JPH06146155A - 人工芝およびその製造法 - Google Patents
人工芝およびその製造法Info
- Publication number
- JPH06146155A JPH06146155A JP31612692A JP31612692A JPH06146155A JP H06146155 A JPH06146155 A JP H06146155A JP 31612692 A JP31612692 A JP 31612692A JP 31612692 A JP31612692 A JP 31612692A JP H06146155 A JPH06146155 A JP H06146155A
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- JP
- Japan
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- base cloth
- pile
- synthetic resin
- base
- artificial turf
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- Pending
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- Road Paving Structures (AREA)
- Automatic Embroidering For Embroidered Or Tufted Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 簡単な構成により確実にパイルを固定するこ
とができる人工芝を提供する。 【構成】 基布１１を、上面に位置する合成樹脂製の第
１基布１２と、この第１基布１２の下面に位置し、少な
くともその一部が第１基布１２よりも融点が低い合成樹
脂で作られた第２基布１３とから構成し、パイル１４を
タフティングした後、加熱手段２５で第２基布１３側を
加熱して、第２基布１３を溶解してパイル１４を第１基
布１２に固着する。
とができる人工芝を提供する。 【構成】 基布１１を、上面に位置する合成樹脂製の第
１基布１２と、この第１基布１２の下面に位置し、少な
くともその一部が第１基布１２よりも融点が低い合成樹
脂で作られた第２基布１３とから構成し、パイル１４を
タフティングした後、加熱手段２５で第２基布１３側を
加熱して、第２基布１３を溶解してパイル１４を第１基
布１２に固着する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は基布上に多数の合成樹
脂性のパイルを植設して構成される人工芝およびその製
造法に関し、特に詳しく言うと、基布に植設されたパイ
ルをバッキング材を用いることなく基布に固定した人工
芝の構造およびその製造法に関する。
脂性のパイルを植設して構成される人工芝およびその製
造法に関し、特に詳しく言うと、基布に植設されたパイ
ルをバッキング材を用いることなく基布に固定した人工
芝の構造およびその製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】テニス、野球、サッカー、ホッケー等の
球技スポーツ用全天候型競技場や、グランド、公園、広
場等において、その表層材として基布にナイロンやポリ
プロピレン等の合成樹脂製のヤーンを密に植設した人工
芝生（以下、砂無し人工芝生と称する）や、ヤーンの間
隔を多少広めにしてその芝目内に砂等の充填物を入れた
人工芝生（以下、砂入り人工芝生と称する）が広く使用
されている。
球技スポーツ用全天候型競技場や、グランド、公園、広
場等において、その表層材として基布にナイロンやポリ
プロピレン等の合成樹脂製のヤーンを密に植設した人工
芝生（以下、砂無し人工芝生と称する）や、ヤーンの間
隔を多少広めにしてその芝目内に砂等の充填物を入れた
人工芝生（以下、砂入り人工芝生と称する）が広く使用
されている。
【０００３】従来の人工芝の構造の一例を図３により説
明すると、ポリプロピレンの平織物等で構成された裏打
ち基布１に、ナイロンやポリプロピレン等の合成樹脂か
ら作られたスプリットヤーンやモノフィラメントヤーン
で構成されたパイル２をタフティング等により間隔をお
いて多数植設する。裏打ち基布１の裏面にゴムラテック
ス、エマルジョンタイプの水性アクリル樹脂、塩化ビニ
ルあるいはウレタン樹脂等非加熱硬化型あるいは湿気硬
化型のバッキング材３を塗布して、裏打ち基布１にパイ
ル２の下端を固定している。
明すると、ポリプロピレンの平織物等で構成された裏打
ち基布１に、ナイロンやポリプロピレン等の合成樹脂か
