CN204773365U - 一种橡胶密封圈模具 - Google Patents

Abstract

一种橡胶密封圈模具，包括上固定板和下固定板，上固定板上设置有上模板，下固定板设置有下模板，在所述下固定板上设置有外模芯定位托，上模板、下模板上分别设置有连续的胶料通道和内模芯定位托，本新型提供了一种橡胶密封圈模具，可以一次完成一次可生产多个橡胶密封圈，外形美观，无胶边生成，使用更加方便，大大降低了胶料的浪费。内模芯定位托和外模芯定位托共同作用，提供多重保障，使胶料各个部位的硫化压力均匀一致，更好的保障外观尺寸；另外，在每个胶料通道的开口处都设置有加料装置，通过加料装置加料，使用方便快捷，大大的提高了生产效率，而且通过加料装置加料可以完全填满胶料通道，以确保制得的密封圈的完整性，较为美观。

Description

一种橡胶密封圈模具

技术领域

本实用新型涉及橡胶密封圈技术领域，尤其涉及一种橡胶密封圈模具。

背景技术

橡胶密封圈是密封领域广泛应用的产品之一，外形尺寸相对较小，使用量大。

然而目前的生产工艺多采用模压硫化工艺，所使用的工装大多较为笨重，且多为单一排列，生产效率低，胶边产生率高，生产成本大大增加。

发明内容

为了克服上述问题，本实用新型提供了一种生产效率高、外形美观、用胶量少的橡胶密封圈模具。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种橡胶密封圈模具，包括上固定板和下固定板，上固定板上设置有上模板，下固定板设置有下模板，在所述下固定板上设置有外模芯定位托，上模板、下模板上分别设置有连续的胶料通道和内模芯定位托，模心贯穿连续的胶料通道、内模芯定位托和外模芯定位托，上固定板、下固定板两侧边缘分别设置有螺栓孔，螺栓孔内设置有固定螺栓，上模板、下模板两侧边缘分别设有定位孔、定位销，定位销穿入定位孔中；在所述每个模心的至少一端对应设置有加料装置，加料装置包括料筒外套、料筒内套、环形热煤油槽、注射头、转接座、第一止溢环、射嘴、第二止溢环及储料室；所述料筒外套内设有料筒内套，料筒内套的外壁上开有一组环形热煤油槽，料筒内套的内壁设置有注射头，料筒内套的底端开有料筒内套凹槽，料筒内套凹槽的内壁设置有转接座，转接座的外壁与料筒内套的内壁通过第一止溢环相连接，转接座的内壁开有转接座凹槽，转接座凹槽内设置射嘴，射嘴的外壁与转接座的内壁通过第二止溢环相连接，射嘴内设置注射孔，注射孔的上端连接储料室，注射孔的出口位于胶料通道的开口处。

所述的连续的胶料通道分隔为两端，每个模心的两端都对应设置有一个加料装置。

在所述上下模板的两侧设置有轴承，轴承的上端固定有盖板，轴承的下端固定有底板，上固定板及下固定板设置在盖板和底板之间；所述加料装置分别设置在底板和盖板上对应模心的位置。

上述技术方案的有益之处在于：

1、本新型提供了一种橡胶密封圈模具，由于胶料通道是连续的，加料时可以一次完成，操作简单方便，一次可生产多个橡胶密封圈，生产的多个橡胶密封圈通过薄薄的连接膜连接，只需轻轻一拉，相邻的两个橡胶密封圈即可分开，外形美观，无胶边生成，使用更加方便，大大降低了胶料的浪费；内模芯定位托和外模芯定位托共同作用，提供多重保障，使胶料各个部位的硫化压力均匀一致，更好的保障外观尺寸；另外，在每个胶料通道的开口处都设置有加料装置，通过加料装置加料，使用方便快捷，大大的提高了生产效率，而且通过加料装置加料可以完全填满胶料通道，以确保制得的密封圈的完整性，较为美观。

2、另外，本新型在在所述上下模板的两侧设置有轴承，轴承的上端固定有盖板，轴承的下端固定有底板，上固定板及下固定板设置在盖板和底板之间，在所述盖板以及底板上设置加料装置，通过盖板、底板及轴承的设置，可以方便的对加料装置进行左右位移，增加加料的便捷性、加料效率及加料准确性。

