CN111204056B - 一种仿真茅草的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种仿真茅草的生产方法，包括如下步骤：使得基带处在绷紧的状态；并且使得茅草坯带的一端处在茅草坯带供料机构的出口位置；实施对涂有胶水茅草坯带一侧与基带的夹紧操作，沿着茅草坯带宽度方向实施截断操作；启动割扯机构，沿茅草坯带的宽度方向分割成多个间隔布置的仿真茅草条，实施对基带的绕紧；直至所需要的仿真茅草的坯料带生产完毕，该仿真茅草生产方法的生产效率极高，能够有效降低仿真茅草的生产成本，并且在实际安装时也较为方便。

Description

一种仿真茅草的生产方法

技术领域

本发明涉及仿真茅草技术领域，具体涉及一种仿真茅草的生产方法。

背景技术

仿真茅草早先在北美地区广泛应用，后来被引用到国内，在一些景区、住宅及商业建筑物上有较多应用。仿真茅草多采用树脂或者PE材质制成，因此仿真茅草不仅使用寿命较长，而且颜色多样，能够供用户多种选择组合。现有技术中的仿真茅草成品多为单元安装结构，单元茅草板的茅草固定在铝扣条上，并且通过铝扣条安装在建筑物的安装框架上，上述的铝扣板成本较高，并且铝扣板安装效率低下，十分不便。

发明内容

本发明的目的是提供一种仿真茅草的生产方法，能够有效降低仿真茅草的生产成本，方便对仿真茅草进行安装。

本发明采取的技术方案具体如下。

仿真茅草的生产方法，其特征在于：所述仿真茅草的生产方法包括如下步骤：

第一步、备料，将基带卷料放置在基带供料机构的辊杆上，并且将基带穿过基带供料机构的第一、第二辊，且穿过茅草坯带供料机构的出口位置与收紧辊连接，使得基带处在绷紧的状态；

第二步、将茅草坯带的卷料套设在茅草坯带供料机构的支撑杆上，扯出茅草坯带穿过涂胶设备，利用涂胶设备实施对茅草坯带一侧位置的上带面的涂胶操作，并且使得茅草坯带的一端处在茅草坯带供料机构的出口位置；

第三步、启动牵拉机构牵引茅草坯带供料机构的出口导出的茅草坯带导出至基带的下方位置；

第四步、启动驱动机构，使得第一、第二夹板上下移动，实施对涂有胶水茅草坯带一侧与基带的夹紧操作，启动截断机构，并且沿着茅草坯带宽度方向实施截断操作；

第五步、启动割扯机构，沿茅草坯带的宽度方向分割成多个间隔布置的仿真茅草条，当茅草坯带分割成多个间隔布置的仿真茅草条后，割扯机构复位；

第六步、启动步进电机,实施对驱动收紧辊驱动的圈数为n1，并且连动基带的移动距离为D1，同步启动绕带辊，实施对基带的绕紧；

第七步，重复步骤第三步至第五步；启动步进电机,实施对驱动收紧辊驱动的圈数为n2，并且连动基带的移动距离为D2同步启动绕带辊，实施对基带的绕紧；

第八步、重复步骤第三步至第五步；启动步进电机,实施对驱动收紧辊驱动的圈数为n3，并且连动基带的移动距离为D3，同步启动绕带辊，实施对基带的绕紧；

第九步、重复步骤第二步至第八步，直至所需要的仿真茅草的坯料带生产完毕。

本发明还存在以下特征：

所述牵引机构牵引茅草坯带供料机构的出口导出的茅草坯带导出至基带的下方位置。

所述基带的下方位置有割扯机构，所述割扯机构用于将茅草坯带宽度方向分割成多个间隔布置的仿真茅草条。

所述基带的上下板面设置有第一、第二夹板，驱动机构驱动第一、第二夹板上下移动且实施对涂有胶水茅草坯带一侧与基带的夹紧操作。

所述基带供料机构包括安装基带卷料的多根辊杆，所述辊杆的旁侧设置有第一、第二辊，所述第一、第二辊上下方向布置，所述第一、第二辊的旁侧分别设置有第一、第二压条，驱动机构驱动第一、第二压条与第一、第二辊的辊身靠近或远离；升降机构驱动第一辊与第二辊靠近或远离。

所述第一、第二辊转动式设置在机架上，所述第一、第二辊辊芯水平且平行布置；所述辊杆水平且与第一、第二辊平行布置，所述辊杆的一端与辊架转动连接，且辊杆位于辊架上设置两个，两个辊杆竖直方向布置两个。

所述第一压条通过连接件与第一辊的辊端构成转动配合，所述第二压条通过连接件与第二辊的辊端构成转动配合。

所述第一辊的辊端转动式设置有第一悬臂，所述第一悬臂的悬伸端设置有第一固定板，第二辊的辊端转动式设置有第二悬臂，所述第二悬臂的悬伸端设置有第二固定板，驱动机构分别设置在第一固定板及第二固定板上；所述驱动机构包括分别设置在第一固定板及第二固定板上的微型气缸。

所述第一悬臂的旋转路径上设置有第一开关，所述第一悬臂与第一开关接触或分离，所述第一开关用于控制微型气缸的启停，所述第二悬臂的旋转路径上设置有第二开关，所述第二悬臂与第二开关接触或分离，所述第二开关用于控制微型气缸的启停。