ら作られたスプリットヤーンやモノフィラメントヤーン
で構成されたパイル２をタフティング等により間隔をお
いて多数植設する。裏打ち基布１の裏面にゴムラテック
ス、エマルジョンタイプの水性アクリル樹脂、塩化ビニ
ルあるいはウレタン樹脂等非加熱硬化型あるいは湿気硬
化型のバッキング材３を塗布して、裏打ち基布１にパイ
ル２の下端を固定している。
【０００４】このような人工芝を製造するには、所定の
長さと幅を有する裏打ち基布１を予めロール状に丸め、
その先端からタフティング装置に送り込み、ニードルに
より裏打ち基布１にパイル２をタフティングしていく。
ロール状の裏打ち基布１全てにパイル２をタフティング
した後、これをロール状に巻回してまとめ、これをバッ
キング材料液を収容した容器と、この容器内に設けられ
バッキング材料液を塗布するためのローラとから構成さ
れるバッキング工程に搬送し、ここで裏打ち基布１の裏
面を塗布用ローラに当接させて、この裏面にバッキング
材３を塗布した後、バッキング材料液を乾燥させるため
乾燥炉等で構成された乾燥工程で乾燥させてバッキング
材により裏打ち基布１にパイル２の下端を固定し、これ
を再びロール状に巻回して保管している。
長さと幅を有する裏打ち基布１を予めロール状に丸め、
その先端からタフティング装置に送り込み、ニードルに
より裏打ち基布１にパイル２をタフティングしていく。
ロール状の裏打ち基布１全てにパイル２をタフティング
した後、これをロール状に巻回してまとめ、これをバッ
キング材料液を収容した容器と、この容器内に設けられ
バッキング材料液を塗布するためのローラとから構成さ
れるバッキング工程に搬送し、ここで裏打ち基布１の裏
面を塗布用ローラに当接させて、この裏面にバッキング
材３を塗布した後、バッキング材料液を乾燥させるため
乾燥炉等で構成された乾燥工程で乾燥させてバッキング
材により裏打ち基布１にパイル２の下端を固定し、これ
を再びロール状に巻回して保管している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の製造
法では、パイル２のタフティングは通常上方からニード
ルを差し込むことにより行なっているため、裏打ち基布
１はその裏面を上方に向けてタフティング装置に送り込
む必要がある。一方、バッキング工程ではバッキング材
料液に浸されたローラでバッキング液を塗布するために
は、裏打ち基布１の裏面を下方にして送り込まなければ
ならないため、タフティング工程でパイル２をタフティ
ングされた裏打ち基布１を連続的にバッキング工程に送
り出せず、タフティング工程で一旦ストックするという
工程は必要になってくる。そのため、工程の長さが長く
なり、広い敷地が必要になる。このストック工程を省略
するには、タフティング工程とバッキング工程との間で
裏打ち基布１を反転させてバッキング工程では裏打ち基
布１の裏面が下になるようにすればよいが、裏打ち基布
１は例えば１．８ｍというように幅が広く、またタフテ
ィングにより比較的固くなり、反転させるにはかなりの
長さを必要とし、工程の長さの短縮には結び付かない。
更に、乾燥炉も大きく、熱のロスも多く不経済であっ
た。
法では、パイル２のタフティングは通常上方からニード
ルを差し込むことにより行なっているため、裏打ち基布
１はその裏面を上方に向けてタフティング装置に送り込
む必要がある。一方、バッキング工程ではバッキング材
料液に浸されたローラでバッキング液を塗布するために
は、裏打ち基布１の裏面を下方にして送り込まなければ
ならないため、タフティング工程でパイル２をタフティ
ングされた裏打ち基布１を連続的にバッキング工程に送
り出せず、タフティング工程で一旦ストックするという
工程は必要になってくる。そのため、工程の長さが長く
なり、広い敷地が必要になる。このストック工程を省略
するには、タフティング工程とバッキング工程との間で
裏打ち基布１を反転させてバッキング工程では裏打ち基
布１の裏面が下になるようにすればよいが、裏打ち基布
１は例えば１．８ｍというように幅が広く、またタフテ
ィングにより比較的固くなり、反転させるにはかなりの
長さを必要とし、工程の長さの短縮には結び付かない。
更に、乾燥炉も大きく、熱のロスも多く不経済であっ
た。
【０００６】そこでこの発明の目的は、上述したような
欠点を改良した新規な裏打ち基布に対するパイルの固定
構造を持った人工芝およびその人工芝の製造法を提供す
ることである。
欠点を改良した新規な裏打ち基布に対するパイルの固定
構造を持った人工芝およびその人工芝の製造法を提供す
ることである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は、基布上にナ
