CN203844046U - 一种橡胶密封圈模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，公开了一种橡胶密封圈模具。其主要技术特征为：包括带有上模板的上固定板，带有下模板的下固定板，所述的下固定板上设置有外模芯定位托，上模板、下模板上分别设置有连续的胶料通道和内模芯定位托，模芯贯穿连续的胶料通道、内模芯定位托和外模芯定位托，上固定板、下固定板两侧边缘分别设有带有固定螺栓的螺栓孔，上模板、下模板两侧边缘分别设有定位孔、定位销，定位销穿入定位孔。本实用新型提供的橡胶密封圈模具，由于胶料通道是连续的，续模放置胶料时一次完成，操作简单方便，一次可生产多个橡胶密封圈，生产的橡胶密封圈外形美观，无胶边生成，使用更加方便，大大降低了胶料的浪费。

Description

一种橡胶密封圈模具

技术领域

本实用新型属于橡胶密封圈模具技术领域，具体的讲涉及一种橡胶密封圈模具。

背景技术

橡胶密封圈是密封领域广泛应用的产品之一，外形尺寸相对较小，使用量大，生产工艺多采用模压硫化工艺，所使用模具工装大多较为笨重，且多为单一排列，胶料定位不准确，易造成硫化缺陷，生产效率低，且胶边生产率高，生产成本大大增加。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题就是提供一种生产效率高、外形美观、用胶量少、劳动强度低的橡胶密封圈模具。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：包括带有上模板的上固定板，带有下模板的下固定板，所述的下固定板上设置有外模芯定位托，上模板、下模板上分别设置有连续的胶料通道和内模芯定位托，模芯贯穿连续的胶料通道、内模芯定位托和外模芯定位托，上固定板、下固定板两侧边缘分别设有带有固定螺栓的螺栓孔，上模板、下模板两侧边缘分别设有定位孔、定位销，定位销穿入定位孔。

其附加技术特征为：所述的定位销为锥形；

所述的连续的胶料通道为一个通膛或分隔为至少两段，连续的胶料通道的端部及相邻的连续的胶料通道间分别设置有内模芯定位托。

本实用新型提供的橡胶密封圈模具制作时，通过焊接将上模板与上固定板相连接、下模板和外模芯定位托与下固定板相连接。安装时，固定螺栓穿过螺栓孔将上固定板、下固定板与硫化机热板固定，由硫化机带动上固定板上下移动，避免操作工搬动，大大降低劳动强度。在硫化生产橡胶密封圈时，在下模板连续的胶料通道放置好胶料，然后将模芯放置在内模芯定位托和外模芯定位托上，再在模芯上放置胶料，其后硫化机带动上固定板向下移动，上模板、下模板的定位孔对正，定位销穿入定位孔，合模完毕进行硫化作业。硫化完毕，硫化机带动上固定板向上移动，上模板、下模板分离，将模芯取下，使橡胶密封圈从模芯上脱落。

本实用新型提供的橡胶密封圈模具，由于胶料通道是连续的，像“糖葫芦”一样是“串”式结构，续模放置胶料时一次完成，操作简单方便，一次可生产多个橡胶密封圈，生产的多个橡胶密封圈通过薄薄的连接膜连接，只需轻轻一拉，相邻的两个橡胶密封圈即可分开，外形美观，无胶边生成，使用更加方便，大大降低了胶料的浪费。内模芯定位托和外模芯定位托共同作用，在硫化时模芯定位有多重保障，使胶料各个部位的硫化压力均匀一致，更好的保障外观尺寸。模芯不固定，可自由移动，续模时只需放置在内模芯定位托和外模芯定位托上，且这样更加便于放置胶料，劳动强度低。胶料通道的长短、及并列数量可根据硫化机热板大小需求设定，达到了充分利用硫化机资源，生产效率提高，生产成本降低，节约了能源。定位销为锥形，定位更容易。根据需要，连续的胶料通道为一个通膛或分隔为至少两段，连续的胶料通道的端部及相邻的连续的胶料通道间分别设置有内模芯定位托。

附图说明

图1为本实用新型橡胶密封圈模具的结构示意图；

图2为橡胶密封圈模具的断面图；

图3为下模板的结构示意图；

图4为上模板的结构示意图；

图5为模芯的结构示意图；

图6为使用橡胶密封圈模具生产的多个橡胶密封圈的结构示意图；

图7为单个橡胶密封圈的结构示意图；

图8为单个橡胶密封圈模具的截面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型所提出的橡胶密封圈模具的结构做进一步说明。

