CN105064170A - 一种七色休闲人造草坪及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种七色休闲人造草坪，包括人造纤维草簇，以及装插有所述人造纤维草簇的基材，所述基材包括橡胶层、基布层以及玻纤布层，所述基布层与所述橡胶层和玻纤布层之间通过胶粘剂层黏结。本发明的草丝的形状和颜色多元化从外观上看接近野外天然草有各种各样的特点，从颜色上看有类似刚长出来的草有长成后草的颜色，作为底衬托的曲丝又很嫩的颜色和枯黄的颜色更加像野外的新发芽的草枯萎的草，更加接近户外的天然“野草”。

Description

一种七色休闲人造草坪及其加工方法

技术领域

本发明属于人造草坪技术领域，特别是一种七色休闲人造草坪及其加工方法。

背景技术

人们喜欢在草坪上运动和休闲，然而天然草有很大的局限性，例如维护成本和使用成本高，使用肥料和杀虫剂等，因此，近年来，人造草坪得到了蓬勃地发展。人造草坪采用仿生学原理制造，具有非常好的仿真性，其运动性能，弹性等基本接近天然草坪，而且受环境、天气、地域的影响非常小，能在高寒、高温和高原等极端气候地区使用。人工草坪的出现可以追溯到六十年代，它们是在美国一个军工项目中发明的，用来改善都市少年的体质。它很快就成为一种实惠耐用而且只需少量维护保养的天然草坪的替换物，并且很快应用于美国足球、棒球和英式足球的体育场。随着足球、网球、高尔夫等运动的职业化、产业化、商业化发展使得运动人造草坪行业的发展在近年内取得一定的进步。人造草坪技术的出现，代替了人工种植草坪，大大降低了成本，维护小，但是人们对于草坪的要求越来越苛刻，尤其是颜色，现有的颜色单一问题越来越突出，远远不能满足市场的需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种七色休闲人造草坪及其加工方法，具有草坪质量好，铺设简单，不易脱色，使用寿命长，满足不同客户的需求。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种七色休闲人造草坪，包括人造纤维草簇，以及装插有所述人造纤维草簇的基材，所述基材包括橡胶层、基布层以及玻纤布层，所述基布层与所述橡胶层和玻纤布层之间通过胶粘剂层黏结，

所述人造纤维草簇中的每簇草丝包含至少五种形态结构，且所述草丝表面上设有七种不同色彩，所述人造纤维草簇的根部依次穿过所述橡胶层和基布层，通过T形钉固定粘接在所述玻纤布层上；

所述基布层由纵横交错的编织线交织而成的网格状结构和软质布料层构成，所述基布层的网格内插栽人造纤维草簇，所述网格状结构固定粘结在所述软质布料层上，所述软质布料层为三层结构叠合组成，其中第二层为熔喷布，第一层及第三层均为纺粘布。

本发明进一步限定的技术方案是：前述的七色休闲人造草坪，所述人造纤维草簇中的每簇草丝的形态为矩形、S形、V形、单筋、菱形、多条纹草中的任意五种。

前述的七色休闲人造草坪，所述玻纤布层为三层结构，包括设置在上层的涤纶纤维层，中层的聚丙烯编织布以及设置在底层的玻璃纤维布层。

前述的七色休闲人造草坪，所述橡胶层的加工方法包括如下具体步骤：

（一）按照配比称取原料，所述原料包括：废旧轮胎：56-68份，增粘树脂18-22份，软化剂：6-11份，活化剂：4-7份，抗氧化剂：3-5份，胶粉11-20份，抗紫外线剂：3-7份，将上述原料粉碎后倒入搅拌机中搅拌均匀，搅拌时温度控制在50-58℃；

（二）将上述搅拌后的混合胶料加入密炼机内，将辊距设为4.0-4.2mm，混炼3min，将辊距设为4.5-5.0mm，混炼5min；

（三）将密炼机辊距调到1.2-1.4mm，将混合胶料薄通5遍，再将辊距调到1.6-1.8mm，投入胶料包辊，待表面光滑无气泡，下片并停放待用；

（四）将上述胶料挤压成片，并在190-200℃温度下，加压9-11MPa，硫化17-19min；

（五）将硫化后的橡胶冷却、检验、待用。

一种七色休闲人造草坪的加工方法，包括如下具体步骤：

（一）通过四模头生产设备加工四色草丝，线型低密度聚乙烯树脂、色母、助剂及抗静电填料送至搅拌釜中共混均匀，原料投放比例为：线型低密度聚乙烯树脂：65-70份，色母：2-6份，抗紫外线剂：2-4份，助剂：1-3份，抗静电填料：3-7份，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯：12-17份，界面相容剂：6-11份；搅拌速度为150-200r/min，然后经挤出、拉丝制备成草丝半成品，其中挤出成型控制温度为120-150℃；将草丝半成品进形冷却，通过热空气变形法在胚丝的表面设置至少三种形态，制成成品草丝；

