CN114348731A - 一种高效的标签印刷设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高效的标签印刷设备，其包括切胶装置以及撕胶装置，所述撕胶装置包括两块安装板，所述两块安装板之间由上至下分别水平设置有收卷机、抵接杆、传送辊、主动夹持辊以及被动夹持辊，所述主动夹持辊与被动夹持辊的缝隙位于传送辊背离切胶装置边侧正下方，两块所述安装板位于主动夹持辊与传送辊之间水平设置有平面杆以及安装杆，所述安装杆朝向平面杆一侧设置有用于与平面杆抵接的抵接件，所述安装杆内设置有用于驱动抵接件水平朝向平面杆处移动的驱动组件。本申请提高印刷原纸带的生产质量以及生产效率的效果。

Description

一种高效的标签印刷设备

技术领域

本申请涉及印刷技术领域，尤其是涉及一种高效的标签印刷设备。

背景技术

不干胶标签贴纸是指以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料为材质印刷的印刷品，在产品形式方面为复合材料单页印刷品，背面涂有胶粘剂，可以粘合在客户需要粘合的场所。在标签印刷生产中，不干胶印刷原纸带分为底纸以及粘设在底纸上的贴纸，在贴纸上完成标签印刷后会被送入切胶装置和撕胶装置中，切胶装置能够将贴纸中相邻标签贴纸之间的废胶纸切出预分割线，而后送入撕胶装置中将废胶纸去除并收集，再送入分切机构中对印刷以及撕胶完成的印刷原纸带进行分切并且输送，使得印刷原纸带被分割成具有多个防伪标签的印刷纸张。

相关技术中，切胶装置与撕胶装置为一体，切胶装置以及撕胶装置上设置的传送辊为同步转动，由于预设分割线是通过切胶装置上的切割刀片进行升降压制形成，因此，传送辊转动方式为间歇性转动。撕胶装置包括两块安装板、传送辊、收卷机、抵接杆以及夹持辊，其中，两块安装板与切胶装置的外壳一体成型，传送辊转动设置在两块安装板之间，传送辊被与切胶装置的驱动设备同步驱动的驱动件驱动，能够为印刷原纸带提供牵引力，收卷机内设置在安装板顶部，收卷机用于收卷废胶纸，抵接杆设置在安装板之间且远离切胶装置一侧，抵接杆位于传送辊上方，夹持辊转动连接安装板之间且位于传送辊下方，印刷原纸带从切胶装置出口出来绕过传送辊，其中，印刷原纸带的底纸穿过抵接杆再穿过传送辊与夹持辊之间，印刷原纸带的贴纸从抵接杆底部往上绕过连接至收卷机处，贴纸被收卷机带动并被抵接杆抵住，而底纸贴紧于传送辊上被传送辊转动而带动，从而实现贴纸与底纸的分离。

针对上述中的相关技术，本发明人认为存在的缺陷在于，在贴纸与底纸分离时，由于预设分割线裁切并未能完全将贴纸上的废胶纸与标签贴纸分离，使得撕胶装置在分离废胶纸与底纸时，标签贴纸被废胶纸带动发生松动，标签贴纸边角处容易发生分离起翘，在进入夹持辊中容易粘接在夹持辊上，降低了印刷原纸带的生产质量以及生产效率，对此有待进一步改善。

发明内容

为了提高印刷原纸带的生产质量以及生产效率，本申请提供一种高效的标签印刷设备。

本申请提供的一种高效的标签印刷设备采用如下的技术方案：

一种高效的标签印刷设备，包括切胶装置以及撕胶装置，所述撕胶装置包括两块安装板，所述两块安装板之间由上至下分别水平设置有收卷机、抵接杆、传送辊、主动夹持辊以及被动夹持辊，所述主动夹持辊与被动夹持辊的缝隙位于传送辊背离切胶装置边侧正下方，两块所述安装板位于主动夹持辊与传送辊之间水平设置有平面杆以及安装杆，所述安装杆朝向平面杆一侧设置有用于与平面杆抵接的抵接件，所述安装杆内设置有用于驱动抵接件水平朝向平面杆处移动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，当底纸发生间歇性暂停时，底纸上的标签贴纸刚好位于平面杆位置，启动驱动组件使得抵接件朝向平面杆处移动，实现压紧标签贴纸与底纸，从而有效减少标签贴纸进入主动夹持辊与被动夹持辊之间容易沾附到主动夹持辊或被动夹持辊上的情况发生，进而能够有效提高了印刷原纸带的生产质量以及生产效率。