イロンやポリプロピレン等の合成樹脂で作られたパイル
を所定の間隔で多数植設してなる人工芝において、基布
は、上面に位置する合成樹脂製の第１基布と、この第１
基布の下面に位置し、少なくともその一部が第１基布よ
りもその融点が低い合成樹脂で作られ、熱融着によりパ
イルを第１基布に固着する第２基布とから構成されてい
ることを特徴とするものである。この場合、第１基布の
上面にも第２基布と同様な材料で構成された第３基布を
設けてもよい。
イロンやポリプロピレン等の合成樹脂で作られたパイル
を所定の間隔で多数植設してなる人工芝において、基布
は、上面に位置する合成樹脂製の第１基布と、この第１
基布の下面に位置し、少なくともその一部が第１基布よ
りもその融点が低い合成樹脂で作られ、熱融着によりパ
イルを第１基布に固着する第２基布とから構成されてい
ることを特徴とするものである。この場合、第１基布の
上面にも第２基布と同様な材料で構成された第３基布を
設けてもよい。
【０００８】この発明の人工芝の製造法は、合成樹脂製
の第１基布と少なくともその一部がこの第１基布より融
点が低い合成樹脂製の少なくとも１枚の第２基布とを有
する基布部材を、その第２基布側からナイロンやポリプ
ロピレン等の合成樹脂で作られたパイルを所定の間隔を
持って多数タフティングし、タフティングされた基布部
材を第２基布を溶解する熱量を有する加熱手段により第
２基布を熱溶解してこの第２基布によりパイルを第１基
布に固定することを特徴とするものである。
の第１基布と少なくともその一部がこの第１基布より融
点が低い合成樹脂製の少なくとも１枚の第２基布とを有
する基布部材を、その第２基布側からナイロンやポリプ
ロピレン等の合成樹脂で作られたパイルを所定の間隔を
持って多数タフティングし、タフティングされた基布部
材を第２基布を溶解する熱量を有する加熱手段により第
２基布を熱溶解してこの第２基布によりパイルを第１基
布に固定することを特徴とするものである。
【０００９】
【作用】人工芝の基布は第１基布と第２基布とから構成
され、第２基布を熱融解するだけで簡単にパイルを第１
基布に固定することができ、従来の人工芝に比べて極め
て簡単に製造することができ、安価に提供することがで
きる。更に第３基布を設けることによりパイルは第１基
布の上下面で一層確実強固に固定することができる。
され、第２基布を熱融解するだけで簡単にパイルを第１
基布に固定することができ、従来の人工芝に比べて極め
て簡単に製造することができ、安価に提供することがで
きる。更に第３基布を設けることによりパイルは第１基
布の上下面で一層確実強固に固定することができる。
【００１０】また、その製造法は第２基布側からパイル
を所定の間隔を持って多数タフティングし、タフティン
グされた基布部材をそのまま熱量を有する加熱手段に送
り、第２基布を熱溶解してこの第２基布によりパイルを
第１基布に固定するという簡単な工程で確実にパイルを
固定することができ、工程も短くなり、場所を取ること
なく製造することができる。
を所定の間隔を持って多数タフティングし、タフティン
グされた基布部材をそのまま熱量を有する加熱手段に送
り、第２基布を熱溶解してこの第２基布によりパイルを
第１基布に固定するという簡単な工程で確実にパイルを
固定することができ、工程も短くなり、場所を取ること
なく製造することができる。
【００１１】
【実施例】以下、この発明を図面に示す実施例について
説明する。
説明する。
【００１２】図１はこの発明による人工芝の一実施例を
示しており、基布１１は従来の裏打ち基布と同様に、例
えばポリプロピレンの平織物等で構成された第１基布１
２と、この第１基布１２の裏面に位置し、少なくともそ
の一部が第１基布の融点より低い融点の例えばポリプロ
ピレンやポリエチレン繊維で作られた不織布等で構成さ
れた第２基布１３とで構成されている。基布１１には第
２基布１３側から、ナイロンやポリプロピレン等の合成
樹脂から作られたスプリットヤーンやモノフィラメント
ヤーンで構成されたパイル１４がタフティングにより植
設されている。これらパイル１４は、熱により溶解され
た第２基布１３により第１基布１２の裏面に固定されて
いる。なお、第１基布１２と第２基布１３とは、パイル
１４をタフティングする前に予め一体化させておりて
も、パイル１４をタフティングする時にパイル１４によ
りあたかも縫い合わされるようにして一体化してもよ
い。
示しており、基布１１は従来の裏打ち基布と同様に、例
えばポリプロピレンの平織物等で構成された第１基布１
２と、この第１基布１２の裏面に位置し、少なくともそ
の一部が第１基布の融点より低い融点の例えばポリプロ
ピレンやポリエチレン繊維で作られた不織布等で構成さ
れた第２基布１３とで構成されている。基布１１には第
