CN109853136A - 一种双组份纺粘无纺布的着色方法 - Google Patents

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倪岩
张延稳
张明顺
张云朋
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一种双组份纺粘无纺布的着色方法，如下步骤：(1)选取无纺布；(2)加入色母粒；(3)形成双组份纺纱热风固结彩色无纺布。本发明的产品颜色实现多样化，不在是单一的本白色，根据色母粒与主组份材料的不同配比，可调配出多种颜色的无纺布；在操作上方便快捷、省时省力，所产出的产的在物性指标也同之前一样，没有影响产品的内在指标。

Description

一种双组份纺粘无纺布的着色方法
技术领域
本发明涉及无纺布生产领域，尤其是一种双组份纺粘无纺布的着色方法。
背景技术
随着双组份纺粘复合无纺布(无纺布即非织造布)的推广及普及，尤其是高强度、耐高温、耐老化、抗紫外线、耐腐蚀、隔音、防蛀等性能在工业上有很大的市场。在包装材料、装饰材料、土工建筑材料、过滤材料、地毯基布等市场中都有发展。单一颜色(本白)的双组份纺粘复合无纺布已无法满足市场对产品颜色多样化的要求，针对市场需求，对现有生产工艺进行改进。
发明内容
本发明的目的是提供一种生产带有其他颜色的双组份纺粘无纺布，实现产品多样化，满足市场发展需求的双组份纺粘无纺布的着色方法。
双组份纺粘无纺布的着色方法包括如下步骤：
(1)选材：无纺布的纤维为皮芯复合纤维，由皮层材料与芯材料复合而成，皮层材料选自主组份PET或PP,芯材料选自副组份COPET或PE，皮层材料与芯材料选配时，其中皮层材料的熔点要低于芯材料的熔点；
(2)加入色母粒：向主组份材料中加入色母粒，主组份与色母粒的质量比为100:1～5，均匀混合，加入干燥塔进行干燥6-12小时，对色母粒和切片进行检测，当含水达到50ppm以下时，开始熔融纺丝，完成包裹；
(3)形成双组份纺纱热风固结彩色无纺布。
进一步地，添加剂为彩色母粒，如黑色母粒、白色母粒、绿色母粒等等色系。
进一步地，在步骤(2)中，皮层材料将芯材料完全包裹后，在主组份中加入色母粒，均匀混合，通过计量挤出机将色母粒和主组份混合材料送入主组份螺杆挤压机，并通过螺杆挤出机进行熔融，控制温度在200℃～295℃。副组份材料进入副组份螺杆挤压机，并通过螺杆挤出机进行熔融，控制温度在180℃～265℃，通过喷丝组件，皮层材料将芯材料完全包裹。
进一步地，在步骤(3)中，挤出的母丝就是需要的颜色，经过气流拉伸，形成长丝均匀铺成纤网，通过热轧后，使皮层材料局部熔融，纤维和纤维间形成粘结点，热风固结纤网形成双组份纺粘热风固结彩色无纺布。
本发明与现有技术相比具有如下优点：
1、产品颜色实现多样化，不在是单一的本白色，根据色母粒与主组份材料的不同配比，可调配出多种颜色的无纺布；
2、在操作上方便快捷、省时省力，所产出的产的在物性指标也同之前一样，没有影响产品的内在指标。
具体实施方式
实施例1
双组份纺粘无纺布的着色方法包括如下步骤：
(1)选材：无纺布的纤维为皮芯复合纤维，由皮层材料与芯材料复合而成，皮层材料选自主组份PET,芯材料选自副组份COPET，皮层材料与芯材料选配时，其中皮层材料的熔点要低于芯材料的熔点；
(2)加入色母粒：通过计量挤出机将主组份和黑色母粒混合，主组份与黑色母粒的质量比为100:2，混合材料加入干燥塔进行干燥6-12小时，对母色粒和切片进行检测，当含水达到50ppm以下，开始熔融纺丝，混合材料送入主组份螺杆挤压机，并通过螺杆挤出机进行熔融，控制温度在230℃。副组份材料进入副组份螺杆挤压机，并通过螺杆挤出机进行熔融，控制温度在190℃，通过喷丝组件，皮层材料将新材料完全包裹；
(3)形成双组份纺纱热风固结彩色无纺布：挤出的母丝就是需要的颜色，经过气流拉伸，形成长丝均匀铺成纤网，通过热轧后，使皮层材料局部熔融，纤维和纤维间形成贴结点，热风固结纤网形成双组份纺粘热风固结彩色无纺布。
实施例2
双组份纺粘无纺布的着色方法包括如下步骤：
(1)选材：无纺布的纤维为皮芯复合纤维，由皮层材料与芯材料复合而成，皮层材料选自主组份PP,芯材料选自副组份PE，皮层材料与芯材料选配时，其中皮层材料的熔点要低于芯材料的熔点；
(2)加入色母粒：通过计量挤出机将主组份和白色母粒混合，主组份与白色母粒的质量比为100:4，混合材料加入干燥塔进行干燥6-12小时，对母色粒和切片进行检测，当含水达到50ppm以下，开始熔融纺丝，混合材料送入主组份螺杆挤压机，并通过螺杆挤出机进行熔融，控制温度在290℃。副组份材料进入副组份螺杆挤压机，并通过螺杆挤出机进行熔融，控制温度在260℃，通过喷丝组件，皮层材料将新材料完全包裹；
(3)形成双组份纺纱热风固结彩色无纺布：挤出的母丝就是需要的颜色，经过气流拉伸，形成长丝均匀铺成纤网，通过热轧后，使皮层材料局部熔融，纤维和纤维间形成贴结点，热风固结纤网形成双组份纺粘热风固结彩色无纺布。

Claims (4)

1.一种双组份纺粘无纺布的着色方法，其特征在于：双组份纺粘无纺布的着色方法包括如下步骤：(1)选材：无纺布的纤维为皮芯复合纤维，由皮层材料与芯材料复合而成，皮层材料选自主组份PET或PP,芯材料选自副组份COPET或PE，皮层材料与芯材料选配时，其中皮层材料的熔点要低于芯材料的熔点；(2)加入色母粒：向主组份材料中加入色母粒，主组份与色母粒的质量比为100:1～5，均匀混合，加入干燥塔进行干燥6-12小时，对色母粒和切片进行检测，当含水达到50ppm以下时，开始熔融纺丝，完成包裹；(3)形成双组份纺纱热风固结彩色无纺布。
2.根据权利要求1所述的一种双组份纺粘无纺布的着色方法，其特征在于：添加剂为彩色母粒。
3.根据权利要求1所述的一种双组份纺粘无纺布的着色方法，其特征在于：在步骤2中，皮层材料将芯材料完全包裹后，在主组份中加入色母粒，均匀混合，通过计量挤出机将色母粒和主组份混合材料送入主组份螺杆挤压机，并通过螺杆挤出机进行熔融，控制温度在200℃～295℃，副组份材料进入副组份螺杆挤压机，并通过螺杆挤出机进行熔融，控制温度在180℃～265℃，通过喷丝组件，皮层材料将芯材料完全包裹。
4.根据权利要求1所述的一种双组份纺粘无纺布的着色方法，其特征在于：在步骤3中，挤出的母丝就是需要的颜色，经过气流拉伸，形成长丝均匀铺成纤网，通过热轧后，使皮层材料局部熔融，纤维和纤维间形成粘结点，热风固结纤网形成双组份纺粘热风固结彩色无纺布。
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