可选的，所述抵接件包括若干角抵接柱，所述安装杆朝向平面杆一侧面处沿水平方向滑动连接有滑板，若干所述角抵接柱分别均匀水平安装在滑板朝向平面杆一侧面处，每个所述角抵接柱设置的位置分别对应底纸上每个标签贴纸的边角位置。

通过采用上述技术方案，由于角抵接柱的端部面积小且标签贴纸边缘容易带有粘接性的毛刺，设置的角抵接柱能够有效加强角部贴合于底纸上外，也有效减少标签贴纸边缘的毛刺带动便签贴纸粘接到角抵接柱上的情况发生。

可选的，所述抵接件还包括若干中心抵接块，所述中心抵接块沿水平方向滑动连接于安装杆朝向平面杆一侧面处，所述滑板开设有供中心抵接块穿插的滑动孔，每个所述中心抵接块设置的位置分别对应底纸上每个标签贴纸的中心位置。

通过采用上述技术方案，设置的中心抵接块压紧标签贴纸的中心部分，进一步提高了标签贴纸压紧于底纸的稳固性。

可选的，所述驱动组件包括角伸缩环、转动环、中心伸缩柱、连接杆以及转动驱动件，所述安装杆中部开设有容纳角伸缩环、转动环以及中心伸缩柱的安装槽，所述角伸缩环与所述中心伸缩柱皆沿水平方向滑动连接于安装槽内，所述转动环转动连接于安装槽内，所述安装槽由内部朝外部依次环设有中心伸缩柱、转动环以及角伸缩环，所述角伸缩环靠近平面杆一端与所述滑板固定连接，所述中心伸缩柱靠近平面杆一端侧面通过连接杆穿过滑动孔与中心抵接块固定连接，所述角伸缩环靠近滑板一端侧壁开设有供连接杆穿出的长条形通孔，所述转动环沿其延伸方向环绕外环壁开设有闭合型外环滑轨，所述角伸缩环内壁处固定连接有滑动穿插于外环滑轨内的第一滑动柱，所述转动环沿其延伸方向环绕内环壁开设有闭合型内环滑轨，所述中心伸缩柱外壁处固定连接有滑动穿插于内环滑轨内的第二滑动柱，所述安装杆位于安装槽远离平面杆内壁处开设有供转动环穿出的穿孔，所述安装杆靠近穿孔底部水平安装有延伸板，所述转动驱动件安装于延伸板上，所述转动驱动件输出轴与转动环背离平面杆一侧固定连接。

通过采用上述技术方案，启动转动驱动件驱动输出轴带动转动环转动，从而使得角伸缩环根据外环滑轨的轨迹进行伸缩滑动，中心伸缩柱也根据内环滑轨的轨迹进行伸缩滑动。其中，一个转动驱动件驱动两部件进行伸缩滑动，能够有效节能能源成本。

可选的，所述角伸缩环与安装杆之间设置有用于限制角伸缩环沿水平方向滑动伸缩的限制件，所述限制件为平键，所述平键安装在角伸缩环外侧壁处且平键延伸方向与角伸缩环延伸方向一致，所述安装杆位于安装槽内壁开设有供平键滑动穿插的平键槽。

通过采用上述技术方案，设置的平键以及平键槽配合能够限制角伸缩环只能够朝向或者背离平面杆处滑动。

可选的，所述长条形通孔宽度与连接杆厚度相等。

通过采用上述技术方案，能够有效限制了中心伸缩柱发生转动，使得中心伸缩柱也只能够朝向或者背离平面杆处滑动。

可选的，所述角抵接柱沿其延伸方向开设有出气口，所述滑板上开设有一端口与出气口相连通且另一端口与外界连通的连通孔，所述连通孔与外界连通的端口孔处连通有输气管，所述输气管远离滑板一端连接有风机。

通过采用上述技术方案，启动风机使得气流输送至输气管处，并通过输气管输送至连通孔处，从连通孔送至出气孔处吹出，气流具备一定气压，气流受到平面杆阻挡后朝向四周吹散，从而增加了角抵接柱压紧标签贴纸角部的范围，使得标签贴纸边角更加牢固地贴紧于底纸上。