２基布１３側から、ナイロンやポリプロピレン等の合成
樹脂から作られたスプリットヤーンやモノフィラメント
ヤーンで構成されたパイル１４がタフティングにより植
設されている。これらパイル１４は、熱により溶解され
た第２基布１３により第１基布１２の裏面に固定されて
いる。なお、第１基布１２と第２基布１３とは、パイル
１４をタフティングする前に予め一体化させておりて
も、パイル１４をタフティングする時にパイル１４によ
りあたかも縫い合わされるようにして一体化してもよ
い。
【００１３】また、第２基布１３は上述したように単一
材で構成してもよいが、低融点に設定されたポリプロピ
レンやポリエチレン繊維と、高融点に設定されたポリエ
ステルやナイロン繊維を混紡した不織布で構成すれば、
低融点繊維のみが熱溶解してパイル１４や第１基布１２
に融着し、高融点繊維が熱溶解した繊維を保持するの
で、パイル１４を強固に固定させることができる。ま
た、芯部に高融点ポリプロピレン等の合成樹脂が位置
し、その周囲を低融点ポリプロピレンあるいはナイロン
等の合成樹脂で被覆した繊維、例えばチッソ化学株式会
社より商品名「ＥＳ繊維」あるいは「ＥＰ繊維」として
販売されている繊維で作られた不織布で構成しても、同
等の効果を得ることができる。
材で構成してもよいが、低融点に設定されたポリプロピ
レンやポリエチレン繊維と、高融点に設定されたポリエ
ステルやナイロン繊維を混紡した不織布で構成すれば、
低融点繊維のみが熱溶解してパイル１４や第１基布１２
に融着し、高融点繊維が熱溶解した繊維を保持するの
で、パイル１４を強固に固定させることができる。ま
た、芯部に高融点ポリプロピレン等の合成樹脂が位置
し、その周囲を低融点ポリプロピレンあるいはナイロン
等の合成樹脂で被覆した繊維、例えばチッソ化学株式会
社より商品名「ＥＳ繊維」あるいは「ＥＰ繊維」として
販売されている繊維で作られた不織布で構成しても、同
等の効果を得ることができる。
【００１４】次に、この人工芝の製造法を図２により説
明すると、第１基布ロール２１から引出された第１基布
１２と、第２基布ロール２２から引出された第２基布１
３とは、タフティング装置２３において上部に第２基布
１３が、そして下部に第１基布１２が位置するように重
ね合わされた後、上方から下降するニードル２４により
パイル１４が植設される。パイル１４が植設された基布
１１は、次いで加熱手段２５に送られ、第２基布ロール
２２を熱溶解する。加熱手段２５は、第２基布ロール２
２上に位置する表面が加熱された熱ドラム２６と、パイ
ル１４の下端より下方に位置し、熱ドラム２６からの熱
を吸引する吸込みドラム２７とで構成されている。な
お、熱ドラム２６に代えて、熱風を第２基布１３に当て
るようにしてもよい。この吸込みドラム２７は、効率良
く熱を基布１１に通すためのもので、熱溶解された第２
基布ロール２２の樹脂は第１基布１２のパイル１４の植
設部や、パイル１４間に毛細管現象を利用して確実に浸
透させ、強固にパイル１４を固定することができる。こ
のようにしてパイル１４を固定し、加熱手段２５から出
てきた基布１１はパイル１４の突出側を内側にしてロー
ル状に巻回して巻回体２８にする。このように、タフテ
ィング工程からパイル固定工程まで短くて済み、基布１
１を反転させることなく連続的に一貫工程で製造するこ
とができるので、経済的に生産することができる。
明すると、第１基布ロール２１から引出された第１基布
１２と、第２基布ロール２２から引出された第２基布１
３とは、タフティング装置２３において上部に第２基布
１３が、そして下部に第１基布１２が位置するように重
ね合わされた後、上方から下降するニードル２４により
パイル１４が植設される。パイル１４が植設された基布
１１は、次いで加熱手段２５に送られ、第２基布ロール
２２を熱溶解する。加熱手段２５は、第２基布ロール２
２上に位置する表面が加熱された熱ドラム２６と、パイ
ル１４の下端より下方に位置し、熱ドラム２６からの熱
を吸引する吸込みドラム２７とで構成されている。な
お、熱ドラム２６に代えて、熱風を第２基布１３に当て
るようにしてもよい。この吸込みドラム２７は、効率良
く熱を基布１１に通すためのもので、熱溶解された第２
基布ロール２２の樹脂は第１基布１２のパイル１４の植
設部や、パイル１４間に毛細管現象を利用して確実に浸
透させ、強固にパイル１４を固定することができる。こ
のようにしてパイル１４を固定し、加熱手段２５から出
てきた基布１１はパイル１４の突出側を内側にしてロー
ル状に巻回して巻回体２８にする。このように、タフテ
ィング工程からパイル固定工程まで短くて済み、基布１
１を反転させることなく連続的に一貫工程で製造するこ
とができるので、経済的に生産することができる。
