CN102587034A - 一种复合保暖材料天然羽绒絮片及其制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种以羽绒主要包括鸭绒、鹅绒为主要材料制成的复合保暖材料天然羽绒絮片及其制作工艺。所述一种复合保暖材料天然羽绒絮片是由主要为鸭绒或鹅绒的羽绒和混合纤维所制成，其中所述混合纤维是由重量比为13-18：6-15的热熔纤维和聚酯短纤维混合而成，所述羽绒与混合纤维的混合比例按照成品羽绒产品的要求含量而定。制作时以动物羽绒为主，辅助材料为热熔纤维、聚酯短纤维；按各材料的不同配比生产出羽绒含量为65％以上的复合保暖材料。本发明其既具备羽绒羊绒等产品的很好的保暖性，又具有绿色环保性，还具备可纺性和可裁剪性，且价格相对低廉，工艺简洁成熟，易于操作，市场潜力大。
Description
技术领域
本发明涉及一种以羽绒主要包括鸭绒、鹅绒为主要材料制成的复合保暖材料天然羽绒絮片及其制作工艺。
背景技术
目前保暖材料可分为两种，天然类和人工化合类纤维（俗称化纤）。天然保暖材料主要以动物毛发如羽绒.羊绒.驼绒.蚕丝等，以及以植物纤维如棉花、麻等为主。人工化合类主要以石油等提取物为主，如丝绵等。
现在市面羽绒，羊绒等虽然能达到一定的保暖系数，但数量有限，市场价格高且价格极不稳定，加工工艺还十分复杂，生产出产品后过于蓬松，影响产品美观（如羽绒服）。而棉花、麻等虽为天然产品，但其保暖系数较低，当天气很冷时，不能起到很好的保暖效果。羽绒虽具有轻、柔软、蓬松等优点，但历来羽绒只能做为填充物，用于服装和寝具的保暖上，不具备可纺性，因此成衣款式受限。而且一般羽绒多少会残留羽毛异味，在制成成衣后在洗涤时不方便，有时还会透出令人不舒服的异味。
人工化合类纤维虽然价格低，但同样保暖系数低，保暖效果差，且多为化工类产品，生产过程中会产生污染。
发明内容
本发明的目的就在于提供一种以动物羽绒（主要包括鸭、鹅）为主要材料制成的复合保暖材料天然羽绒絮片及其制作工艺，其既具备羽绒羊绒等产品的很好的保暖性，又具有绿色环保性，最关键的是还具备很好的可纺性和可裁剪性，易于成衣的加工制作，且价格相对低廉，原材料资源丰富，且工艺简洁成熟，易于操作，其市场需求潜力很大。
本发明所采用的技术方案为：
本发明所述一种复合保暖材料天然羽绒絮片是由主要为鸭绒或鹅绒的羽绒和混合纤维所制成，其中所述混合纤维是由重量比为13-18：6-15的热熔纤维和聚酯短纤维混合而成，所述羽绒与混合纤维的混合比例按照成品羽绒产品的要求含量而定。
本发明中所述羽绒最好采用羽绒含量在90%以上的羽绒即90羽绒，注：羽绒含量一般是重量比。所述热熔纤维最好采用3.0D—7.0D的热熔纤维，熔点为110℃--130℃；所述聚酯短纤维最好采用7.0D—8.0D的聚酯短纤维。本发明所述复合保暖材料其含绒量（重量比例）即90羽绒的混合比例一般在65%以上。
本发明所述复合保暖材料天然羽绒絮片的制作工艺，其工艺步骤如下：
1：将上述热熔纤维、聚酯短纤维经过纺织开松机分别开松，并将两者按照重量比13-18：6-15的比例混合均匀；
2：再将主要为鸭绒、鹅绒的90羽绒和混合好的纤维混合，混合比例依成品羽绒要求含量而定，其含绒量一般在65%以上，混合后经搅拌机混合均匀并除去羽绒中细小羽毛杆等杂质,将其称呼为羽绒混合纤维；
3：将上述羽绒混合纤维在轻花机入口处平铺并控制其进入数量为50公斤-80公斤/小时，再以鸭绒线缝制成块状物；
4：再经梳棉机对上述经缝制的块状羽绒混合纤维进行除杂：主要是去除掉羽绒中残留的细小羽杆；并控制块状羽绒混合纤维其厚度在0.3毫米-0.5毫米之间；
6：再经铺网机对上述羽绒混合纤维进行逐层重叠铺设，重叠铺设次数依成品厚度要求而定；