可选的，所述角抵接柱靠近平面杆一端部处水平开设有与出气口连通的横向喷口。

通过采用上述技术方案，设置的横向喷口能够保持气流的持续流动，减少角抵接柱完全抵接在标签贴纸上后，出气口以及连通孔内部气流无法流动从而使得输气管发生膨胀受到损坏的情况发生。

可选的，两块所述安装板之间且位于传动辊中顶部处安装有延伸方向与传送辊延伸方向一致的第一支撑杆，所述第一支撑杆上安装有两块用于抵接于印刷原纸带两长侧边上方的压边块。

通过采用上述技术方案，设置的压边块对印刷原纸带带两长侧边的压紧，使得印刷原纸带更加均匀贴合在传送辊上，同时，压边块压的范围小，有效减少印刷原纸带因大面积抵接过紧使得底纸与废胶纸难以撕开而损坏产品的情况发生。

可选的，所述抵接杆顶部朝向传送辊处倾斜设置有用于与废胶纸顶面抵接的限制板，所述限制板远离抵接杆一侧与压边块底部保持水平。

通过采用上述技术方案，设置的限制板给废胶纸在传送辊与抵接杆之间进行了支撑，使得底纸与废胶纸能够更加稳定的撕开，减少废胶纸发生断裂的情况。

综上所述，本申请包括的有益技术效果如下：

当底纸发生间歇性暂停时，底纸上的标签贴纸刚好位于平面杆位置，启动驱动组件使得抵接件朝向平面杆处移动，实现压紧标签贴纸与底纸，从而有效减少标签贴纸进入主动夹持辊与被动夹持辊之间容易沾附到主动夹持辊或被动夹持辊上的情况发生，进而能够有效提高了印刷原纸带的生产质量以及生产效率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体侧视剖视示意图。

图2是本申请实施例中除收卷机外部分俯视示意图。

图3是本申请实施例中平面杆、抵接件以及驱动组件部分俯视剖视示意图。

图4是图1中A处放大图。

图5是本申请实施例中抵接件以及驱动组件部分侧视示意图。

图6是本申请实施例中转动环三个不同旋转角度后示意图。

图7是本申请实施例中滑板部分正视示意图。

附图标记说明：1、切胶装置；10、撕胶装置；2、安装板；20、收卷机；21、抵接杆；22、传送辊；23、主动夹持辊；24、被动夹持辊；25、支撑柱；3、平面杆；30、安装杆；31、角抵接柱；32、滑板；33、中心抵接块；34、滑动孔；4、角伸缩环；40、转动环；41、中心伸缩柱；42、连接杆；43、转动驱动件；430、延伸板；44、安装槽；45、长条形通孔；46、外环滑轨；47、第一滑动柱；48、内环滑轨；49、第二滑动柱；5、平键；50、平键槽；6、出气口；60、连通孔；61、输气管；62、风机；63、横向喷口；7、第一支撑杆；70、压边块；71、第一螺柱；8、第二支撑杆；80、抵边块；81、第二螺柱；9、限制板。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高效的标签印刷设备。参照图1，标签印刷设备包括切胶装置1以及撕胶装置10，撕胶装置10与切胶装置1为一体设置，且撕胶装置10与切胶装置1内设置的驱动设备皆为同步间歇性驱动，其中，撕胶装置10包括两块安装板2，两块安装板2与切胶装置1外壳一体成型且分别设置在切胶装置1沿印刷原纸带传送方向端部两侧处。两块安装板2由上至下分别水平设置有收卷机20、抵接杆21、传送辊22、主动夹持辊23以及被动夹持辊24。