所述第一辊的辊端设置有第一轴承，所述第一悬臂固定在第一轴承的外圈，所述第二辊的辊端设置有第二轴承，所述第二悬臂固定在第二轴承的外圈；所述第一轴承的外圈设置有第一触碰件，所述第一触碰件与第一开关接触或分离；所述第二轴承外圈设置有第二触碰件，所述第二触碰件与第二开关接触或分离；所述机架上设置有拉簧，所述拉簧的一端与第二悬臂的中段连接；所述第一固定板的前端延伸设置有第一滑动弧板，所述第二固定板的前端延伸设置有第二滑动弧板。

所述茅草坯带供料机构包括供料辊架，所述供料辊架上转动式设置有支撑杆，所述支撑杆水平且与辊杆垂直，所述茅草坯带供料机构出口位置设置有两组牵引辊，所述两组牵引辊与支撑杆平行布置，所述两组牵引辊，位于下方位置的牵引辊的出口下方位置设置有支撑条板，所述支撑条板的前端沿着牵引辊长度方向布置，所述支撑条板上设置有避让缺口，所述避让缺口沿着支撑条板长度方向布置。

所述涂胶设备包括设置在供料辊架与两组牵引辊的涂胶辊，所述涂胶辊与牵引辊平行且靠近茅草坯带的一侧上方布置，所述涂胶辊设置在涂胶槽内。

所述牵引机构包括设置在基带一侧位置的上、下牵引夹板，所述上、下牵引夹板板面水平且长度方向与基带长度方向平行，所述下牵引夹板上设置有升降气缸，所述升降气缸驱动上牵引夹板竖直升降且使得上、下牵引夹板相对面抵靠或远离，所述上牵引夹板上设置有多个夹紧条块，所述夹紧条块沿着上牵引夹板长度方向等距间隔布置，所述下牵引夹板与滑轨构成滑动配合，所述滑轨水平且与基带长度方向垂直，所述滑轨的两端设置有无杆气缸，所述无杆气缸的活塞与下牵引夹板连接，所述无杆气缸驱动下牵引夹板沿着滑轨滑动，所述升降气缸驱动上、下牵引夹板靠近时，所述夹紧条块伸入避让缺口内。

所述割扯机构包括上割扯杆及下割扯杆，所述上割扯杆及下割扯杆分置在茅草坯带上下两侧位置，所述上割扯杆上设置有割扯刀具，所述割扯刀具沿着上割扯杆长度方向等间距布置多个，驱动单元驱动上割扯杆与下割扯杆靠近且使得割扯刀具与下割扯杆抵靠，所述上割扯杆及下割扯杆设置在竖直升降机构上，竖直升降机构驱动相互抵靠的上割扯杆及下割扯杆上下移动动作。

所述上割扯杆与下割扯杆还与偏转机构连接，所述驱动单元启动且驱动上割扯杆与下割扯杆靠近时，所述偏转机构驱动上割扯杆与下割扯杆由上下布置状态转变为水平面平行布置状态。

所述割扯刀具包含两个刀片，所述两个刀片的前端呈三角形布置，且两个刀片的前端位置通过连接刀片连接为一体，所述连接刀片的两侧构成切割刃，所述下割扯杆上设置有开口，所述开口沿着下割扯杆等距间隔布置，所述开口用于容纳割扯刀具。

所述下割扯杆的两端铰接设置有连臂，所述连臂的长度方向设置条形滑孔，所述上割扯杆的两端滑动设置在条形滑孔内，驱动单元驱动上割扯杆沿着连臂的条形滑孔长度方向滑动。

所述上割扯杆的杆端两侧对称设置有两个滑动平面，所述条形滑孔的宽度与两个滑动平面之间的间距吻合，所述条形滑孔的下端为圆形孔，所述圆形孔的孔径与上割扯杆的杆端直径吻合。

所述上割扯杆的杆端垂直延伸设置有支杆，所述支杆的杆端与升降气缸的活塞杆铰接，所述升降气缸的缸体铰接在机架上。

所述下割扯杆的一端杆身上设置有档杆，所述档杆与连臂抵靠或分离。

所述下割扯杆的杆端设置有滑动块，所述滑动块设置在竖直滑轨上，所述下割扯杆的杆身上设置有过渡轮，所述竖直滑轨上设置有连接轮及配重轮，所述连接轮及配重轮分置在过渡轮的两侧且高于过渡轮布置，所述连接轮与配重带的一端连接，所述配重带托住过渡轮且与配重轮抵靠，所述配重带的另一端与配重块连接。

所述导出基带的另一端上下方向设置有驱动收紧辊，所述驱动收紧辊转动式设置在辊架上，所述驱动收紧辊的一端与通过变速机构与步进电机连接，PLC用于调节步进电机的运行速度及运行时间，所述驱动收紧辊的旁侧平行设置有绕带辊。

本发明取得的技术效果为：该仿真茅草在实际生产时，首先将基带卷料放置在基带供料机构上；将茅草坯带的卷料套设在茅草坯带供料机构上，扯出茅草坯带穿过涂胶设备，利用涂胶设备实施对茅草坯带一侧位置的上带面的涂胶操作，并且使得茅草坯带一端处在茅草坯带供料机构的出口位置；启动牵拉机构牵引茅草坯带供料机构的出口导出的茅草坯带导出至基带的下方位置；启动截断机构，并且沿着茅草坯带宽度方向实施截断操作，该生产系统可将仿真茅草的茅草部分安装在基带上，在实际使用时，按照使用长度将仿真茅草的基带裁剪成所使用的长度，从而方便使用，能够适配不同安装面积或者安装面的使用，通过对射钉枪等设备，从而可方便将基带固定在安装面的架板上，该仿真茅草生产系统的生产效率极高，能够有效降低仿真茅草的生产成本，并且在实际安装时也较为方便。

