JP2020197115A - 全量回収可能な人工芝およびその製作方法 - Google Patents

Abstract

【課題】既存人工芝のタフティングが難しい問題を解決し、タフティングの効率が高く、強度が高く、全量回収できる人工芝を提供する。【解決手段】人工芝糸と、基布を含み、前記基布には織布が含まれ、人工芝糸は織布が含まれる基布上にタフティングされ、さらに、人工芝糸の根部を溶融または局部溶融させて、冷却定型させることによって、人工芝糸と基布を一体化させるが、そのうち、前記人工芝糸の材質の融点は基布の材質の融点より低い。【選択図】図３

Description

本発明は人工芝およびその製作方法に関するものであり、詳しくは全量回収可能な人工芝およびその製作方法に関するものである。

人工芝は人工芝糸と、基布と、背面ゴムの３つの部分からなり、その性能は主に人工芝糸から体現され、良好な耐摩耗性、緩衝性能を有し、優れた耐候性と清新さ、緑色の外観によって、スポーツ用芝であっても、レジャー用芝であっても、いずれもユーザーから好評を得ている。人工芝の材質としては主にＰＥ、ＰＰおよびＰＡがあり、そのうち、ＰＥは優れた柔軟性、耐劣化性および安い値段によって、人工芝糸の主要原材料となっており、基布は主に人工芝糸を固定する役割と人工芝全体に力学的性能を提供する役割をし、先ず人工芝糸を基布上にタフティングし、底面に背面ゴムを塗って人工芝糸を固定して、人工芝糸と基布を一体化させるが、そのうち、背面ゴムは主にスチレン・ブタジエンゴムとＰＵゴムなど２種類がある。

上記構造の人工芝糸は現在最も広く使用されている人工芝であるが、スチレン・ブタジエンゴムまたはＰＵゴムが存在するため、耐用年限に達した後、回収利用ができず、埋め立てまたは焼却処理をしなければならないので、環境汚染の原因となるだけでなく、莫大な原料の浪費を来し、当面資源の枯渇とリサイクル利用を唱導する背景の下で、人工芝の使用量の速やかな増加につれ、そのリサイクル利用の問題はすでに急に解決しなければならぬ問題となっており、各人工芝のメーカーはいずれも解決方法を求めており、そのうち、回収可能な人工芝の研究開発はすでにこの問題を解決する主な突破口となっている。

回収可能な人工芝の核心問題は背面ゴムの回収問題であり、熱可塑性材料で伝統的なスチレン・ブタジエンゴムまたはＰＵゴムを取って代わるのがこの問題を解決する方法の一つであり、開示番号ＣＮ１０２８０８３６８Ａの特許では回収可能な人工芝およびその製作方法を提供しているが、ＥＶＡ熱溶融ゴムを１６０〜１８０℃まで加熱し、溶融状態の下でそれを人工芝糸がタフティングされたＰＰ基布上に均一にコーティングし、ＥＶＡ熱溶融ゴムで人工芝糸を固定すると同時に、人工芝を全量回収することができる。開示番号ＣＮ１０４０６０５１８Ａの特許では他の回収可能な人工芝およびその製作方法を提供しているが、その製作方法は先ず人工芝糸をＰＰ基布上にタフティングして半製品を製作し、その後、流動コーティング工程において、ＴＰＲ、ＴＰＥおよびＴＰＵなどの可塑性弾性体を基布の背面にコーティングして０．３〜５ｍｍの背面ゴム層を形成させて、回収可能な人工芝を製作する。上記２種類の方法、つまり熱可塑性材料でＰＵまたはスチレン・ブタジエンゴムを取って代わる方法は、この熱可塑性材料で人工芝糸と基布を固定する方法であって、人工芝の回収可能である技術的要件を満たしてはいるものの、以下著しい欠点を有する。
１）ふさごとの「草」上には複数の人工芝糸があり、溶融状態での熱溶融ゴムは粘度が大きくて、人工芝糸パイルの内部に浸透され難く、人工芝糸の抜け出し力が低くなり、人工芝の使用中、人工芝糸全体が底部から脱け出し易くなる。
２）底部全体にコーティングされ、熱可塑性材料は非透水性材料であるため、人工芝システムに排水孔を開けて排水機能を実現する必要があるが、この排水孔は人工芝の全体的構造を破壊し、人工芝の力学的性能を低下させる。

開示番号ＣＮ１０４７２７２０２Ａの特許では回収可能な人工芝を提供しているが、その製作方法は人工芝糸を、不織布を含む基布上にタフティングして半製品を作り、その後半製品の下に再び不織布を１層敷き、下の不織布を通じて人工芝糸根部に対する加熱を行い、２層の不織布間には熱溶融粉があり、熱を受けた溶融状態の人工芝糸の根部と熱溶融粉は２層の不織布間に固着されて、人工芝の全体的な回収を実現すると同時に、不織布は優れた透水性を有し、熱溶融粉も全量塗られず、互いに隙間があるため、この方法によって作られた人工芝は排水孔を開けなくても、優れた排水性能を持つようになる。ところが、この方法で作られた回収可能な人工芝は、構造と性能上、依然として大きな問題が存在しており、主な表現としては以下２つの面が含まれる。
１）人工芝糸を固定する基布は不織布であり、その構造が緊密でないため、実際応用中、タフティングが非常に難しく、生産能率が低く、作られた人工芝の外観も良くない。
２）不織布の緊密でない構造によって人工芝の強さが低くなり、運動場の要求を満たすことが難しくなる。

要するに、目下回収可能な人工芝の開発は、構造上であっても性能上であっても、いずれも大きな欠点が存在し、大量生産と新製品の普及に不利であり、市場の日に日に発展しつつある需要を満足させるためには、新しい回収可能な人工芝およびその製作方法を研究・製作して、既存技術中に存在する問題を解決しなかればならない。

発明が解決しようとする課題
上記存在する問題を解決するために、全量回収可能な人工芝を提供し、この人工芝は既存人工芝のタフティングが難しい問題を解決し、タフティングの効率が高く、人工芝の強度が強く、それと同時に全量回収可能である。
本発明は全量回収可能な人工芝を製作する方法を提供し、この製作方法は簡単で、人件費や原価を節減でき、操作が簡単で、産業化に有利である。

課題を実現するための技術手段
人工芝糸と基布を含み、前記基布には織布が含まれ、人工芝糸は織布が含まれる基布上にタフティングされ、さらに人工芝糸の根部を溶融または局部溶融させて、冷却定型させることによって、人工芝糸と基布を一体化させるが、そのうち、前記人工芝糸の材質の融点は基布の材質の融点より低い、全量回収可能な人工芝。勿論、織布自体も基布である。

さらに、前記人工芝糸は、根部がタフティング後、基布底面の下方に置かれる人工芝糸である、全量回収可能な人工芝。
さらに、前記人工芝糸根部の溶融または局部溶融は熱複合方式によって行われる、全量回収可能な人工芝。
さらに、前記織布は単一層の織布または複合織布である、全量回収可能な人工芝。
さらに、前記基布は人工芝糸をタフティングする前に、粉散布工程を通じて基布の底面上に熱溶融ゴム粉を散布し、さらに、前記基布にはメッシュクロスが含まれ、さらに、前記メッシュクロスの材質の融点は人工芝糸の材質の融点より高く、メッシュクロスは使用の前に先ず熱処理が必要であり、前記メッシュクロスまたは不織布に対する熱処理方法としては、オーブンによる熱放射またはホットロールによる直接加熱方式でメッシュクロスまたは不織布に対する加熱を行い、加熱温度を材料のガラス化温度と融点との間にコントロールし、冷却定型することによってメッシュクロスまたは不織布の熱処理が完了され、前記メッシュクロスの材質は好ましくてテレフタル酸ポリエチレン（ＰＥＴ）であり、加熱温度の好ましい範囲は１７０〜２００℃である、全量回収可能な人工芝。
さらに、前記メッシュクロスの重さは５０〜２００ｇ／ｍ^２であり、前記メッシュクロスの材質は好ましくてテレフタル酸ポリエチレン（ＰＥＴ）である、全量回収可能な人工芝。