具体的，在其中一安装板2外侧沿竖直方向安装有支撑柱25，收卷机20安装在支撑柱25顶部且传送辊22上方，收卷机20能够收卷印刷原纸带上的废胶纸。抵接杆21水平安装在两块安装板2之间，传送辊22转动设置在两块安装板2之间靠近切胶装置1一侧，传送辊22能够被间歇性驱使转动从而对印刷原纸带进行牵引，抵接杆21位于传送辊22侧上方，废胶纸从抵接杆21底部绕过连接至收卷机20处，抵接杆21有效平缓了废胶纸与底纸撕开的角度，拉紧废胶纸，增加撕拉开废胶纸与标签贴纸的分离率。主动夹持辊23与被动夹持辊24水平安装于两块安装板2之间，主动夹持辊23与被动夹持辊24侧壁相互地接，主动夹持辊23与被动夹持辊24之间的缝隙供底纸穿过，主动夹持辊23与被动夹持辊24的缝隙位于传送辊22背离切胶装置1边侧正下方，从而保证了底纸的垂直传送，主动夹持辊23能够被与传送辊22一致的间歇性驱动转动，从而在被动夹棍的夹持下带动底纸往下移动。

进一步的，参照图1与图2，两块安装板2位于主动夹持辊23与传送辊22之间还水平设置有平面杆3以及安装杆30。设置的平面杆3与安装杆30位于同一水平面内，平面杆3靠近切胶装置1一侧，安装杆30则位于远离切胶装置1一侧，平面杆3朝向安装杆30一侧面于主动夹持辊23与被动夹持辊24之间的缝隙相平行，在安装杆30朝向平面杆3一侧设置有抵接件，并在安装杆30内设置有驱动组件，设置的驱动组件能够驱动抵接件水平朝向平面杆3处移动，从而使得抵接件能够朝向平面杆3处进行抵接。当底纸在间歇性暂停时，底纸上的标签贴纸正好位于平面杆3位置处，启动驱动组件使得抵接件朝向平面杆3处移动，从而与标签贴纸朝向底纸处压紧，减少标签贴纸边缘在与废胶纸撕开后被从底纸处拉脱，进而使得标签贴纸进入主动夹持辊23与被动夹持辊24之间后容易沾附到主动夹持辊23或被动夹持辊24上的情况发生。

参照图2与图3，设置的抵接件包括若干角抵接柱31，其中，在安装杆30朝向平面杆3一侧面处沿水平方向滑动连接有滑板32，若干角抵接柱31分别均匀水平安装在滑板32朝向平面杆3一侧面处，每个角抵接柱31设置的位置分别对应底纸上每个标签贴纸的边角位置上，滑板32能够被驱动组件驱动朝向平面杆3处移动，在本实施例中，设置的角抵接柱31根据每两个标签贴纸为一排设置有8个。通过标签贴纸的角部处进行抵接，由于角抵接柱31的端部面积小且标签贴纸边缘容易带有粘接性的毛刺，因此，设置的角抵接柱31能够有效加强角部贴合于底纸上外，也有效减少标签贴纸边缘的毛刺带动便签贴纸粘接到角抵接柱31上的可能性。

进一步的，参照图3与图4，角抵接柱31沿其延伸方向开设有出气口6，并在滑板32上开设有连通孔60，设置的连通孔60一端口与出气口6相连通，同时，连通孔60的另一端口与外界连通的，连通孔60与外界连通的端口孔处连通有输气管61，输气管61远离滑板32一端连接有风机62，风机62安装在安装板2上。角抵接柱31被驱动组件驱动朝向平面杆3处移动并逐渐靠近平面杆3一定距离时，启动风机62使得气流输送至输气管61处，并通过输气管61输送至连通孔60处，从连通孔60送至出气孔处吹出，气流具备一定气压，因此能够在气流受到平面杆3阻挡后朝向四周吹散，从而有效增加角抵接柱31压紧标签贴纸角部的范围，使得标签贴纸边角更加全面地贴紧于底纸上，此外，还能够吹落不稳定的毛刺。

更进一步的，参照图3与图4，在角抵接柱31靠近平面杆3一端部处水平开设有横向喷口63，横向喷口63与出气口6连通，设置的横向喷口63不仅能够保持气流的持续流动，有效减少角抵接柱31完全抵接在标签贴纸上后，出气口6以及连通孔60内部气流无法流动从而使得输气管61发生膨胀受到损坏的情况，还能够减少对垂直方向上方位处仍处于松动状态的标签贴纸造成吹落的情况发生。

