CN104060518B - 一种可整体回收的低成本人造草坪及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可整体回收的低成本人造草坪，其特征在于：人造草丝采用聚乙烯或聚丙烯材料制成，基布由聚丙烯材料制成，人造草丝通过簇绒的方式编织在基布上，基布背面设有用于固定人造草丝下端的背胶层，所述的背胶层为橡胶类热塑性材料TPR、TPE及TPU中的一种或几种；所述的背胶层通过流延涂布工艺复合在基布的背侧；所述的背胶层厚度为0.3-5mm。由于背胶采用的是热塑性材料，满足了人工草坪整体回收的技术要求，且具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，而且可与PE，PP材料很好的粘合，不含溶剂，无毒环保，成本低廉，市场前景广阔。且其采用流延涂布工艺制作，技术成熟，有利于工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种人造草坪，特别涉及一种可整体回收的低成本人造草坪及制备方法。
技术背景
由于天然人造草坪种植及其培养耗资巨大，而使得人造草坪市场前景变得越来越广阔。现有的人造草坪生产技术成熟，草丝编织多样化，可满足不同人群的需求。但是市场上销售的人造草坪产品基本上都是不可回收利用的，主要是由于基布背胶采用的羧基丁苯乳胶或者聚氨酯胶液为热固性材料，影响了草坪整体的回收性。
公开号为CN102808368的专利公布了一种完全可回收的人造草坪及其制备方法，其包括人造草丝，基布及背胶层，所述的背胶层为EVA类热熔胶，其制备方法是，先采用针织将人造草丝簇绒在基布上，然后将EVA热熔胶加热160～180℃，并同过滴漏的方式涂布在基布的背面。公开号为CN103603253的专利公布了一种也满足完全回收要求的人造草坪及其制备方法，不同的是，该发明所用的背胶层为聚烯烃材料，该聚烯烃是由多种乙烯及其共聚物材料共同组合而成，其制备方法是，从挤出机T型模头上挤出的聚烯烃膜，依序附在张拉平动的所述簇绒编制体的背胶上，与所述簇绒编织体的背胶面以及所述簇绒编制体中的人造草丝融合凝固成型。上述两种方法虽然理论上满足了人造草坪可回收的技术要求，但采用的工艺较为复杂，需要的设备较为特殊，加工成本、生产效率等均不利于工业化实施，在成本因素影响下难以在市场竞争中推广应用。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种可满足整体回收要求的人造草坪，以解决现有的人造草坪在使用一定年限后不能回收的弊端，且其原材料价格较为为低廉，易被消费者接受。
本发明的目的之二就是提供一种可整体回收的人造草坪的制作方法，其采用一种工艺简单，相对成熟的自动化的涂布工艺，有利于工业化实施。
为实现上述技术目的，本发明采用以下技术方案：
一种可整体回收的低成本人造草坪，包括人造草丝，基布及背胶层，其特征在于：人造草丝采用聚乙烯或聚丙烯材料制成，基布由聚丙烯材料制成，人造草丝通过簇绒的方式编织在基布上，基布背面设有用于固定人造草丝下端的背胶层，所述的背胶层为橡胶类热塑性材料TPR、TPE及TPU中的一种或几种；所述的背胶层通过流延涂布工艺复合在基布的背侧；所述的背胶层厚度为0.3-5mm。
一种可整体回收的低成本人造草坪的制作方法，包括如下步骤，按传统方式将人造草丝通过簇绒的方式编织在基布上，形成半成品人造草坪，且置入涂布设备中；将热塑性橡胶类材料TPR，TPE,TPU中的一种或几种加热至140～170℃，使其处于熔融状态，其从涂布设备上方的模头垂直流下，以流延的方式涂布在基布的背面，其与半成品人造草坪经下辊与上辊的挤压而粘合到一起，粘合好的熔体经冷却固化成型后形成依附在基布背面的背胶层。
其中，模头与辊之间设计的距离与熔体的固化时间为参照，辊的温度可通过冷却水或电加热的方式进行调节。
所述的上辊为钢辊,下辊的辊面采用复合硅胶，两者的温度可以调节，复合硅胶的使用可缓解在挤压时因半成品人造草坪自身的不平整引起的变形而导致背胶量不均匀。