前記人工芝糸がタフティングされた基布の底面上には他の１層の基布が熱複合され、さらに、前記人工芝糸がタフティングされた基布の底面上に熱複合される基布材質の融点は人工芝糸の材質の融点より高く、熱複合が行われる前に、基布の一面上には熱溶融ゴム粉が散布され、さらに、前記人工芝糸がタフティングされた基布の底面上に熱複合される基布は不織布または不織布とメッシュクロスとの複合布であり、さらに、前記不織布または不織布とメッシュクロスとの複合布は、使用する前に先ず熱処理が必要であり、さらに、前記メッシュクロスまたは不織布に対する熱処理方法としては、オーブンによる熱放射またはホットロールによる直接加熱方式でメッシュクロスまたは不織布に対する加熱を行い、加熱温度を材料のガラス化温度と融点との間にコントロールし、冷却定型することによってメッシュクロスまたは不織布の熱処理が完了され、さらに、前記不織布とメッシュクロスとの複合布の熱処理方法は２種類あり、その一は、オーブンによる熱放射またはホットロールによる直接加熱方式でそれぞれ不織布とメッシュクロスに対する熱処理を行い、加熱温度を材料のガラス化温度と融点との間にコントロールし、その後粉散布工程において両者を熱接着させて複合布を形成させる方法と、その二は、不織布とメッシュクロスを機織り工程において縫合し、その後オーブンによる熱放射またはホットロールによる直接加熱方式で複合布に対する加熱と行い、加熱温度を材料のガラス化温度と融点との間にコントロールし、冷却定型することによってメッシュクロスまたは不織布の熱処理が完了される方法からなり、さらに、前記不織布の重さは好ましくて５０〜１５０ｇ／ｍ^２、メッシュクロスの重さは好ましくて８０〜１５０ｇ／ｍ^２であり、前記不織布またはメッシュクロスの材質は好ましくてテレフタル酸ポリエチレン（ＰＥＴ）であり、前記不織布またはメッシュクロスの材質がテレフタル酸ポリエチレン（ＰＥＴ）である場合、その熱処理際の加熱温度範囲は好ましくて１７０〜２００℃である、全量回収可能な人工芝。

前記熱溶融ゴム粉の材質の融点は基布の材質の融点より低く、好ましくは、人工芝糸の材質の融点は熱溶融ゴムと接近するか、或いは同様であり、前記融点の接近とはその差が±１０℃であり、さらに、前記熱溶融ゴム粉はＰＥ、ＥＶＡ、ＴＰＵ中の一種またはこれらを組み合わせたものであり、熱溶融ゴム粉の散布量は６０〜１５０ｇ／ｍ^２である、全量回収可能な人工芝。

以下：
１）サイズ別に人工芝糸を織布上にタフティングして半製品を作り、
２）熱複合工程において、半製品底部に対する加熱を行い、人工芝糸根部位を溶融または局部溶融させ、冷却定型させることによって人工芝糸と基布を一体化させて、全量回収可能な人工芝を得る、
ステップからなる、全量回収可能な人工芝の製作方法。

さらに、以下：
１）粉散布工程において、織布基布の一面上に熱溶融ゴム粉を散布し、
２）サイズ別に人工芝糸を織布上にタフティングして半製品を作り、
３）熱複合工程において、半製品底部に対する加熱を行い、人工芝糸根部位を溶融または局部溶融させるとともに、熱溶融ゴム粉と溶融させ、冷却定型させることによって人工芝糸と基布を一体化させて、全量回収可能な人工芝を得る、
ステップからなる、全量回収可能な人工芝の製作方法。

さらに、以下：
１）粉散布工程において、織布とメッシュクロス上に共に粉を散布して基布を作り、または織布上に粉を散布した後、メッシュクロスに結合させて基布を作り、
２）サイズ別に人工芝糸を基布上にタフティングして半製品を作り、
３）熱複合工程において、半製品底部に対する加熱を行い、人工芝糸根部位を溶融または局部溶融させるとともに、熱溶融ゴム粉と溶融させ、冷却定型させることによって人工芝糸と基布を一体化させて、全量回収可能な人工芝を得る、
ステップからなる、全量回収可能な人工芝の製作方法。

さらに、以下：
１）粉散布工程において、不織布または不織布とメッシュクロスとの複合布の一面に熱溶融ゴム粉を散布して底層の基布を作り、
２）粉散布工程において、織布とメッシュクロス上に共に粉を散布して基布を作り、または織布上に粉を散布した後、メッシュクロスに結合させてタフティングに使われる基布を作り、
３）サイズ別に人工芝糸を基布上にタフティングして半製品を作るとともに、粉散布済みの他の基布を半製品底面上に敷き、当該熱溶融ゴム粉付き面を芝糸の根部と接触させ、
４）熱複合工程において、底層基布の熱溶融ゴム粉が付いていない面を加熱して、人工芝糸の根部を溶融または局部溶融させるとともに、溶融済み熱溶融ゴム粉と接着させ、冷却定型させることによって人工芝糸と２層の基布を一体化させて、全量回収可能な人工芝を得る、
ステップからなる、全量回収可能な人工芝の製作方法。

さらに、前記メッシュクロスや不織布または不織布とメッシュクロスとの複合布は使用する前に先ず熱処理が必要であり、そのうち、前記メッシュクロスまたは不織布の熱処理方法としては、オーブンによる熱放射またはホットロールによる直接加熱方式で、メッシュクロスまたは不織布に対する加熱を行い、加熱温度を材料のガラス化温度と融点との間にコントロールし、冷却定型させることによってメッシュクロスまたは不織布に対する熱処理を完了させ、前記不織布とメッシュクロスとの複合布の熱処理方法は２種類あり、その一は、オーブンによる熱放射またはホットロールによる直接加熱方式でそれぞれ不織布とメッシュクロスに対する熱処理を行い、加熱温度を材料のガラス化温度と融点との間にコントロールし、その後粉散布工程において両者を熱接着させて複合布を形成させる方法と、その二は、不織布とメッシュクロスを機織り工程において縫合し、その後オーブンによる熱放射またはホットロールによる直接加熱方式で複合布に対する加熱と行い、加熱温度を材料のガラス化温度と融点との間にコントロールし、冷却定型することによってメッシュクロスまたは不織布の熱処理が完了される方法からなり、さらに、前記不織布またはメッシュクロスの材質は好ましくて、テレフタル酸ポリエチレン（ＰＥＴ）であり、熱処理際の加熱温度範囲は１７０〜２００℃である、全量回収可能な人工芝の製作方法。

さらに、前記粉散布工程はオーブンによる熱放射またはホットロールによる直接加熱方式を利用して熱溶融ゴム粉に対する加熱を行い、その溶融によって粘性を発生させて織布または不織布の表面に付着させるか、或いは織布をメッシュクロス、不織布とメッシュクロスを接着させて、冷却定型させることによって一体化させる、全量回収可能な人工芝の製作方法。

さらに、前記熱複合工程はオーブンによる熱放射またはホットロールによる直接加熱方式で、人工芝糸の根部または熱溶融ゴム粉の付いていない基布の表面を加熱して、人工芝糸の根部と熱溶融ゴム粉溶融させて粘性を発生させて、互いに結合させ、冷却定型させることによって人工芝糸を基布上にしっかりと固定させる、全量回収可能な人工芝の製作方法。

既存技術に比べた本発明の有益な効果
１．基布と人工芝糸の材質の融点差を利用して、人工芝糸の根部を溶融または局部溶融させると同時に、基布が影響を受けないようにすることによって、人工芝糸の基布上での固定を実現するとともに、人工芝の全体性を保証することができる。
本発明の全量回収可能な人工芝の製作方法は、熱複合方式を使用しており、オーブンによる熱放射またはホットロールによる直接加熱方法で、人工芝糸をタフティングした基布の底面に対する加熱を行い、ふさごとには複数の人工芝糸があり、人工芝糸の根部が溶融または局部溶融された後、互いに粘性が生じて結合されるとともに、基布上に接着され、冷却定型後一体化されて、全量回収可能な人工芝が得られるが、この製作方法によって、人工芝糸の材質の融点は基布の材質の融点より低く、両者の融点の差が大きければ大きいほど実現し易くなる。人工芝糸の材質は主にＰＰとＰＥであるが、ＰＥが大部を占めるので、ＰＥＴとＰＰの２種類の良く使われる織布を選択することができる。目下市販のＰＰ織布の普及率はＰＥＴを遥かに上回るため、ＰＥとＰＰの融点差が小さいことによる熱複合が難しく、人工芝の完全性を維持し難い問題を克服し、本発明のキーポイント技術の一つとなっている。