此外，设置的角抵接柱31背离滑板32一端周边设置为弧形倒角结构，能够减少尖角对标签贴纸造成压痕损伤。

在本实施例中，参照图3，抵接件还包括若干中心抵接块33，其中，若干中心抵接块33沿水平方向滑动连接于安装杆30朝向平面杆3一侧面处，滑板32开设有滑动孔34，设置的滑动孔34供中心抵接块33进行穿插，每个中心抵接块33设置的位置分别对应底纸上每个标签贴纸的中心位置，中心抵接块33能够被驱动组件驱动朝向平面杆3处移动，中心抵接块33朝向平面杆3处移动启动顺序位于角抵接柱31之后，同时，中心抵接块33恢复原位之间也快于角抵接柱31，在本实施例中，设置的中心抵接块33根据每两个标签贴纸为一排设置有2个。设置的中心抵接块33能够进一步压紧标签贴纸的中心部分，增加标签贴纸压紧于底纸的稳固性。

在本实施例中，参照图3与图4，驱动组件包括角伸缩环4、转动环40、中心伸缩柱41、连接杆42以及转动驱动件43，其中，在安装杆30中部开设有安装槽44，设置的安装槽44容纳角伸缩环4、转动环40以及中心伸缩柱41，安装槽44横截面为圆柱状。安装槽44由内部朝外部依次环设有中心伸缩柱41、转动环40以及角伸缩环4。角伸缩环4沿水平方向滑动连接于安装槽44内，具体的，在角伸缩环4与安装杆30之间设置有限制件，设置的限制件限制角伸缩环4沿水平方向滑动伸缩，在本实施例中，设置的限制件为平键5，平键5安装在角伸缩环4外侧壁处，平键5延伸方向与角伸缩环4延伸方向一致，安装杆30位于安装槽44内壁开设有供平键5滑动穿插的平键5槽，设置的平键5以及平键5槽能够限制角伸缩环4不能够在安装槽44内发生转动，只能够朝向或者背离平面杆3处滑动。

同时，参照图3与图5，中心伸缩柱41也沿水平方向滑动连接于安装槽44内，具体的，角伸缩环4靠近平面杆3一端与滑板32固定连接，中心伸缩柱41靠近平面杆3一端侧面通过连接杆42穿过滑动孔34与中心抵接块33固定连接，并在角伸缩环4靠近滑板32一端侧壁开设有长条形通孔45，长条形通孔45供连接杆42穿出，长条形通孔45的延伸方向与角伸缩环4延伸方向一致，在本实施例中，长条形通孔45宽度与连接杆42厚度相等，从而能够有效限制了中心伸缩柱41发生转动，中心伸缩柱41也只能够朝向或者背离平面杆3处滑动。

参照图3与图4，而转动环40转动连接于安装槽44内，转动环40转动连接于中心伸缩柱41与角伸缩环4之间，通过旋转转动环40能够同时带动角伸缩环4以及中心伸缩柱41朝向或者背离平面杆3处滑动，具体的，为了实现转动环40能够带动角伸缩环4进行水平方向上的滑动，在转动环40沿其延伸方向环绕外环壁开设有闭合型外环滑轨46，同时，在角伸缩环4内壁处固定连接有滑动穿插于外环滑轨46内的第一滑动柱47，为了实现转动环40能够带动中心伸缩柱41进行水平方向上的滑动，在转动环40沿其延伸方向环绕内环壁开设有闭合型内环滑轨48，并在中心伸缩柱41外壁处固定连接有滑动穿插于内环滑轨48内的第二滑动柱49，外环滑轨46与内环滑轨48形状详情可参见图6，外环滑轨46与内环滑轨48的走向皆可根据伸缩需求进行相应的调节。进一步的，在安装杆30位于安装槽44远离平面杆3内壁处开设有穿孔，设置的穿孔供转动环40穿出，安装杆30靠近穿孔底部水平安装有延伸板430，设置的转动驱动件43安装于延伸板430上，在本实施例中，设置的转动驱动件43可选为电机，转动驱动件43输出轴与转动环40背离平面杆3一侧固定连接。通过启动转动驱动件43驱动输出轴带动转动环40转动，从而使得角伸缩环4根据外环滑轨46的轨迹配合撕胶装置10的间歇性驱动时间进行滑动，中心伸缩柱41则根据内环滑轨48的轨迹进行滑动，具体的，角伸缩环4先朝向平面杆3处滑动，并抵接在标签贴纸角部保持一段时间静止，此时，外环滑轨46处于一段在沿转动环40延伸方向上没有落差的平缓段，内环滑轨48则刚结束该平缓段，中心伸缩柱41于此时被驱动朝向平面杆3处滑动，在抵接完标签贴纸中部后，立即背离平面杆3处滑动，而角伸缩环4也在中心伸缩柱41恢复原位的过程中，逐渐背离平面杆3处滑动，直至两者回归原位。而撕胶装置10的驱动设备再次进行驱动，传送下一排标签贴纸，再次重复上述步骤。

