, 분사는 나노 실리카를 함유한 레드 컬러(red color) TPU 원사를 사용하고, 아래층 원단은 레드 컬러(red color) 일반 원사를 사용하여 샌드위치 메쉬 원단을 직조한 후, 고주파 몰딩 작업을 하게 되면 샌드위치 메쉬 원단은 전체적으로 블루 컬러를 띄면서 고주파 몰딩 작업을 한 곳에는 레드 컬러가 올라오게 되고 이와 동시에 선명한 패턴이 형성되어진다.
또한, 도 4에서도 보는 바와 같이 위층 원단은 엘로우 컬러(yellor color) 일반 원사를 사용하고, 중간층에 해당하는 분사는 나노 실리카를 함유한 오렌지 컬러(orange color) TPU 원사를 사용하고, 아래층 원단은 오렌지 컬러(orange color) 일반 원사를 사용하여 샌드위치 메쉬 원단을 직조한 후, 고주파 몰딩 작업을 하게 되면 샌드위치 메쉬 원단은 전체적으로 엘로우 컬러를 띄면서 고주파 몰딩 작업을 한 곳에서는 오렌지 컬러가 올라오게 됨과 동시에 성명한 패턴이 눌려져서 형성된다.
이때, 고주파 몰딩 조건은 통상적인 조건으로서, 예를 들어 온도는 140~180℃이고, 가열시간(heating time)은 10~20초이며, 냉각시간(cooling time)은 5~15초 정도이다.

Claims (5)

  1. 위층과 아래층 및 중간층으로 구성된 샌드위치 메쉬 원단에 있어서,
    상기 중간층은 나노 실리카를 함유한 TPU 원사로 이루어짐을 특징으로 하는 TPU 원사를 이용한 샌드위치 메쉬 원단.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 나노 실리카는 5~30㎚의 입자 크기를 가지는 것을 특징으로 하는 TPU 원사를 이용한 샌드위치 메쉬 원단.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 나노 실리카를 함유하는 TPU 원사는 컬러로 이루어지는 것을 특징으로 하는 TPU 원사를 이용한 샌드위치 메쉬 원단.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 나노 실리카를 함유하는 TPU 원사는 40~150 데니아의 두께임을 특징으로 하는 TPU 원사를 이용한 샌드위치 메쉬 원단.
  5. 위층과 아래층 및 중간층으로 구성된 샌드위치 메쉬 원단을 제조하는 방법에 있어서,
    상기 위층은 PET, 나일론, 스판덱스, TPU 코팅사, TPU 원사 중에서 선택된 어느 하나의 원사로 이루어지며;
    상기 중간층은 나노 실리카를 함유하는 TPU 원사로 이루어지며;
    상기 아래층은 PET, 나일론, 스판덱스, TPU 코팅사, TPU 원사 중에서 선택된 어느 하나의 원사로 이루어지며;
    상기 원사들을 통상의 더블 라셀기 또는 환편기를 사용하여 직조하는 과정으로 샌드위치 메쉬 원단을 제조하는 것을 특징으로 하는 TPU 원사를 이용한 샌드위치 메쉬 원단의 제조방법.
PCT/KR2016/014223 2016-11-29 2016-12-06 Tpu 원사를 이용한 샌드위치 메쉬 원단 및 그 제조방법 WO2018101521A1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2016-0160112 2016-11-29
KR1020160160112A KR20180060536A (ko) 2016-11-29 2016-11-29 Tpu 원사를 이용한 샌드위치 메쉬 원단 및 그 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2018101521A1 true WO2018101521A1 (ko) 2018-06-07

Family

ID=62242584

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2016/014223 WO2018101521A1 (ko) 2016-11-29 2016-12-06 Tpu 원사를 이용한 샌드위치 메쉬 원단 및 그 제조방법

Country Status (2)

Country Link
KR (1) KR20180060536A (ko)
WO (1) WO2018101521A1 (ko)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101971849B1 (ko) * 2019-02-25 2019-04-23 박희대 열가소성 폴리우레탄 원사

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20040050165A (ko) * 2002-12-09 2004-06-16 한국신발피혁연구소 신발 겉창용 펠렛형 고무 조성물과 그의 제조방법 및 신발겉창의 제조방법
KR101418300B1 (ko) * 2013-01-10 2014-08-11 정재균 내구성이 우수한 3층 구조 더블라셀 경편물
KR101434154B1 (ko) * 2012-12-24 2014-08-26 한일화섬 주식회사 고기능성의 라미네이팅 투습방수포 및 그 제조방법
KR101579862B1 (ko) * 2015-06-25 2015-12-23 (주)아셈스 환편으로 직조된 접착성 원단을 이용한 입체 문양 형성방법
KR20160019724A (ko) * 2014-08-12 2016-02-22 (주)아셈스 접착성 원단이 부착된 인솔