２．織布の力学的強度が強く、既存技術に存在するタフティングが難しく、人工芝の外観が良くない２大難題を解決できる。
織布の製造工程には線引き、熱処理、整経、機織りなどが含まれるが、線引きと熱処理の２つ工程は織布に高い力学的強度と熱安定性を持たせ、後の整経と機織りによって、経緯線が緊密に交えたネット状構造を形成して、人工芝糸固定する能力を保証し、既存技術に存在するタフティングが難しい問題を徹底に解決すると同時に、緊密の構造は織布の透水性に影響をもたらさず、熱溶融ゴム粉がその表面上で点状の分布となるので、優れた排水性能がある。織布に良く使われる材質はＰＰとＰＥＴの２種類あるが、そのうち、ＰＰ織布の好ましい重さ範囲は９０〜２００ｇ／ｍ^２、ＰＥＴ織布の好ましい重さ範囲は１５０〜３５０ｇ／ｍ^２である。
複合織布は単一層織布に基づいて作られ、主に２種類の製作方法があり、その一は単一層織布の表面に一層のＰＥＴ短繊維または長繊維を刺し入れる方法と、その二は編み機で単一層織布の表面に１層のＰＥＴ繊維を縫う方法である。ＰＥＴは高い融点を有し、特にＰＰ織布と複合して使用すると、断熱効果が良く、ＰＰ織布に保護作用があり、よって高い加工温度の下で生産を行うことができ、生産性を向上すると同時に、ＰＥＴ繊維の毛面は熱溶融ゴム粉の付着に有利であり、複合ＰＥＴ層の良く使われる重さは５０〜１５０ｇ／ｍ^２である。

３．基布の表面上に１層の熱溶融ゴム粉を散布し、基布の熱収縮性能を向上するとともに、基布の人工芝糸に対する固定強度を向上する。
粉散布工程の操作要領：先ず熱溶融ゴム粉を基布表面上に均一に分布させて、熱溶融ゴム粉を基布表面上で点状に分布させ、その後、オーブンによる放射またはホットロールによる直接加熱方式で熱溶融ゴム粉を溶融するまで加熱して、熱溶融ゴム粉に粘性を発生させて基布上に粘着させ、冷却定型することによって基布と一体化され（図１のとおり）、しかも基布の粉散布プロセスは１回の熱定型に相当し、これによって基布の耐熱性も向上される。
粉散布済み基布上に人工芝糸をタフティングして半製品を作り、その後、オーブンによる放射またはホットロールによる直接加熱方式で半製品の底部に対する加熱を行い、人工芝糸の根部を溶融させると同時に、基布表面の熱溶融ゴム粉も溶融させて、人工芝糸の根部と結合させ、基布の人工芝糸に対する固定能力をより一層増強し、これ他にも、熱溶融ゴム粉が基布表面上に点状分布となるので、基布の透水性能に影響がないため、人工芝全体の透水性能を保証することができる。

４．タフティウング基布構造中に予め熱処理を施したメッシュクロスを添加することによって、人工芝全体の力学的強度を保証するだけでなく、人工芝使用中に発生する可能性のある熱収縮問題を解決することができる。
メッシュクロスの生産プロセスは織布とほぼ同じであり、線引きや熱定型、整経及び機織りなどの工程からなるが、主な違いはその経線と緯線の間に隙間があるということであり、これによってネット状構造が形成され、ネットの孔サイズは１×１ｍｍ〜５×５ｍｍである。メッシュクロス上のすべての経線または緯線はいずれも一定数量のＰＥＴ糸で構成されるが、これらのＰＥＴ糸は線引きと熱定型を経て、一定の力学強度を持つようになり、よって、メッシュクロス全体に高い強度を持たせ、単一層または複合基布とともに使用する時に、人工芝の強度を著しく向上する。これだけでなく、メッシュクロスは機織り加工中、糸が牽引、伸線、捩じりなど機械的作用を受けると、分子構造に変化が発生するが、このような変形はＰＥＴのガラス化温度（Ｔｇ＝８１℃）以下にて発生するので、残される変形は高弾性変形であり、外力がなくなった後も回復できず、変形が繊維上に残され、再び熱を受けると（Ｔｇより高い温度）、分子運動が発生し、その結果最低エネルギー状態になり、マクロ的にはメッシュクロスの熱変形に表現される。そのため、使用する前にＰＥＴメッシュクロスに対する熱定型処理を行う必要があり、温度をＴｇとＴｍの間にコントロールする。実際生産中において、熱定型方式は２種類あり、その一は、オーブンによる熱放射方式であり、加熱温度を１５０〜２２０℃、線速度を１０〜１５ｍ／ｍｉｎにコントロールし、その二はホットロールによる直接加熱方式であり、ロール表面温度を１８０〜２００℃、線速度を３〜７ｍ／ｍｉｎにコントロールする。
また、メッシュクロスは基布の一部として、主に力学的強度を増強する役割をし、織布との組み合わせ方式が多様で、機織りとともに散布した後、熱溶融ゴム粉の熱粘着作用によって結合し合うことができ、織布表面の熱溶融ゴム粉が溶融された後、メッシュクロスをその上に被覆させて、一定の圧力を加えて結合させることもでき、人工芝糸のタフティウング中に両者を結合させることもできるが、上記三種の方式中、前の２種のメッシュクロスと織布との結合は緊密であるが、粉散布工程が比較的煩雑であり、第三種のメッシュクロスと織布との間は、だだ人工芝糸だけによって結合されるので、外観が前記２種に比べて良くないが、粉散布工程の操作に比べて相対的に簡単である。しかし、どんな方式であっても、人工芝糸の固定強度および人工芝全体の強度に影響がなく、具体的な状況に応じて選択するもとができる。

５．さらに一層の底層基布を熱複合して、人工芝の底部を保護し、舗装場所の地盤条件を低下する。
基布の材質の融点が人工芝糸より高い材質としては、良く使われるのはＰＥＴ系のものであり、基布の熱伝導効率を考慮して、一般的に構造が緊密でない不織布を選択すると同時に、人工芝の全体的な力学的強度を高めるために、基布上にメッシュクロスを含ませることもできる。
通常の人工芝の底面は１層のゴムラテックス層（スチレン・ブタジエンまたはＰＵゴムラテックス）であり、スチレン・ブタジエン系ゴムラテックスの耐水性は良くないので、長期間水に浸されると「ゴム落ち」現象が発生する可能性があり、一部の人工芝糸の根部が露出され、実際使用中、人工芝糸の根部と基布との間に摩擦現象が発生する可能性があり、人工芝糸根部の摩耗を低減するために、一般的に運動場に舗装する時に地盤に対する要求が厳しく、摩耗による耐用性低下を防ぐために、表面が平坦且つ滑らかであるように要求されている。そのため、人工芝の底層に１層の基布を増やすことによって、人工芝糸根部と地盤との摩擦を効果的に避けることができ、これによって、場所の地盤に対する要求を下げ、人件費と投資金を節減し、舗装の原価を低減することができる。

図１は粉散布済み基布の構造略図である。 図２は本発明の全量回収可能な人工芝の半製品構造略図である。 図３は本発明の全量回収可能な人工芝の完成品構造略図である。 図４は基布に粉を散布した全量回収可能な人工芝の半製品構造略図である。 図５は基布に粉を散布した全量回収可能な人工芝の完成品構造略図である。 図６は基布に粉を散布し且つメッシュクロスを加えた全量回収可能な人工芝の半製品構造略図である。 図７は基布に粉を散布し且つメッシュクロスを加えた全量回収可能な人工芝の完成品構造略図である。 図８は底層基布を含む全量回収可能な人工芝の構造略図である。

以下実施例を通じて本発明を説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されず、以下実施例について以下のとおり説明する。

１．人工芝糸の製作方法
（１）５０００Ｓ樹脂を５０分、７０４２樹脂を４０分、色マスターバッチお８分、加工助剤（紫外線安定剤、抗酸化剤、抗静電気剤、粘着防止剤、分散剤など）２分を均一に混ぜる。
（２）圧出成型温度を１９０℃〜２３０℃にコントロールし、延伸比を５〜６に設定し、オーブンの温度を９５〜１００℃にコントロールして、シングルスクリューによる圧出、線引きを通じて人工芝糸を製作する。