附图说明

图1是本发明的系统生产出的仿真茅草的背面结构示意图；

图2是本发明的系统生产出的仿真茅草的另一视角的结构示意图；

图3是本发明的系统生产出的仿真茅草的端面结构示意图；

图4是仿真茅草生产系统的结构示意图；

图5是仿真茅草生产系统的主视图；

图6和图7是基带供料机构的两种状态主视图；

图8是基带供料机构的结构示意图；

图9是和图10是牵扯机构及截断结构的两种视角结构示意图；

图11和图12是割扯机构的两种视角的结构示意图；

图13是割扯机构断开后的结构示意图；

图14是割扯机构的主视图；

图15至图18是割扯机构实施对茅草坯带割扯操作的4种状态示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。如在本文中所使用，术语“平行”和“垂直”不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限；

下面详尽说明该仿真茅草生产系统的具体特征：

一种仿真茅草生产系统，包括基带供料机构10，所述基带供料机构10的出口导出基带A，所述基带A的宽度方向设置有茅草坯带供料机构20，所述茅草坯带供料机构20的出口导出茅草坯带B，所述茅草坯带B的膜面水平且与导出基带A的长度方向垂直，所述茅草坯带供料机构20的出口旁侧设置有涂胶设备30，所述涂胶设备30用于实施对茅草坯带B长度方向一侧板面的涂胶操作，所述基带供料机构10的基带A的一侧设置有牵引机构，所述牵引机构用于将茅草坯带B的一端牵扯至基带A一侧位置且使得茅草坯带B的一端与基带A的一侧对齐，所述茅草坯带供料机构20的出口位置设置有截断机构，所述截断机构沿着茅草坯带B宽度方向实施截断；

结合图1至图3，以及图4和图5所示，该仿真茅草在实际生产时，首先将基带A卷料放置在基带供料机构10上；将茅草坯带B的卷料套设在茅草坯带供料机构20上，扯出茅草坯带B穿过涂胶设备30，利用涂胶设备30实施对茅草坯带B一侧位置的上带面的涂胶操作，并且使得茅草坯带B一端处在茅草坯带供料机构20的出口位置；启动牵拉机构牵引茅草坯带供料机构20的出口导出的茅草坯带B导出至基带A的下方位置；启动截断机构，并且沿着茅草坯带B宽度方向实施截断操作，该生产系统可将仿真茅草的茅草部分安装在基带上，在实际使用时，按照使用长度将仿真茅草的基带A裁剪成所使用的长度，从而方便使用，能够适配不同安装面积或者安装面的使用，通过对钉枪等设备，从而可方便将基带固定在安装面的架板上，该仿真茅草生产系统的生产效率极高，能够有效降低仿真茅草的生产成本，并且在实际安装时也较为方便。

作为本发明的优选方案，为确保能够将茅草坯带B牵扯至基带A的下方位置处，所述牵引机构牵引茅草坯带供料机构20的出口导出的茅草坯带B导出至基带A的下方位置；

上述的茅草坯带B的一端导出至出口位置后，利用牵引机构能够将茅草坯带B牵扯至基带A的下方位置处，以方便实现后续的加工，将茅草坯带B粘接在基带A的下方位置，并且将茅草坯带B切割成条状，以实现对坯料的生产操作。

结合图11和图12所示，为将截断后的茅草坯带B与基带A粘接在一起后，以实现对茅草坯带B割扯成多个茅草条，所述基带A的下方位置有割扯机构，所述割扯机构用于将茅草坯带B宽度方向分割成多个间隔布置的仿真茅草条。

为实现对茅草坯带B可靠与基带A的下板面粘接为一体，所述基带A的上下板面设置有第一、第二夹板71、72，驱动机构驱动第一、第二夹板71、72上下移动且实施对涂有胶水茅草坯带B一侧与基带A的夹紧操作；

当茅草坯带B利用牵引机构牵引至基带A的下方位置后，启动驱动机构，使得第一、第二夹板71、72靠近，并且将第一、第二夹板71、72设置在涂设有胶液位置的茅草坯带B上下放下，可有效实现对茅草坯带B与基带A的粘接，当上述的茅草坯带B与基带A粘接为一体后，启动截断机构，实施对茅草坯带B的截断操作，使得节段的茅草坯带B的长度与基带A的宽度大致吻合，且使得茅草坯带B附着在基带A上，以方便后续的生产及产品的实际使用。

为方便实施对基带A卷料的安装固定，结合图4至图8所示，所述基带供料机构10包括安装基带A卷料的多根辊杆11，所述辊杆11的旁侧设置有第一、第二辊12、13，所述第一、第二辊12、13上下方向布置，所述第一、第二辊12、13的旁侧分别设置有第一、第二压条14、15，驱动机构驱动第一、第二压条14、15与第一、第二辊12、13的辊身靠近或远离；升降机构驱动第一辊12与第二辊13靠近或远离；

将基带A卷料安装在辊杆11上，辊杆11为气涨辊，气涨辊导入气源，以实施对基带A的张紧，当基带A的一端穿过第一、第二辊12、13后，利用第一、第二辊12、13实施对基带A的转运操作；

当其中一个辊杆11上的卷料接近使用完毕后，将另外一个辊杆11上新的卷料导出至第一、第二辊杆12、13之间，启动第一压条14实施对新的基带A的一端的夹紧操作，并且预先在新的基带A的下方贴设强力胶带，从而将新的基带A的下表面与在先使用的基带A的上表面粘接在一起；