如图1所示，本实用新型提供的橡胶密封圈模具包括上固定板1、下固定板2，上固定板1带有上模板3，下固定板2带有下模板4，下固定板2上设置有外模芯定位托5，外模芯定位托5上有模芯6，上固定板1、下固定板2两侧边缘分别设有带有固定螺栓7的螺栓孔8，上模板3、下模板4间有锥形定位销9。

如图2所示，上固定板1带有上模板3，下固定板2带有下模板4，上模板3、下模板4间有橡胶密封圈10。

如图3所示，下固定板2带有下模板4、外模芯定位托5，下固定板2设有螺栓孔8，下模板4上设置有连续的胶料通道11、内模芯定位托12和定位销9，模芯6贯穿连续的胶料通道11、内模芯定位托12和外模芯定位托5。

如图4所示，上固定板1带有上模板3，上固定板1设有螺栓孔8，上模板3上设置有连续的胶料通道11、内模芯定位托12和定位孔13。

如图5所示，模芯6为圆柱状。

如图6所示，橡胶密封圈模具生产的多个橡胶密封圈10通过薄薄的连接膜14连接。

如图7所示，橡胶密封圈10中心为通孔。

如图8所示，橡胶密封圈10有一定的厚度，从橡胶密封圈10内径厚度两侧向上延伸至外径交汇，即内径与外径之间的橡胶密封圈10呈三角状。

本实用新型提供的橡胶密封圈模具制作时，通过焊接将上模板3与上固定板1相连接、下模板4和外模芯定位托5与下固定板2相连接。安装时，固定螺栓7穿过螺栓孔8将上固定板1、下固定板2与硫化机热板固定，由硫化机带动上固定板1上下移动，避免操作工搬动，大大降低劳动强度。在硫化生产橡胶密封圈10时，在下模板4连续的胶料通道11放置好胶料，然后将模芯6放置在内模芯定位托12和外模芯定位托5上，再在模芯6上放置胶料，其后硫化机带动上固定板1向下移动，下模板4的定位销9插入上模板3的定位孔13中，合模完毕进行硫化作业。硫化完毕，硫化机带动上固定板1向上移动，上模板3、下模板4分离，将模芯6取下，使橡胶密封圈10从模芯6上脱落。

本实用新型提供的橡胶密封圈模具，由于胶料通道11是连续的，像“糖葫芦”一样是“串”式结构，续模放置胶料时一次完成，操作简单方便，一次可生产多个橡胶密封圈10，生产的多个橡胶密封圈10通过薄薄的连接膜14连接，只需轻轻一拉，相邻的两个橡胶密封圈10即可分开，外形美观，无胶边生成，使用更加方便，大大降低了胶料的浪费。内模芯定位托12和外模芯定位托5共同作用，在硫化时模芯6定位有多重保障，使胶料各个部位的硫化压力均匀一致，更好的保障外观尺寸。模芯6不固定，可自由移动，续模时只需放置在内模芯定位托12和外模芯定位托5上，且这样更加便于放置胶料，劳动强度低。胶料通道11的长短、及并列数量可根据硫化机热板大小需求设定，达到了充分利用硫化机资源，生产效率提高，生产成本降低，节约了能源。定位销9为锥形，定位更容易。根据需要，连续的胶料通道11为一个通膛或分隔为至少两段，连续的胶料通道11的端部及相邻的连续的胶料通道11间分别设置有内模芯定位托12。

本实用新型的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本实用新型橡胶密封圈模具结构相同，就落在本实用新型保护的范围内。

Claims (3)

1.一种橡胶密封圈模具，包括带有上模板的上固定板，带有下模板的下固定板，其特征在于：所述的下固定板上设置有外模芯定位托，上模板、下模板上分别设置有连续的胶料通道和内模芯定位托，模芯贯穿连续的胶料通道、内模芯定位托和外模芯定位托，上固定板、下固定板两侧边缘分别设有带有固定螺栓的螺栓孔，上模板、下模板两侧边缘分别设有定位孔、定位销，定位销穿入定位孔。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈模具，其特征在于：所述的定位销为锥形。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈模具，其特征在于：所述的连续的胶料通道为一个通膛或分隔为至少两段，连续的胶料通道的端部及相邻的连续的胶料通道间分别设置有内模芯定位托。