（二）通过三模头生产设备加工三色草丝，将线型低密度聚乙烯树脂、色母、助剂及抗静电填料送至搅拌釜中共混均匀，原料投放比例为：线型低密度聚乙烯树脂：65-70份，色母：2-6份，抗紫外线剂：2-4份，助剂：1-3份，抗静电填料：3-7份；搅拌速度为150-200r/min，然后经挤出、拉丝制备成草丝半成品，其中挤出成型控制温度为120-150℃；将草丝半成品进形冷却，通过热空气变形法在胚丝的表面设置至少两种形态，制成成品草丝；

（三）将步骤（一）和步骤（二）的草丝按规格要求聚集在一起，形成一簇人造纤维草，并在每簇纤维草的底端固定粘接T形钉待用；

（四）将基布层的上下两侧均涂覆胶粘剂，然后将橡胶层及玻纤布层分别放置在基布层的上下两侧，通过复合机将橡胶层、基布层以及玻纤布层热压复合在一起，复合温度控制在90-100℃，复合后经风炉冷却固化成型，风炉的出口温度控制在20-25℃；

（五）将人造纤维草簇插入基布层上，并人造纤维草簇粘接T形钉的一端依次穿过橡胶层和基布层，人造纤维草簇伸出一端通过胶粘剂层将T形钉固定在连接玻纤布层上。

进一步的，前述的七色休闲人造草坪的加工方法，所述的助剂包括分散剂、抗氧剂及加工助剂，并按质量比1:5:2进行混合，分散剂为聚丙烯蜡和氧化聚乙烯蜡的混合物，所述的抗氧剂为抗氧剂1076或抗氧剂DSTP，所述的加工助剂为开口剂；所述的抗静电填料为纳米导电云母或非离子型抗静电剂。

前述的七色休闲人造草坪的加工方法：所述界面相容剂是乙烯与醋酸乙烯酯、丙烯酸甲酯、丙烯、丁烯、己稀或辛稀中的一种单体共聚物的马来酸酐接枝物。

线型低密度聚乙烯树脂除具有一般聚烯烃树脂的性能外，其抗张强度、抗撕裂强度、耐环境应力开裂性、耐低温性、耐热性和耐穿刺性尤为优越；乙烯-辛烯共聚物的柔软链卷曲结构和结晶的乙烯链作为物理交联点，使其具有优异的韧性又具有良好的加工性；相对分子质量分布窄，与聚烯烃相容性好，具有较佳的流动性；由于辛烯没有不饱和双键，耐候性优于其它弹性体；较强的剪切敏感性和熔体强度，可实现高挤出，提高产量；良好的流动性可改善填料的分散效果，同时亦可提高制品的熔接痕强度。

本发明的有益效果是：

本发明人造草坪中的草丝表面多种形态的条纹，相比无现有技术中草丝表面为光滑面而言不会显得很刺眼，由于不同形态的草丝存在，使得人造草坪通过这些条纹的弧形面向四周反射使之具有漫反射的效果，且条纹的颜色深与草丝的颜色，反射性更小，从而使得人造草坪不刺眼，整体看起来不是非常光亮，使其更具有天然草坪的效果，使用时也更安全。草丝的形状和颜色多元化从外观上看接近野外天然草有各种各样的的特点，从颜色上看有类似刚长出来的草有长成后草的颜色，作为底衬托的曲丝又很嫩的颜色和枯黄的颜色更加像野外的新发芽的草枯萎的草，更加接近户外的天然“野草”。

本发明中的每簇人造纤维草均是由草丝及草丝下端的固定T形钉组成，草丝穿插入橡胶层和基布层，然后下端设置的T形钉将草丝牢牢稳固在基布层与玻纤层之间，使得草丝更不易拔出，延长了人造草坪的使用寿命，降低了成本。