２．メッシュクロス、不織布または不織布とメッシュクロスとの複合布の熱処理は以下数種の方式がある。
（１）オープンによる加熱温度は１７０〜１７５℃、線速度は約１３ｍ／ｍｉｎである。
（２）オープンによる加熱温度は１８０〜１８５℃、線速度は約１５ｍ／ｍｉｎである。
（３）オープンによる加熱温度は１８５〜１９０℃、線速度は約４．５ｍ／ｍｉｎである。
（４）オープンによる加熱温度は１９５〜２００℃、線速度は約７．０ｍ／ｍｉｎである。

３．比較サンプル（ＣＮ１０４７２７２０２Ａ）の製作方法
（１）１００ｇ／ｍ^２の散布量で、ＰＥ熱溶融ゴム粉を１００ｇ／ｍ^２のＰＥＴ不織布と８０ｇ／ｍ^２のＰＥＴメッシュクロスの複合基布Ａ上に均一に分散させ、オーブンで加熱し、温度を１７０〜１８０℃にコントロールし、熱溶融によって生じる粘性を利用して、メッシュクロスと不織布を接着させて基布Ａを得る。
（２）１００ｇ／ｍ^２の散布量で、ＰＥ熱溶融ゴム粉を８０ｇ／ｍ^２のＰＥＴ不織布と１２０ｇ／ｍ^２のＰＥＴメッシュクロスの複合基布Ｂ上に均一に分散させ、オーブンで加熱し、温度を１７０〜１８０℃にコントロールし、熱溶融によって生じる粘性を利用して、メッシュクロスと不織布を接着させて基布Ｂを得る。
（３）一定のニット間隔とうね間で人工芝糸を基布Ａ上（メッシュクロス面の下）にタフティングして半製品芝を得て、メッシュクロス面に接着する方式で同じサイズの基布Ｂを半製品芝とともに加熱ロールを通じて、伝送速度３ｍ／ｍｉｎ、温度を１８０〜１９０℃にコントロールして、冷却・提携することによって、開示番号ＣＮ１０４７２７２０２Ａの回収可能な人工芝を得る。

４．人工芝強さの試験は、ＢＳ ＥＮ１２２２８：２００２に規定された方法によって基布背面の破断引張力を測定し、人工芝糸の引抜強さはＦＩＦＡの要求するＩＳＯ４９１９−１９７８規格に従う。

実施例１
（１）８０ｇ／ｍ^２の散布量で、ＰＥ熱溶融ゴム粉を２００ｇ／ｍ^２のＰＰ単一層織布上に均一に分散させ、オーブンで加熱し、温度を１３０〜１４０℃にコントロールし、熱溶融ゴム粉の溶融によって生じる粘性を利用して、織布上に接着させて、冷却・定型させることによって基布を得る。
（２）人工芝糸を基布上にタフティングして半製品人造芝（熱溶融ゴム付き面を底面とする）を作り、その後、ホットロールで半製品底面を加熱し、加熱温度を１５０〜１６０℃にコントロールし、人工芝糸の根部と熱溶融語ゴム粉を溶融させて、接着させ、冷却・定型させることによって回収可能な人工芝を得る。
（３）人工芝糸の引抜強さおよび人工芝背面の破断引張力を測定するが、その結果は添付表１を参照。

実施例２
（１）１２０ｇ／ｍ^２の散布量で、ＰＥ熱溶融ゴム粉を１５０ｇ／ｍ^２のＰＰ単一層織布上に均一に分散させ、オーブンで加熱し、温度を１３０〜１４０℃にコントロールし、熱溶融ゴム粉の溶融によって生じる粘性を利用して、織布上に接着させて、冷却・定型させることによって基布を得る。
（２）人工芝糸を基布上にタフティングして半製品人造芝（熱溶融ゴム付き面を底面とする）を作り、その後、ホットロールで半製品底面を加熱し、加熱温度を１５０〜１６０℃にコントロールし、人工芝糸の根部と熱溶融語ゴム粉を溶融させて、接着させ、冷却・定型させることによって回収可能な人工芝を得る。
（３）人工芝糸の引抜強さおよび人工芝背面の破断引張力を測定するが、その結果は添付表１を参照。

実施例３
（１）１６０ｇ／ｍ^２の散布量で、ＰＥ熱溶融ゴム粉を１３５ｇ／ｍ^２のＰＰ単一層織布上に均一に分散させ、オーブンで加熱し、温度を１３０〜１４０℃にコントロールし、熱溶融ゴム粉の溶融によって生じる粘性を利用して、織布上に接着させて、冷却・定型させることによって基布を得る。
（２）人工芝糸を基布上にタフティングして半製品人造芝（熱溶融ゴム付き面を底面とする）を作り、その後、ホットロールで半製品底面を加熱し、加熱温度を１５０〜１６０℃にコントロールし、人工芝糸の根部と熱溶融語ゴム粉を溶融させて、接着させ、冷却・定型させることによって回収可能な人工芝を得る。
（３）人工芝糸の引抜強さおよび人工芝背面の破断引張力を測定するが、その結果は添付表１を参照。

実施例４
（１）人工芝糸を３００ｇ／ｍ^２のＰＥＴ単一層織布上にタフティングして半製品人工芝を得る。
（２）オーブンで半製品底面を加熱し、加熱温度を１６０〜１７０℃にコントロールし、熱溶融によって生じる粘性を利用して、人工芝糸を基布上に接着し、冷却・定型させることによって回収可能な人工芝を得る。
（３）人工芝糸の引抜強さおよび人工芝背面の破断引張力を測定するが、その結果は添付表１を参照。

実施例５
（１）１２０ｇ／ｍ^２の散布量で、ＥＶＡ熱溶融ゴム粉を２５０ｇ／ｍ^２のＰＥＴ単一層織布上に均一に分散させ、オーブンで加熱し、温度を１２０〜１３０℃にコントロールし、熱溶融ゴム粉の溶融によって生じる粘性を利用して、織布上に接着させて、冷却・定型させることによって基布を得る。
（２）人工芝糸を基布上にタフティングして半製品人造芝（熱溶融ゴム付き面を底面とする）を作り、その後、ホットロールで半製品底面を加熱し、加熱温度を１６０〜１７０℃にコントロールし、人工芝糸の根部と熱溶融語ゴム粉を溶融させて、接着させ、冷却・定型させることによって回収可能な人工芝を得る。
（３）人工芝糸の引抜強さおよび人工芝背面の破断引張力を測定するが、その結果は添付表１を参照。

実施例６
（１）１２０ｇ／ｍ^２の散布量で、ＴＰＵ熱溶融ゴム粉を２００ｇ／ｍ^２のＰＥＴ単一層織布上に均一に分散させ、オーブンで加熱し、温度を１３０〜１４０℃にコントロールし、熱溶融ゴム粉の溶融によって生じる粘性を利用して、織布上に接着させて、冷却・定型させることによって基布を得る。
（２）人工芝糸を基布上にタフティングして半製品人造芝（熱溶融ゴム付き面を底面とする）を作り、その後、ホットロールで半製品底面を加熱し、加熱温度を１６０〜１７０℃にコントロールし、人工芝糸の根部と熱溶融語ゴム粉を溶融させて、接着させ、冷却・定型させることによって回収可能な人工芝を得る。
（３）人工芝糸の引抜強さおよび人工芝背面の破断引張力を測定するが、その結果は添付表１を参照。

実施例７
（１）１２０ｇ／ｍ^２の散布量で、ＰＥとＥＶＡ熱溶融ゴム粉を１５０ｇ／ｍ^２のＰＥＴ単一層織布上に均一に分散させ、オーブンで加熱し、温度を１３０〜１４０℃にコントロールし、熱溶融ゴム粉の溶融によって生じる粘性を利用して、織布上に接着させて、冷却・定型させることによって基布を得る。
（２）人工芝糸を基布上にタフティングして半製品人造芝（熱溶融ゴム付き面を底面とする）を作り、その後、ホットロールで半製品底面を加熱し、加熱温度を１６０〜１７０℃にコントロールし、人工芝糸の根部と熱溶融語ゴム粉を溶融させて、接着させ、冷却・定型させることによって回収可能な人工芝を得る。
（３）人工芝糸の引抜強さおよび人工芝背面の破断引張力を測定するが、その結果は添付表１を参照。