7：将经重叠铺设后的上述羽绒混合纤维经由自动传送带传送至红外线烤箱烘烤，烘烤温度为100℃-140℃之间，使热熔纤维融化，使各混合材料之间能充分结合，性状更稳定；并同时在红外线烤箱出口处两边各设有切割轮，以切除两边不规则絮状物，使初始产品幅宽保持恒定，所出产品即为所述复合保暖材料；所述产品也即复合保暖材料天然羽绒絮片的幅宽在生产时可根据实际需要自主调节。
本发明的有益效果为：依照本发明所生产的产品可称之为天然羽绒捷丽胎，其已从技术上完全解决了羽绒的不可纺性，将零散羽绒纺织成块状聚合物，具有轻薄、保暖、可裁剪、可水洗、环保健康、性价比高等特点，是继棉、毛、麻、丝、之后第五大天然纺织纤维。且其价格相对低廉，原材料资源丰富，市场需求潜力大。
本发明应用羽绒为主要原材料，突破羽绒的不可纺性，使其可纺可织。并充分利用传统优势资源，绿色环保。和传统保暖产品比较具有以下六大特色：
1、保暖：产品中的羽绒成份具有独特的天然中空结构，使之具有很好的保暖效果。
2、可水洗：独特的制造工艺，使产品具有网状结构，不松散，可水洗。
3、可裁剪：本羽绒纤维纺织成胎状结构，平整均匀，可任意裁剪。
4、环保健康：主原材料为纯天然羽绒，全物理生产过程，包含红外高温处理，遵循天然、环保、健康三大理念。
5、轻薄：利用最轻的天然纤维制成的保暖材料。
6、性价比高：技术创新带来新价值，突破了传统羽绒产品的价格瓶颈。
具体实施方式
本发明以动物羽绒（鸭、鹅）为主要原材料，辅助材料为热熔纤维（其熔点为110℃--130℃）、聚酯短纤维。按各材料的不同配比可以生产出羽绒含量为65％以上的复合保暖材料，我们称之为天然羽绒捷丽胎。
实施例1：
1：将热熔纤维、聚酯短纤维经过纺织开松机分别开松，并将两者按照重量比16：10的比例混合；
3：再将90羽绒和混合好的纤维混合，混合比例依成品羽绒产品的要求含量而定，混合后经搅拌机混合均匀并再次除去细小羽毛杆等杂质,将其称呼为羽绒混合纤维；
4：将上述羽绒混合纤维在轻花机入口处平铺并控制其进入数量为60公斤/小时，再以鸭绒线缝制成块状物；
5：再经梳棉机对上述经缝制的羽绒混合纤维进行除杂（主要是去除掉羽绒中残留的细小羽杆）并控制其厚度在0.3毫米-0.5毫米之间；
6：再经铺网机对羽丝混合纤维进行逐层重叠铺设，重叠铺设次数依成品厚度要求而定；
7：重叠铺设后之产品经由自动传送带传送至红外线烤箱烘烤，烘烤温度为100℃-140℃之间，使热熔纤维融化，使各纤维之间能充分结合，性状更稳定；在红外线烤箱出口处两边各设有切割轮，以切除两边不规则絮状物，使初始产品幅宽保持恒定，所出产品即为本发明所述复合保暖材料。具体产品幅宽可根据实际需要自主调节。常规产品一般制成幅宽1.5米，长度为100米。
实施例2：
1：将热熔纤维、聚酯短纤维经过纺织开松机分别开松，并将两者按照重量比17：12的比例混合；
3：再将90羽绒和混合好的纤维混合，混合比例依成品羽绒要求含量而定，混合后经搅拌机混合均匀并再次除去细小羽毛杆等杂质,将其称呼为羽绒混合纤维；
4：将上述羽绒混合纤维在轻花机入口处平铺并控制其进入数量为70公斤/小时，再以鸭绒线缝制成块状物；
5：再经梳棉机对上述经缝制的羽绒混合纤维进行除杂（主要是去除掉羽绒中残留的细小羽杆）并控制其厚度在0.3毫米-0.5毫米之间；
6：再经铺网机对羽绒混合纤维进行逐层重叠铺设，重叠铺设次数依成品厚度要求而定；
7：重叠铺设后之产品经由自动传送带传送至红外线烤箱烘烤，烘烤温度为100℃-140℃之间，使热熔纤维融化，使各纤维之间能充分结合，性状更稳定；在红外线烤箱出口处两边各设有切割轮，以切除两边不规则絮状物，使初始产品幅宽保持恒定，所出产品即为本发明所述复合保暖材料。具体产品幅宽可根据实际需要自主调节。常规产品一般制成幅宽1.5米，长度为100米。
实施例3：
1：将热熔纤维、聚酯短纤维经过纺织开松机分别开松，并将两者按照重量比15：7的比例混合；