本发明中基布层添设了软质布料层且为三层结构粘合组成，其中第二层为熔喷布，第一层及第三层均为纺粘布，纺粘法无纺布最大的特点是纤网中纤维为连续长丝，与同克重的其它无纺布产品相比，强度高，纵横向性能接近，但其成网均匀度和表面覆盖性较差；熔喷法无纺布为超细纤维构成，纤维直径细，布面比表面积大，孔隙率小，过滤阻力小，过滤效率高，表面覆盖性剂屏蔽性能均很好，而其缺点是强度低，耐磨性较差，先将这两者结合，所形成的复合体则恰好弥补了彼此的弱点，是的该制备出来的无纺布均有强度高，耐磨性好的特点，同时又具有优异的屏蔽性能，用于人造草坪上增强了人造草坪的强度耐磨性，同时可以屏蔽很多细小杂质微粒如小碎石等以及一些其他物质，直接过滤屏蔽在无纺布层上，避免底基布层的网格状结构及玻纤布成受影响不粘连或是其他现象，整体上延长了人造草坪的使用寿命。

本发明还设有玻纤布层，通过特殊工艺复合而成，使得本发明的人造草坪更具有耐高温性，使得底基布与地面之间具有隔热的作用，避免底基布因地面的高温传感使其胶体熔化，使得整体不粘结。

附图说明

图1为本发明的草坪结构示意图。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供一种七色休闲人造草坪，结构如图1所示，包括人造纤维草簇1，以及装插有所述人造纤维草簇的基材，基材包括橡胶层2、基布层3以及玻纤布层4，基布层与橡胶层和玻纤布层之间通过胶粘剂层5黏结；人造纤维草簇中的每簇草丝包含矩形、S形、V形、单筋、菱形五种形态结构，且草丝表面上设有七种不同色彩，人造纤维草簇的根部依次穿过橡胶层和基布层，通过T形钉6固定粘接在玻纤布层上；基布层由纵横交错的编织线交织而成的网格状结构和软质布料层构成，基布层的网格内插栽人造纤维草簇，网格状结构固定粘结在软质布料层上，软质布料层为三层结构叠合组成，其中第二层为熔喷布，第一层及第三层均为纺粘布；玻纤布层为三层结构，包括设置在上层的涤纶纤维层，中层的聚丙烯编织布以及设置在底层的玻璃纤维布层。

本实施例中的橡胶层的加工方法包括如下具体步骤：

（一）按照配比称取原料，原料包括：废旧轮胎：56份，增粘树脂20份，软化剂：8份，活化剂：4份，抗氧化剂：5份，胶粉：17份，抗紫外线剂：7份，将上述原料粉碎后倒入搅拌机中搅拌均匀，搅拌时温度控制在56-58℃；

（二）将上述搅拌后的混合胶料加入密炼机内，将辊距设为4.0mm，混炼3min，将辊距设为4.5mm，混炼5min；

（三）将密炼机辊距调到1.2mm，将混合胶料薄通5遍，再将辊距调到1.6mm，投入胶料包辊，待表面光滑无气泡，下片并停放待用；

（四）将上述胶料挤压成片，并在190℃温度下，加压10MPa，硫化18min；

（五）将硫化后的橡胶冷却、检验、待用。

一种七色休闲人造草坪的加工方法，包括如下具体步骤：

（一）通过四模头生产设备加工四色草丝，线型低密度聚乙烯树脂、色母、助剂及抗静电填料送至搅拌釜中共混均匀，原料投放比例为：线型低密度聚乙烯树脂：65份，色母：2份，抗紫外线剂：2份，助剂：1份，抗静电填料：3份，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯：12份，界面相容剂：6份；搅拌速度为150r/min，然后经挤出、拉丝制备成草丝半成品，其中挤出成型控制温度为150℃；将草丝半成品进形冷却，通过热空气变形法在胚丝的表面设置三种形态，制成成品草丝；

（二）通过三模头生产设备加工三色草丝，将线型低密度聚乙烯树脂、色母、助剂及抗静电填料送至搅拌釜中共混均匀，原料投放比例为：线型低密度聚乙烯树脂：65份，色母：2份，抗紫外线剂：2份，助剂：1份，抗静电填料：3份；搅拌速度为150r/min，然后经挤出、拉丝制备成草丝半成品，其中挤出成型控制温度为150℃；将草丝半成品进形冷却，通过热空气变形法在胚丝的表面设置两种形态，制成成品草丝；