当另外一个辊杆11上的卷料接近使用完毕后，将其中一个辊杆11上新换的卷料导出至第一、第二辊杆12、13之间，启动第二压条13,实施对新的基带A的一端的夹紧操作，并且预先在新的基带A的下方贴设强力胶带，从而将新的基带A的下表面与在先使用的基带A的上表面粘接在一起，以实现对基带A之间的连续化连接；

上述的升降机构驱动第一辊12与第二辊13靠近时，能够有效实现新的基带A与在先使用的基带A之间的有效压紧粘接操作。

为实现对基带A的支撑，所述第一、第二辊12、13转动式设置在机架上，所述第一、第二辊12、13辊芯水平且平行布置；所述辊杆11水平且与第一、第二辊12、13平行布置，所述辊杆11的一端与辊架111转动连接，且辊杆11位于辊架111上设置两个，两个辊杆11竖直方向布置两个；

上述两个辊杆11即可有效提高对基带A的更换效率，能够基本确保基带A的连续化作业。

为方便实现对基带A的连续化粘接为一体，所述第一压条14通过连接件与第一辊12的辊端构成转动配合，所述第二压条15通过连接件与第二辊13的辊端构成转动配合；

上述的基带A的一端穿过第一压条14与第一辊12之间，使得第一压条14与第一辊12压紧，以实现对基带A的压紧操作，升降机构驱动第一辊12与第二辊13靠近后，在基带A的输送力作用下，使得第一辊12转动，并且与第一辊12与第二辊13之间的在先使用的基带A的上表面的粘接操作，待粘接完毕后，上述的第一压条14与第一辊12分离，进而实现对基带A一端的释放，以确保粘接为一体的基带A的连续化行进；

同理，上述的基带A的一端闯过第二压条15与第二辊13之间，使得第二压条15与第二辊13靠近，以实现对基带A的压紧操作，升降机构驱动第二辊13与第一辊12靠近后，在在先使用的基带A的输送力作用下，使得第二辊13转动，并且与第一辊12与第二辊13之间的在先使用的基带A的下表面的粘接操作，待粘接为一体后，上述的第二压条15与第二辊13分离后，进而实现对基带A的释放，以确保粘接为一体的基带A的连续化行进。

作为本发明的优选方案，所述第一辊12的辊端转动式设置有第一悬臂121，所述第一悬臂121的悬伸端设置有第一固定板122，第二辊13的辊端转动式设置有第二悬臂131，所述第二悬臂131的悬伸端设置有第二固定板132，驱动机构分别设置在第一固定板122及第二固定板132上；所述驱动机构包括分别设置在第一固定板122及第二固定板132上的微型气缸；

当实施对上方位置的辊杆11上卷料的基带A一端的夹紧操作，基带A的一端穿过第一压条14与第一辊12之间，而后启动微型气缸，以实现对基带A一端的夹紧操作；

当实施对下方位置的辊杆11上卷料的基带A的一端的夹紧操作，基带A的一端穿过第二压条15与第一辊12之间，而后启动微型气缸，以实现对基带A一端的夹紧操作。

为实现对第一辊12与第二辊13之间的自动化分离，所述第一悬臂121的旋转路径上设置有第一开关123，所述第一悬臂121与第一开关123接触或分离，所述第一开关123用于控制微型气缸的启停，所述第二悬臂131的旋转路径上设置有第二开关133，所述第二悬臂131与第二开关133接触或分离，所述第二开关133用于控制微型气缸的启停；

当上述的基带A拖动第一辊12转动的过程中，使得第一悬臂121与第一开关123接触后，实现上述的升降机构的复位，从而实现第一辊12与第二辊13之间的远离，并且微型气缸启动，使得第一压条14实现对基带A一端的释放；

同理，当上述的基带A拖动第二辊13转动的过程中，使得第二悬臂131与第二开关133接触后，实现对上述升降机构的复位，从而实现第二辊13与第一辊12之间的远离，并且微型气缸启动，使得第二压条15实现对基带A一端的释放。

为实现对上述第一悬臂121及第二悬臂131的转动复位，所述第一辊12的辊端设置有第一轴承16，所述第一悬臂121固定在第一轴承16的外圈，所述第二辊13的辊端设置有第二轴承17，所述第二悬臂131固定在第二轴承17的外圈；

具体地，所述第一轴承16的外圈设置有第一触碰件161，所述第一触碰件161与第一开关123接触或分离；所述第二轴承17外圈设置有第二触碰件171，所述第二触碰件171与第二开关133接触或分离；

为实现对上述的第一悬臂121及第二悬臂131的复位，所述机架上设置有拉簧172，所述拉簧172的一端与第二悬臂131的中段连接；所述第一固定板122的前端延伸设置有第一滑动弧板1221，所述第二固定板132的前端延伸设置有第二滑动弧板1321；

所述第一辊12的两端转动式设置在桁架181上，桁架181竖直滑动设置在机架上，机架的上端设置有驱动油缸18，驱动油缸18活塞杆竖直且与桁架181连接，通过启动驱动油缸18实施对第一辊12竖直滑动，进而实现第一辊13与第二辊13靠近抵靠，以实现对基带A上新老带面的结合。

下面介绍茅草坯带供料机构20的结构特征，结合图9和图10所示，所述茅草坯带供料机构20包括供料辊架21，所述供料辊架21上转动式设置有支撑杆22，所述支撑杆22水平且与辊杆11垂直，所述茅草坯带供料机构20出口位置设置有两组牵引辊23，所述两组牵引辊23与支撑杆22平行布置，所述两组牵引辊23，位于下方位置的牵引辊23的出口下方位置设置有支撑条板24，所述支撑条板24的前端沿着牵引辊23长度方向布置，所述支撑条板24上设置有避让缺口241，所述避让缺口241沿着支撑条板24长度方向布置；