3：再将90的羽绒和混合好的纤维混合，混合比例依成品羽绒要求含量而定，混合后经搅拌机混合均匀并再次除去细小羽毛杆等杂质,将其称呼为羽绒混合纤维；
4：将上述羽绒混合纤维在轻花机入口处平铺并控制其进入数量为80公斤/小时，再以鸭绒线缝制成块状物；
5：再经梳棉机对上述经缝制的羽绒混合纤维进行除杂（主要是去除掉羽绒中残留的细小羽杆）并控制其厚度在0.3毫米-0.5毫米之间；
6：再经铺网机对羽绒混合纤维进行逐层重叠铺设，重叠铺设次数依成品厚度要求而定；
7：重叠铺设后之产品经由自动传送带传送至红外线烤箱烘烤，烘烤温度为100℃-140℃之间，使热熔纤维融化，使各纤维之间能充分结合，性状更稳定；在红外线烤箱出口处两边各设有切割轮，以切除两边不规则絮状物，使初始产品幅宽保持恒定，所出产品即为本发明所述复合保暖材料。具体产品幅宽可根据实际需要自主调节。常规产品一般制成幅宽1.5米，长度为100米。
在人类的日常生活中，羽绒一直以来都被应用于保暖填充物这一领域。但是，因其本身的结构限制难以实现对其可纺可织可裁剪，加工工艺复杂。本发明应用羽绒为主要原材料，突破羽绒的不可纺性，使其可纺可织。并充分利用传统优势资源，绿色环保，其和传统保暖产品比较具有以下六大特色：
1、保暖：羽绒捷丽胎独特的天然中空结构，使之在保暖方面媲美传统羽绒。
2、可水洗：独特的制造工艺，使产品具有网状结构，不松散，可水洗。
3、可裁剪：本羽绒捷丽胎纺织成胎状结构，平整均匀，可任意裁剪。
4、环保健康：主原材料为纯天然羽绒，全物理生产过程，包含红外高温处理，遵循天然、环保、健康三大理念。
5、轻薄：利用最轻的天然纤维制成的保暖材料。
6、性价比高：技术创新带来新价值，突破了传统羽绒产品的价格瓶颈。
Claims (4)
1.一种复合保暖材料天然羽绒絮片，其特征在于：所述复合保暖材料是由羽绒和混合纤维所制成，其中所述混合纤维是由重量比为13-18：6-15的热熔纤维和聚酯短纤维混合而成，所述羽绒与混合纤维的混合比例依成品羽绒产品的要求含量而定。
2.根据权利要求1所述的一种复合保暖材料，其特征在于：所述羽绒采用羽绒含量在90%以上的羽绒即90羽绒；所述热熔纤维采用3.0D—7.0D的热熔纤维，熔点为110℃--130℃；所述聚酯短纤维采用7.0D—8.0D的聚酯短纤维。
3.根据权利要求1或2所述的一种复合保暖材料天然羽绒絮片，其特征在于：所述复合保暖材料其含绒量，也即羽绒和混合纤维的混合比例在65%以上。
4.一种权利要求1所述的复合保暖材料天然羽绒絮片的制作工艺，其特征在于其工艺步骤如下：
（1）将上述热熔纤维、聚酯短纤维经过纺织开松机分别开松，并将两者按照重量比13-18：6-15的比例混合均匀；
（2）再将主要为鸭绒、鹅绒的羽绒和混合好的混合纤维混合，混合比例依成品羽绒要求含量而定，其含绒量一般在65%以上，混合后经搅拌机混合均匀并除去羽绒中细小羽毛杆等杂质,将其称呼为羽绒混合纤维；
（3）将上述羽绒混合纤维在轻花机入口处平铺并控制其进入数量为50公斤-80公斤/小时，再以鸭绒线缝制成块状物；
（4）再经梳棉机对上述经缝制的块状羽绒混合纤维进行除杂：主要是去除掉羽绒中残留的细小羽杆；并控制块状羽绒混合纤维其厚度在0.3毫米-0.5毫米之间；
（5）再经铺网机对上述羽绒混合纤维进行逐层重叠铺设，重叠铺设次数依成品厚度要求而定；
（7）将经重叠铺设后的上述羽绒混合纤维经由自动传送带传送至红外线烤箱烘烤，烘烤温度为100℃-140℃之间，使热熔纤维融化，使各混合材料之间能充分结合，性状更稳定；并同时在红外线烤箱出口处两边各设有切割轮，以切除两边不规则絮状物，使初始产品幅宽保持恒定，所出产品即为所述复合保暖材料；所述产品也即复合保暖材料的幅宽在生产时可根据实际需要自主调节。
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