（三）将步骤（一）和步骤（二）的草丝按规格要求聚集在一起，形成一簇人造纤维草，并在每簇纤维草的底端固定粘接T形钉待用；

（四）将基布层的上下两侧均涂覆胶粘剂，然后将橡胶层及玻纤布层分别放置在基布层的上下两侧，通过复合机将橡胶层、基布层以及玻纤布层热压复合在一起，复合温度控制在90℃，复合后经风炉冷却固化成型，风炉的出口温度控制在25℃；

（五）将人造纤维草簇插入基布层上，并人造纤维草簇粘接T形钉的一端依次穿过橡胶层和基布层，人造纤维草簇伸出一端通过胶粘剂层将T形钉固定在连接玻纤布层上。

步骤（一）和（二）中的助剂包括分散剂、抗氧剂及加工助剂，并按质量比1:5:2进行混合，其中分散剂为聚丙烯蜡和氧化聚乙烯蜡的混合物，抗氧剂为抗氧剂1076，加工助剂为开口剂；抗静电填料为纳米导电云母，界面相容剂是乙烯与醋酸乙烯酯单体共聚物的马来酸酐接枝物。

实施例2

本实施例提供一种七色休闲人造草坪，结构与实施例1相同，区别在于草坪的加工方法。

本实施例中七色休闲人造草坪的加工方法，包括如下具体步骤：

（一）通过四模头生产设备加工四色草丝，线型低密度聚乙烯树脂、色母、助剂及抗静电填料送至搅拌釜中共混均匀，原料投放比例为：线型低密度聚乙烯树脂：70份，色母：6份，抗紫外线剂：4份，助剂：3份，抗静电填料：7份；搅拌速度为200r/min，然后经挤出、拉丝制备成草丝半成品，其中挤出成型控制温度为120℃；将草丝半成品进形冷却，通过热空气变形法在胚丝的表面设置至少三种形态，制成成品草丝；

（二）通过三模头生产设备加工三色草丝，将线型低密度聚乙烯树脂、色母、助剂及抗静电填料送至搅拌釜中共混均匀，原料投放比例为：线型低密度聚乙烯树脂：70份，色母：6份，抗紫外线剂：4份，助剂：3份，抗静电填料：7份，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯：16份，界面相容剂：9份；搅拌速度为200r/min，然后经挤出、拉丝制备成草丝半成品，其中挤出成型控制温度为120℃；将草丝半成品进形冷却，通过热空气变形法在胚丝的表面设置至少两种形态，制成成品草丝；

（三）将步骤（一）和步骤（二）的草丝按规格要求聚集在一起，形成一簇人造纤维草，并在每簇纤维草的底端固定粘接T形钉待用；

（四）将基布层的上下两侧均涂覆胶粘剂，然后将橡胶层及玻纤布层分别放置在基布层的上下两侧，通过复合机将橡胶层、基布层以及玻纤布层热压复合在一起，复合温度控制在100℃，复合后经风炉冷却固化成型，风炉的出口温度控制在25℃；

（五）将人造纤维草簇插入基布层上，并人造纤维草簇粘接T形钉的一端依次穿过橡胶层和基布层，人造纤维草簇伸出一端通过胶粘剂层将T形钉固定在连接玻纤布层上。

步骤（一）和（二）中的助剂包括分散剂、抗氧剂及加工助剂，并按质量比1:5:2进行混合，其中分散剂为聚丙烯蜡和氧化聚乙烯蜡的混合物，抗氧剂为抗氧剂1076，加工助剂为开口剂；抗静电填料为纳米导电云母，界面相容剂是乙烯与醋酸乙烯酯单体共聚物的马来酸酐接枝物。

以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。

Claims (7)

1.一种七色休闲人造草坪，包括人造纤维草簇，以及装插有所述人造纤维草簇的基材，其特征在于，所述基材包括橡胶层、基布层以及玻纤布层，所述基布层与所述橡胶层和玻纤布层之间通过胶粘剂层黏结，

所述人造纤维草簇中的每簇草丝包含至少五种形态结构，且所述草丝表面上设有七种不同色彩，所述人造纤维草簇的根部依次穿过所述橡胶层和基布层，通过T形钉固定粘接在所述玻纤布层上；

所述基布层由纵横交错的编织线交织而成的网格状结构和软质布料层构成，所述基布层的网格内插栽人造纤维草簇，所述网格状结构固定粘结在所述软质布料层上，所述软质布料层为三层结构叠合组成，其中第二层为熔喷布，第一层及第三层均为纺粘布。