実施例８
（１）１２０ｇ／ｍ^２の散布量で、ＥＶＡ熱溶融ゴム粉をＰＰ複合織布（１２０ｇ／ｍ^２のＰＰ単一層織布＋８０ｇ／ｍ^２のＰＥＴ長繊維）上に均一に分散させ、オーブンで加熱し、温度を１２０〜１３０℃にコントロールし、熱溶融ゴム粉の溶融によって生じる粘性を利用して、ＰＰ複合織布上に接着させて、冷却・定型させることによって基布を得る。
（２）人工芝糸を基布上にタフティングして半製品人造芝（熱溶融ゴム付き面を底面とする）を作り、その後、ホットロールで半製品底面を加熱し、加熱温度を１６０〜１７０℃にコントロールし、人工芝糸の根部と熱溶融語ゴム粉を溶融させて、接着させ、冷却・定型させることによって回収可能な人工芝を得る。
（３）人工芝糸の引抜強さおよび人工芝背面の破断引張力を測定するが、その結果は添付表１を参照。

実施例９
（１）１２０ｇ／ｍ^２の散布量で、ＥＶＡ熱溶融ゴム粉をＰＥＴ複合織布（１８０ｇ／ｍ^２のＰＥＴ単一層織布＋６０ｇ／ｍ^２のＰＥＴ短繊維）上に均一に分散させ、オーブンで加熱し、温度を１２０〜１３０℃にコントロールし、熱溶融ゴム粉の溶融によって生じる粘性を利用して、ＰＥＴ複合織布上に接着させて、冷却・定型させることによって基布を得る。
（２）人工芝糸を基布上にタフティングして半製品人造芝（熱溶融ゴム付き面を底面とする）を作り、その後、ホットロールで半製品底面を加熱し、加熱温度を１６０〜１７０℃にコントロールし、人工芝糸の根部と熱溶融語ゴム粉を溶融させて、接着させ、冷却・定型させることによって回収可能な人工芝を得る。
（３）人工芝糸の引抜強さおよび人工芝背面の破断引張力を測定するが、その結果は添付表１を参照。

実施例１０
（１）幅の同様な１００ｇ／ｍ^２のＰＰ単一層織布と１２０ｇ／ｍ^２のＰＥＴメッシュクロスを接着させた後、１２０ｇ／ｍ^２の散布量で、ＰＥ熱溶融ゴム粉をメッシュクロス基布上に均一に分散させ、ホットロールでメッシュクロス面を加熱し、温度を１３５〜１４５℃にコントロールし、熱溶融ゴム粉の溶融によって生じる粘性を利用して、ＰＰ単一層織布とＰＥＴメッシュクロスを接着させて、冷却・定型させることによって基布を得る。
（２）人工芝糸を基布上にタフティングして半製品人造芝（熱溶融ゴム付き面を底面とする）を作り、その後、ホットロールで半製品底面を加熱し、加熱温度を１６０〜１７０℃にコントロールし、人工芝糸の根部と熱溶融語ゴム粉を溶融させて、接着させ、冷却・定型させることによって回収可能な人工芝を得る。
（３）人工芝糸の引抜強さおよび人工芝背面の破断引張力を測定するが、その結果は添付表１を参照。

実施例１１
（１）幅の同様な３００ｇ／ｍ^２のＰＥＴ単一層織布と６０ｇ／ｍ^２のＰＥＴメッシュクロスを接着させた後、１２０ｇ／ｍ^２の散布量で、ＰＥ熱溶融ゴム粉をメッシュクロス基布上に均一に分散させ、ホットロールでメッシュクロス面を加熱し、温度を１３５〜１４５℃にコントロールし、熱溶融ゴム粉の溶融によって生じる粘性を利用して、ＰＥＴ単一層織布とＰＥＴメッシュクロスを接着させて、冷却・定型させることによって基布を得る。
（２）人工芝糸を基布上にタフティングして半製品人造芝（熱溶融ゴム付き面を底面とする）を作り、その後、ホットロールで半製品底面を加熱し、加熱温度を１６０〜１７０℃にコントロールし、人工芝糸の根部と熱溶融語ゴム粉を溶融させて、接着させ、冷却・定型させることによって回収可能な人工芝を得る。
（３）人工芝糸の引抜強さおよび人工芝背面の破断引張力を測定するが、その結果は添付表１を参照。

実施例１２
（１）１２０ｇ／ｍ^２の散布量で、ＰＥ熱溶融ゴム粉を２５０ｇ／ｍ^２のＰＥＴ単一織布上に均一に分散させた後、オーブンで加熱して熱溶融ゴム粉を溶融させ、温度を１３５〜１４５℃にコントロールし、ＰＥＴ単一層織布がオーブンから出た後、直ちに同様な幅の１００ｇ／ｍ^２のＰＥＴメッシュクロスをその上に接着させ、さらにロールの圧力作用の下で、メッシュクロスをまだ固形化されていない熱溶融ゴム粉上に接着させて、ＰＥＴ単一層織布と結合させ、冷却・定型させることによって基布を得る。
（２）人工芝糸を基布上にタフティングして半製品人造芝（熱溶融ゴム付き面を底面とする）を作り、その後、ホットロールで半製品底面を加熱し、加熱温度を１６０〜１７０℃にコントロールし、人工芝糸の根部と熱溶融語ゴム粉を溶融させて、接着させ、冷却・定型させることによって回収可能な人工芝を得る。
（３）人工芝糸の引抜強さおよび人工芝背面の破断引張力を測定するが、その結果は添付表１を参照。

実施例１３
（１）１２０ｇ／ｍ^２の散布量で、ＰＥ熱溶融ゴム粉を２００ｇ／ｍ^２のＰＥＴ単一織布上に均一に分散させた後、オーブンで加熱して熱溶融ゴム粉を溶融させ、温度を１３５〜１４５℃にコントロールし、冷却・定型させて使用に備える。
（２）同様な幅の１５０ｇ／ｍ^２のＰＥＴメッシュクロスを取り、上記織布と共にタフティングマシン上で人工芝糸をタフティングし、半製品人工芝（メッシュクロス面の底面）を製作してから、オーブンで半製品底面を加熱し、加熱温度を１６０〜１７０℃にコントロールして、人工芝糸の根部と熱溶融ゴム粉を溶融させ、メッシュクロスと基布を接着させ、冷却・定型させることによって全量回収可能な人工芝を得る。
（３）人工芝糸の引抜強さおよび人工芝背面の破断引張力を測定するが、その結果は添付表１を参照。

実施例１４
（１）幅の同様なＰＰ複合織布（１２０ｇ／ｍ^２のＰＰ単一層織布＋１２０ｇ／ｍ^２のポリエステル長繊維）と８０ｇ／ｍ^２のＰＥＴメッシュクロスと接着させた後、１２０ｇ／ｍ^２の散布量でＰＥ熱溶融ゴム粉を均一にメッシュクロス表面上に散布し、ホットロールでメッシュクロスの表面を加熱し、温度を１３５〜１４５℃にコントロールして、熱溶融ゴム粉の溶融によって生じる粘性を利用して、ＰＰ複合織布とＰＥＴメッシュクロスを接着させ、冷却・定型させることによって基布を得る。
（２）人工芝糸を基布上にタフティングして半製品人造芝（熱溶融ゴム付き面を底面とする）を作り、その後、ホットロールで半製品底面を加熱し、加熱温度を１６０〜１７０℃にコントロールし、人工芝糸の根部と熱溶融語ゴム粉を溶融させて、接着させ、冷却・定型させることによって全量回収可能な人工芝を得る。
（３）人工芝糸の引抜強さおよび人工芝背面の破断引張力を測定するが、その結果は添付表１を参照。

実施例１５
（１）幅の同様なＰＥＴ複合織布（２００ｇ／ｍ^２のＰＥＴ単一層織布＋１２０ｇ／ｍ^２のポリエステル短繊維）と５０ｇ／ｍ^２のＰＥＴメッシュクロスと接着させた後、１２０ｇ／ｍ^２の散布量でＰＥ熱溶融ゴム粉を均一にメッシュクロス表面上に散布し、ホットロールでメッシュクロスの表面を加熱し、温度を１３５〜１４５℃にコントロールして、熱溶融ゴム粉の溶融によって生じる粘性を利用して、ＰＥＴ複合織布とＰＥＴメッシュクロスを接着させ、冷却・定型させることによって基布を得る。
（２）人工芝糸を基布上にタフティングして半製品人造芝（熱溶融ゴム付き面を底面とする）を作り、その後、ホットロールで半製品底面を加熱し、加熱温度を１６０〜１７０℃にコントロールし、人工芝糸の根部と熱溶融語ゴム粉を溶融させて、接着させ、冷却・定型させることによって全量回収可能な人工芝を得る。
（３）人工芝糸の引抜強さおよび人工芝背面の破断引張力を測定するが、その結果は添付表１を参照。