【００１５】この実施例の具体的な例を挙げると、第１
基布１２は縦糸を５００デニールで、１インチ当たり２
４本のポリプロピレンを使用し、横糸を１０００デニー
ルで、１インチ当たり１５本のポリプロピレンを使用し
た平織物で構成し、第２基布１３は上述した商品名「Ｅ
Ｐ繊維」の不織布で構成した。この「ＥＰ繊維」は、６
〜７デニールで、１平方ｍ当たり１００ｇで、低融点樹
脂の融点は１１０℃、高融点樹脂の融点は１４０℃であ
る。パイル１４は融点が１６０℃のポリプロピレンを使
用した。加熱手段２５により１００〜１３０℃に加熱し
たところ、第２基布１３の低融点樹脂は溶解して、第１
基布１２のパイル１４の植設部に浸透し、パイル１４は
強固に固定されていた。また第２基布１３の高融点樹脂
は融解されずに残り、融解された低融点樹脂により第１
基布１２の裏面に固着しパイル１４の固定を一層確実に
した。
基布１２は縦糸を５００デニールで、１インチ当たり２
４本のポリプロピレンを使用し、横糸を１０００デニー
ルで、１インチ当たり１５本のポリプロピレンを使用し
た平織物で構成し、第２基布１３は上述した商品名「Ｅ
Ｐ繊維」の不織布で構成した。この「ＥＰ繊維」は、６
〜７デニールで、１平方ｍ当たり１００ｇで、低融点樹
脂の融点は１１０℃、高融点樹脂の融点は１４０℃であ
る。パイル１４は融点が１６０℃のポリプロピレンを使
用した。加熱手段２５により１００〜１３０℃に加熱し
たところ、第２基布１３の低融点樹脂は溶解して、第１
基布１２のパイル１４の植設部に浸透し、パイル１４は
強固に固定されていた。また第２基布１３の高融点樹脂
は融解されずに残り、融解された低融点樹脂により第１
基布１２の裏面に固着しパイル１４の固定を一層確実に
した。
【００１６】なお、基布１１は図３に示すこの発明の他
の実施例に見られるように、第１基布１２の表面にも、
第２基布１３と同様な材料で構成した第３基布を設けて
もよい。これにより、パイル１４は第１基布１２の両面
で捕捉されるので、パイル１４の抜け落ちを一層確実に
防止することができる。この実施例の人工芝も上述の装
置により製造することができ、図示していないが第１基
布ロール２１の下方に、第３基布１５のロールを位置さ
せ、第１基布１２と第２基布１３およびこの第３基布１
５とをタフティング装置２３の部分で重ね合わせるよう
にすればよい。
の実施例に見られるように、第１基布１２の表面にも、
第２基布１３と同様な材料で構成した第３基布を設けて
もよい。これにより、パイル１４は第１基布１２の両面
で捕捉されるので、パイル１４の抜け落ちを一層確実に
防止することができる。この実施例の人工芝も上述の装
置により製造することができ、図示していないが第１基
布ロール２１の下方に、第３基布１５のロールを位置さ
せ、第１基布１２と第２基布１３およびこの第３基布１
５とをタフティング装置２３の部分で重ね合わせるよう
にすればよい。
【００１７】
【発明の効果】以上のようにこの発明の人工芝は、基布
をその上面に位置する合成樹脂製の第１基布と、この第
１基布の下面に位置し、少なくとも第１基布よりもその
融点が低い合成樹脂で作られ、熱融着によりパイルを第
１基布に固着する第２基布とから構成しているので、第
２基布を熱融解するだけで簡単にパイルを第１基布に固
定することができ、従来の人工芝に比べて極めて簡単に
製造することができ、安価に提供することができる。ま
た、請求項２に記載のように第１基布の上面にも第２基
布と同様な材料で構成された第３基布を更に設けてもよ
く、これによりパイルは第１基布の上下面で一層確実強
固に固定することができる。
をその上面に位置する合成樹脂製の第１基布と、この第
１基布の下面に位置し、少なくとも第１基布よりもその
融点が低い合成樹脂で作られ、熱融着によりパイルを第
１基布に固着する第２基布とから構成しているので、第
２基布を熱融解するだけで簡単にパイルを第１基布に固
定することができ、従来の人工芝に比べて極めて簡単に
製造することができ、安価に提供することができる。ま
た、請求項２に記載のように第１基布の上面にも第２基
布と同様な材料で構成された第３基布を更に設けてもよ
く、これによりパイルは第１基布の上下面で一層確実強
固に固定することができる。
【００１８】この発明の人工芝の製造法は、合成樹脂製
の第１基布とこの第１基布より融点が低い合成樹脂製の
少なくとも１枚の第２基布とを有する基布部材を、その
第２基布側からナイロンやポリプロピレン等の合成樹脂
で作られたパイルを所定の間隔を持って多数タフティン
グし、タフティングされた基布部材を第２基布を溶解す
る熱量を有する加熱手段により第２基布を熱溶解してこ
の第２基布によりパイルを第１基布に固定するという簡