将茅草坯带B卷料放置在支撑杆22上，启动上述的两组牵引辊23，实现对茅草坯带B的牵引，直至将茅草坯带B牵引至支撑条板24上，以实现将茅草坯带B的自动化供料操作。

更进一步地，所述涂胶设备30包括设置在供料辊架21与两组牵引辊23的涂胶辊31，所述涂胶辊31与牵引辊23平行且靠近茅草坯带B的一侧上方布置，所述涂胶辊31设置在涂胶槽32内；

上述的涂胶设备30能够有效实现对茅草坯带B的一下上方的涂胶操作，以使得茅草坯带B的一侧与基带A的下板面粘接为一体。

具体地，结合图9和图10所示，为确保将支撑条板24上的茅草坯带B的夹紧并且水平转运出去，支撑杆所述牵引机构包括设置在基带A一侧位置的上、下牵引夹板41、42，所述上、下牵引夹板41、42板面水平且长度方向与基带A长度方向平行，所述下牵引夹板42上设置有升降气缸421，所述升降气缸421驱动上牵引夹板41竖直升降且使得上、下牵引夹板41、42相对面抵靠或远离，所述上牵引夹板41上设置有多个夹紧条块411，所述夹紧条块411沿着上牵引夹板41长度方向等距间隔布置，所述下牵引夹板42与滑轨43构成滑动配合，所述滑轨43水平且与基带A长度方向垂直，所述滑轨43的两端设置有无杆气缸44，所述无杆气缸44的活塞与下牵引夹板42连接，所述无杆气缸44驱动下牵引夹板42沿着滑轨43滑动，所述升降气缸421驱动上、下牵引夹板41、42靠近时，所述夹紧条块411伸入避让缺口241内；

当茅草坯带B导送至支撑条板24上后，上述的无杆气缸44启动，使得上、下牵引夹板41、42与支撑条板24靠近，启动升降气缸421，使得上、下牵引夹板41、42靠近，并且夹紧条块411伸入避让缺口241内，以能够实现对支撑条板24上茅草坯带B有效夹紧的同时，当启动无杆气缸44复位后，使得上、下牵引架板41、42远离支撑条板24，能够确保将茅草坯带B牵引至基带A的下方位置，确保茅草坯带B的一侧以水平的姿态导送至基带A的下方位置，确保后续的基带A与茅草坯带B的有效粘合；

而后启动截断机构，所述截断机构包括设置在基带A下方两侧的割刀，割刀之间通过支架连接，所述支架与驱动气缸的活塞连接，驱动气缸水平且与基带A的长度方向平行布置，启动驱动气缸，使得割刀沿着基带A的两侧长度方向移动，从而实现对将茅草坯带B的割断；

上述的截断机构启动之前，上述的第一、第二夹板71、72在先启动，所述的第一、第二夹板71、72位于基带A的前后端设置两组，确保将基带A与茅草坯带B的夹紧的同时，确保截断机构实施对基带A两侧的截断平齐度。

下面详细介绍割扯机构，结合图11至图18所示，所述割扯机构包括上割扯杆51及下割扯杆52，所述上割扯杆51及下割扯杆52分置在茅草坯带B上下两侧位置，所述上割扯杆51上设置有割扯刀具511，所述割扯刀具511沿着上割扯杆51长度方向等间距布置多个，驱动单元驱动上割扯杆51与下割扯杆52靠近且使得割扯刀具511与下割扯杆52抵靠，所述上割扯杆51及下割扯杆52设置在竖直升降机构上，竖直升降机构驱动相互抵靠的上割扯杆51及下割扯杆52上下移动动作；

利用上述的第一、第二夹板71、72靠近后，将茅草坯带B涂设有胶水的一侧与基带A的下带面粘接为一体后，截断机构实施对茅草坯带B的截断操作，上述的割扯机构启动，能够有效将茅草坯带B分割成单个茅草，单个茅草沿着茅草坯带B的宽度方向间隔布置，形成仿真茅草的形态；

上述茅草成型时，驱动单元驱动上割扯杆51与下割扯杆52靠近，割扯刀具511实现对上割扯杆51与下割扯杆52之间的茅草坯带B的刺穿，并且在竖直升降机构的作用下，以实现对上割扯杆51与下割扯杆52的上下驱动，进而将割扯刀具511下移，以使得茅草坯带B沿着竖直方向撕裂呈多个开口，进而形成仿真茅草。

作为本发明的优选方案，所述上割扯杆51与下割扯杆52还与偏转机构连接，所述驱动单元启动且驱动上割扯杆51与下割扯杆52靠近时，所述偏转机构驱动上割扯杆51与下割扯杆52由上下布置状态转变为水平面平行布置状态；

结合图11和图13所示，上述的上割扯杆51与下割扯杆52靠近后，实施对茅草坯带B的刺穿过后，而后上割扯杆51偏转至下割扯杆52的水平位置，启动竖直升降机构，能够有效实现对茅草坯带B的扯开，在茅草坯带B的带面上形成多个平行间隔布置的开口，进而形成仿真茅草；