実施例１６
（１）９０ｇ／ｍ^２の散布量で、ＥＶＡ熱溶融ゴム粉を６０ｇ／ｍ^２のＰＥＴ不織布上に均一に分散し、オーブンで加熱し、温度を１４０〜１５０℃にコントロールし、熱溶融ゴム粉の溶融によって生じる粘性を利用して、ＰＥＴ不織布上に接着し、冷却・定型させて使用に備える。
（２）人工芝糸を１３５ｇ／ｍ^２のＰＰ単一層織布基布上にタフティングして半製品人工芝を製作してから、製作されたＰＥＴ不織布を半製品の底面（ＰＥＴ不織布の熱溶融ゴム粉付き面と人工芝糸根部を接続）に接着させ、ホットロールでＰＥＴ不織布の熱溶融ゴム粉が付いていない面を加熱し、加熱温度を１８０〜１９０℃にコントロールし、人工芝糸の根部と熱溶融ゴム粉を溶融させて、ＰＥＴ不織布と人工芝糸の根部および基布を接着させ、冷却・定型させることによって全量回収可能な人工芝を得る。
（３）人工芝糸の引抜強さおよび人工芝背面の破断引張力を測定するが、その結果は添付表１を参照。

実施例１７
（１）９０ｇ／ｍ^２の散布量で、ＥＶＡ熱溶融ゴム粉を２２０ｇ／ｍ^２のＰＥＴ単一層織布上に均一に分散し、オーブンで加熱し、温度を１４０〜１５０℃にコントロールし、熱溶融ゴム粉の溶融によって生じる粘性を利用して、ＰＥＴ単一層織布上に接着し、冷却・定型させて基布を得る。
（２）９０ｇ／ｍ^２の散布量で、ＥＶＡ熱溶融ゴム粉を１２０ｇ／ｍ^２のＰＥＴ不織布上に均一に分散し、オーブンで加熱し、温度を１４０〜１５０℃にコントロールし、熱溶融ゴム粉の溶融によって生じる粘性を利用して、ＰＥＴ不織布上に接着し、冷却・定型させて使用に備える。
（３）人工芝糸を基布上にタフティングして半製品人工芝（熱溶融ゴム粉面付き底面）を得てから、製作されたＰＥＴ不織布を半製品の底面（ＰＥＴ不織布の熱溶融ゴム粉付き面と人工芝糸根部を接続）に接着させ、ホットロールでＰＥＴ不織布の熱溶融ゴム粉が付いていない面を加熱し、加熱温度を１８０〜１９０℃にコントロールし、人工芝糸の根部と熱溶融ゴム粉を溶融させて、ＰＥＴ不織布と人工芝糸の根部および基布を接着させ、冷却・定型させることによって全量回収可能な人工芝を得る。
（４）人工芝糸の引抜強さおよび人工芝背面の破断引張力を測定するが、その結果は添付表１を参照。

実施例１８
（１）１５０ｇ／ｍ^２の散布量で、ＴＰＵ熱溶融ゴム粉をＰＰ複合織布（１２０ｇ／ｍ^２のＰＰ単一層織布＋１５０ｇ／ｍ^２のポリエステル長繊維）上に均一に分散し、オーブンで加熱し、温度を１４０〜１５０℃にコントロールし、熱溶融ゴム粉の溶融によって生じる粘性を利用して、織布上に接着し、冷却・定型させて基布を得る。
（２）１５０ｇ／ｍ^２の散布量で、ＴＰＵ熱溶融ゴム粉を１５０ｇ／ｍ^２のＰＥＴ不織布上に均一に分散し、オーブンで加熱し、温度を１４０〜１５０℃にコントロールし、熱溶融ゴム粉の溶融によって生じる粘性を利用して、ＰＥＴ不織布上に接着し、冷却・定型させて使用に備える。
（３）人工芝糸を基布上にタフティングして半製品人工芝（熱溶融ゴム粉面付き底面）を得てから、製作されたＰＥＴ不織布を半製品の底面（ＰＥＴ不織布の熱溶融ゴム粉付き面と人工芝糸根部を接続）に接着させ、ホットロールでＰＥＴ不織布の熱溶融ゴム粉が付いていない面を加熱し、加熱温度を１８０〜１９０℃にコントロールし、人工芝糸の根部と熱溶融ゴム粉を溶融させて、ＰＥＴ不織布と人工芝糸の根部および基布を接着させ、冷却・定型させることによって全量回収可能な人工芝を得る。
（４）人工芝糸の引抜強さおよび人工芝背面の破断引張力を測定するが、その結果は添付表１を参照。

実施例１９
（１）１３０ｇ／ｍ^２の散布量で、ＴＰＵ熱溶融ゴム粉をＰＥＴ複合織布（１８０ｇ／ｍ^２のＰＥＴ単一層織布＋１００ｇ／ｍ^２のポリエステル短繊維）上に均一に分散し、オーブンで加熱し、温度を１４０〜１５０℃にコントロールし、熱溶融ゴム粉の溶融によって生じる粘性を利用して、織布上に接着し、冷却・定型させて基布を得る。
（２）１３０ｇ／ｍ^２の散布量で、ＴＰＵ熱溶融ゴム粉をＰＥＴ複合不織布（１５０ｇ／ｍ^２のＰＥＴ不織布＋８０ｇ／ｍ^２のＰＥＴメッシュクロス）上に均一に分散し、オーブンで加熱し、温度を１４０〜１５０℃にコントロールし、熱溶融ゴム粉の溶融によって生じる粘性を利用して、ＰＥＴ複合不織布上に接着し、冷却・定型させて使用に備える。
（３）人工芝糸を基布上にタフティングして半製品人工芝（熱溶融ゴム粉面付き底面）を得てから、製作されたＰＥＴ複合不織布を半製品の底面（ＰＥＴ複合不織布の熱溶融ゴム粉付き面と人工芝糸根部を接続）に接着させ、ホットロールでＰＥＴ複合不織布の熱溶融ゴム粉が付いていない面を加熱し、加熱温度を１８０〜１９０℃にコントロールし、人工芝糸の根部と熱溶融ゴム粉を溶融させて、ＰＥＴ複合不織布と人工芝糸の根部および基布を接着させ、冷却・定型させることによって全量回収可能な人工芝を得る。
（４）人工芝糸の引抜強さおよび人工芝背面の破断引張力を測定するが、その結果は添付表１を参照。

実施例２０
（１）幅の同様な１２０ｇ／ｍ^２のＰＰ単一層織布と７０ｇ／ｍ^２のＰＥＴメッシュクロスを接着させた後、１１０ｇ／ｍ^２の散布量でＰＥ熱溶融ゴム粉を均一にメッシュクロス一面上に散布し、ホットロールでメッシュクロスの表面を加熱し、温度を１３５〜１４５℃にコントロールして、熱溶融ゴム粉の溶融によって生じる粘性を利用して、ＰＰ単一層織布とＰＥＴメッシュクロスを接着させ、冷却・定型させることによって基布を得る。
（２）１１０ｇ／ｍ^２の散布量で、ＰＥ熱溶融ゴム粉をＰＥＴ複合不織布（１２０ｇ／ｍ^２のＰＥＴ不織布＋１００ｇ／ｍ^２のＰＥＴメッシュクロス）上に均一に分散し、オーブンで加熱し、温度を１４０〜１５０℃にコントロールし、熱溶融ゴム粉の溶融によって生じる粘性を利用して、ＰＥＴ複合不織布上に接着し、冷却・定型させて使用に備える。
（３）人工芝糸を基布上にタフティングして半製品人工芝（熱溶融ゴム粉面付き底面）を得てから、製作されたＰＥＴ複合不織布を半製品の底面（ＰＥＴ複合不織布の熱溶融ゴム粉付き面と人工芝糸根部を接続）に接着させ、ホットロールでＰＥＴ複合不織布の熱溶融ゴム粉が付いていない面を加熱し、加熱温度を１８０〜１９０℃にコントロールし、人工芝糸の根部と熱溶融ゴム粉を溶融させて、ＰＥＴ複合不織布と人工芝糸の根部および基布を接着させ、冷却・定型させることによって全量回収可能な人工芝を得る。
（４）人工芝糸の引抜強さおよび人工芝背面の破断引張力を測定するが、その結果は添付表１を参照。