2.根据权利要求1所述的七色休闲人造草坪，其特征在于，所述人造纤维草簇中的每簇草丝的形态为矩形、S形、V形、单筋、菱形、多条纹草中的任意五种。

3.根据权利要求1所述的七色休闲人造草坪，其特征在于，所述玻纤布层为三层结构，包括设置在上层的涤纶纤维层，中层的聚丙烯编织布以及设置在底层的玻璃纤维布层。

4.基于权利要求1所述的七色休闲人造草坪的加工方法，其特征在于包括如下具体步骤：（一）通过四模头生产设备加工四色草丝，线型低密度聚乙烯树脂、色母、助剂及抗静电填料送至搅拌釜中共混均匀，原料投放比例为：线型低密度聚乙烯树脂：65-70份，色母：2-6份，抗紫外线剂：2-4份，助剂：1-3份，抗静电填料：3-7份，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯：12-17份，界面相容剂：6-11份；搅拌速度为150-200r/min，然后经挤出、拉丝制备成草丝半成品，其中挤出成型控制温度为120-150℃；将草丝半成品进形冷却，通过热空气变形法在胚丝的表面设置至少三种形态，制成成品草丝；

（二）通过三模头生产设备加工三色草丝，将线型低密度聚乙烯树脂、色母、助剂及抗静电填料送至搅拌釜中共混均匀，原料投放比例为：线型低密度聚乙烯树脂：65-70份，色母：2-6份，抗紫外线剂：2-4份，助剂：1-3份，抗静电填料：3-7份；搅拌速度为150-200r/min，然后经挤出、拉丝制备成草丝半成品，其中挤出成型控制温度为120-150℃；将草丝半成品进形冷却，通过热空气变形法在胚丝的表面设置至少两种形态，制成成品草丝；

（三）将步骤（一）和步骤（二）的草丝按规格要求聚集在一起，形成一簇人造纤维草，并在每簇纤维草的底端固定粘接T形钉待用；

（四）将基布层的上下两侧均涂覆胶粘剂，然后将橡胶层及玻纤布层分别放置在基布层的上下两侧，通过复合机将橡胶层、基布层以及玻纤布层热压复合在一起，复合温度控制在90-100℃，复合后经风炉冷却固化成型，风炉的出口温度控制在20-25℃；

（五）将人造纤维草簇插入基布层上，并人造纤维草簇粘接T形钉的一端依次穿过橡胶层和基布层，人造纤维草簇伸出一端通过胶粘剂层将T形钉固定在连接玻纤布层上。

5.根据权利要求4所述的七色休闲人造草坪的加工方法：其特征在于：所述的助剂包括分散剂、抗氧剂及加工助剂，并按质量比1:5:2进行混合，所述的分散剂为聚丙烯蜡和氧化聚乙烯蜡的混合物，所述的抗氧剂为抗氧剂1076或抗氧剂DSTP，所述的加工助剂为开口剂；所述的抗静电填料为纳米导电云母或非离子型抗静电剂。

6.根据权利要求4所述的七色休闲人造草坪的加工方法：其特征在于：所述界面相容剂是乙烯与醋酸乙烯酯、丙烯酸甲酯、丙烯、丁烯、己稀或辛稀中的一种单体共聚物的马来酸酐接枝物。

7.基于权利要求1-6中任一权利要求所述的七色休闲人造草坪，其特征在于，所述橡胶层的加工方法包括如下具体步骤：

（一）按照配比称取原料，所述原料包括：废旧轮胎：56-68份，增粘树脂18-22份，软化剂：6-11份，活化剂：4-7份，抗氧化剂：3-5份，胶粉11-20份，抗紫外线剂：3-7份，将上述原料粉碎后倒入搅拌机中搅拌均匀，搅拌时温度控制在50-58℃；

（二）将上述搅拌后的混合胶料加入密炼机内，将辊距设为4.0-4.2mm，混炼3min，将辊距设为4.5-5.0mm，混炼5min；

（三）将密炼机辊距调到1.2-1.4mm，将混合胶料薄通5遍，再将辊距调到1.6-1.8mm，投入胶料包辊，待表面光滑无气泡，下片并停放待用；

（四）将上述胶料挤压成片，并在190-200℃温度下，加压9-11MPa，硫化17-19min；

（五）将硫化后的橡胶冷却、检验、待用。