此外，参照图1与图2，在两块安装板2之间设置的有第一支撑杆7，设置的第一支撑杆7位于传动辊中顶部处，第一支撑杆7的延伸方向与传送辊22延伸方向一致，第一支撑杆7上安装有两块压边块70，设置的压边块70能够抵接于印刷原纸带两长侧边上方，实现对印刷原纸带带两长侧边的压紧，从而让印刷原纸带更加均匀贴合在传送辊22上，同时，压边块70压的范围小，有效减少印刷原纸带因大面积抵接过紧使得底纸与废胶纸难以撕开而损坏产品的情况发生。此外，在压边块70顶部开设有第一螺孔，第一螺孔内螺纹穿插有第一螺柱71，通过转动第一螺柱71能够对压边块70进行固定或者解除固定，从而使得工人能够调节压边块70位于第一支撑杆7上的位置，进而根据印刷原纸带宽度调整两个压边块70之间的间距。

在本实施例中，参照图1与图2，在抵接杆21顶部朝向传送辊22处倾斜设置有限制板9，设置的限制板9能够与废胶纸顶面抵接，限制板9远离抵接杆21一侧与压边块70底部保持水平，从而给废胶纸在传送辊22与抵接杆21之间收卷过程中提供了又一支撑点，进而使得底纸与废胶纸能够更加稳定的撕开，减少废胶纸发生断裂的情况。

进一步的，参照图1与图2，在两块安装板2顶部位于切胶装置1与传送辊22之间安装有第二支撑杆8，设置的第二支撑杆8的延伸方向与传送辊22延伸方向一致，第二支撑杆8上安装有两块抵边块80，设置的抵边块80能够抵接于印刷原纸带两长侧边边壁处，实现对印刷原纸带传送位置的限定，减少印刷原纸带发生跑偏的情况。此外，在抵边块80顶部开设有第二螺孔，第二螺孔内螺纹穿插有第二螺柱81，通过转动第二螺柱81能够对抵边块80进行固定或者解除固定，从而使得工人能够调节抵边块80位于第二支撑杆8上的位置，进而根据印刷原纸带宽度调整两个抵边块80之间的间距。

本申请实施例的实施原理为：当印刷原纸带间歇性进入停止时，在平面杆3处刚好有一排标签贴纸，驱动组件驱动抵接件水平朝向平面杆3处移动，从而使得抵接件能够朝向平面杆3的标签贴纸进行抵接，压紧标签贴纸，有效减少了标签贴纸边缘在与废胶纸撕开后被从底纸处拉脱，进而使得标签贴纸进入主动夹持辊23与被动夹持辊24之间后容易沾附到主动夹持辊23或被动夹持辊24上的情况发生。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高效的标签印刷设备，包括切胶装置（1）以及撕胶装置（10），其特征在于，所述撕胶装置（10）包括两块安装板（2），所述两块安装板（2）之间由上至下分别水平设置有收卷机（20）、抵接杆（21）、传送辊（22）、主动夹持辊（23）以及被动夹持辊（24），所述主动夹持辊（23）与被动夹持辊（24）的缝隙位于传送辊（22）背离切胶装置（1）边侧正下方，两块所述安装板（2）位于主动夹持辊（23）与传送辊（22）之间水平设置有平面杆（3）以及安装杆（30），所述安装杆（30）朝向平面杆（3）一侧设置有用于与平面杆（3）抵接的抵接件，所述安装杆（30）内设置有用于驱动抵接件水平朝向平面杆（3）处移动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种高效的标签印刷设备，其特征在于：所述抵接件包括若干角抵接柱（31），所述安装杆（30）朝向平面杆（3）一侧面处沿水平方向滑动连接有滑板（32），若干所述角抵接柱（31）分别均匀水平安装在滑板（32）朝向平面杆（3）一侧面处，每个所述角抵接柱（31）设置的位置分别对应底纸上每个标签贴纸的边角位置。