本发明具有以下有益效果：由于背胶采用的是热塑性材料，满足了人工草坪整体回收的技术要求，与先前公开号为CN103603253的专利使用的烯烃类材料相比，橡胶类热塑性材料不仅具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，而且可与PE，PP材料很好的粘合，不含溶剂，无毒环保，有利于环境的可持续发展，材料优异，具有优良的着色性，耐候性，耐水性，耐疲劳性，耐温性，耐酸碱性，在成本上更加低廉，市场前景广阔。与公开号为CN103603253的专利相比，其涂布工艺不同，本发明采用流延涂布工艺，该挤工艺技术成熟，采用现有常规设备进行加工生产，可以实现自动化流水线生产，更有利于工业化生产。
附图说明
图1为可整体回收的低成本人造草坪的结构示意图。
具体实施方式
参看图1所示，一种可整体回收的低成本人造草坪，其包括人造草丝3，基布2及背胶层1，人造草丝3采用聚乙烯或聚丙烯材料制成，基布2由聚丙烯材料制成，人造草丝3通过簇绒的方式编织在基布2上，基布2背面设有用于固定人造草丝3下端的背胶层1，所述的背胶层1采用橡胶类热塑性材料TPR、TPE及TPU中的一种或几种；背胶层1通过流延涂布工艺复合在基布2的背侧；所述的背胶层1厚度为0.3-5mm。
实施例1：将人造草丝3通过簇绒的方式编织在基布2上，形成半成品人造草坪，将其置入涂布设备中；将热塑性橡胶类材料TPR加热至140℃，使其处于熔融状态，其从涂布设备上方的模头垂直流下，以流延的方式涂布在基布2的背面，其与半成品人造草坪经下辊与上辊的挤压而粘合到一起，粘合好的熔体经冷却固化成型后形成依附在基布背面的背胶层；通过控制物料前进速度及热塑性橡胶类材料的投料速度，使背胶层1厚度为0.3mm。
实施例2：将人造草丝3通过簇绒的方式编织在基布2上，形成半成品人造草坪，将其置入涂布设备中；将热塑性橡胶类材料TPE加热至150℃，使其处于熔融状态，其从涂布设备上方的模头垂直流下，以流延的方式涂布在基布2的背面，其与半成品人造草坪经下辊与上辊的挤压而粘合到一起，粘合好的熔体经冷却固化成型后形成依附在基布背面的背胶层；通过控制物料前进速度及热塑性橡胶类材料的投料速度，使背胶层1厚度为1mm。
实施例3：将人造草丝3通过簇绒的方式编织在基布2上，形成半成品人造草坪，将其置入涂布设备中；将热塑性橡胶类材料TPU加热至160℃，使其处于熔融状态，其从涂布设备上方的模头垂直流下，以流延的方式涂布在基布2的背面，其与半成品人造草坪经下辊与上辊的挤压而粘合到一起，粘合好的熔体经冷却固化成型后形成依附在基布背面的背胶层；通过控制物料前进速度及热塑性橡胶类材料的投料速度，使背胶层1厚度为3mm。
实施例4：将人造草丝3通过簇绒的方式编织在基布2上，形成半成品人造草坪，将其置入涂布设备中；将热塑性橡胶类材料TPR、TPE及TPU的混合物加热至170℃，使其处于熔融状态，其从涂布设备上方的模头垂直流下，以流延的方式涂布在基布2的背面，其与半成品人造草坪经下辊与上辊的挤压而粘合到一起，粘合好的熔体经冷却固化成型后形成依附在基布背面的背胶层；通过控制物料前进速度及热塑性橡胶类材料的投料速度，使背胶层1厚度为5mm。
所述的上辊为钢辊,下辊的辊面采用复合硅胶，两者的温度可以调节，复合硅胶的使用可缓解在挤压时因半成品人造草坪自身的不平整引起的变形而导致背胶量不均匀。
Claims (2)
1.一种可整体回收的低成本人造草坪的制备方法，其特征在于,其包括如下步骤:按传统方式将人造草丝通过簇绒的方式编织在基布上，形成半成品人造草坪，且置入涂布设备中；将热塑性橡胶类材料TPR，TPE,TPU中的一种或几种加热至140～170℃，使其处于熔融状态，其从涂布设备上方的模头垂直流下，以流延的方式涂布在基布的背面，其与半成品人造草坪经下辊与上辊的挤压而粘合到一起，粘合好的熔体经冷却固化成型后形成依附在基布背面的背胶层。
2.根据权利要求1所述的可整体回收的低成本人造草坪的制备方法，其特征在于：所述的上辊为钢辊,下辊的辊面采用复合硅胶，两者的温度可以调节。
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