実施例２１
（１）幅の同様なＰＰ複合織布（１１０ｇ／ｍ^２のＰＰ単一層織布＋１１０／ｍ^２のポリエステル長繊維）と９０ｇ／ｍ^２のＰＥＴメッシュクロスを接着させた後、１１０ｇ／ｍ^２の散布量でＰＥ熱溶融ゴム粉を均一にメッシュクロス一面上に散布し、ホットロールでメッシュクロスの表面を加熱し、温度を１３５〜１４５℃にコントロールして、熱溶融ゴム粉の溶融によって生じる粘性を利用して、ＰＰ複合織布とＰＥＴメッシュクロスを接着させ、冷却・定型させることによって基布を得る。
（２）１１０ｇ／ｍ^２の散布量で、ＰＥ熱溶融ゴム粉をＰＥＴ複合不織布（１００ｇ／ｍ^２のＰＥＴ不織布＋１３０ｇ／ｍ^２のＰＥＴメッシュクロス）上に均一に分散し、オーブンで加熱し、温度を１４０〜１５０℃にコントロールし、熱溶融ゴム粉の溶融によって生じる粘性を利用して、ＰＥＴ複合不織布上に接着し、冷却・定型させて使用に備える。
（３）人工芝糸を基布上にタフティングして半製品人工芝（熱溶融ゴム粉面付き底面）を得てから、製作されたＰＥＴ複合不織布を半製品の底面（ＰＥＴ複合不織布の熱溶融ゴム粉付き面と人工芝糸根部を接続）に接着させ、ホットロールでＰＥＴ複合不織布の熱溶融ゴム粉が付いていない面を加熱し、加熱温度を１８０〜１９０℃にコントロールし、人工芝糸の根部と熱溶融ゴム粉を溶融させて、ＰＥＴ複合不織布と人工芝糸の根部および基布を接着させ、冷却・定型させることによって全量回収可能な人工芝を得る。
（４）人工芝糸の引抜強さおよび人工芝背面の破断引張力を測定するが、その結果は添付表１を参照。

実施例２２
（１）幅の同様なＰＥＴ複合織布（１８０ｇ／ｍ^２のＰＥＴ単一層織布＋１１０／ｍ^２のポリエステル短繊維）と７０ｇ／ｍ^２のＰＥＴメッシュクロスを接着させた後、１１０ｇ／ｍ^２の散布量でＰＥ熱溶融ゴム粉を均一にメッシュクロス一面上に散布し、ホットロールでメッシュクロスの表面を加熱し、温度を１３５〜１４５℃にコントロールして、熱溶融ゴム粉の溶融によって生じる粘性を利用して、ＰＰ複合織布とＰＥＴメッシュクロスを接着させ、冷却・定型させることによって基布を得る。
（２）１１０ｇ／ｍ^２の散布量で、ＰＥ熱溶融ゴム粉をＰＥＴ複合不織布（８０ｇ／ｍ^２のＰＥＴ不織布＋１５０ｇ／ｍ^２のＰＥＴメッシュクロス）上に均一に分散し、オーブンで加熱し、温度を１４０〜１５０℃にコントロールし、熱溶融ゴム粉の溶融によって生じる粘性を利用して、ＰＥＴ複合不織布上に接着し、冷却・定型させて使用に備える。
（３）人工芝糸を基布上にタフティングして半製品人工芝（熱溶融ゴム粉面付き底面）を得てから、製作されたＰＥＴ複合不織布を半製品の底面（ＰＥＴ複合不織布の熱溶融ゴム粉付き面と人工芝糸根部を接続）に接着させ、オーブンで半製品の底面を加熱し、加熱温度を１７０〜１８０℃にコントロールし、人工芝糸の根部と熱溶融ゴム粉を溶融させて、ＰＥＴ複合不織布と人工芝糸の根部および基布を接着させ、冷却・定型させることによって全量回収可能な人工芝を得る。
（４）人工芝糸の引抜強さおよび人工芝背面の破断引張力を測定するが、その結果は添付表１を参照。

実施例２３
（１）幅の同様な３００ｇ／ｍ^２のＰＥＴ単一層織布と７０ｇ／ｍ^２のＰＥＴメッシュクロスを接着させた後、１１０ｇ／ｍ^２の散布量でＰＥ熱溶融ゴム粉を均一にメッシュクロス一面上に散布し、ホットロールでメッシュクロスの表面を加熱し、温度を１３５〜１４５℃にコントロールして、熱溶融ゴム粉の溶融によって生じる粘性を利用して、ＰＥＴ単一層織布とＰＥＴメッシュクロスを接着させ、冷却・定型させることによって基布を得る。
（２）１１０ｇ／ｍ^２の散布量で、ＰＥ熱溶融ゴム粉をＰＥＴ複合不織布（８０ｇ／ｍ^２のＰＥＴ不織布＋１５０ｇ／ｍ^２のＰＥＴメッシュクロス）上に均一に分散し、オーブンで加熱し、温度を１４０〜１５０℃にコントロールし、熱溶融ゴム粉の溶融によって生じる粘性を利用して、ＰＥＴ複合不織布上に接着し、冷却・定型させて使用に備える。
（３）人工芝糸を基布上にタフティングして半製品人工芝（熱溶融ゴム粉面付き底面）を得てから、製作されたＰＥＴ複合不織布を半製品の底面（ＰＥＴ複合不織布の熱溶融ゴム粉付き面と人工芝糸根部を接続）に接着させ、オーブンで半製品の底面を加熱し、加熱温度を１７０〜１８０℃にコントロールし、人工芝糸の根部と熱溶融ゴム粉を溶融させて、ＰＥＴ複合不織布と人工芝糸の根部および基布を接着させ、冷却・定型させることによって全量回収可能な人工芝を得る。
（４）人工芝糸の引抜強さおよび人工芝背面の破断引張力を測定するが、その結果は添付表１を参照。

添付表１：全量回収可能な人工芝と比較サンプルの人工芝糸の引抜強さおよび人工芝背面の破断引張力の測定結果

添付表２：本発明の全量回収可能な人工芝と比較サンプル（開示番号ＣＮ１０４７２７２０２Ａ）との人工芝糸のタフティング比較

測定結果から見れば、本発明によって製作される全量回収可能な人工芝は、タフティング効率や人工芝の強度の面で明らかな優位がある。

Claims (26)