采用驱动单元能够有效实现对茅草坯带B的刺穿，刺穿出相应的开口后，偏转机构使得上割扯杆51偏转至与下割扯杆52水平的姿态，使得茅草坯带B处在上割扯杆51偏转至与下割扯杆52之间，并且茅草坯带B处在垂吊状态，一方面减少割扯刀具511下移的阻力，另一方面茅草坯带B处在自由垂吊状，茅草坯带B沿着上割扯杆51与下割扯杆52之间形成的竖直导向通道内移动，能够形成沿着茅草坯带B长度方向的条形开口，进而确保仿真茅草的成型品质。

更进一步地，结合图13所示，为将茅草坯带B上形成有效的条状开口，所述割扯刀具511包含两个刀片5111，所述两个刀片5111的前端呈三角形布置，该三角形的刀片5111在驱动机构的作用下，能够有效实现对茅草坯带B的刺穿操作；

且两个刀片5111的前端位置通过连接刀片5112连接为一体，所述连接刀片5112的两侧构成切割刃，所述下割扯杆52上设置有开口520，所述开口520沿着下割扯杆52等距间隔布置，所述开口520用于容纳割扯刀具511；

驱动机构首先驱动上割扯杆51与下割扯杆52靠近，并且使得割扯刀具511刺穿茅草坯带B，形成的开口后，偏转机构使得上割扯杆51偏转，并且使得上割扯杆51偏转至与下割扯杆52水平的状态，使得连接刀片5112实现对开口两侧的带材的去除操作，割下的条带从两侧的连接刀片5112之间的开口导出，以实现对废料的排出，使得茅草坯带B形成多个条形开口，进而剩下的茅草坯带B即形成有效的仿真茅草。

进一步地，为实现对下割扯杆52形成偏转，所述下割扯杆52的两端铰接设置有连臂521，所述连臂521的长度方向设置条形滑孔5211，所述上割扯杆51的两端滑动设置在条形滑孔5211内，驱动单元驱动上割扯杆51沿着连臂521的条形滑孔5211长度方向滑动；

所述上割扯杆51的杆端两侧对称设置有两个滑动平面5113，所述条形滑孔5211的宽度与两个滑动平面5113之间的间距吻合，所述条形滑孔5211的下端为圆形孔5212，所述圆形孔5212的孔径与上割扯杆51的杆端直径吻合；

所述上割扯杆51的杆端垂直延伸设置有支杆5114，所述支杆5114的杆端与升降气缸53的活塞杆铰接，所述升降气缸53的缸体铰接在机架上；

所述下割扯杆52的一端杆身上设置有档杆522，所述档杆522与连臂521抵靠或分离；

结合图15至图18所示，当上割扯杆51处在高位时，上述的升降气缸53启动，升降气缸53驱动支杆5114的过程中，使得上割扯杆51沿着条形滑孔5211竖直向下滑动，进而使得上割扯杆51与下割扯杆52靠近，并且使得割扯刀具511刺穿茅草坯带B且与下割扯杆52杆身的开口52配合，当上割扯杆51的杆端滑动至圆形孔5212内后，上割扯杆51形成转动，以实现对升降气缸53活塞杆的收缩避让，当上割扯杆51转动后，支杆5114产生偏转，进而使得连臂521分别绕下割扯杆52的两端形成偏转，直至档杆522实施对连臂521的转动限位，进而使得上拉扯杆51与下拉扯杆52形成一个整体，并且在升降气缸53的驱动力下，实现对上拉车杆51与下拉扯杆52的竖直升降，进而实现对茅草坯带B的割扯操作，以使得茅草坯带B上形成多个间隔布置的开口，以形成仿真茅草；

当上述的升降气缸53复位后，升降气缸53活塞杆伸长，首先实现对上割扯杆51的转动，当滑动平面5113转动至条形滑孔5211孔端连接位置后，使得上割扯杆51沿着条形滑孔5211滑动，进而将上割扯杆51推送至条形滑孔5211的另一孔端位置，推送至条形滑孔5211位置后，连臂521绕轴翻转并且使得上割扯杆51与下割扯杆52分离，实现对上述两根杆的分离，分离开来的上割扯杆51与下割扯杆52，能够方便茅草坯带B能够顺利筒通过上割扯杆51与下割扯杆52之间的间隙，以实现对下一个茅草坯带B的割扯操作。

进一步地，为实现对下割扯杆52的竖直滑动导向，所述下割扯杆52的杆端设置有滑动块523，所述滑动块523设置在竖直滑轨524上，所述下割扯杆52的杆身上设置有过渡轮525，所述竖直滑轨524上设置有连接轮528及配重轮526，所述连接轮528及配重轮526分置在过渡轮525的两侧且高于过渡轮525布置，所述连接轮528与配重带的一端连接，所述配重带托住过渡轮525且与配重轮526抵靠，所述配重带的另一端与配重块527连接；

当上述升降气缸53启动后，升降气缸53的活塞杆收缩，并且连动下割扯杆52向下移动，以实现对配重块527的抬升操作，当升降气缸53复位后，在配重块527的作用下，连动下割扯杆52沿着竖直滑轨524竖直向上抬升，直至下割扯杆52及上割扯杆51复位至高位原始位置。

更进一步地，所述导出基带A的另一端上下方向设置有驱动收紧辊61，所述驱动收紧辊61转动式设置在辊架上，所述驱动收紧辊61的一端与通过变速机构与步进电机62连接，PLC用于调节步进电机62的运行速度及运行时间，所述驱动收紧辊61的旁侧平行设置有绕带辊63；