下面结合附图和具体实施例对本新型作进一步的说明。

附图说明

图1为本新型下模板的结构示意图；

图2为本新型上模板的结构示意图；

图3为本新型模具的结构示意图；

图4为本新型模具的断面图；

图5为本新型模心的结构示意图；

图6为本新型模具生产的多个橡胶圈的结构示意图；

图7为本新型加料装置的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1-6所示的一种橡胶密封圈模具，包括上固定板1、下固定板2，上固定板1带有上模板10，下固定板2带有下模板20，下固定板2上设置有外模芯定位托21，外模芯定位托21上设置有模心3，上固定板1、下固定板2两侧边缘分别设有带有固定螺栓4的螺栓孔8，上模板1、下模板2间有锥形定位销6。

在所述下模板1和上模板2之间设置有橡胶密封圈圈7。

所述下固定板2设置有螺栓孔8，下模板20上设置有连续的胶料通道200、内模芯定位托201和定位销6，模心3贯穿连续的胶料通道200、内模芯定位托201和外模芯定位托21。

在所述上固定板2也设置有螺栓孔8及连续的胶料通道200、内模芯定位托201和定位孔210。

所述模心3为圆柱状，多个橡胶密封圈圈7的连接处的尺寸小于密封圈成型圈7的直径。

如图1所示，在所述上下模板10、20的两侧设置有轴承90，轴承90的上端固定有盖板91，轴承90的下端固定有底板92，上固定板1及下固定板2设置在盖板91和底板92之间。

在所述盖板91以及底板92上设置有加料装置9，盖板91上加料装置的数量等于模心3的数量，底板92上的加料装置的数量与盖板上加料装置的数量一致；如图7所示，所述加料装置9包括料筒外套93、料筒内套94、环形热煤油槽95、注射头96、转接座97、第一止溢环970、射嘴98、第二止溢环972及储料室99；所述料筒外套93内设有料筒内套94，料筒内套94的外壁上开有一组环形热煤油槽95，料筒内套94的内壁设置有注射头96，料筒内套94的底端开有料筒内套凹槽940，料筒内套凹槽940的内壁设置有转接座97，转接座97的外壁与料筒内套94的内壁通过第一止溢环970相连接，转接座97的内壁开有转接座凹槽971，转接座凹槽971内设置射嘴98，射嘴98的外壁与转接座97的内壁通过第二止溢环972相连接，射嘴98内设置注射孔980，注射孔980的上端连接储料室99，注射孔980的出口位于胶料通道的开口处。

在所述环形热煤油槽95内装有热煤油，该热煤油的温度为60-90℃。

通过焊接将上模板与上固定板连接，下模板和外模芯定位托与下固定板连接，下固定板与硫化机热板固定，由硫化机带动上固定板上下移动。使用时，通过硫化机带动上固定板向下移动，下模板的定位销插入下模板的定位孔中，即合模完毕，然后通过加料装置对胶料通道进行加料，即可进行硫化作业，硫化完毕，硫化机带动上固定板向上移动，上模板、下模板分离，将模心取下，使橡胶密封圈从模心上脱落。

Claims (3)

1.一种橡胶密封圈模具，包括上固定板和下固定板，上固定板上设置有上模板，下固定板设置有下模板，其特征在于：在所述下固定板上设置有外模芯定位托，上模板、下模板上分别设置有连续的胶料通道和内模芯定位托，模心贯穿连续的胶料通道、内模芯定位托和外模芯定位托，上固定板、下固定板两侧边缘分别设置有螺栓孔，螺栓孔内设置有固定螺栓，上模板、下模板两侧边缘分别设有定位孔、定位销，定位销穿入定位孔中；在所述每个模心的至少一端对应设置有加料装置，加料装置包括料筒外套、料筒内套、环形热煤油槽、注射头、转接座、第一止溢环、射嘴、第二止溢环及储料室；所述料筒外套内设有料筒内套，料筒内套的外壁上开有一组环形热煤油槽，料筒内套的内壁设置有注射头，料筒内套的底端开有料筒内套凹槽，料筒内套凹槽的内壁设置有转接座，转接座的外壁与料筒内套的内壁通过第一止溢环相连接，转接座的内壁开有转接座凹槽，转接座凹槽内设置射嘴，射嘴的外壁与转接座的内壁通过第二止溢环相连接，射嘴内设置注射孔，注射孔的上端连接储料室，注射孔的出口位于胶料通道的开口处。

2.如权利要求1所述的一种橡胶密封圈模具，其特征在于：所述的连续的胶料通道分隔为两端，每个模心的两端都对应设置有一个加料装置。

3.如权利要求1所述的一种橡胶密封圈模具，其特征在于：在所述上下模板的两侧设置有轴承，轴承的上端固定有盖板，轴承的下端固定有底板，上固定板及下固定板设置在盖板和底板之间；所述加料装置分别设置在底板和盖板上对应模心的位置。