単な工程で確実にパイルを固定することができ、工程も
短くなり、場所を取ることなく製造することができる。
の第１基布とこの第１基布より融点が低い合成樹脂製の
少なくとも１枚の第２基布とを有する基布部材を、その
第２基布側からナイロンやポリプロピレン等の合成樹脂
で作られたパイルを所定の間隔を持って多数タフティン
グし、タフティングされた基布部材を第２基布を溶解す
る熱量を有する加熱手段により第２基布を熱溶解してこ
の第２基布によりパイルを第１基布に固定するという簡
単な工程で確実にパイルを固定することができ、工程も
短くなり、場所を取ることなく製造することができる。
【図１】この発明の人工芝の一実施例の一部を示す縦断
面図である。
面図である。
【図２】この発明の人工芝の製造方法を実施する装置の
一例を説明するための工程図である。
一例を説明するための工程図である。
【図３】この発明の人工芝の他の実施例の一部を示す縦
断面図である。
断面図である。
【図４】従来の人工芝の一例を示す縦断面図である。
１１ 基布 １２ 第１基布 １３ 第２基布 １４ パイル １５ 第３基布 ２３ タフティング装置 ２４ ニードル ２５ 加熱手段 ２６ 熱ドラム ２７ 吸込みドラム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 長久 一典 兵庫県明石市魚住町清水41−１ 住友ゴム 魚住寮内 (72)発明者 長谷 和治 岐阜県羽島市江吉良町197−１
Claims (3)
- 【請求項１】 基布上にナイロンやポリプロピレン等の
合成樹脂で作られたパイルを所定の間隔で多数植設して
なる人工芝において、前記基布は、上面に位置する合成
樹脂製の第１基布と、この第１基布の下面に位置し、少
なくともその一部が前記第１基布よりもその融点が低い
合成樹脂で作られ、熱融着により前記パイルを前記第１
基布に固着する第２基布とから構成されていることを特
徴とする人工芝。 - 【請求項２】 前記第１基布の上面にも前記第２基布と
同様な材料で構成された第３基布を更に有することを特
徴とする請求項１に記載の人工芝。 - 【請求項３】 合成樹脂製の第１基布と少なくともその
一部がこの第１基布より融点が低い合成樹脂製の少なく
とも１枚の第２基布とを有する基布部材を、その第２基
布側からナイロンやポリプロピレン等の合成樹脂で作ら
れたパイルを所定の間隔を持って多数タフティングし、
タフティングされた前記基布部材を前記第２基布を溶解
する熱量を有する加熱手段により前記第２基布を熱溶解
してこの第２基布により前記パイルを前記第１基布に固
定することを特徴とする人工芝の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31612692A JPH06146155A (ja) | 1992-10-30 | 1992-10-30 | 人工芝およびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31612692A JPH06146155A (ja) | 1992-10-30 | 1992-10-30 | 人工芝およびその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06146155A true JPH06146155A (ja) | 1994-05-27 |
Family
ID=18073542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31612692A Pending JPH06146155A (ja) | 1992-10-30 | 1992-10-30 | 人工芝およびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06146155A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006132158A (ja) * | 2004-11-04 | 2006-05-25 | Diatex Co Ltd | 連結糸及び耐久性人工芝生 |
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-
1992
- 1992-10-30 JP JP31612692A patent/JPH06146155A/ja active Pending
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| A02 | Decision of refusal |
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