1. 人工芝糸と基布を含み、前記基布には織布が含まれ、人工芝糸は織布が含まれる基布上にタフティングされ、さらに人工芝糸の根部を溶融または局部溶融させて、冷却定型させることによって、人工芝糸と基布を一体化させるが、そのうち、前記人工芝糸の材質の融点は基布の材質の融点より低い、ことを特徴とする全量回収可能な人工芝。
2. 請求項１において、前記人工芝糸は根部がタフティング後、基布底面の下方に置かれる人工芝糸である、ことを特徴とする全量回収可能な人工芝。
3. 請求項１において、前記人工芝糸根部の溶融または局部溶融は熱複合方式によって行われる、ことを特徴とする全量回収可能な人工芝。
4. 請求項１において、前記織布は単一層の織布または複合織布である、ことを特徴とする全量回収可能な人工芝。
5. 請求項１において、前記基布は人工芝糸をタフティングする前に、粉散布工程を通じて基布の底面上に熱溶融ゴム粉を散布する、ことを特徴とする全量回収可能な人工芝。
6. 請求項５において、前記基布にはメッシュクロスが含まれる、ことを特徴とする全量回収可能な人工芝。
7. 請求項６において、前記メッシュクロスの材質の融点は人工芝糸の材質の融点より高く、メッシュクロスは使用の前に先ず熱処理が必要である、ことを特徴とする全量回収可能な人工芝。
8. 請求項７において、前記メッシュクロスの重さは５０〜２００ｇ／ｍ^２であり、前記メッシュクロスの材質はテレフタル酸ポリエチレン（ＰＥＴ）である、ことを特徴とする全量回収可能な人工芝。
9. 請求項１において、前記人工芝糸がタフティングされた基布の底面上には他の１層の基布が熱複合される、ことを特徴とする全量回収可能な人工芝。
10. 請求項９において、前記人工芝糸がタフティングされた基布の底面上に熱複合される基布材質の融点は人工芝糸の材質の融点より高く、熱複合が行われる前に、基布の一面上には熱溶融ゴム粉が散布される、ことを特徴とする全量回収可能な人工芝。
11. 請求項９において、前記人工芝糸がタフティングされた基布の底面上に熱複合される基布は不織布または不織布とメッシュクロスとの複合布である、ことを特徴とする全量回収可能な人工芝。
12. 請求項１１において、前記不織布または不織布とメッシュクロスとの複合布は、使用する前に先ず熱処理が必要である、ことを特徴とする全量回収可能な人工芝。
13. 請求項７または１２において、前記メッシュクロスまたは不織布に対する熱処理方法としては、オーブンによる熱放射またはホットロールによる直接加熱方式でメッシュクロスまたは不織布に対する加熱を行い、加熱温度を材料のガラス化温度と融点との間にコントロールし、冷却定型することによってメッシュクロスまたは不織布の熱処理が完了される、ことを特徴とする全量回収可能な人工芝。
14. 請求項１２において、前記不織布とメッシュクロスとの複合布の熱処理方法は２種類あり、その一は、オーブンによる熱放射またはホットロールによる直接加熱方式でそれぞれ不織布とメッシュクロスに対する熱処理を行い、加熱温度を材料のガラス化温度と融点との間にコントロールし、その後粉散布工程において両者を熱接着させて複合布を形成させる方法と、その二は、不織布とメッシュクロスを機織り工程において縫合し、その後オーブンによる熱放射またはホットロールによる直接加熱方式で複合布に対する加熱と行い、加熱温度を材料のガラス化温度と融点との間にコントロールし、冷却定型することによってメッシュクロスまたは不織布の熱処理が完了される方法からなる、ことを特徴とする全量回収可能な人工芝。
15. 請求項１１または１４において、前記不織布の重さは５０〜１５０ｇ／ｍ^２、メッシュクロスの重さは８０〜１５０ｇ／ｍ^２であり、前記不織布またはメッシュクロスの材質はテレフタル酸ポリエチレン（ＰＥＴ）である、ことを特徴とする全量回収可能な人工芝。
16. 請求項１５において、前記不織布またはメッシュクロスの材質がテレフタル酸ポリエチレン（ＰＥＴ）である場合、その熱処理際の加熱温度範囲は１７０〜２００℃である、ことを特徴とする全量回収可能な人工芝。
17. 請求項５または１０において、前記熱溶融ゴム粉の材質の融点は基布の材質の融点より低い、ことを特徴とする全量回収可能な人工芝。
18. 請求項１７において、前記熱溶融ゴム粉はＰＥ、ＥＶＡ、ＴＰＵ中の一種またはこれらを組み合わせたものであり、熱溶融ゴム粉の散布量は６０〜１５０ｇ／ｍ^２である、ことを特徴とする全量回収可能な人工芝。
19. 以下：
    １）サイズ別に人工芝糸を織布上にタフティングして半製品を作り、
    ２）熱複合工程において、半製品底部に対する加熱を行い、人工芝糸根部位を溶融または局部溶融させ、冷却定型させることによって人工芝糸と基布を一体化させて、全量回収可能な人工芝を得る、
    ステップからなることを特徴とする請求項１〜１８のいずれかに記載の全量回収可能な人工芝の製作方法。
20. 請求項１９において、以下：
    １）粉散布工程において、織布基布の一面上に熱溶融ゴム粉を散布し、
    ２）サイズ別に人工芝糸を織布上にタフティングして半製品を作り、
    ３）熱複合工程において、半製品底部に対する加熱を行い、人工芝糸根部位を溶融または局部溶融させるとともに、熱溶融ゴム粉と溶融させ、冷却定型させることによって人工芝糸と基布を一体化させて、全量回収可能な人工芝を得る、
    ステップからなることを特徴とする全量回収可能な人工芝の製作方法。
21. 請求項２０において、以下：
    １）粉散布工程において、織布とメッシュクロス上に共に粉を散布して基布を作り、または織布上に粉を散布した後、メッシュクロスに結合させて基布を作り、
    ２）サイズ別に人工芝糸を基布上にタフティングして半製品を作り、
    ３）熱複合工程において、半製品底部に対する加熱を行い、人工芝糸根部位を溶融または局部溶融させるとともに、熱溶融ゴム粉と溶融させ、冷却定型させることによって人工芝糸と基布を一体化させて、全量回収可能な人工芝を得る、
    ステップからなることを特徴とする全量回収可能な人工芝の製作方法。
22. 請求項２１において、以下：
    １）粉散布工程において、不織布または不織布とメッシュクロスとの複合布の一面に熱溶融ゴム粉を散布して底層の基布を作り、
    ２）粉散布工程において、織布とメッシュクロス上に共に粉を散布して基布を作り、または織布上に粉を散布した後、メッシュクロスに結合させてタフティングに使われる基布を作り、
    ３）サイズ別に人工芝糸を基布上にタフティングして半製品を作るとともに、粉散布済みの他の基布を半製品底面上に敷き、当該熱溶融ゴム粉付き面を芝糸の根部と接触させ、
    ４）熱複合工程において、底層基布の熱溶融ゴム粉が付いていない面を加熱して、人工芝糸の根部を溶融または局部溶融させるとともに、溶融済み熱溶融ゴム粉と接着させ、冷却定型させることによって人工芝糸と２層の基布を一体化させて、全量回収可能な人工芝を得る、
    ステップからなることを特徴とする全量回収可能な人工芝の製作方法。
23. 請求項２２において、前記メッシュクロスや不織布または不織布とメッシュクロスとの複合布は使用する前に先ず熱処理が必要であり、そのうち、前記メッシュクロスまたは不織布の熱処理方法としては、オーブンによる熱放射またはホットロールによる直接加熱方式で、メッシュクロスまたは不織布に対する加熱を行い、加熱温度を材料のガラス化温度と融点との間にコントロールし、冷却定型させることによってメッシュクロスまたは不織布に対する熱処理を完了させ、前記不織布とメッシュクロスとの複合布の熱処理方法は２種類あり、その一は、オーブンによる熱放射またはホットロールによる直接加熱方式でそれぞれ不織布とメッシュクロスに対する熱処理を行い、加熱温度を材料のガラス化温度と融点との間にコントロールし、その後粉散布工程において両者を熱接着させて複合布を形成させる方法と、その二は、不織布とメッシュクロスを機織り工程において縫合し、その後オーブンによる熱放射またはホットロールによる直接加熱方式で複合布に対する加熱と行い、加熱温度を材料のガラス化温度と融点との間にコントロールし、冷却定型することによってメッシュクロスまたは不織布の熱処理が完了される方法からなる、ことを特徴とする全量回収可能な人工芝の製作方法。
24. 請求項２３において、前記不織布またはメッシュクロスの材質はテレフタル酸ポリエチレン（ＰＥＴ）であり、熱処理際の加熱温度範囲は１７０〜２００℃である、ことを特徴とする全量回収可能な人工芝の製作方法。
25. 請求項２０、２１または２２において、前記粉散布工程はオーブンによる熱放射またはホットロールによる直接加熱方式を利用して熱溶融ゴム粉に対する加熱を行い、その溶融によって粘性を発生させて織布または不織布の表面に付着させるか、或いは織布をメッシュクロス、不織布とメッシュクロスを接着させて、冷却定型させることによって一体化させる、ことを特徴とする全量回収可能な人工芝の製作方法。
26. 請求項１９、２０、２１または２２において、前記熱複合工程はオーブンによる熱放射またはホットロールによる直接加熱方式で、人工芝糸の根部または熱溶融ゴム粉の付いていない基布の表面を加熱して、人工芝糸の根部と熱溶融ゴム粉溶融させて粘性を発生させて、互いに結合させ、冷却定型させることによって人工芝糸を基布上にしっかりと固定させる、ことを特徴とする全量回収可能な人工芝の製作方法。