结合图3所示，系统的PLC预先写入步进电机62的多种不同启动时间及启动速度，从而来控制驱动收紧辊61的转动时间和转动速度，以达到对驱动基带A的设定的几种长度的生产；其中，启动步进电机62,实施对驱动收紧辊61驱动的圈数为n1，并且连动基带A的移动距离为D1，同步启动绕带辊63，实施对基带A的绕紧，而后将茅草基带B与基带A的一端粘接位置为a；

而后启动步进电机62,实施对驱动收紧辊61驱动的圈数为n2，并且连动基带A的移动距离为D2同步启动绕带辊63，实施对基带A的绕紧，而后将茅草基带B与基带A的一端粘接位置为b，而后启动步进电机62,实施对驱动收紧辊61驱动的圈数为n3，并且连动基带A的移动距离为D3，同步启动绕带辊63，实施对基带A的绕紧，而后将茅草基带B与基带A的一端粘接位置为b；可根据实际的使用需求，设定3到5中不同的节点，使得a与b之间的距离C1大于b与c之间的距离C2，进而可确保茅草安装在倾斜的屋顶基面后形成均匀且仿真效果极佳的安装材料。

仿真茅草的生产方法，所述仿真茅草的生产方法包括如下步骤：

第一步、备料，将基带A卷料放置在基带供料机构10的辊杆11上，并且将基带A穿过基带供料机构10的第一、第二辊12、13，且穿过茅草坯带供料机构20的出口位置与收紧辊61连接，使得基带A处在绷紧的状态；

第二步、将茅草坯带B的卷料套设在茅草坯带供料机构20的支撑杆22上，扯出茅草坯带B穿过涂胶设备30，利用涂胶设备30实施对茅草坯带B一侧位置的上带面的涂胶操作，并且使得茅草坯带B的一端处在茅草坯带供料机构20的出口位置；

第三步、启动牵拉机构牵引茅草坯带供料机构20的出口导出的茅草坯带B导出至基带A的下方位置；

第四步、启动驱动机构，使得第一、第二夹板71、72上下移动，实施对涂有胶水茅草坯带B一侧与基带A的夹紧操作，启动截断机构，并且沿着茅草坯带B宽度方向实施截断操作；

第五步、启动割扯机构，沿茅草坯带B的宽度方向分割成多个间隔布置的仿真茅草条，当茅草坯带B分割成多个间隔布置的仿真茅草条后，割扯机构复位；

第六步、启动步进电机62,实施对驱动收紧辊61驱动的圈数为n1，并且连动基带A的移动距离为D1，同步启动绕带辊63，实施对基带A的绕紧；

第七步，重复步骤第三步至第五步；启动步进电机62,实施对驱动收紧辊61驱动的圈数为n2，并且连动基带A的移动距离为D2同步启动绕带辊63，实施对基带A的绕紧；

第八步、重复步骤第三步至第五步；启动步进电机62,实施对驱动收紧辊61驱动的圈数为n3，并且连动基带A的移动距离为D3，同步启动绕带辊63，实施对基带A的绕紧；

第九步、重复步骤第二步至第八步，直至所需要的仿真茅草的坯料带生产完毕。

结合图1所示，采用本发明的系统生产出的仿真茅草包含的基带A上，等距间隔设置有撕拉条I，可在仿真茅草收卷的过程中实施对基带A的撕拉条I的成型操作，在实际仿真茅草铺设时，可方便通过撕扯撕拉条I，方便将仿真茅草撕扯成一段一段的方式，进而方便铺设，在实际使用时方便操作；

茅草通过上述的不同间隔距离的布置，茅草坯带B与基带A贴合的间距存在差异，使得仿真茅草蓬松度及密度最佳，当安装在斜面上后，其仿真茅草的观感效果较佳。

Claims (10)

1.仿真茅草的生产方法，其特征在于：所述仿真茅草的生产方法包括如下步骤：

第一步、备料，将基带（A）卷料放置在基带供料机构（10）的辊杆（11）上，并且将基带（A）穿过基带供料机构（10）的第一、第二辊（12、13），且穿过茅草坯带供料机构（20）的出口位置与收紧辊（61）连接，使得基带（A）处在绷紧的状态；

第二步、将茅草坯带（B）的卷料套设在茅草坯带供料机构（20）的支撑杆（22）上，扯出茅草坯带（B）穿过涂胶设备（30），利用涂胶设备（30）实施对茅草坯带（B）一侧位置的上带面的涂胶操作，并且使得茅草坯带（B）的一端处在茅草坯带供料机构（20）的出口位置；

第三步、启动牵拉机构牵引茅草坯带供料机构（20）的出口导出的茅草坯带（B）导出至基带（A）的下方位置；

第四步、启动驱动机构，使得第一、第二夹板（71、72）上下移动，实施对涂有胶水茅草坯带（B）一侧与基带（A）的夹紧操作，启动截断机构，并且沿着茅草坯带（B）宽度方向实施截断操作；

第五步、启动割扯机构，沿茅草坯带（B）的宽度方向分割成多个间隔布置的仿真茅草条，当茅草坯带（B）分割成多个间隔布置的仿真茅草条后，割扯机构复位；

第六步、启动步进电机（62）,实施对驱动收紧辊（61）驱动的圈数为n1，并且连动基带（A）的移动距离为D1，同步启动绕带辊（63），实施对基带（A）的绕紧；

第七步，重复步骤第三步至第五步；启动步进电机（62）,实施对驱动收紧辊（61）驱动的圈数为n2，并且连动基带（A）的移动距离为D2同步启动绕带辊（63），实施对基带（A）的绕紧；