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR930004876Y1 (ko) 1988-04-29 1993-07-23 주식회사 금성사 플라이 백 트랜스 포머의 방열장치
KR200275492Y1 (ko) 2002-02-06 2002-05-11 중앙섬유 주식회사 보풀이 형성된 샌드위치 메쉬
KR101102529B1 (ko) 2007-10-04 2012-01-04 코오롱글로텍주식회사 시트 원단 및 이의 제조방법
KR101318135B1 (ko) * 2011-12-30 2013-10-15 박희대 코팅 원사용 열가소성 폴리우레탄 컴파운드의 조성물
KR101540770B1 (ko) 2015-01-08 2015-07-31 (주)아셈스 더블 라셀 편물로 이루어진 기능성 원단

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20040050165A (ko) * 2002-12-09 2004-06-16 한국신발피혁연구소 신발 겉창용 펠렛형 고무 조성물과 그의 제조방법 및 신발겉창의 제조방법
KR101434154B1 (ko) * 2012-12-24 2014-08-26 한일화섬 주식회사 고기능성의 라미네이팅 투습방수포 및 그 제조방법
KR101418300B1 (ko) * 2013-01-10 2014-08-11 정재균 내구성이 우수한 3층 구조 더블라셀 경편물
KR20160019724A (ko) * 2014-08-12 2016-02-22 (주)아셈스 접착성 원단이 부착된 인솔
KR101579862B1 (ko) * 2015-06-25 2015-12-23 (주)아셈스 환편으로 직조된 접착성 원단을 이용한 입체 문양 형성방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR20180060536A (ko) 2018-06-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102675774A (zh) Pvc复合材料改性发泡剂、微发泡pvc复合材料及其制备方法
CN106633723B (zh) 一种具有珠光效果的3d打印线材及其制备方法
CN102585451B (zh) 阻燃母粒、阻燃母粒的制备方法及使用阻燃母粒制备阻燃纤维的方法
CN113845720A (zh) 一种高着色力低收缩率聚丙烯复合材料及其制备方法和应用
CN105671678A (zh) 一种抗菌抗辐射铜改性聚酯复合纤维的制备方法
CN106757508A (zh) 一种芳纶‑氨纶皮芯复合纤维及其制备方法
CN101798422B (zh) 一种聚丙烯降温母粒的生产方法
WO2018101521A1 (ko) Tpu 원사를 이용한 샌드위치 메쉬 원단 및 그 제조방법
CN102516621B (zh) 聚乙烯基热塑性弹性体及其制备方法和复合塑料
KR20100087578A (ko) 재생 폴리에스테르 섬유 및 이의 제조방법
CN102877154B (zh) 一种有机颜料微胶囊涤纶色丝的制备方法
CN102953148A (zh) 一种低熔点聚酯皮芯复合有色纤维及其生产方法
CN113717408A (zh) 一种纳米碳酸钙复合再生pet色母粒制备工艺
CN104404651A (zh) 一种阻燃改性聚酯类假发纤维的纺制及其制造方法
CN109853136A (zh) 一种双组份纺粘无纺布的着色方法
CN106554619A (zh) 一种适用于打印成型技术的仿人工合成纤维织物的打印母料
CN107474523A (zh) 一种手术衣用阻病毒穿透薄膜及其制备方法
CN101402755B (zh) 复合型免织面料、面料成品以及面料成品的制备方法
KR20080112564A (ko) 발수성능이 우수한 복합섬유 제조방법 및 그 섬유
CN106751582A (zh) 一种聚酯‑聚乙烯双组份纤维用着色母料及其制备方法
CN104294395B (zh) 高抗紫外线高透气抗起球吸湿排汗纤维的加工方法
CN110527193A (zh) 光致变色聚烯烃纤维母粒及其制备方法
CN114889259B (zh) 三层夹胶抗菌阻燃面料及其制备工艺
CN111253658B (zh) 一种具有水墨效果的滚塑制品及其制备方法
CN204530048U (zh) 一种es纤维层结构

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 16923003

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 16923003

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1