3.根据权利要求2所述的一种高效的标签印刷设备，其特征在于：所述抵接件还包括若干中心抵接块（33），所述中心抵接块（33）沿水平方向滑动连接于安装杆（30）朝向平面杆（3）一侧面处，所述滑板（32）开设有供中心抵接块（33）穿插的滑动孔（34），每个所述中心抵接块（33）设置的位置分别对应底纸上每个标签贴纸的中心位置。

4.根据权利要求3所述的一种高效的标签印刷设备，其特征在于：所述驱动组件包括角伸缩环（4）、转动环（40）、中心伸缩柱（41）、连接杆（42）以及转动驱动件（43），所述安装杆（30）中部开设有容纳角伸缩环（4）、转动环（40）以及中心伸缩柱（41）的安装槽（44），所述角伸缩环（4）与所述中心伸缩柱（41）皆沿水平方向滑动连接于安装槽（44）内，所述转动环（40）转动连接于安装槽（44）内，所述安装槽（44）由内部朝外部依次环设有中心伸缩柱（41）、转动环（40）以及角伸缩环（4），所述角伸缩环（4）靠近平面杆（3）一端与所述滑板（32）固定连接，所述中心伸缩柱（41）靠近平面杆（3）一端侧面通过连接杆（42）穿过滑动孔（34）与中心抵接块（33）固定连接，所述角伸缩环（4）靠近滑板（32）一端侧壁开设有供连接杆（42）穿出的长条形通孔（45），所述转动环（40）沿其延伸方向环绕外环壁开设有闭合型外环滑轨（46），所述角伸缩环（4）内壁处固定连接有滑动穿插于外环滑轨（46）内的第一滑动柱（47），所述转动环（40）沿其延伸方向环绕内环壁开设有闭合型内环滑轨（48），所述中心伸缩柱（41）外壁处固定连接有滑动穿插于内环滑轨（48）内的第二滑动柱（49），所述安装杆（30）位于安装槽（44）远离平面杆（3）内壁处开设有供转动环（40）穿出的穿孔，所述安装杆（30）靠近穿孔底部水平安装有延伸板（430），所述转动驱动件（43）安装于延伸板（430）上，所述转动驱动件（43）输出轴与转动环（40）背离平面杆（3）一侧固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种高效的标签印刷设备，其特征在于：所述角伸缩环（4）与安装杆（30）之间设置有用于限制角伸缩环（4）沿水平方向滑动伸缩的限制件，所述限制件为平键（5），所述平键（5）安装在角伸缩环（4）外侧壁处且平键（5）延伸方向与角伸缩环（4）延伸方向一致，所述安装杆（30）位于安装槽（44）内壁开设有供平键（5）滑动穿插的平键（5）槽。

6.根据权利要求4所述的一种高效的标签印刷设备，其特征在于：所述长条形通孔（45）宽度与连接杆（42）厚度相等。

7.根据权利要求4所述的一种高效的标签印刷设备，其特征在于：所述角抵接柱（31）沿其延伸方向开设有出气口（6），所述滑板（32）上开设有一端口与出气口（6）相连通且另一端口与外界连通的连通孔（60），所述连通孔（60）与外界连通的端口孔处连通有输气管（61），所述输气管（61）远离滑板（32）一端连接有风机（62）。

8.根据权利要求7所述的一种高效的标签印刷设备，其特征在于：所述角抵接柱（31）靠近平面杆（3）一端部处水平开设有与出气口（6）连通的横向喷口（63）。

9.根据权利要求1所述的一种高效的标签印刷设备，其特征在于：两块所述安装板（2）之间且位于传动辊中顶部处安装有延伸方向与传送辊（22）延伸方向一致的第一支撑杆（7），所述第一支撑杆（7）上安装有两块用于抵接于印刷原纸带两长侧边上方的压边块（70）。

10.根据权利要求9所述的一种高效的标签印刷设备，其特征在于：所述抵接杆（21）顶部朝向传送辊（22）处倾斜设置有用于与废胶纸顶面抵接的限制板（9），所述限制板（9）远离抵接杆（21）一侧与压边块（70）底部保持水平。

Images