第八步、重复步骤第三步至第五步；启动步进电机（62）,实施对驱动收紧辊（61）驱动的圈数为n3，并且连动基带（A）的移动距离为D3，同步启动绕带辊（63），实施对基带（A）的绕紧；

第九步、重复步骤第二步至第八步，直至所需要的仿真茅草的坯料带生产完毕。

2.根据权利要求1所述的仿真茅草的生产方法，其特征在于：所述基带供料机构（10）包括安装基带（A）卷料的多根辊杆（11），所述辊杆（11）的旁侧设置有第一、第二辊（12、13），所述第一、第二辊（12、13）上下方向布置，所述第一、第二辊（12、13）的旁侧分别设置有第一、第二压条（14、15），驱动机构驱动第一、第二压条（14、15）与第一、第二辊（12、13）的辊身靠近或远离；升降机构驱动第一辊（12）与第二辊（13）靠近或远离。

3.根据权利要求2所述的仿真茅草的生产方法，其特征在于：所述第一、第二辊（12、13）转动式设置在机架上，所述第一、第二辊（12、13）辊芯水平且平行布置；所述辊杆（11）水平且与第一、第二辊（12、13）平行布置，所述辊杆（11）的一端与辊架（111）转动连接，且辊杆（11）位于辊架（111）上设置两个，两个辊杆（11）竖直方向布置两个。

4.根据权利要求1所述的仿真茅草的生产方法，其特征在于：所述茅草坯带供料机构（20）包括供料辊架（21），所述供料辊架（21）上转动式设置有支撑杆（22），所述支撑杆（22）水平且与辊杆（11）垂直，所述茅草坯带供料机构（20）出口位置设置有两组牵引辊（23），所述两组牵引辊（23）与支撑杆（22）平行布置，所述两组牵引辊（23），位于下方位置的牵引辊（23）的出口下方位置设置有支撑条板（24），所述支撑条板（24）的前端沿着牵引辊（23）长度方向布置，所述支撑条板（24）上设置有避让缺口（241），所述避让缺口（241）沿着支撑条板（24）长度方向布置。

5.根据权利要求4所述的仿真茅草的生产方法，其特征在于：所述涂胶设备（30）包括设置在供料辊架（21）与两组牵引辊（23）之间的涂胶辊（31），所述涂胶辊（31）与牵引辊（23）平行且靠近茅草坯带（B）的一侧上方布置，所述涂胶辊（31）设置在涂胶槽（32）内。

6.根据权利要求1所述的仿真茅草的生产方法，其特征在于：所述牵引机构包括设置在基带（A）一侧位置的上、下牵引夹板（41、42），所述上、下牵引夹板（41、42）板面水平且长度方向与基带（A）长度方向平行，所述下牵引夹板（42）上设置有升降气缸（421），所述升降气缸（421）驱动上牵引夹板（41）竖直升降且使得上、下牵引夹板（41、42）相对面抵靠或远离，所述上牵引夹板（41）上设置有多个夹紧条块（411），所述夹紧条块（411）沿着上牵引夹板（41）长度方向等距间隔布置，所述下牵引夹板（42）与滑轨（43）构成滑动配合，所述滑轨（43）水平且与基带（A）长度方向垂直，所述滑轨（43）的两端设置有无杆气缸（44），所述无杆气缸（44）的活塞与下牵引夹板（42）连接，所述无杆气缸（44）驱动下牵引夹板（42）沿着滑轨（43）滑动，所述升降气缸（421）驱动上、下牵引夹板（41、42）靠近时，所述夹紧条块（411）伸入避让缺口（241）内。

7.根据权利要求1所述的仿真茅草的生产方法，其特征在于：所述割扯机构包括上割扯杆（51）及下割扯杆（52），所述上割扯杆（51）及下割扯杆（52）分置在茅草坯带（B）上下两侧位置，所述上割扯杆（51）上设置有割扯刀具（511），所述割扯刀具（511）沿着上割扯杆（51）长度方向等间距布置多个，驱动单元驱动上割扯杆（51）与下割扯杆（52）靠近且使得割扯刀具（511）与下割扯杆（52）抵靠，所述上割扯杆（51）及下割扯杆（52）设置在竖直升降机构上，竖直升降机构驱动相互抵靠的上割扯杆（51）及下割扯杆（52）上下移动动作。

8.根据权利要求7所述的仿真茅草的生产方法，其特征在于：所述上割扯杆（51）与下割扯杆（52）还与偏转机构连接，所述驱动单元启动且驱动上割扯杆（51）与下割扯杆（52）靠近时，所述偏转机构驱动上割扯杆（51）与下割扯杆（52）由上下布置状态转变为水平面平行布置状态。

9.根据权利要求8所述的仿真茅草的生产方法，其特征在于：所述割扯刀具（511）包含两个刀片（5111），所述两个刀片（5111）的前端呈三角形布置，且两个刀片（5111）的前端位置通过连接刀片（5112）连接为一体，所述连接刀片（5112）的两侧构成切割刃，所述下割扯杆（52）上设置有开口（520），所述开口（520）沿着下割扯杆（52）等距间隔布置，所述开口（520）用于容纳割扯刀具（511）。

10.根据权利要求1所述的仿真茅草的生产方法，其特征在于：所述导出基带（A）的另一端上下方向设置有驱动收紧辊（61），所述驱动收紧辊（61）转动式设置在辊架上，所述驱动收紧辊（61）的一端与通过变速机构与步进电机（62）连接，PLC用于调节步进电机（62）的运行速度及运行时间，所述驱动收紧辊（61）的旁侧平行设置有绕带辊（63）。

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